盖板涵(暗涵)施工方案

1、盖板涵施工方案一、工程概况Kxx+xxx x-x x x米盖板涵，涵长XX米，与路线为正交。盖 板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身， 基础为扩大基础， 在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。 全涵沿轴线 方向每 5 米设置一道沉降缝。 右侧洞口采用八字墙形式。 左侧洞口与 路基挡土墙连接在一起。主要工程量：C25砼基础xxm3, C25砼台帽xxm,C30砼盖板xxm3, C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xxni， M7.5浆砌块石 xxm3,全桥 主体共用钢筋 xxt.计划工期： xx 年 x 月 x 日到 x 月 x 日。二、施工准备1、技术准备 ：组织所有施工人

2、员、技术员、质检员深入学习施工 图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范 要求。2、人员组织：工程负责人： xxx技术负责人： xxx质检负责人： xxx施工员： xxx 安全员： xxx 材料员： xxx技术工人： 10 名 普通工人： 15 名3、机械设备投入 ：挖掘机 1 台压路机 1 台水泥砼搅拌机 2 台钢筋切断机 1 台 钢筋弯曲机 1 台 降水设备 2 台 电焊机 1 台 插入式振动棒 4 台 16 吨吊车 1 台4、临舍及场地 ：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工 作，将钢筋加工场地进行硬化处理。5、材料准备 ：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌

3、 合供料，钢筋采用XX等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方 可卸车。三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规 格及生产厂家分批验收， 分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。 钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。2）钢筋调直和清除污锈： 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净。 钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。 采用冷拉方法调直钢筋，1级钢筋的冷拉率不大于2%3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢 筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣

4、除钢筋弯曲成型的 延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或 规范要求。5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符 合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。6）钢筋加工后的存放： 钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。 同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上 编号标签，写明钢筋规格尺寸。 弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避 免受潮生锈，以及其他有害气体的腐

5、蚀。7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧 焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接 头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。2、主体施工施工顺序：测量放样一k基坑开挖、地基承载力检测 一基础模板、砼浇注 一k 基坑回填一墙身钢筋绑扎、立模及浇筑 一k台帽钢筋绑扎、砼浇 注搭设盖板支架、模板，浇筑盖板1）施工放样（1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。(2) 以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。2) 基坑开挖(1) 采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔 爆破或用风镐破除。

6、土质坑壁边坡坡比玄1:0.5,基底宽度每边比基础 宽出0.5m。在挖至基底设计高程1020cm时，改为人工开挖，以防 止扰动基底。(2) 如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集 水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水 量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。(3) 挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符 合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。(4) 若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。基坑开挖要求检杳内容规定值检杳内容规定值平面周线位置不小于设计基坑尺寸不小于图纸尺寸基底 标高土质士 50mm石质+50mm-200mm3)

7、 混凝土基础施工:(1)基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。首先在沿扩大基 础外围用砂浆做找平层，顶标咼与砼基础底标咼一致，在上面精确放 出砼基础设计线后立模。采用大面积钢模板组装，横向采用螺杆连接 加固，完毕检查模板的平面位置，顶部标高，接缝错缝等。经监理工 程师验收后浇筑砼。(2)在砼浇筑前应洒水湿润基底，但土质基底不得洒水过量形 成泥泞。砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑，砼从一侧开始，分层 浇注，每层不能超过30cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入， 每点间隔30cm棒头插入时要稍快，抽出时略慢，砼振捣密实的标 志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砌筑涵台 身范围内

8、的基础顶面上抛一些片石， 以利于基础与台身咬合。 砼外露 面在收浆前人工收面两遍，并及时养生，确保不出现裂缝。砼达到规 定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。根据设计要求设置沉降缝。 绑扎涵身预埋钢筋。（3）在 2 步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预 埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用 的铁丝要向里弯， 不得伸向保护层内， 受力钢筋焊接接头应设置在内 力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截 面面积不能超过 50%，绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合 图纸设计要求。 在不同部位安放足够数量的垫块， 用来控制保护层的 厚度。4）墙体钢筋

9、绑扎及砼浇注：墙体模板采用每块面积不低于 1m2 大块钢模板拼装，安装前先调 整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹 性双面胶带来防止漏浆， 模板在外侧加以支顶， 墙体之间用塑料套管 穿 14螺栓连接，间距80cm并根据图纸所示设置上下贯通的沉降 缝一道, 保证沉降缝垂直。砼运抵现场后， 用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模， 利用串筒 将砼送入模板底部， 保证其自由下落高度不超过 2 米，浇筑前先在结 合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过 30cm两台同时对称浇 筑，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振 捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇

10、筑时间，墙体 分层浇筑至顶部后， 应由专人负责预埋背墙钢筋， 并人工找平收面并 刷毛，沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致， 砼下落不能碰到隔板， 保证沉降缝垂直。整个浇筑期间， 派专人检查模板支撑及稳定情况， 如发现异常情 况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护，时间不少于 7 天，期 间必须保持砼表面湿润。台帽施工与台身施工方法基本相同， 应注意的是台帽绑扎同时绑 扎好预埋锚栓筋。5）钢筋混凝土盖板施工首先将涵洞内地基整平夯实，支满堂支架。立杆间距 1mK 1m 用螺旋顶托调节高度；主龙骨10x10cm方木。底模采用Im2以上的大 面积钢模板，。在模板接

11、缝处用胶带封严，确保在浇筑砼时不漏浆。钢筋绑扎前在台帽处放置1cm厚度的橡胶板，钢筋在底模上精确 放线，确保钢筋成形后位置符合要求。 在底部放置垫块来控制保护层 厚度，钢筋绑扎完毕后其上部不准承重和施工人员踩踏。砼浇筑前对模板内杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净， 浇筑自 一侧开始，边浇筑边振捣，一次浇筑到设计厚度，用插入式振动棒振 捣。棒头距离底模510cm,严禁触及底模。砼振捣必须密实，其标 志是砼不再下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。为确保砼板不出现表面裂缝， 浇筑尽量避开中午， 在下午 2 点以 后开盘，检测砼的各项指标使其符合要求， 人工收面次数不低于 2 遍， 表面做收光处理

12、，砼初凝后及时覆盖湿润养生，时间不低于 7 天，期 间派专人负责，不能断水并认真填写养护记录。3、其它工程施工1 ）支撑梁：根据支撑梁断面尺寸在原地挖槽并铺一层塑料布。 钢筋绑扎好就位后浇筑混凝土。2）洞身铺砌：支撑梁养护期结束后，将洞身地基整平夯实、洒水 湿润后进行洞身铺砌施工。石块平铺卧砌，基底坐浆，灰缝饱满，表 面平整。3）洞口砌筑工程砂浆严格按配合比拌和。砌筑石料强度不小于 MU30砌筑前将 石料表面的泥土、水锈等清洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。各砌 层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或 脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分， 石块放好

13、后填满捣实。 砌筑上层石块时避免振动下层石块， 砌筑中断 后回复工作时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。浆砌块石石块应平砌， 每层石料高度大致一致， 外圈定位行和镶面石块安两顺一丁排列，砌缝宽度不大于 30mm上下层竖缝错开不 小于 80mm。片石宜以 2-3 层砌块为一工作层， 每工作层水平缝大致找平， 工 作层间竖缝错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方正、 尺寸较大的片石， 且长短相间地与里层砌块咬接。 浆砌片石缝宽不大 于 4cm。4）帽石浇注帽石浇注工艺同台帽砼浇注。四、质量、工期、安全保证措施4.1 工期质量保证措施4.1.1 创优措施A、开工前，根据创优目标，编写各类工

14、程管理性文件，建立创 优领导小组，开展质量创优活动。B、加强创优工作组织的领导，项目部负责安排落实创优工作的 专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。C、建立定期和不定期的施工质量检查制度， 根据工程进展情况， 及时对分项、分部、单位工程的质量检查及评定。D搞好技术培训，加强技术攻关，开展QC舌动，消除质量通病, 提高工程质量。充分利用新技术、新工艺、新方法、新设备，确保工 程质量。E、制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标 风险抵压金制度，激励职工全员创优。4.1.2 质量保证措施A、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法， 按照招标文件技术条款及

15、国际IS09002操作标准，结合我单位制定的程序文件和质量手 册，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程 的质量管理舌动。成立TQC全面质量管理小组，组长由项目经理担任。项目部成立 质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质量员，协助班组长 做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过 程控制， 使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。 施工队成 立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，确 保工程质量。B、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组， 对工程质量负全面 领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工

16、程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机 构如下。C、制度保证措施建立健全工程质量终生责任制实施项目工程质量终身责任制， 建立工程质量卡。公司与项目经 理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终 身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明 确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对 待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制 度和现场操作到位的良性工作循环。实行质检工程师监督制度。项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保 现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性； 同时以行政手段赋予 质

17、检工程师对工程质量实施奖惩权威性。教育培训制度。进场后， 分期实施新技术培训。 首先对工程技术人员和管理人员 进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办 技术教育培训班，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参 建职工对质量工作的重视，强化质量意识。推行全面质量管理制度。针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过 QC小组活动，进一步强化全员参与质量 工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。建立与监理工程师联系制度。项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络

18、员， 质 检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见， 特别对监理 工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。测量、试验监测制度。 成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备 足够的技术力量和先进的仪器设备， 与监理工程师一道严把质量监测 关。D技术保障措施混凝土拌合站、 集料存料场地面用素混凝土做硬化处理， 防止泥 土污染原材料。 混凝土采用集中拌合方案施工， 使材料偏差满足规定 要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配， 石质力学性能及针片状 颗粒和粉尘含量符合规范要求； 砂子含泥量控制在规范规定之内， 主 体工程全部采用中粗砂。钢筋集中加工， 设置高标准的钢

19、筋加工棚， 规范钢筋原材、 成品、 半成品的存放和保护。 钢筋加工按规范要求设置钢筋接头， 焊工持证 上岗，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。4.2 工期保证措施4.2.1 组织措施成立精干的项目部， 实行项目经理负责制， 项目部内设置强有力 的工程管理系统， 实施工程的全面宏观管理。 进场施工的各个工程队， 建立健全队长负责制， 强化一线组织领导和指挥。 项目部建立工程岗 位责任制， 确保实施性施工组织设计的实现； 群策群力开展好目标管 理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计 划的最终时间目标。总体“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的 施工需要，并根

20、据本工程的施工需要，组织精干队伍进场突击施工。4.2.2 劳动管理措施 ： 加强用工的计划性，实行定额用工。加强劳动定额管理，确保定 额水平的完成。领导跟班作业，及时发现问题并解决问题。 发扬艰 苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。4.2.3 技术保证措施： 优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整 和优化施工计划， 确保工序按时或提前完成。 组织好一条龙的施工作 业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细审 核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术人员深入一线跟班作业了解 情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4.2.4 物资保障措施加强物资采购人员的选配。

21、 按施工计划安排， 确保材料按时到位。 把握建筑的旺淡季特点， 超前调查和预测市场供应情况， 特别是季节 性施工要做好材料的适量储备。 严把材料质量关， 严格杜绝劣质材料 进场。4.2.5 设备保障措施 选择技术素质好，事业心和责任感强的同志担任设备管理人员， 加强设备的维修与保管， 确保完好率和出勤率。 根据工程进展超前考 虑，专人落实各种设备的进场时间，做到随用随上，不误时间。4.2.6 雨季施工工期保证措施 为保证不因雨季、汛期而耽误施工，应全面考虑防水、排水、集 水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作 好防雨、防潮、临时排水工作。运输便道做好防排水工作，道路路面

22、采用砂砾硬化。施工期间与当地气象部门保持联系，掌握天气预报和气候变化资 料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开雨天，且施工前充分 做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇。 混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整配合比。下雨时加强值勤，认真巡查施工工地，发现问题及时解决。4.3 安全保证措施4.3.1 建立健全安全保证体系实行项目经理部T工程队T施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长， 工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见附图安全组织体系

23、框图。432落实安全责任，实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责 任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施 工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安 全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、 事故分析和处理制度等。433强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知 识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、 技能、意识三个阶段的教育。A、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训， 经考核合格后， 方准许其进入操作岗位。B、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工

24、人，进行专门的安 全操作训练。C、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人 进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。D设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产 的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。4.3.4 各项安全技术措施 在施工现场周围配备、架立警告、危险、禁止等标志牌。施工 操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 定 期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。便桥、支架等临时结构 的施工设计， 必须考虑安全技术， 并在施工前由设计者对操作人员进 行详细交底。对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木 工加工棚及有明火的地段，

25、应作为防火的重点，严加管理。现场统一 布设电力线路，不准私拉乱接电线。五、雨季的施工措施一、 雨季施工措施1、 雨季砼施工1.1 、 进行合理的施工组织， 雨季混凝土施工要充分做好运输、 劳力准备，缩短拌和、运输、浇筑、振捣各工序间歇。1.2 、 在雨季来到时，应对堆料场做好排水工作，使泥浆不冲 入原材料中。若有泥浆时，加以冲洗、过筛。对水泥仓库应严格保 护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，并要经常 检查水泥仓库。1.3 、 混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，混凝土尽量避免 在雨天浇捣。而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足 够的防雨设施和覆盖用的油布、 塑料布等， 并设法准备适量的雨篷， 以便在雨淋时应用。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及 时调整水灰比。1.4 、 加强和气象站