品质培训教材

1、 2021-10-14u塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷定义u喷涂件缺陷定义喷涂件缺陷定义u塑胶材料的简易分辨法塑胶材料的简易分辨法u塑胶成形技术基础塑胶成形技术基础u喷涂的工艺及技术喷涂的工艺及技术 目 录2021-10-14塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷定义异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大， 很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成 的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处 产生的局部发亮现象。划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面的划痕。飞边 由于注塑参数或模具的原因，造

2、成在塑料件的边缘或分 型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体） 时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑 料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 2021-10-14塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷定义翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力 所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树 脂无法到达模腔内的 某一角落而造成的射料不足现 象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局

3、部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦 伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。2021-10-14塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷定义气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂 中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低 不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料 杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。侧面起皱 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀 在成品上

4、造成皱纹。2021-10-14喷涂件缺陷定义喷涂件缺陷定义颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗 的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像 桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出 基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面 有凹陷或小坑。2021-10-14喷涂件缺陷定义喷涂件缺陷定义多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品） 的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现

5、出与标准样品（客户承认样 品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。2021-10-14塑胶材料的简易分辨法塑胶材料的简易分辨法2021-10-14塑胶材料的简易分辨法塑胶材料的简易分辨法2021-10-142021-10-14一.高分子的范畴(The range of high polymer) 高分子High polymer1.塑料(Plastic)2.橡胶rubber3.化纤(fiber)4.粘合剂(Adhensive agent) 5.涂料(coating)注射(injection)挤出(extrution)吹塑(blowing )压制(calendering)

6、塑膠注塑成型加工簡介2021-10-14巡迴檢查巡迴檢查NGNGNGOKOK生生 管管成成 型型品品 保保物物 管管生產計劃生產計劃材料投入材料投入材料幹燥材料幹燥開開 機機配配 料料架架 模模調調 機機打碎打碎. .抽檢抽檢初件初件檢驗檢驗量量 產產流道流道/ /不良品不良品自主檢查自主檢查包裝作業包裝作業入庫檢驗入庫檢驗入入 庫庫2021-10-14成型品成型品2021-10-14 塑膠成型是利用塑膠原料受熱塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體后成為熔融狀態流體,利用注射成利用注射成型機油壓系統之壓力型機油壓系統之壓力.流量流量,將熔融將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模之塑膠註射

7、入預先設計好的緊閉模腔內腔內,經過冷卻后所得到的制品的經過冷卻后所得到的制品的過程過程.2021-10-14原料幹燥原料幹燥塑化塑化注塑入模注塑入模冷卻冷卻儲料儲料加熱加熱保壓保壓制品制品脫模脫模頂頂出出2021-10-14 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫在一定溫度和壓力下度和壓力下,可保持一定形狀可保持一定形狀,且在一定條件下保持且在一定條件下保持不變的材料不變的材料.長期耐熱溫度長期耐熱溫度100以上以上;抗拉強度在抗拉強度在500Kg/cm 以上以上;彎曲變形率在彎曲變形率在24000Kg/cm 以上以上.2021-10-14塑塑膠膠熱可塑性熱

8、可塑性熱固塑性熱固塑性:泛用塑膠泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE泛用工程塑膠泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET超級工程塑膠超級工程塑膠:PPS. LCPDAP. UP. EP熱可塑性熱可塑性:指指只發生物理變化只發生物理變化,受熱變為塑性體受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬成型后冷卻又變硬.若若再加熱再加熱,還可改變形狀還可改變形狀,有次料可回收利用有次料可回收利用,成型工藝簡單成型工藝簡單.熱固性熱固性:在在成型中發生化學反應成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化利用它受熱后可流動性的特性固化成型成型,次料不可回收利用次料不可回收利用,但耐熱性高有較

9、高的機械強度等但耐熱性高有較高的機械強度等.2021-10-14射出部分射出部分鎖模部分鎖模部分機架結構機架結構液壓部分液壓部分電控部分電控部分2021-10-142021-10-14間隔板間隔板可動側定位板可動側定位板頂出板下頂出板下復歸銷復歸銷頂出板上頂出板上頂出銷頂出銷承承 板板雄板雄板導銷襯套導銷襯套可動模板可動模板導導 銷銷固定模板固定模板固定側安裝板固定側安裝板定位環定位環豎澆道襯套豎澆道襯套2021-10-14溫度溫度模具溫度模具溫度幹燥溫度幹燥溫度料管溫度料管溫度油缸溫度油缸溫度壓力壓力保壓壓力保壓壓力射出壓力射出壓力背壓壓力背壓壓力開模壓力開模壓力鎖模壓力鎖模壓力頂出壓力頂出

10、壓力2021-10-14行程行程鎖模行程鎖模行程頂出行程頂出行程保壓行程保壓行程計量行程計量行程螺杆行程螺杆行程開模行程開模行程2021-10-14時時 間間射出時間射出時間開合模時間開合模時間頂出時間頂出時間計量時間計量時間冷卻時間冷卻時間保壓時間保壓時間開合模速度開合模速度速速 度度射出速度射出速度螺杆轉速螺杆轉速頂出速度頂出速度2021-10-14三.常用原料的性能介绍1.ABSA 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为30-90度.收缩率小,流动性好, 排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改

11、性.C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管D 适用产品:电视机外壳,齿轮2.有機玻璃(polymethymethacrylate)A 甲基丙烯酸甲酸甲酯, 俗名压克力,透光性比无机玻璃高1-2%B 工艺特性:成型温度185_270度,模具溫度為40-80度,收缩率小,流动性差, 排气槽深度为0.03MM,对温度敏感.C 适用产品:电子仪器,光学仪器.2021-10-143.POMA.聚甲醛,高密度,高结晶度的热敏性聚合物.良好的耐疲劳性,自润滑性, 耐腐蚀性.有毒B.工艺特性:成型温度180-230度,模温80-120度,收缩率大,流动性好,排气 槽深度

12、在0.02MM对保压及模温敏感C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长D.适用产品:轴承,弹簧,齿轮。4.PBTA.聚对苯二甲酸丁二酯,结晶性聚合物,有毒B 工艺特性:成型温度240-260度,模温20-70度,收缩率大,流动性极好,排气 槽深度在0.02MMC.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长D.适用产品:电子连接器2021-10-145.PCA 聚碳酸酯,透明,无毒,电性能良好B 工艺特性:成型温度270-320度,模温80-120度,收缩率小,流动性 极差,排气槽深度在0.04MM,水敏性高,对料温敏感,对螺杆要求高.C.注意事项:临时停机,料温降低100度,长期

13、停机,需用PE料清洗料管,D.适用产品:仪器仪表,电子设备.6.尼龙A.聚酰胺,品种有数十种,高结晶度的热敏性聚合物.良好的润滑性, 耐腐蚀性.有毒B 工艺特性:成型温度270-310度,模温65-100度,收缩率大, 流动性好,排气槽深度在0.02MM.易吸水C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长D.适用产品:大型受力部件.2021-10-147.PVCA 聚氯乙烯 ,化学稳定性好,不易燃烧,介电性好,有毒B 工艺特性:成型温度160-180度,模温30-60度,收缩率小, 流动性极差,排气槽深度在0.04MM,易分解.C.注意事项:须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈,及时开機, 用

14、通用ABS清洗料管D.适用产品:管道类产品8.PE,PPA 聚乙烯 ,聚丙烯 ,无毒,无味,强度高B 工艺特性:收缩率大,流动性好,排气槽深度在0.03MM,C 适用产品:食品包装,日用品2021-10-14吸料機吸料機機械手機械手模溫機模溫機啃料機啃料機混料機混料機抽油機抽油機天天 車車迷你堆高機迷你堆高機常溫循環水常溫循環水冰水循環水冰水循環水冷卻水塔冷卻水塔2021-10-14流痕流痕不飽模不飽模(填充不良填充不良) 油光油光毛邊毛邊,毛頭毛頭(溢料溢料)縮水縮水(收縮下陷收縮下陷)頂白頂白(離模困難離模困難)結合線結合線氣氣 泡泡包風包風(黑線痕黑線痕.燒焦燒焦)2021-10-14喷

15、涂的工艺及技术喷涂的工艺及技术一一.涂装时发生的问题及对策涂装时发生的问题及对策1、溶解不良：、溶解不良：现象：现象：在油漆里加上溶解剂或天那水制造而成的涂料，它里面的材料不能平均的分散和混合，这样涂层即会形成一些着色剂的硬化物或调漆料的折出物等而使涂装不能顺利进行，如仔细观察这料喷出的涂膜，就会发现涂膜状态不均一，内含有硬化物,杂物等。原因分析：原因分析：1.2.1 因涂料所引起，涂料内的溶质(被溶化的固体原材料)和涂料里的溶(工业上叫溶剂)的配合不适当，或者涂料厂商指定使用的天那水溶解力不足(天那水不适合)。 2021-10-14喷涂的工艺及技术喷涂的工艺及技术1.2.2 因涂装技术不足，

16、涂装环境不良等引起。例如错误选择天那水，在非常冷的场所、涂装时所使用溶剂、溶解力劣化，或相反在高温的环境下涂装所使用溶剂、在使用前溶解蒸发去。一个经常发生的例子就是错误选用蒸发性过快的天那水，这个问题会引起涂膜层起线状缺陷(原因是涂料从喷枪口喷出时空中即己经硬化)。对策：对策： 改变溶剂的组合，注意涂装环境和气候变化，严格选择天那水(一般冬天和夏天都必须使用不同的天那水。)2、微粒化不良：、微粒化不良：现象:在需要把涂料雾状化粘到被涂物上的场合，如果雾状小粒子的状态不一样，喷出的涂膜的表面即不能达到完美性。2021-10-14原因分析原因分析: 一般的微粒化方法是通过喷涂气压的急剧速度和涂料的

17、扩散作用使涂料微粒化，涂料上使用的高压静电气也有使涂料微粒化的作用，当涂料被高气压泵压着由喷枪口喷出，这些涂料和空气相撞即会变成雾状小粒子。以上都是微粒化方法，在这些微粒化过程中, 引起此缺陷发生的主要因素是涂料种类、涂料粒度、涂粒喷出量，雾化时的空气压，涂粒的表面张力。2021-10-14二二.涂装课技术组教育训练涂装课技术组教育训练1.喷枪：喷枪：1.1涂装课现有喷枪型号为W-100,W-88,LPH-100主要采用较轻便灵活的W-100型喷枪，喷枪主要分为油量控制，开关控制，风压控制,油雾控制.1.2喷枪在喷涂前一定要清洗干凈.1.3过滤网的装量,现行主要有150目,200目,300目等

18、几种,其作用是根据油漆性能,使油漆中之颗粒减少到最小值.2.喷漆前之动作喷漆前之动作: 塑料产品在成形过程中表面易产生异色,模痕等不良现象.严重影响其处观,故需将产品喷涂来防止其不足现象.任何产品在喷涂前必须先进行前置作业.2021-10-142.1需喷涂之产品成形的时候,模具表面使用过脱模剂,如直接喷易造成脱漆或油漆等涂装缺陷故在喷涂产品要用工业酒精, 醚或去 油擦拭干凈. 2.2待喷涂产品成形后带有静电,灰尘,异物容易粘附其它表面,涂装品用静电枪吹拭后可使灰尘,异物较容易被吹掉,如使用风枪到不能吹拂干凈从而影响其涂装效果. 2.3对不涂装处贴胶处理,因为被喷涂产品都是较精密的部件,如被涂后

19、可能油漆中含的金属粉掉落影响产品功能.2021-10-143.喷漆喷漆: 3.1喷枪接上风压管后,油量通过强大的气压成雾状,喷涂就是将雾状油均匀的涂在产品表面,油量的大小,风压大小要与喷涂技订的熟练程度紧密配合,油量较大,风压较小使油漆雾程度不佳,其喷涂的颜色较暗,无光泽,反之油量较小风压较造成喷出来的产品表面粗糙,涂膜表面呈颗粒状,产品无法修补而报废,一般情况下,油量风压的大小主要根据技术员的熟练程度.初学者适合慢喷应将油量开至0.5圈左右,风压3kg,熟手可稍加快速度,油量可开到0.75-1.25圈左右,风压3kg以上进行喷涂.3.2将己上好产品的治具,放于喷漆旋转架上.3.3用风枪之风压

20、再吹拭产品表面之灰尘,异物,吹拭时候喷枪与产品间距为20cm左右,减30度左右角.2021-10-143.4在喷涂前喷枪调试好后,先喷几次试验,以免损耗产品,一般产品喷涂两遍即可,从侧面开始喷,涂第一遍将产品四周侧面大致喷涂一遍,此时产品表面己有薄薄一层涂膜,第二遍喷涂时从侧面开始喷漆,注意所喷位不得偏黑和多油,待四周喷完后,将产品表面从前到后全面喷漆一次,直至无偏黑现象为止.产品表面油漆全部喷够后重新检查一次是否有偏黑或未喷到之处.3.5喷涂工作是熟能生巧的过程,需多练才能达到较好的效果.在学习的过程中要细心地去观察揣摸每一个细小的动作,力争在最短时间内达到熟练水平.2021-10-143.

21、6目前涂装喷漆的作业流程: 硬化剂硬化剂量产初品量产初品QA判定判定 OK投入生产投入生产 NG重新调漆重新调漆原物料仓库存原物料仓库存油漆油漆油漆调试油漆调试喷漆喷漆QC检查检查天那水天那水2021-10-144.涂装时发现的问题及对策涂装时发现的问题及对策:4.1流挂现象:在直立物体上涂装时,涂膜表面有流动过的痕迹出现. 原因原因:涂装后涂膜厚度不均厚的部份流动到薄的部位即会引起这类流挂缺陷通常涂膜表面出现邹状.涂料里面调料的内容有问题或涂料里面各种溶剂的蒸发速度差别太大,涂料固化太快会引起涂膜表面不平坦,溶剂蒸发太慢会使涂膜表面出现流动过的痕迹,如果是固体料的分散不足,部份涂料会凝聚,这

22、部份涂料会下垂和流动.对策:选择适合涂装室内气温的涂料粘度及天那水.2021-10-144.2桔皮状桔皮状:现象表面不够光滑,呈肌状邹纹,或斑纹的桔皮状. 原因原因:1.涂装技术员不足也会引起以上的问题发生,涂装时粘度过高,涂装气压不足,喷涂时距离过远,涂布量不足筹.通常被涂物温度过高时候相对上比较容易发生以上问题. 2.涂装的温度过高或风速过快也会出现以上情况. 3.在涂装的场合,当涂料在还没完全流展的时候而溶剂就蒸发出去,这样涂料的流动性会自然停止而涂出的涂膜即会出现或邹皮现象. 2021-10-14对策对策:1.涂装时不要高温多湿. 2.避免过分通风. 3.使用蒸发较慢的天那水. 4.避

23、免使用微粒化不良的天那水,通常解决的方法是将蒸发慢的天那水加入其中便可.越稀的涂料越少发生此缺陷. 4.3点点: 原因原因:1.天那水与油漆溶解力不够,油漆化学原料不能充分溶解. 2.油漆原料金粉,银粉,研磨不细,未达到规定细度. 对策对策:1.尽量选用与油漆相配套之溶解. 2.对油漆调配比例天那水型号多做调试,选最有利的作业. 3.选用信益较好的供货商供料. 4.4偏黑偏黑: 原因原因:略略.2021-10-144.5黑点黑点.麻点麻点,异物异物. 原因原因:1.空气中飘荡的粉尘被吹到产品上. 2.治具在使用过程堆一层较厚泥土状的漆,经喷枪吹到产品上. 3.喷涂周围的5S未做好(工作环境).

24、 4.过滤工作(200目或250目)不彻底. 对策对策: 对应其原因分析4点: 涂料受污染涂料受污染:层与层之间的涂料调配不合或上层涂料之稀释剂溶解力不过强;缺乏粗变性,流展性佳. 对策对策: 选择适当的溶剂,稀释剂,调整适当的粘度,喷涂务件; 调整干燥,固化条件; 彻底预处理底材或添加抗硅油污染流平剂; 选择适当的上,下层涂料(下层涂料需够块) 选择适当的流变动剂,流平,平滑剂.2021-10-14三、涂料三、涂料,涂装涂装,涂膜的缺陷及其对策涂膜的缺陷及其对策第一类第一类: 流挂流挂:涂膜呈部分流挂或流延状态. 结块结块:涂料在存过程中发生沉结块现象. 沉沉:涂料在存过程中(或喷涂过程中)

25、颜料凝集沉降或颜料分层现象.原因原因:涂料粘度或喷涂粘度过低,稀释过度; 喷涂距离太近及喷枪进行太慢; 一次喷涂时,喷涂过厚; 树脂对颜料的润湿性不良,或不相容; 添加剂选择不当;2021-10-14对策对策:选择适当的溶剂,稀释剂,调整适当的粘度; 调整喷涂条,件喷出油量,空气压力,喷涂距离,移动速度等; 选择适当的润湿,分散剂; 选择适当的防沉,流变助剂,防流挂助剂;第二类第二类: 颜料凝聚颜料凝聚,返粗返粗,浮色浮色,发花发花.原因原因:颜料分散情形不良; 研磨配方的设计及施工工艺有关.对策：对策：根据树脂,颜料及溶剂选择适当的分散剂; 注意研磨配方的设计及调整个过程之顺序,充分搅拌.2

26、021-10-14第三类第三类: 桔皮桔皮:涂膜产生桔皮之涂膜产生桔皮之 火山口穴:涂料无法完全盖信底材或产生汕点穴; 波纹:涂装后,干燥的涂膜呈现波纹; 刷痕:涂料刷涂后,涂膜不平,留有刷毛痕迹; 鱼眼:平坦不佳,平滑度不够,抗刮性不好.原因原因:溶剂挥发速度过快,不均匀; 粘度过高,干燥条件不佳; 温度过高,干燥速度太快; 底材有小分,油脂附着未清除.2021-10-14第四类第四类: 气泡气泡,针孔针孔,水泡水泡 原因原因: 生产时搅拌喷涂所有引起; 含水分或高温度下作业; 木材等素材表面呈多孔性,填充不完整; 涂料或喷涂时引起的气泡; 施工粘度过高; 涂膜干燥固化时温度过高或急剧加热所

27、致. 对策对策: 除水,避免在两天或相对湿度高时作业; 生产或喷涂时应用适当的消泡剂; 粘度适中,多次喷涂; 注意干燥,固化条件;2021-10-14第五类第五类: 白化白化:涂膜发白涂膜发白,浑浊现象浑浊现象 原因原因: 被涂物表面温度比大气温度低; 涂装环境温度太高; 涂膜沾水; 对策对策: 等被涂物温度升高再施工; 调整溶剂组成,避免高温,高湿施工; 使用防发白剂(防白水)第六类第六类: 剥离性剥离性,附着不佳附着不佳. 原因：原因：被涂物表面有油,水分或铁存在; 下层与上层之间的油漆配合不良;2021-10-14四、涂装课调漆作业流程四、涂装课调漆作业流程目的:确保生产顺利进行,将涂料

28、调配与物性的效的结合从而达到调配效果.使用范围:涂装课调漆员职责:正确调配油漆确保颜色,性能达在客户要求(调漆员);定义:按照客良提供的标准色样比例进行调配;内容:5.1作业流程内容作业流程内容:1.备两只空桶;2.敲开空桶盖并用风枪吹凈里面残留溶剂及杂物;3.打开油漆密封盖,用搅棒搅拌均匀,至直搅拌上无银粉残留为止;4.将一只油桶放置于电子秤盘上,打开电子秤除重归零,后倒入适量的油漆;2021-10-145按油漆重量比添加相对应之溶剂,二液型需加硬化剂;6.关好电子秤,从秤盘上拿下油漆桶,用搅拌棒充分搅拌3-5分钟,让溶剂及硬化剂与油漆充分溶解;7.用秒表及岩田杯反复三次测调配好之油漆浓度限

29、出平均值,需与作业标准相吻合,否则需改善;8.视油漆中金属粉粗细用相对应之过滤网将调配好的油漆过滤到另一只空油桶,里反复3-4次直至颗粒杂物全滤出为止;9.每桶油漆调配好后喷涂出来第一仳产口从烤箱烘干后取出1pcs,检查担当,副班长,品保人员确认外观,性能并填写”初品定票”10.调好的油漆送至喷漆房并盖好其桶盖,以免杂物落八桶内在预计用完的时间内巡查油漆是否用完,选成生产停顿.2021-10-14五五.喷涂技术要领及常见涂装缺陷对策喷涂技术要领及常见涂装缺陷对策适用范围适用范围:涂装课喷技术员涂装课喷技术员.涂装前置作业塑料产品在成形过程中表面易产生异色,模痕等不良现象,影响外观的美感,而涂装

30、恰能遮盖此不足,任何一个产品不可直接进涂装,须进行前置作业后方可进行喷涂. 1.1待喷涂产品在成形的时候,模具表面使用过脱棋剂,如直接喷涂易造成脱漆或油点等涂装缺陷.故在喷涂前产品要用工业酒精,醚或去污汕擦拭干凈.1.2产品成形后带有静电,灰尘,异物容易粘附其表面,用风枪不能吹拂干凈,从而影响喷涂效果.被涂装品用静电枪吹拂后可使用灰尘,异物较容易吹掉. 2021-10-141.3对不涂装处贴胶处理,补喷涂产品若是较精密的部件, 被喷涂后如果油漆所含金属粉掉落后将影响产品功能.如:照相机闪光灯处,防尘盖作动处等.2.喷涂喷涂 喷枪的种类和保养喷枪的种类和保养:2.1.涂装课现有喷枪型号W-100

31、,W-88两种.其功能基本上一致,W-100较轻便灵活.其分有油量控制,油雾控制,开关控制,喷涂时可根据实据实际需求选择控制开关.2.2.喷枪在喷涂前一定要清洗干凈,先用小油刷和用脏的洗枪水洗刷一遍,同时用一手指按住枪口,开枪.使气流倒入枪管冲洗管道,再用少量干凈的洗枪水擦干凈油杯及管道.清洗时尽量节约洗枪水.2021-10-142.3.换过滤布,油漆在放置的过程中容易产生沉淀和少量粉尘八,将喷枪杯中放置过滤网,可使油漆中之类粒防患减少到最后.具体做法:将过滤布成锥形将底层入放于油漆杯中,约留2CM长于杯边缘,围杯边缘有胶带过滤网固定粘住,再用风枪吹找防止灰尘附着.2.4.调试喷枪喷枪接上风压

32、管后,油漆通过强大的气压化成雾状,喷涂就是将雾状油漆均匀地涂在产品表面,油量的大小,风压大小要与喷涂技术的熟练程度有密切的关系.油量较大,风压较小使油漆雾化程度不佳,其喷涂的颜色较暗,无光泽;油量较小,风压较大使油漆在喷出枪口与到达产品表面之前的过程中,一部分溶剂,硬化剂就干燥,喷出的产品表面之前的过程中,一部分溶剂,硬化剂就干燥,喷出的产品表面粗糙,涂膜表面呈颗粒状,初学者适合于慢喷应将油量开至0.5圈左右,风压3kg进行喷涂.熟手可稍加快速度油量可开至0.75-1.25圈左右,风压3kg以上进行喷涂.2021-10-14 3.喷漆喷漆 3.1将己上好产品的治具放于喷漆旋转架上. 3.2开启

33、喷枪风压再吹拭产品表面之灰尘,异物,吹拭时喷枪口与产品间距10cm左右.(如图所示)成30左右角. (1)喷枪油杯. (2)喷油嘴. (3)风压管接口. (4)油漆雾状控制. (5)油量控制. (6)开关控制. 喷涂时枪口与产口成30度-45度15cm左右距离喷涂. 3.3一般产品喷涂两遍即可,从侧面开始喷涂,第一遍将产品四周侧面大致喷涂一遍,此时产品表面己有薄薄一层涂膜,第二遍喷涂时从侧面开始喷漆,注意观察所喷位置不得偏黑和多油待四周喷完后,将产品表面从前至后全面喷漆一次直至不偏黑为止.产品表面油漆全部喷够,后重新检查一次是否有偏黑或未喷到之处.2021-10-143.4喷涂工作是熟能生巧的

34、过程,需多练才能达到较好的效果,在学习的过中要务必细心观察,揣摸每一个细节动作,力争在最短的时间内灰到熟练程度. 4.烘烤烘烤 刚涂装的产品表面不能及时干燥为加速其干燥时间,避免过长时间干燥的时粉尘落八产品上影响涂装质量,需用高温烘烤,在选择烤箱温度与时间要参照产品的材质性质.避免温度过高使产品变形和过低不能快速干燥,一般在40度30发钟.5.喷涂注意事项喷涂注意事项5.1.职场周围清洁做好”5S”. 涂装产品良品率高低与作业环境密切相关,如职场内灰尘满面,粉尘四处飘荡所喷涂之产品黑,点林点相对会多.2021-10-145.2前置作业人员必须手套作业,每人的生理个性不一样,也会影响良品率.如:

35、少数人手长年出汗,如手拉触产品一定会将汗水沾到产品上,特别是冬天气温较低,在家会擦点化妆品接触产品后易造成涂装不良.5.3二液型涂料尽量在4-6小时内使用完毕,避免硬化剂超过使用时间,自然硬化造成涂装不良.5.4喷漆职场保持排风顺畅,排风扇,喷台勤清洗,保养.喷漆房使用之抽风机与抽风机功率调成正比.5.5涂装循环水3-6天更换一次(视被污染程度),每日下班时水池之脏物,必须打捞干凈,喷台侧壁之粉尘用刮刀刮凈.5.6喷枪用完毕后必须清洗干凈,过滤布,管道,喷枪环用毛刷刷凈后,再用风枪吹干表面洗桶水防止沾灰尘.5.7喷漆房油漆使用后必须上盖,如工作不慎将油漆洒落地板或油桶上就立即擦拭干凈. 202

36、1-10-146.涂装不良处置对策涂装不良处置对策6.1点点 产生原因产生原因:(1)天那水与油漆溶解力不够,油漆化学原料不能充分溶解. (2)油漆原料(金粉,银粉)研磨不细,未达到规定细度.6.2黑点黑点,麻点麻点,异物异物 产生原因产生原因:(1)空气中飘浮的粉尘被吹到产品上. (2)治具在使用过程中堆积一层较厚泥土状的垃圾,经喷枪吹到产品上. 改善对策改善对策:(1)彻底做好喷涂周围5S. (2)治具及时清洗不得有灰尘堆积. (3)装补风设备减小空气流动. (4)使用配套稀释剂或溶解力较强之溶剂.2021-10-146.3偏黑偏黑 产生原因产生原因:(1)油漆浓度太低 (2)喷涂不均匀

37、改善对策改善对策:(1)按调漆标准作业 (2)掌握喷漆力度,喷漆后确认容易偏黑处是否偏黑.6.4浮织浮织 产生原因产生原因:(1)溶剂溶解力太强溶剂溶解力太强,腐蚀产品表面之织维发生浮织腐蚀产品表面之织维发生浮织. 改善对策改善对策:(1)减弱溶剂的强度减弱溶剂的强度. (2)用风扇吹干产品用风扇吹干产品.6.5起泡起泡 产生原因产生原因:(1)产品表面沾有水珠产品表面沾有水珠. (2)喷涂太厚喷涂太厚. (3)一底漆未干一底漆未干,即涂面漆即涂面漆.2021-10-14改善对策改善对策:(1)产品被沾水珠晾干后再喷涂. (2)控制涂装膜厚. (3)需喷涂两次之产品待底漆充公干燥后再漆面漆.

38、以上列举了几点常见的缺陷,虽然不以完全控制生产中所发生的问题点,但只要通过努力和不断地进行各种测试争取不良品点降到最低程度.6.6避免过分通风.6.7使用蒸发较慢的天那水.6.8避免使用微粒化不良的天那水.解决方法:一般是添加蒸发慢的天那水浓度较稀的涂料不易发生此缺陷.7.白化白化 7.1涂膜变成白色不鲜明而不能达到涂装所要求的颜色和光泽涂膜变成白色不鲜明而不能达到涂装所要求的颜色和光泽.2021-10-147.2原因分析原因分析: (1)涂料中比较容易发生这种情况的是速干性油漆系涂料和反应性底漆. (2)同样的涂料在不同的涂装环境下也有差别.例如:硝化铅维喷漆在高湿度时候涂装,湿气在被涂装面

39、凝缩即会引起涂膜因湿气白化.低湿时溶的溶解性会变得不良,这样,树脂即不以完全溶解而析出到涂膜表面,从而涂膜分离析出到涂膜表面也会使涂膜起棉花状白化.还有必须注意的是稀释剂的溶解力,不良和蒸发速度等差别也和气温,温度一样会使涂膜白化,这个问题对白化缺陷影响非常大. (3)在气温多湿多雨季节时涂料较多发生此缺陷.原因是在此环境下,漆类涂料内的低沸点溶剂在蒸发时会使涂膜表面急冷,这样,涂膜表面的光泽就会失去而呈白化现象.2021-10-147.3对策对策: 小心选择涂装时的天那水,一般在涂料内加入5%到10%阻滞天那水(一般是烯薄,烯薄醇油一丁酸脂醚)可解决问题,最好尽量使用优质溶剂,被涂装物和室温相关太大时不可进行涂装,涂装空气不可含有水或油.8.起垃圾起垃圾 8.1现象现象: 涂膜表面不光滑及有小小垃圾粒点出现. 8.2原因分析原因分析: (1)因涂料所引起因涂料所引起: 涂装时涂料过滤不足,在自然放置时即开始发现涂膜上有吵尘,还有,如是涂料搅拌不足,沉淀了的体质颜料或金属粉被喷出后即会和垃圾一样粘在涂膜上面,另外,如果使用的是溶解性不良的涂料,涂料内的未溶解成分在烘烤前的自然放置时即会和垃圾一样粘在涂膜上面.2021-10-14 (2)因涂料技术不足所引起因涂料技术不足所引起: 涂装时喷出的涂料的微粒化不足够而变成垃圾粘在涂膜上,大气中有尘埃,过