砼工程专项施工方案

1、目 录1、编制依据11.1、规范11.2、图集、图纸12、工程概况22.1、工程概况23、施工安排33.1管理人员职责权限33.2、施工质量目标44、施工准备工作44.1技术准备44.2工具准备54.3材料准备55、施工方法55.1混凝土泵送准备55.2 作业条件86、主要施工方法96.1 流水段划分96.2混凝土浇筑96.3、膨胀加强带做法116.4 混凝土的清理、养护116.5 混凝土试块制作、养护及坍落度测定126.6 季节性施工126.7 拆模137、质量控制137.1 质量标准137.2 砼质量通病预防148、成品保护168.1 成品保护169、环保与文明施工措施169.1 安全文明

2、施工169.2 环保措施171、编制依据1.1、规范1砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2砼结构工程施工规范GB 50666-20113钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20124钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20105混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-20116回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ T23-20011.2、图集、图纸1混凝土结构施工图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12混凝土结构施工图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-23混凝土结构施工图（独立基础、条形基础、筏板基础及桩基承台）11G101-34建筑物抗震构造详图(多

3、层和高层钢筋混凝土房屋)11G329-15滦州古城碧桂园工程结构施工图2、工程概况2.1、工程概况工程名称沈阳市浑南区第十二小学工程工程地址沈阳市浑南区风能南路北二路以南、祝科东五街以东建设单位沈阳市浑南区教育局设计单位大连市建筑设计研究院有限公司监理单位沈阳市建设监理有限公司总承包单位江苏省苏中建设集团有限公司建筑概况建筑功能学校建筑面积26879.19m2建筑高度23m建筑层数3层、4层、-1结构概况基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋砼 工程名称沈阳市浑南区第十一小学工程工程地址沈阳市浑南区东北部王家湾地区建设单位沈阳市浑南区教育局设计单位广东博意建筑设计院有限公司监

4、理单位沈阳市建设监理有限公司总承包单位江苏省苏中建设集团有限公司建筑概况建筑功能学校建筑面积26979.28m2建筑高度23m建筑层数3层、4层、-1层结构概况基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋砼 3、施工安排3.1管理人员职责权限序 号姓名职务职责1苏克忠项目经理全面负责项目的安全、质量、技术、进度、成本及协调职能部门的外联工作。负责钢筋工程施工方案的审核与实施管理。2禇建生执行经理参与本次钢筋工程施工方案审核。针对钢筋工程施工方案的具体要求，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3张广于技术经理负责砼工程施工

5、方案的编制，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的所有人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，监督、检查、验收抹灰各工序。4吴平施工主管负责砼工程施工过程的动态管理，并组织质量、安全部门对施工现场的砌筑墙体进行验收。验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。5李春光技 术 员协助技术经理完成钢筋工程施工方案的编制工作。对项目部管理人员及施工班组所有人员进行钢筋工程施工方案的技术、安全交底。监督、检查各工序是否按方案交底实施。6练竹青质检员负责钢筋工程施工过程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对钢筋工程的施工质量进行检查验收。验收合格后进行下道工序施工。7朱成杰安 全 员参与编制钢筋工

6、程施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照钢筋工程施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。3.2、施工质量目标3.2.1、分项工程合格率100%，优良率95%。3.2.2、实测项目比规范提高一个质量等级。3.2.3、主体工程施工质量达到设计及相关规范要求。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1、组织项目人员认真审核图纸，明确各部位砼强度等级、抗渗等级，楼板砼浇筑高度4.1.2、浇筑砼时，对罐车内的砼留设试块，作同条件养护，以备梁板梯拆模时提

7、供数据。4.1.3、实行三级交底制，A、技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；B、工程部对分包工长、班组长进行交底；C、分包工长对班组进行技术交底。4.2工具准备4.2.1、混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。序号名称单位型号数量1塔吊台QTZ630B3台2混凝土输送泵台60 m3/h2台3插入式振捣器台50104插入式振捣器台3065平板振捣器台46泵管米12510004.2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。

8、为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.3材料准备4.3.1、本工程采用搅拌站提供的预拌商品混凝土，由混凝土罐车运到现场后，采用汽车泵与地泵相结合，同时输送商品砼进行浇筑。5、施工方法5.1混凝土泵送准备5.1.1、泵送混凝土工艺流程选泵设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土。5.1.2、混凝土施工时泵管布置原则5.1.2.1、结构施工时，现场布置1台或2台混凝土输送泵，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。5.1.2.2、地泵布置在场内，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5 米做钢管支架固定（做法见下图）。5.1.2.3、垂

9、直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离墙体外50cm 处预留直径20cm 洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。5.1.2.4、混凝土泵管转角处支撑示意如图：5.1.3.混凝土泵安装及泵管敷设5.1.3.1、混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，无不均匀沉降。本工程混凝土输送泵安置2台，按照施工流水段划分，平均每2段安放一台泵，放置于建筑物内环内。5.1.3.2、混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。5.1.3.3、泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量，本工程泵管由内环的输送泵接出后再沿柱体垂直向

10、上输送，固定见竖向泵管固定示意图，泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。5.1.3.4、泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。5.1.3.5、泵管连接必须牢靠，管路密封良好。5.1.3.6、由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m 的900 弯管，弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。5.1.3.7、操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方

11、向相反，以便水平管的拆除和周转使用，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用48 钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。5.1.3.8、垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵送混凝土时不能晃动而影响泵送效果。在楼板上预留300300mm 穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。5.1.3.9、结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。5.1.4、混凝土泵送方法5.1.4.1、混凝土到现场后坍落度要符合泵送要

12、求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。5.1.4.2、泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。5.1.4.3、泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45 分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min 时应洗泵。5.1.4.4、若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止

13、堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。5.1.4.5、泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。5.2 作业条件5.2.1、准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。5.2.2、浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。5.2.3、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。5.2.4、隐、预检手续完备，经监

14、理签认合格后方可进行浇筑。5.2.5、电工、机械维修工、试验工组织到位。5.2.6、预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。6、主要施工方法6.1 流水段划分6.1.1 根据工程特点，现场分两大施工区，每个施工区分为三个流水段。6.1.2 主体结构竖向分段为先柱体分项，后梁板分项。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。6.2混凝土浇筑6.2.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求6.2.1.1、混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到

15、入模浇筑完毕不得超过2个小时。6.2.1.2、混凝土自吊斗口或输送泵软管口倾落高度不得超过1.5m。6.2.1.3、现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。6.2.1.4、浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。6.2.1.5、浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。6.2.1.6、使用振捣器时应遵守下列规定：、插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4，逐点移动，顺序前进,应尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土

16、。、为了使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。、振动棒应快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。每次振捣时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为400mm左右。当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拨出，拨出时， 应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。6.2.2、 梁、板混凝土浇筑6.2.2.1、施工工艺：、剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线

17、找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。浇筑要点：梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。、浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，在柱子竖向主筋上画上结构50cm 控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用35m 大杠刮平，木抹分二次搓平，再用塑料扫把搓毛。6.2.3墙柱混凝土的浇筑6.2.3.1、施工工艺： 柱浇筑前，在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为3-5cm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。除上面振捣外

18、，下面要有人敲打模板。6.2.4、混凝土标高控制6.2.4.1、墙柱梁混凝土标高的控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm厚,现场制作6根混凝土浇筑厚度控制杆，自上而下每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。浇筑墙柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。6.2.4.2、板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。6.2.5、基础混凝土浇筑6.2.5.1、混凝土在浇筑前必须

19、检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋位置是否正确。6.2.5.2、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。6.2.5.3、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备好塑料薄膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。6.2.5.4、混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。6.2.5.5、混凝土浇注后，为减少混凝土表面的收缩裂缝，控制标高及表面平整度，在混凝土初凝前派专人用刮尺将混凝土表面抹平、压实。混凝土终凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水。6.2.5.6、本工程为阶梯

20、式基础，所以混凝土应分阶连续进行，台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o5小时待其下沉，再浇上一层。6.3、膨胀加强带做法6.3.1 、带宽2. 0 m ，带的两侧布置 5 mm 的密孔钢丝网，将混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层） 钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层） 钢筋上。 6.3.2 、采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。6.3.3、膨胀加强带采用连续式浇筑方式。6.4 混凝土的清理、养护6.4.1、混凝土的清理6.4.1.1、钢筋的清理：浇筑混凝土时，应用湿布摸净钢筋上的灰浆，不得事后用钢丝刷清

21、理。6.4.1.2、落地灰清理：浇筑顶板时流坠到柱子上的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面。6.4.1.3、浮浆清理：柱子混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净。6.4.2、 常温施工混凝土养护6.4.2.1、竖向结构模板拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14 天，普通混凝土养护时间不少于7天。6.4.2.2、为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23 遍搓压处理，用塑料扫把搓毛，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非

22、抗渗混凝土不得少于7d。6.5 混凝土试块制作、养护及坍落度测定6.5.1 混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。6.5.2、混凝土试块留置6.5.2.1、普通混凝土试块留置：每浇筑100m3 的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。具体做法如下：与工程同条件养护28d 再标准养护28d，进行试压。6.5.3 试块养护凡是现场同条件养护试块放置在现

23、场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。6.6 季节性施工6.6.1、雨季施工6.6.1.1、结构部分在雨季施工期施工，且连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。6.6.1.2、下雨天不宜露天浇筑混凝土，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。6.6.1.3、雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；柱子和墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。6.7 拆模6.7.1、墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土强度达到1.2MPa后拆模，并保证棱

24、角不被破坏。6.7.2、梁、板底模结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆底部模板之前，应先根据同条件养护试件的抗压强度报告填写拆模申请，经监理确认签字后方可拆除。7、质量控制7.1 质量标准7.1.1、质量标准混凝土工程允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置筏板基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位

25、中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.1.2、混凝土的进场检验7.1.2.1、混凝土进场后，施工员核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。7.1.2.2、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。7.1.2.3、混凝土施工员目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的坍落度作好相应记录。7.2

26、砼质量通病预防7.2.1、保证不漏浆措施:墙体（楼梯处）底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体、柱体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。7.2.2、预防烂根措施：墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm 厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。7.2.3、预防蜂窝措施：施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控

27、制混凝土下料厚度在400mm 以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。7.2.4、预防露筋措施：绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移，如有位移按1：6 弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。7.2.5、预防麻面措施：拆下的模板，要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。7.2.6 预防孔洞措施：

28、要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。7.2.7、其他保证措施7.2.7.1、加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。7.2.7.2、及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。7.2.7.3、加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。7.2.7.4、严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。7.2.7.5、模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。7.2.7.6、在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。7.2.7.7、柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。7.2.7.8、及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带。 7.2.7.9、及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。7.2.7.10、混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。8、成品保护8.1