第7课 物料需求计划

1、1第7课物料需求计划2物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)FMRP过程是一个模拟过程F它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算F指出何时将会发生物料短缺F给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺3MRP系统的输入信息F主生产计划F零部件客户订单F独立需求预测F物料清单F库存记录文件 4MRP的展开过程 F确定低层物料的毛需求F来自不同需求源的毛需求F来自父项物料以上层次的需求5如何确定低层物料的毛需求X：产品A：装配件（1）B：子装配件（1）C：零件（1）D：原材料（1）预计可用量2157466如何确定低层物料的净需求？ 假定要生产 100 件X， A, B, C

2、， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 547净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83对C的毛需求: 83C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76对D的毛需求: 76D的预计可用量: 46 对D的净需求: 308来自不同需求源的毛需求F一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方XABCA

3、Y子项父项9来自不同需求源的毛需求来自不同需求源的毛需求时区时区12345678X的计划订单下达的计划订单下达2010Y的计划订单下达的计划订单下达1515A 的的备件订单下达备件订单下达（独立需求）（独立需求）12A的毛需求的毛需求20251512F要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来 10物料需求计划的全过程F对一项物料的计划订单的下达同时产生了对其子项的毛需求F它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系F此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止11物料清单的一个分枝ABC12第一层项目：第一层项目：A A时时 区区1 12 23 34 45 56 67 78

4、 89 9毛需求量毛需求量1010 1515101020205 5 10101515计划接收量计划接收量1414库存量库存量12122 22 21 1-9-9-29-29-34-34-34-34-44-44-59-59计划订单下达计划订单下达9 920205 510101515第 二 层第 二 层项目：项目：B B毛需求量毛需求量 9 920205 5 10101515 计划接收量计划接收量 库存量库存量282828281919-1-1-6-6-6-6-16-16-31-31-31-31-31-31计划订单下达计划订单下达1 15 5 10101515 第 三 层第 三 层项目：项目：C C毛

5、需求量毛需求量1 15 5 10101515 计划接收量计划接收量 库存量库存量8 84 42 22 2-8-8-23-23-23-23-23-23-23-23-23-23计划订单下达计划订单下达 8 81515 逐层处理法F获得数据处理高效率的方法称为逐层处逐层处理法理法。F先对所有BOM算出第一层上所有物料项目的毛需求，按通用件相加，用来确定第二层物料项目的毛需求。F依次类推，直至外购件。13物料的低层代码F物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有BOM中，该项物料所处的最低层次。14ABCDEFGHJLIKXHLKJIWY15F在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延迟到其出现的最低层

6、次上进行。F此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时区合并起来，再继续处理。F对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索和处理，提高了效率。逐层处理法16MRPMRP系统的运行方式系统的运行方式F全重排式(Regeneration)F净改变式(Net Change)17MRPMRP系统的运行方式系统的运行方式F第一种方式数据处理效率比较高，每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化，具有好的数据清理作用F第二种方式可对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但数据处理的效率不高F两种方式的不同还在于计划更新的原因第一种方式是由于主生产计划的变化第二种方

7、式是由库存事务处理引起18（A A）产品产品三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X8080404030300 00 050500 0Y Y10010060608080100100606060600 0Z Z15150 0101015150 010100 0（B B）产品产品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X 404030300 00 035354040Y Y 60608080100100606060600 0Z Z 0 0101015150 010101515（C C）产品产品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X -15-154

8、040Y Y Z Z 1515主生产计划中的改变主生产计划中的改变 19净改变方式的优缺点净改变方式的优缺点F优点减少每次发布主生产计划后进行需求计划运算的工作量；间隔期间也可对变化进行处理；连续的更新，及时输出报告，可早采取措施。F缺点系统的数据自清理能力较差；数据处理的效率相对较低；系统对变化过于敏感。MRP的重排假设F重排假设认为在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多。F将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。F系统并不修改生产订单的完成日期，只是在做净需求计算时使用这些订单。F产生行为建议信息，建议计划员修改相应订单的完工日期。 2021MRP的重排假设F某项物料的需求计划如下表所示： 提前期=6, 现有库存量=0，订货策略：按需订货F系统给出建议信息：下达第1周的计划订单20F计划员采纳系统的建议：下达下达第1周的计划订单20F1 1周后，周后，该物料的毛需求发生了变化：第3这和第5周的毛需求消失，第4周出现新的毛需求5022MRP的重排假设F在MRP重排之前，该物料的计划状态如下表所示。 MRPMRP将会如何重排？将会如何重排？F把第4周的毛需求50减去第3、5周的计划