散装锅炉用表

1、序号 施工资料名称 编号 份数 核查意见 核查人 备注 散装锅炉工程施工技术资料核查表 工程名称： 鲁 KZ 00 填写说明 一、为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，根据国务院颁发的锅 炉压力容器安全监察暂行条例和质量技术部门关于贯彻条例实施细则中 有关锅炉安装问题的规定精神，统一编制此安装施工检验资料。 二、 此安装施工质量检验资料用于散装锅炉，适用于D 260t/h , PW lO.OMpa的蒸汽锅炉和 QW 168MW , T 150C的热水锅炉，其它炉型锅炉安装 可参照填写并增、减相应资料。 三、本资料填写范围主要是：锅炉本体，辅机和锅炉房工艺管道。若安装 单位、建设单位和监检部门

2、需要其它方面记录或记录表格，不够填写可另加附 页。 四、施工方案及施工过程中各类联系单、质保书、检验、探伤报告、胀管 记录，隐蔽工程记录等原件，由施工单位直接向建设单位移交、存档、备查。 五、本资料由锅炉安装单位填写，至少三份分别送建设单位和当地技术监 督部门（或锅炉监检单位）各一份，其余由安装单位自留存档。各表签证必须 齐全否则无效。填写时应正楷字登录，登入资料的数据应准确可靠，叙述简明 扼要。施工过程中用表可参照本资料另行复制。 散装锅炉安装技术资料检查表 编号 资料名称 页次 1.0 施工准备 1.1 施工概况 1 1.2 安装现场质量保证体系图 2 1.3 锅炉安装中执仃规程、规范、标

3、准目录 3 1.4 锅炉安装施工管理人员名单 4 1.5 焊工一览表 5 1.6 锅炉安装技术资料检查记录 6 1.7 图纸会审及设计交底记录 7 1.8 设计变更及技术问题联系单 8 1.9 技术（安全）交底记录 9 1.10 锅炉设备验收记录 10 1.11 锅炉设备缺损件修复记录 11 1.12 施工用计量器具一览表 12 1.13 安装材料质量证明汇总表 13 1.14 锅炉基础复杳记录 14 1.15 焊接览表 15 1.16 开工条件检查记录 16 2.0 锅炉本体安装 2.1 安装前通球及试压检查记录 17 2.2 钢架安装检查记录 19 20 2.3 锅筒安装检查记录 21 2

4、.4 水冷壁安装检查记录 22 2.5 水冷壁焊接检验记录 23 24 2.6 合金钢零部件光谱检查记录 25 2.7 过热器安装检查记录 26 2.8 过热器焊接检查记录 27 28 2.9 铸铁省煤器安装检查记录 29 2.10 钢管省煤器安装检查记录 30 2.11 钢管省煤器焊接检验记录 31 32 2.12 管式空气预热安装检查记录 33 编号 资料名称 页次 2.13 胀管试验记录 34 2.14 管端退火检查记录 35 2.15 对流管安装检验记录 36 2.16 胀接质量检验记录 37 2.17 锅炉本体汽水管线安装记录 38 2.18 锅炉本体阀门试压及检查记录 39 2.1

5、9 锅炉本体管道安装焊接检验记录 40 2.20 焊接割（代）样试件检查记录 41 2.21 安装后通球及封闭检查记录 42 2.22 炉排安装检查记录 43 44 2.23 安全附件安装检查记录 45 2.24 锅炉本体水压试验检查记录 46 2.25 筑炉条件检查 47 3.0 筑炉、保温及锅炉房附属设备、工艺管道安装 48 3.1 筑炉、保温材料质量证明汇总表 49 3.2 砌筑部位检查记录 50 3.3 耐火混凝土施工检查记录 51 3.4 保温质量检查记录 52 3.5 锅炉附件安装记录 53 3.6 鼓风机安装质量检查记录 55 56 3.7 引风机安装质量检查记录 57 58 3

6、.8 锅炉房转动设备安装检查记录 59 3.9 锅炉房静止设备安装检查记录 60 3.10 主蒸汽管道安装质量检查记录 61 62 3.11 主蒸汽管道焊接检验记录 63 64 3.12 主给水管道安装质量检验记录 65 66 3.13 主给水管道焊接检查记录 67 68 3.14 锅炉房汽、水管道安装记录 69 3.15 锅炉房汽、水管道安装焊接检验记录 70 3.16 锅炉房汽、水管道阀门试压及检查记录 71 编号 资料名称 页次 3.17 烟风道安装检查记录 72 3.18 烘、煮炉条件检查 73 4.0 烘、煮炉及试运行 4.1 烘炉记录 75 4.2 煮炉记录 76 4.3 蒸汽吹洗

7、记录 77 4.4 蒸汽严密性试验记录 78 4.5 安全阀调整试验记录 79 4.6 七十二小时试运行记录 80 4.7 热工仪表安装、调试、投运记录 81 4.8 锅炉总体验收记录 82 4.8 锅炉安装前各部件检查记录 87 建设单位 工程项目 锅炉型号 锅炉容量 工作压力 MPa 蒸汽（热水）温度 锅炉制造厂 工艺设计单位 锅炉出厂编号 锅炉出厂日期 用途 安装地址 水处理方式 给水温度 燃烧方式 燃料品种 计划开工日期 计划竣工日期 计划验收日期 计划投运日期 锅炉房主要附属设备一览表 名称 型号 规格 数 量 制造厂 合格证编号 鼓风机 引风机 二次风机 给水泵 出渣设备 上煤设备

8、 分汽（水）缸 除氧器 排污扩容器 除尘器 水处理设备 锅炉安装技术资料检验记录SZ-02 建设单位 工程项目 锅炉型号 锅炉设计图纸及技术文件 资料名称 份数 张数 检查记录 锅炉总图 锅炉安装图 主要受压部件图 安装和使用说明书 受压元件强度计算书 受压元件设计更改通知书 安全阀排放量计算书 热力计算书 烟气阻力计算书 锅 炉 产 品 质 量 文 件 出厂合格证 金属材料证明书 焊接质量证明书 水压试验证明书 材料变更代用证明书 技术监督部门制造质量监检证书 其它技术资料 锅炉房工艺设计图 技术监督部门锅炉房设计审批书 施工组织设计（方案） 新增锅炉有关审批资料 土建移交有关施工检验资料

9、检 验 结 论 职责 签名 日期 建设单位 : 项目质保工程师 质量检验责任人 材料责任人 建设单位 工程项目 锅炉型号 计划开工日期 检查日期 实际开工日期 序 号 检杳项目 检查情况 1 合同或协议签订 2 新装锅炉审批手续 3 施工图纸及技术资料 4 设计交底及施工图会审 5 施工组织设计或施工方案编制、审批 6 安装现场质量保证体系图 7 施工预算编制审批 8 土建条件及现场“三通一平” 9 设备清点、检验、消缺 10 材料供应情况 11 劳动力落实情况 12 施工机械落实情况 13 大型临时设施 14 安全、技术措施洛实情况 15 焊接工艺评定与焊工培训考核 检验结论 职责 签名 日

10、期 p建设单位丁 项目质保工程师 项目工艺责任人 质量检验责任人 材料责任人 设计变更及技术工作联系单汇总表SZ-04 建设单位 工程项目 锅炉型号 序 文件名称 发文单位 文件 发文 内容提要 项目质保工程师 工艺责任人 制表 工作联系单 年 月曰 SZ-05 工程名称 联系内容: 答复 意见 建设单位监理单位施工单位 建设单位接收人: 施工单位送交人: 现场（变更）签证记录 年 月曰 工程名称 签证内容： 确认 意见 建设单位 监理单位 施工单位 建设单位接收人: 施工单位送交人: 亠、锅炉本体安装记录 锅炉安装前各部件检查记录 年 月 日SZ-07 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号

11、 单位工程名称 施工日期 分部（分项）工 程名称 锅炉型号 编号 检查项目 检查依据 检查情况 1 锅筒 JB1609-1993 2 集箱 JB16101993 3 管子 JB16111993 4 胀接管孔 JB16221993 5 钢架、平台、扶梯 JB16201993 6 腐蚀程度 7 检查情况记录：（包括锅筒、集箱、管子及附件、附属设备） 注：锅炉安装前，安装单位应对各部件质量进行检查，发现有质量差、不能保证质量的，有权拒 绝安装，并报告当地技术监督部门。当标准修订后，以最新片为准。 建设（监理）单位代表：项目工艺责任人：检查人: 锅炉设备缺损件修复记录SZ-08 建设单位 工程项目 锅

12、炉型号 序 部件名称 主要缺陷及存在问题 修复方案及处理结果 遗留问题记录 职责 签名 日期 建设单位 项目质保工程师 质量检验责任人 项目材料责任人 建设单位 工程项目 锅炉型号 锅炉基础检查记录SZ-09 建设单位工程项目锅炉型号 基础表面缺陷 混凝土强度MPa试验报告号 划 线 检 查 记 录 检杳项目 允差mm 测量记录 基础轴线偏差 0 纵向 横向 基础平面标高偏差 + 0 20 平面外形尺寸偏差 0 纵向 横向 表面不水平度、不垂直度 5/m 水平 垂直 基础划线柱子间距偏差 1 基础划线柱子相应对角线偏差 8 2 -6 梁的长度（m 5 -0 -10 柱子、梁的直线度 长度的1/

13、1000，且不 大于10 SZ-11 建设单位 工程项目 锅炉型号 组装钢架单片名称： 年 月 日 1、锅炉钢架安装前的检查表: 2、锅炉组装检查表: 项目 允许偏差（mm） 实际偏差（mm） 两立柱间的距离（宜取正 偏差） 间距的1/1000,且不大于 10 两立柱的标咼差 3 柱子的垂直度 长度的1/1000，且不大于 10 两柱子相应对角线的长度 差 长度的1.5/1000 ,且不大于 15 横梁的标高 5 两柱子间在垂直面内两角 线的 长度之差 长度的1/1000，且不大于 10 3、钢架横梁对角线差: 序号 组别 差值( mrj) 1 L1(R)与 L1(L) 2 L2(R)与 L2

14、(L) 3 L3(R)与 L3(L) 建设（监理）单位代表: 检查人： SZ-12 项目工艺责任人： 锅炉钢架安装记录 年 月曰 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号 单位工程名称 施工日期 分项丄程名称 锅炉型号 编号 检杳项目 允许偏差 （mm） 检杳记录（mm） 1 各立柱位置偏差 5 2 各立柱间距离偏差 1/1000 最大 10 3 立柱、 横梁的标高差 5 4 各立柱相互间标咼差 3 5 立柱的铅垂度 1/1000 全高 10 6 两柱间在铅垂面内两对角 线的不等长度 最大 1/1000 10 7 各立柱水平面内或下水平 面内相应对角线的不等长 1.5/1000 度 15 8 横

15、梁的水平度八 全长 1/1000 5 9 支持锅筒的横梁的水平度 全长 1/1000 3 建设（监理）单位：项目工艺责任人：检查人: 汽包内部装置安装检查签证记录 年 月 日SZ-13 工程名称 施工单位 锅炉型号规格 施工日期 制造厂家 检查日期 项目 规范要求 安装检查记录 汽 包 内 部 装 置 安 装 检 查 内 容 零部件数量检查 零部件数量应符合图纸，不得 短少 蒸汽、给水等连接 隔板严密性和焊缝检 查 应严密不漏，各处焊缝无漏焊 和裂纹 法兰结合面严密性 和止退装置检查 法兰结合面应严密，连接件应 有止退装置 汽包内所有杂物清 除情况检查 汽包封闭前应彻底清除内部 一切杂物，达到

16、清洁 键连接件防松动检 查 键连接件安装后应点焊以防 松动 汽包内部装置安装检查，于 年 月 日进行完毕，经复查符合规范的规定，汽包内清洁无杂 物，各项装置符合运行工况要求。特此签证。 建设（监理）单位 施工单位： 工艺责任人 质检责任人 检杳人 记录人 签证日期年月日 锅筒安装检查记录 年 月 日SZ-14 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 锅筒重量 锅炉型号 项目 规范要求 实际检查及安装记录 安 装 前 检 查 锅筒支座检查 检查接触部位，接触角在90内，接触应艮 好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件 规定 锅筒内部检查 内部应清扫干净； 内部零部件的数量不得短少 锅 筒 安

17、 装 吊挂装 置及其 连接 连接要求 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的 连接应牢固，焊接工艺符合设计要求 垫铁要求 球形面垫铁应涂粉状润滑剂，以防粘合 吊杆负荷分配 注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查 锅筒安 装允许 偏差 （mm） 安装标高 （以构架1m标高点为准） 标高偏差 5 纵横水平度 偏差 3.5 D1 0.85Do 0.80D0 0.70D0 注： D1管子公称外径D1=mm Do管子公称内径Do=mm 说明： 建设（监理）单位：项目工艺责任人：检查人：班组长: 省煤器组合安装检查记录 年 月 日SZ-18 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 省煤器管规格 及材质 锅炉型

18、号 项目规范要求实际检查与组合安装记录 组合安装 前检查 联箱管子外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺 陷 联箱管孔、管接头、位置及外 形尺寸检查 符合图纸 联箱及管接头内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 管子内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 合金钢材质检查 无错用，进行光谱分析 制造厂焊口检查 校核厂家合格证，安检合格通知书 组 合 安 装 联箱划线、找正、固定 两端面划岀纵横中心线 按图纸规定尺寸找正固定 基准蛇形管安装及固定 仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况 检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差 其余管排安装 按图纸进行 坡口 加工 坡口型式 应符合图纸规定 坡口端面倾斜

19、倾斜值应符合规范表3.1.8规定 坡口清洁 管端内外10 15mm处无油垢、铁锈 管子 对口 对口要求 应做到内壁齐平 错口值 不超过壁厚10% 组件整体通球试验 按规范3.1.4条进行，并作岀签证 省煤器 允许偏 差（mm） 蛇形管自由端 10 管排间距 5 管排平整度 20 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 省煤 器允 许偏差 （mm） 组件宽度 5 组件对角线差 10 联箱中心距蛇形管 弯头端长度 10 组件边管垂直度 5 组合安装 方法简述 建设（监理）单位 施工单位： 工艺责任人 质检责任人 记录人 水冷壁组合安装记录 年 月曰SZ-19 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 水冷壁

20、管规格 及材质 锅炉型号 项目 规范要求 实际检查与组合安装记录 水冷清点水冷壁设备 按供货清单、装箱单和图纸 壁组 合前 检查 管子表面检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 分层等缺陷 材质检查 应符合设备技术文件规定 制造厂焊口质量检查 校核厂家合格证（质保书）、安 检合格通知书 水冷 壁组 合与 安装 联箱划线 两端面划岀纵横中心线 坡口 加工 坡口型式 符合要求 坡口端面倾斜 符合要求 坡口清洁 在管端内外10 15mm处无油 垢铁锈显岀金属光泽 管子 对口 对口要求 应做到内壁齐平 错口值 不超过壁厚10% 组件整体通球试验 按规范3.1.4条的要求进行， 并做岀通球试验签证 水冷壁 组

21、合允 许偏差 （mm） 联箱水平度 光管2 鳍片管2 组件对角线差 光管10 鳍片管10 组件 宽度 全宽w 3000 光管土 3 鳍片管土 15 全宽3000 光管土 5 2/1000，最大 不大于15 火口纵横中心线 光管土 10 鳍片管土 10 组件长度 光管土 10 鳍片管土 10 组件平面度 光管土 5 鳍片管土 5 水冷壁固定 挂钩 标咼 光管土 2 错位 光管土 3 联箱中心线垂直距离 光管土 3 鳍片管土 3 刚性梁 允许偏 差（mm） 标高（以上联箱为准） 5 与受热面管中心距 5 弯曲或扭曲 w 10 连拉装置 膨胀自由 水冷壁 安装偏 差（mm） 标高 5 水平 w 2

22、与炉中心距离 5 相互距离 5 吊装 方案 简述 建设（监理）单位 施工单位： 工艺责任人 质检责任人 记录人 包墙管组合安装记录 年 月曰SZ-20 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 包墙管规格及材质 锅炉型号 项目 规范要求 实际检查与组合安装记录 包墙 管组 合前 清点包墙管设备 按供货清单、装箱单和图纸 管子表面检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 分层等缺陷 检查 材质检查 应符合设备技术文件规定 制造厂焊口质量检查 校核厂家合格证（质保书）、安 检合格通知书 包墙 管组 合与 安装 联箱划线 两端面划岀纵横中心线 坡口 加工 坡口型式 应符合图纸规定 坡口端面倾斜 倾斜值应符

23、合规范表3.1.8 规定 坡口清洁 在管端内外10 15mm处无油 垢铁锈显岀金属光泽 管子 对口 对口要求 应做到内壁齐平 错口值 不超过壁厚10% 组件整体通球试验 按规范3.1.4条的要求进行， 并做岀通球试验签证 包墙管 组合允 许偏差 （mm） 联箱水平度 光管2 鳍片管2 组件对角线差 光管10 鳍片管10 组件 宽度 全宽w 3000 光管土 3 鳍片管土 15 全宽3000 光管土 5 2/1000，最大 不大于15 火口纵横中心线 光管土 10 鳍片管土 10 组件长度 光管土 10 鳍片管土 10 组件平面度 光管土 5 鳍片管土 5 包墙管固定 挂钩 标咼 光管土 2 错

24、位 光管土 3 联箱中心线垂直距离 光管土 3 鳍片管土 3 刚性梁 允许偏 差（mm） 标高（以上联箱为准） 5 与受热面管中心距 5 弯曲或扭曲 w 10 连拉装置 膨胀自由 包墙管 安装偏 差（mm） 标高 5 水平 w 2 与炉中心距离 5 相互距离 5 吊装 方案 简述 建设（监理）单位 施工单位： 工艺责任人 质检责任人 记录人 过热器组合安装检查记录 年 月曰SZ-21 工程名称| 施工单位 分项工程名称 施工日期 过热器管规格 及材质 锅炉型号 项目 规范要求 实际检查与组合安装记录 组合安装前检 查 联箱管子外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺 陷 联箱管孔、管接头、

25、位置及外 形尺寸检查 符合图纸 联箱及管接头内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 管子内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 合金钢材质检查 无错用，进行光谱分析 制造厂焊口检查 校核厂家合格证，安检合格通知书 组 合 安 装 联箱划线、找正、固定 两端面划岀纵横中心线 按图纸规定尺寸找正固定 基准蛇形管安装及固定 仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况 检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差 其余管排安装 按图纸进行 坡口 加工 坡口型式 应符合图纸规定 坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表3.1.8规定 坡口清洁 管端内外10 15mm处无油垢、铁锈 管子 对口 对口要求 应做到内壁齐平 错口值 不超过

26、壁厚10% 组件整体通球试验 按规范3.1.4条进行，并作岀签证 过热器 允许偏 差（mm） 蛇形管自由端 10 管排间距 5 管排平整度 20 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 过热 器允 许偏差 （mm） 组件宽度 5 组件对角线差 10 联箱中心距蛇形管 弯头端长度 10 组件边管垂直度 5 组合安装方法 简述 建设（监理）单位 施工单位： 工艺责任人 质检责任人 记录人 胀管试验记录 年 月曰SZ-22 建设单位 工程项目 锅炉型号 管子规格 mm 管子材质 管子硬度 HB 管板规格 mm 管板材质 管板硬度 I HB 退火方法 退火温度 恒温时间 h 胀管方法 胀管器规格型号 控制方法 胀

27、管器制造厂名 试试胀口 胀编号 管板孔径管子外径退火后硬 mmmmHB 1度管子内径mm 管端伸出胀管率、于中卜圭口 长度mm%试压情况 胀前胀后 记 录 水压试验压力 MPa 试压方法 试 验 装 置 图 试验结论 职责 签名 日期 建设单位 施工班组 工艺责任人 质检责任人 管端退火检查记录 年 月曰SZ-23 建设单位 工程项目 锅炉型号 退火方式 测温方法 保温材料 退火 炉号 胀接管 编号 管子 规格 mm 材 质 退火长度 mm 退火温度 C 恒温时间 min 保温时间 min 硬度（HB） 退火日期 退火前 退火后 测量仪表 仪表名称 规格型号 精度 仪表编号 检验证号 有效期

28、检验发证单位 测温 硬度计 检 验 结 论 职责 签名 日期 建设单位 施工班组 工艺责任人 质检责任人 对流管胀接检查记录 年 月曰SZ-24 建设单位 工程项目锅炉型号 项目 锅筒外 径mm 锅筒厚 度mm 材质 胀管孔径 mm 土 mm 胀管孔表面质里检查 平均硬 度HB 检验报告编号 粗糙度 沟槽（深、宽、长） 上锅筒 下锅筒 上 锅 筒 胀 口 胀口 管子 规格 mm 数量 胀管率% 超胀 管 伸 长 r 孑端 电出 度 nm 试压 次数 复胀数量 最终试压渗漏数 计划 实测 一次 二次 水痕 泪水 检 验 下 锅 筒 胀 口 检 验 简 图 与 说 明 缺陷性质 数量 部位（排一根

29、） 处理意见及结果 检 验 结 论 职责 签名 日期 建设单位 施工班组 工艺责任人 质检责任人 对流管安装检查记录 年 月曰SZ-25 建设单位 工程项目 锅炉型号 管子规格1 管子数量 受热面积 安 装 刖 验 收 检 查 记 录 检杳项目 允差mm 检杳记录 管口偏移 2mm 管段偏移 1.5006mm 压 伤 裂 锈 表扁 无 n 管差 安 装 检 查 记 录 m m 5 土 差 偏 度 宽 总 件 组 m m o 土 n 0 n 垂 子 n 0 如差 m m 5 土 隙 间 墙 n 0 说明 检验结论 名 期 日 人 任 责 检 链条炉排安装检查记录 年 月曰SZ-26 建设单位 工

30、程名称 单位工程名称 分部 工程名称 （分项） 编号 检杳项目 允许偏差（mm） 实际偏差（mm） 一一一 链条炉排组装前检查 1 型钢构件的长度偏差 3.5 2 型钢构件的弯曲每米 1 3 各链轮与轴线中心点间距离偏差 2 4 同一轴上的链轮其齿尖前后位 3 二二二 链条炉排组装后检查 1 炉排中心线位置的偏差 2 2 墙板标咼的偏差 5 2 3 墙板的铅直度全高 3 4 墙板间的距离偏差 5 5 墙板间两对角线的不等长度 10 6 墙板框的纵向位置偏移 5 7 墙板框的纵向水平度 全长 1/1000 5 8 两侧墙板面应在同一平面上，其水平度 1/1000 9 前轴、后轴的水平度 1/10

31、00 10 前轴和后轴的轴心线相对标咼差 5 链条炉排组装完毕并与传动装置连接后，于年 月 日进行了连续48小时冷态试运转，在 运转中无杂声，卡住凸起和跑偏现象，符合规范要求，可以进行筑炉工程。 建设单位代表：项目工艺责任人：检查人：班组长: 燃烧装置安装记录 年 月曰SZ-27 建设单位 施工单位 单位工程名称 施工图号 分项工程名称 施工日期 燃烧装置型式 锅炉型号 各种 型式 燃烧 器 般要 求及 允许 偏差 安装检查 位置与间隙误差 检查项目 检查记录 检查项目 允许误差 (mm) 检查记录 配风器严密性检查 燃烧器喷口标 高 5 风管档板开闭情况 各燃烧器间的 距离 5 操作装置灵活

32、性检查 边缘燃烧器与 立柱中心线距离 5 流化床风帽通风检查 风帽标高2 煤粉 煤气 燃烧 装置 喷口至假想燃烧切园的切线 不大于0.5 喷口与一次风道的间隙 不大于58 喷口与二次风道肋板间间隙 不大于1015 二、三次风口不平度（当设计水平时） 不大于2 上下摆动角度 应符合图纸要求 燃油 燃烧 装置 :油枪安装检查 回油管的连接支管检查 油枪平直畅通情况 紫铜管的长度 油枪喷嘴装配检查 支管两端接头严密性 油枪与配风器检查 金属软管水压试验 油枪连接密封情况 金属软管弯曲半径 电气引燃的电极操作装置 应不卡涩 点火用的可燃气体系统 应做气压试验 建设（监理）单位 施工单位： 项目质保工程

33、师 项目工艺责任人 项目质检责任人 记录人 旋风分离器安装及验收记录 年 月曰SZ-28 工程名称 安装单位 型号规格 安装日期 制造单位 图纸编号 旋 风 分 离 器 安 装 项目 规范要求 实际安装及验收记录 安 装 前 检 查 P使用材料 :应符合设计要求 另部件数量及 外形尺寸 应符合图纸要求 中心筒表面检杳 不应有气孔裂纹、砂眼等缺陷 水（汽）冷套管道 及设备焊缝检查 不应有漏焊、气孔、裂纹焊穿 等缺陷，并有制造部门焊接检验 报告 法兰及螺孔 应米用机械加工，不得用火焰 切割 安 装 有调节芯子或套筒 的分离器 在调节行程内应能均匀平稳 升降 有导向叶片的 分离器 叶片开关应一致 r

34、 操作装置应灵活轻便 叶片间、叶片与外壳间应留热 膨胀间隙 开度指示清晰，并与实际开度 指示相符 安装后进行 内外部检查 内外部整齐清洁无杂物 安装允许误差 （mm） 标高土 20 中心位置 10 垂直度土 10 旋风分离器于年月日进行了验收符合制造厂设计及电力建设施工及验收技术规 范锅炉篇第541条的规定，验收合格。特此签证。 建设（监理）单位 施工单位： 项目质保工程师 项目工艺责任人 项目质检责任人 记录人 阀门（清洗）试验记录 年 月曰SZ-29 工程名称 施工单位 分项工程名称 建设单位 环境温度 C 试验日期 阀门名称 规格 型号 密封材料 合格证号 数量 清洗情况 脱脂情况 试验

35、介质 试验 压力 及 时间 强度（MPa 时间（S） 严密性（MPa 时间（S） 试验 结论 施工单位 建设单位 试验人： 项目工艺责任人： 质检责任人： 项目专业负责人： 锅炉管道安装记录 年 月曰SZ-30 工程名称 锅炉型号 分部 工程名称 （分项） 施工日期 管道（系统）编号 规格 材质 数量（m） 接口形式 装最 偏大 差安 对口间隙（mm） 错口（ mm） 坐标（mm） 标咼（mm） 垂直度（mm） 弯曲度（mm） 坡度% 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活 3、防腐油漆：除去污垢表面呈金属光泽，油

36、漆均匀不漏涂 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬 肉等缺陷 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确 6承插口填料：球形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2 3扣 建设（监理）单位：项目工艺责任人：检查人: 锅炉水压试验记录 年 月曰SZ-31 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号 单位工程名称 施工日期 分部（分项） 工程名称 锅炉型号 工作压力 试验压力 试压日期 环境温度 进水温度 使用压力表 精度 量程 编号 编号 试压受热面 水压试 验简要 程序 时分开始进水；时分锅炉充满水； 时分缓慢升压至

37、MPa； 时分升压至工作压力；时分升至试验压力；保持压力分钟； 压力下降MPa； 时分回降至工作压力进行全面检查； 时分泄压排水。 试验检 查 项次 检查内容 检查结果 1 受压元件金属壁和焊缝上有无水珠和水雾 2 压力降至工作压力后焊缝有无泄露水 3 肉眼观祭有无发现受压兀件残余变形 试验结 果及处 理意见 签字 建设单位： 监理单位： 施工单位： 质量技术监督部门： 燃油系统设备及管道水压试验记录 年 月曰SZ-32 工程名称 安装单位 分项丄程名称 安装日期 管道名称 施工图号 阀门名称 加热器型号 设备及管 道名称 检修检查或 清扫情况 数量或长度 工作压力 (MPa) 水压试验压力

38、(MPa) 试验结果 燃油系统阀门 加热器 燃油管道 伴热蒸汽管道 燃油系统设备及管道水压试验已于年月日进行完毕，经检查符合电力建设施工及 验收技术规范锅炉篇(DL/T 504795)第644至6.7.1各条的规定，特此签证。 建设(监理)单位 施工单位： 项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 1、砌炉保温记录 筑炉条件检查记录 年 月曰SZ-33 建设单位 工程项目 锅炉型号 水 压 试 验 燃 烧 装 置 放 线 测 量 记 录 检查部 位检杳 中心线位置偏 差mm 墙面与受热面间距mm 各部位高 m 旨偏差 m 墙面与钢架位置 偏差mm 项目 纵向 横向 设 计 上 部 下

39、部 支承 面 固定 面 上 下 左 右 前墙 炉 左墙 膛 右墙 前拱 后拱 炉顶 后 烟 道 前墙 后墙 左墙 右墙 筑炉材料 机具人员 检 查 结 论 职责 签名 日期 建设单位 项目工艺责任人 筑炉责任人 项目质保工程师 砌筑前对锅炉部位复测及隐蔽记录 年 月曰SZ-34 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号 单位工程名称 施工日期 项次 复测项目 允许偏差 （mm） 实测部位记录（数值） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 矩型炉膛尺寸 10 2 炉膛对角线 15 3 过热器、省煤器等中 心与炉墙表面距离 +20 -5 4 穿墙部位的受热面管 与炉墙间隙 +5 说明： 建设

40、单位代表：工艺责任人：检查人: 锅炉砌筑部位记录 年 月 日SZ-35 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号 分项丄程名称 施工日期 序号 施工部位 筑炉材料 填料 施工人员 砖种 砂 1 炉膛 炉墙砌筑 2 炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录 工程名称 年 月曰 施工单位 SZ-36 锅炉规格 施工日期 炉墙名称 炉墙结构 项目 规范要求 实际记录 框架式 混凝土 炉墙及 砖砌轻 型炉墙 膨胀缝 膨胀缝宽度偏差 3mm 膨胀缝的边界借 牙 不大于34mm 膨胀缝技术处理 要求 边界应平整 绝内应清洁，不得夹杂灰 浆、碎砖等杂物；缝内应填 塞耐火绳，其间火面应与耐 火砖墙的平面取齐，不得外 伸

41、内凹 膨胀缝的外部炉墙应密封 炉墙 主要 间隙 允许 偏差 水冷壁管中心与 炉墙表面距离 +20 -10 mm 过热器、包墙管、 省煤器管中心与炉 墙表面距离 +20 -10 mm 锅筒与炉墙周围 间隙 +20 -10 mm 折烟墙与侧墙表 面间隙 + 5mm 砖砌炉墙穿墙部 位的受热面管与炉 墙间隙 + 10mm 水冷壁下联箱与 灰渣室炉墙之间距 离 + 10mm 建设(监理)单位 施工单位： 项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 耐火或保温混凝土浇捣实测记录 年 月曰SZ-37 工程名称 施工单位 单位工程名称 施工日期 分项工程名称 施工部位 设计配 合比 实际配合比 设计

42、膨胀缝 实际膨胀缝 养护时间(d) 养护方式 级配试块及证件号 试块结果及 证件号 部位或代号 成型时间 浇捣方式 允许误差 (mm) 实际误差 (mm) 环境气温 (C) 说明: 建设（监理）单位 施工单位： 项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 各部位砌体砖缝检查记录 年 月曰SZ-38 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号 单位工程名称 施工日期 项 次 部位名称 允许 厚度 各类砌体砖缝厚度（mm） 超 差 占 八、 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 炉膛 炉墙砌筑 3 2 省煤器 炉墙砌筑 3 3 过热器 炉墙砌筑 备注: 建设单位代表： 工艺责任人：

43、检杳人： 锅炉保温工程施工记录 年 月曰SZ-39 建设单位 施工单位 单位工程 名称 分部 币工程名称 分项 保温项目 保温层 防潮层 保护层 伸缩缝 第一层 第二层 材料 厚度 (mm) 材料 厚度 (mm) 材料 厚度 (mm) 材料 厚度 (mm) 材料 间隙 (mm) 说明及保温结构剖面图: 建设单位代表：工艺责任人：检查人：班组长: 锅炉油漆防腐记录 年 月曰SZ-40 工程名称 施工单位 单位工程名称 施工日期 分项工程名称 环境温度 空气相对温度 % 底漆名称 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果： 项目 层次 使用材料 厚度 （mm） 颜色 每层间 隔时间 干燥 方法 备注

44、名称 配比与规格 说明: 建设（监理）单位 施工单位： 项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 三、烘煮炉试运行 烘、煮炉条件检查 年 月曰SZ-41 工程名称 序号 检杳项目 检查情况 1 土建施工已完成，无雨雪进入厂房的可能。露天布置的 锅炉及其辅助设备有可靠防雨措施。 2 锅炉本体、附属设备、工艺管道安装施工已完成，冲洗 合格并经检验确认。 3 筑炉、保温施工已完成。根据地区气候特点和结冻程度 对设备、管道和仪表管路等应有防冻措施。 4 与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔 离与隔绝。 5 上下水道畅通，保证满足供水、排水的需要。 6 妨碍运行与有着火危险的障碍物已

45、拆除。 沟道盖板，梯 子平台栏杆齐全，地面平整清洁。 7 具备充足可靠的照明、通讯及消防设施，消防通道畅通。 8 点火前已作一次汽包工作压力试验并检验合格。 9 锅炉给水水质应符合相应给水标准。合格处理水，水量 满足运行需要。 10 电气设备、电缆已安装完成，调试完毕，并作事故按钮、 联锁及保护装置动作试验。 11 必需的热工仪表均已安装校调完毕， 能投入使用。各类 信号装置工作可靠。 12 各处膨胀间隙正确，膨胀位移不受阻碍，膨胀指示器安 装正确牢固，在冷态下应调整到零位。 13 各转动设备已安装完成并试运转合格。 14 有关的工业水、冷却水系统已作通水试验。除尘器已作 通水与水膜试验。 1

46、5 烟、风系统安装完成并经通风试验，各挡板开关方向的 表计指示正确，操作灵活。 16 烘、煮炉技术措施及操作规程已制定并通过审定。 检验 结果 职责 签名 日期 建设单位 土建施工负责人 项目工艺责任人 筑炉负责人 质检责任人 项目质保工程师 烘炉记录 年 月曰SZ-42 建设单位 工程名称 锅炉型号 烘炉时间 烘炉方式 测温部位 测温方法 测温仪表 参加人员 施工单位 建设单位 烘 炉 温 度 曲 线 图 （ 计 划、 实 测） 烘 炉 过 炉墙灰缝含水率（温度）测定 部位 含水率（温度） 测定日期 程 记 录 测定单位 报告编号 检 验 结 论 职责 签名 日期 建设单位 工艺责任人 质检

47、责任人 项目质保工程师 煮炉记录 年 月曰SZ-43 建设单位 工程项目 锅炉型号 煮炉时间 炉水容量 M3 加药方式 加 药 记 录 药品名称 状态 纯度% 加药比例kg/m3 加入重量kg 加入浓度% NaOH Na3PO4 煮 炉 压 力 曲 线 图 （ 计 划、 实 测） 煮 炉 炉水化验记录 碱度epm 磷酸根ppm 测定时间 过 程 记 录 化验单位 报告编号 检 验 结 论 职责 签名 日期 建设单位 工艺责任人 质检责任人 项目质保工程师 锅炉化学清洗记录 年 月曰SZ-44 工程名称 施工单位 锅炉型号 化学清洗时间 锅炉工作压力 锅炉制造厂家 化学清洗的 方案介质 主要的保

48、护 措施 化 学 清 洗 程 序 化学清洗检查部位清洗结果 清洗效果 情况的检 查及结果 1. 汽包 2. 水冷壁下联箱内部 3. 监视管段 4. 腐蚀指示片 1. 内表面清洁，无残留的 氧化铁皮和焊渣 2. 内表面无一次浮锈并 形成保护膜 3. 腐蚀率小于 10g/(cm2 h) 锅炉的化学清洗，按照批准的方案和措施，已于年月日至月日进行完毕，经检查符合火 力发电厂锅炉化学清洗导则( SD 135 86)及电力建设施工及验收技术规范锅炉篇(DL/T 507495)10.4 节各条的要求，达到清洗的标准，特此签证。 建设(监理)单位 施工单位： 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 蒸汽吹洗记录

49、 SZ-45 建设单位 吹洗方式 靶板尺寸 年 月曰 工程项目 吹洗范围 锅炉型号 吹洗管道规格 靶板安装位置 吹 洗 流 程 图 蒸 八、 汽 吹 洗 记 录 吹洗 次数 吹洗部位 吹洗日 期 吹洗开始压 力MPa 吹洗终止 压力MPa 吹洗时间 min 吹管 系数 吹洗情况记 录 靶板材质 检验结论 职责 签名 日期 建设单位 操作责任人 工艺责任人 质检责任人 蒸汽严密性试验记录 年 月曰SZ-46 建设单位 工程项目 锅炉型号 试验压力 MPa 试验日期 试验时间 升压过程 压力 P% O 热紧压力 25 50 75 100 MPa .- -达压时间-保压时间 一一1 热 态 紧 固

50、主要热紧部位： 膨 胀 量 检 查 记 录 膨胀指示器安 装部位 指标器 编号 膨胀方 向 膨胀量mm 0 25%P 50%P 75%P 100%P 泄 泄露部位 处理情况及结果 露 检 查 检 验 结 论 意 见 职责 签名 日期 建设单位 操作责任人 工艺责任人 质检责任人 安全阀调整试验记录 建设单位 工程项目 锅炉型号 设计工作压力 MPa 使用工作压力 MPa 调试日期 序 号 项目名称 锅筒安全阀 过热器安全阀 省煤器 安全阀 控制安全阀 工作安全阀 1 安全阀型号 2 安全阀结构型式 3 安全阀工作压力MPa 4 调压范围MPa 5 阀口通径MPa 6 开启压力MPa 7 回座压

51、力MPa 8 阀芯提升高度mm 9 弹簧咼度或重锤距离mm 10 起跳手柄式重锤固定检查 备 注 指 值 压 力 表 安装位置 规格型号 校验证号 年 月曰 SZ-47 调 整 检 验 结 论 职责 签名 日期 建设单位 监检部门 调试责任人 工艺责任人 质检责任人 质保工程师 i己录员 锅炉带负荷试运行记录 年 月曰SZ-48 建设单位 工程项目 锅炉型号 试运时间 蒸汽用途 确定负荷 参 加 人 员 施工单位 建设单位 概 况 最高负荷 最低负荷 平均负荷 满负荷时间 仪表投运率 自控投运项目 试 运 行 过 程 与 重 要 事 项 记 录 遗留问题与处理意见 试 运 行 检 查 结 论

52、职责 签名 日期 建设单位 工艺责任人 质检责任人 质保工程师 热工仪表安装、调试、投运记录 年 月曰SZ-49 建设单位工程项目锅炉型号 序 号 仪表名称及测量部位 型号、规格、量程、 精度 仪表安装、调试情况 仪表投运情况 检 验 结 论 职责 签名 日期 建设单位 工艺责任人 调试责任人 质检责任人 锅炉总体验收交接记录 年 月曰SZ-50 建设单位 工程项目 锅炉型号 验 收 检 查 意 见 遗 留 问 题 及 处 理 意 见 建设单位： 监理单位： 安装单位： 技术监督部门： 验 收 代 表 签 字 代表人： 代表人： 代表人： 代表人： 及 单 位 盖 早 年 月曰 年 月曰 年

53、月曰 年 月曰 四、辅机安装部分 皮带输煤机安装记录 年 月曰SZ-51 工程名称 施工单位 皮带机型号规格、 节数 安装日期 制 可造厂家 皮带机编号 项目 规范要求 安装记录 安装 前的 检杳 对金属 构架的 检查 长宽高尺寸偏 差 不大于10mm 构架弯曲 不大于长度的1/1000，全长不大于10mm 构架型钢 无扭曲变形 气垫带 式机金 属构架 的检查 气室工作面 光滑无变形，气孔开设合理，无堵塞漏 开 气室弯曲 不大于长度的1/1000，全长不大于10mm 气室扭曲变形 不大于长度的1/1000，全长不大于10mm 托辊检查 表面光滑无毛刺，轴承润滑好，转动灵 活 对胶带的要求 规格

54、符合设计规定，胶面无硬化龟裂现 象 构架 安装 每节构架中心与设计中心 偏差 不大于3mm 标高偏差 10mm 横向水平度偏差 不大于3mm 纵向起伏平面度偏差 不大于10mm 拉紧装 置安装 尾部拉紧装置 工作灵活，滑动面、经杆平直，涂油保 护 垂直拉紧装置 滑道应平行，升降应顺利灵活 配重块配重量 按设计量2/3装设，上煤时若打滑再增加 等功率双驱动机配重量 应使两台电动机电流值基本一致 托辊 安装 托辊支架安装 应与构架连接牢固，螺栓位长孔中间， 方斜垫 相邻托辊高低差 不大于2mm 托辊轴安装 应牢固嵌入支架槽内 对头部滚筒处托辊的要求 应适当垫高，托辊与胶带充分接触 落煤管 和导煤

55、槽安装 落煤管安装要求 法兰连接处应加密封垫，防煤尘外泄 煤闸门安装 应严密，有开关标志，操作灵活方便 导煤槽安装 应与胶带平行，中心吻合，密封处接触 均匀 缓冲托辊安装 安装位置应对准落煤管 胶带 铺设 胶带规格 应符合设计规定 胶带截断长度 应准确核实使拉紧装置有不少于3/4拉 紧行程 工作面选用 工作面应为胶较厚的一面 两接头间胶带长度 应不小于主动滚筒直径的6倍 胶带 胶接 胶接试验 试验的胶接头总址断力不低于原带80% 胶接方法 热胶法（见规范823.9条） 冷胶法（见规范8.2.3.10条） 胶接头厚度及表面要求 厚度应均匀，无气孔、凸起，接缝处盖 涂胶细帆布 建设（监理）单位 施

56、工单位： 项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 皮带输煤机分部试运记录 年 月曰SZ-52 工程名称 施工单位 皮带机型号规格、 节数 分部试运日期 制造单位 皮带机编号 项目 规范要求 试运记录 分部试 运条件 安装工作 已结束并经验收合格 机械连接系统 可靠 润滑油牌号和油质 符合设备技术文件规定 分部试 运前的 检查 地脚螺栓和连接螺 栓检查 不得有松动现象 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏 分 部 试 运 行 情 况 电动机空转 合格后带减速 箱空转2h 转动方向 转动方向正确 事故按钮 正常可靠 电动 机带

57、 机械 空转 试运 8h 运转情况 运转无异常，稳定可靠，紧固件 无松动 机械振动 一般不超过 0.1mm 轴承温度 各托辊滚动轴承温度不高于 80 C 电动机额定电流 符合设备技术文件规定 电动机实际电流 不超过规定值 分部 试运 应达 到的 标准 拉紧装置 机械启、停拉紧装置工作正常 胶带运行 无打滑现象，运行平稳 胶带跑偏情况 跑偏不超岀托辊和滚筒的边缘 托辊转动情况 上煤时全部托辊转动灵活 滚柱逆止器工作 情况 工作正常，制动转角符合设备文 件规定 轴承温度和振动 不高于80C,振动不超过0.1mm 联锁和事故按钮 应正常可靠 气垫式 机的其 他要求 通风机 各项技术要求符合设计的需要

58、 头部滚 筒的启动 在通风机正常运转情况下，检查 气膜，气膜形成后方可启动头部 滚筒 皮带输煤机的分部试运， 经检查符合标准规定，分部试运合格，可以投入试生产运行。 建设（监理）单位 施工单位： 项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 碎煤机安装记录 年 月曰SZ-53 工程名称 施工单位 碎煤机型号、台数 安装日期 制造厂家 碎煤机编号 项目 规范要求 安装记录 锤击、 反击式 碎煤机 安装 安装前 的检查 锤头与轴套检查 锤头在锤套上能灵活摆动 击锤顶端与栅板间、 打击板与反击板间的 距离 应符合设备技术文件规定 击锤、打击板、反击 板、内衬板等安装检查 不得有裂纹，固定牢靠

59、各门孔检查 门孔应开关灵活、密封良好 反击板调整装置 应灵活可靠 击锤和打击板装配前的选配 击锤和打击板不应随意拆卸，否则应作 岀标志，原位复装，装配前的选配使重 量分布均等，不平衡重量偏差应符合设备 规定 安装时减 振垫层及 允许偏差 枕木减振垫层 枕木应木质坚实而有弹性，并应防腐 标高及中心线 偏差 不大于10mm 纵横向水平偏差 不大于长宽尺寸的1/1000 环式碎 煤机 安装 安装前 的检查 锤环转动检查 每个锤环在环轴上能灵活转动 各部件外观检查 锤环、碎煤板、大小筛板等无裂纹，固 定牢靠 门孔检查 门孔应开关灵活，密封良好 筛板调整装置 应灵活可靠 锤环拆卸及装配要求 锤环不应随意

60、拆卸，否则应作岀标志按 原位复装，装配前必须进行选配使重量分 布均等，不平衡重量偏差应符合设备技术 文件规定 安装时 的允许 标高及中心线偏差 不大于10mm 纵横向水平偏差 不大于其长度的 0.5/1000和0.1/1000 偏差转子主轴水平偏差 不大于0.3mm/m 机体和机盖结合面要求 严格密封，密封垫良好，不漏煤粉 建设（监理）单位 施工单位： 项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 碎煤机分部试运记录 年 月曰SZ-54 工程名称 施工单位 碎煤机型号、台数 分部试运日期 制造厂家 碎煤机编号 项目 规范要求 分部试运记录 分部 试运 条件 安装工作 已结束，并经验收合格