膜式燃气表宣贯

1、JJG577 历次版本发布情况历次版本发布情况 1. JJG333-1983皮膜式家用煤气表（试行） 2. JJG577-1988工业煤气表（试行） 3. JJG577-1994膜式煤气表 4. JJG577-2005膜式燃气表 5. JJG577-2012膜式燃气表 范围：范围： 适用于适用于 膜式燃气表首次检定、后续检定（仅工业膜式燃气表首次检定、后续检定（仅工业 表）、使用中检查表）、使用中检查 企业出厂检验可参照本规程；企业出厂检验可参照本规程； 技术机构检定必须执行规程！（计量法要求） （不适用于内置温度补偿的膜式燃气表。暂无基础，技术不充分）（不适用于内置温度补偿的膜式燃气表。暂无

2、基础，技术不充分） 术语：术语：最大流量 qmax maximum flow-rate 燃气表满足计量性能要求的上限流量。 最小流量 qmin minimum flow-rate 燃气表满足计量性能要求的下限流量。 分界流量 qt transitional flow-rate 介于最大流量和最小流量之间、把燃气表流量范围分为“高区”和“低区”的 流量点。燃气表在高区和低区各有相应的最大允许误差。一般qt 为0.1qmax。 流量范围 flow-rate range 能满足燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围。 最大工作压力 pmax maximum operating press

3、ure 燃气表工作压力的上限值。 压力损失 p maximum pressure loss 在最大流量时，燃气表进气口与出气口之间的平均压力降。 累积流量 Q integrating value 燃气表在一段时间内指示装置所累积的体积流量。 回转体积 Vc cyclic volume 燃气表计量室完成一个工作循环所排出的气体体积。 欠压值 minimum operating voltage 保证附加装置正常工作的设定的最低工作电压值。 带附加装置的燃气表 Gas meters equipped with ancillary devices 装备了附加装置以实现预定功能的燃气表。附加装置一般包括

4、读取基表的数据， 流量信号转换和控制单元等。 注：带附加装置燃气表所用的机械表一般称为基表。 计量单位 体积单位：立方米，符号 m 3；升，符号L；立方分 米；符号dm 3。 流量单位：立方米每小时，符号 m 3/h。 压力单位：帕（斯卡）、千帕，符号 Pa、kPa。 温度单位：摄氏度，符号。 原理和结构： 燃气表属于容积式气体流量计，其采用柔性膜片计量室方式来测量气体体 积流量。在压力差的作用下，燃气经分配阀交替进入计量室，充满后排向出气 口，同时推动计量室内的柔性膜片作往复式运动，通过转换机构将这一充气、 排气的循环过程转换成相应的气体体积流量，再通过传动机构传递到计数器， 完成燃气累积计

5、量功能。 基表主要由外壳、膜片计量室、分配阀、连杆机构、防 止逆转装置、传动机构和计数器等部件组成。 4.1.1 防止逆转装置 应装有防止逆转的装置，流入反向时，应能停止计量或 者不能逆向计数。应能承受意外反向流而不致造成 正向流计量性能发生改变。 4.1.2 附加装置 在基表上附加的可以实现相应功能的装置。允许在基表 上装有预付费装置、脉冲发生器、工商业表二次装 置等实现某些功能的附加装置（法制管理范畴）， 但是不能影响燃气表的计量性能。 GB/T6968-2011区别：（-6% +3%） GB/T6968-2011示值误差 流量q m3/h 最大允许误差 初始耐久 qminqqt3%6%3

6、% qtqqmax1.5%3% 6通用技术要求 6.1燃气表 铭牌铭牌 或 表体表体 应标明： 制造商名称（商标）； 产品名称； 型号规格； 准确度等级； 出厂编号； 制造计量器具许可证标志和编号； 流量范围； 最大工作压力； 回转体积； 制造年月；(和GB/T6968-2011区别,仅有年份） 适用环境温度范围；（如果是-10 40 可不标注） 表体上应有清晰、永久性的标明气体流向的箭头或文字。 其它有关技术指标(如适用)，如机电信号转换值 6.2外观： 新制造燃气表外壳涂层应均匀，不得有气泡、脱 落、划痕等现象。计数器及标记应清晰易读，机械 封印应完好可靠。燃气表运行应该平稳，不允许有 影

7、响计量性能、明显的间歇性停顿现象。 6.3流量范围（单位：m3/h） 最大流量 q max 最小流量q min的上限值 分界流量q t 2.50.0160.25 40.0250.4 60.040.6 100.061 160.11.6 250.162.5 400.254 650.46.5 1000.6510 160116 6.4指示装置指示装置 计数器应满足燃气表累积流量在最大流量下工作6000h而不回零的要求。其最 小分度值和末位数码所表明的最大体积值应符合表4规定。 最大流量qmax m3/h 最小分度值上限值 dm3 末位数码代表的最大体积值 dm3 qmax100.21 16qmax10

8、0210 qmax=16020100 最小分度值上限 6.5密封性： 燃气表必须进行密封性试验，输入 1.5倍最大工作 压力，持续时间不少于 3 min，燃气表不得漏气。 压力损失： 要求：密度为1.2kg/m 3的空气以q max 流经燃气表时， 一个工作循环的平均压力损失不应超出表 3规定的值。 试验：用密度为1.2kg/m 3的空气以qmax流经受试 燃气表，用适当的测量仪器测量燃气表的压力损失。 至少记录一个工作循环中的最大和最小值，并得出它 们的平均值。 压力测量点与燃气表管接头之间的距离不大于连接 管公称通径的三倍。连接管的公称通径不小于燃气 表管接头的通径。压力测量点的穿孔应垂直

9、于管道 轴线，其直径不小于3mm。 最大流量q max m3/h 压力损失最大允许值 /Pa 首次检定带控制阀门类的首 次检定 q max10 200250 16qmax65300375 q max100 400500 压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压 计或者准确度等级相当的其它型式压力计测量燃计或者准确度等级相当的其它型式压力计测量燃 气表的进气口和出气口之间的压力降，取最大值气表的进气口和出气口之间的压力降，取最大值 和最小值的算术平均值，按公式计算和最小值的算术平均值，按公式计算 压力测量要点： 试验时仪表的取压口应位于仪表入口一倍管道

10、直 径的上游处和仪表出口一倍管道直径的下游处。 若在其它位置测量压力 , 则应换算到上述位置处的 压力值。 上游取压口和下游取压口应至少有一倍直径的直 管段。上下游直管段长度相等。 取压孔应垂直于管道轴线。其直径至少达 3mm以 上。取压孔的任何部位均不允许突入流道。取压 孔附近的管道内壁应光滑无毛刺。 如果有管接口和被检表相连接，管接口径不能小 于被检表的进、出气口径，连接燃气表入口和出 口的管子应与燃气表接头具有相同的公称尺寸， 以减小管道的压力损失。 不能串联检定燃气表的压力损失。 在试验时检测燃气表的平均压力损失的压力测量 装置应取通过仪表时的压力正常变化的平均值。 倾斜式压力计在宽广

11、容器中充满有工作液体，如 果有泄露，不能随便更换或者补充，应由上一级 计量部门在检定时补充，因为工作液体的密度和 压力是密切相关的。倾斜式压力计的使用要严格 按照要求操作。 6.7附加装置 如果燃气表装有附加装置，其计量性能应满足第 5 条的要求。带附加装置的燃气表的功能应满足附录 A中的相应的功能检测要求。 如果燃气表装有机电转换器，应标明转换值。 6.8安全性能 带附加装置的燃气表应具有防爆合格证书！ 7计量器具控制 计量器具控制包括燃气表的首次检定、后续检 定和使用中检查。 7.1检定条件 示值误差的测量结果扩展不确定度应等于或优于燃 气表最大允许误差的 1/3。 符合性评定：计量器具（

12、测量仪器）的合格评定，即 评定仪器的示值误差是否在最大允许误差范围内， 也就是测量仪器是否符合其技术指标的要求，凡符 合要求的判为合格。 评定方法：将被检计量器具与相应的计量标准进 行技术比较，在检定的量值点上得到被检计量器具 的示值误差，再将示值误差与被检仪器的最大允许 误差相比较确定被检仪器是否合格。 判定计量器具合格或不合格的判据判定计量器具合格或不合格的判据 检定温度：（202） 大气压力一般为：（86106） kPa 相对湿度：45%75% 燃气表一般应在检定环境条件下放置 4 h以上，等 待燃气表稳定到检定环境的温度下方可进行检定 （内外温度一致，降低不确定度） 检定过程中，标准装

13、置处的温度和燃气表处的温度 之差(包括室温、标准装置液温、检定介质温度)应 不超过1 。（1引入误差约0.3%） 检定介质一般为空气。 检定压力不得超过燃气表最大工作压力，检定系统 不得漏气。 检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体 体积至少是燃气表回转体积的 50倍。独立测量示值倍。独立测量示值 误差间的最大差值应不超过 0.6%（小流量点除（小流量点除 外）。 单次测量示值误差按公式（ 2）计算）计算 )2(%100? ? ? ref refm V VV E 式中：E单次测量的示值误差（%）； Vm 燃气表的示值，（dm3）； Vref 通

14、过燃气表的气体实际值，（dm3）。 检定时应测量燃气表的进口端和标准装置处的温度、压力，按公 式（3）进行温度、压力修正。 ) 3 (? sm ms sref Tp Tp VV 式中： V S 标准装置的示值（dm 3）； p S 标准装置处的绝对压力(Pa)； T S 标准装置处的热力学温度(K)。 p m 燃气表进口端的绝对压力(Pa)； T m 燃气表进口端的热力学温度(K)。 注： 1 如果标准装置处和燃气表的气体温度差0.2 ，可以不进 行温度修正计算，则单次测量示值误差公式（2 ）变成： ) 4 ( )( ? ? ? ? ? ss mms s sm VP VPP V VV E )5

15、(%100? ? ? s sm V VV E 2 如果标准装置处和燃气表进口端的压力差0.2%，可以 不进行压力修正计算。则单次测量示值误差公式（4）可 以简化成： 示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要 求，推荐不少于燃气表最小分度值的求，推荐不少于燃气表最小分度值的200倍，且一般不倍，且一般不 小于检定流量下小于检定流量下1分钟所对应的体积量，尽可能使燃气分钟所对应的体积量，尽可能使燃气 表最小位字轮转动一圈或数圈，以减少周期性变化的表最小位字轮转动一圈或数圈，以减少周期性变化的 影响。对小流量点的检定，在能满足计量准确的前提影响。对

16、小流量点的检定，在能满足计量准确的前提 下可适当减少通气量。下可适当减少通气量。 燃气表检定流量点一般为小流量、中流量和大流 量。小流量检定点可以在（ q min 3q min ）之间选 取，中流量为0.2qmax和大流量为q max ，每个流 量点至少检定一次。如果一次检定有疑问，应增加 检定次数。二次测量所得示值误差间的最大差值应 不超过0.6%（小流量点除外）。示值误差应取测量 结果的算术平均值。检定流量一般不超过设定流量 的5%。 使用中检查如在实验室进行时，燃气表检测流量点 一般可为0.2q max 、q max 。如在现场常温下 （2010） 试验时，一般可选择在 0.2qmax流

17、 量点进行试验检查。如果试验有争议，以在实验室 检测结果为准。 燃气表检定装置可采用钟罩式气体流量标准装置 (以下简称钟罩)见图2，标准表法流量标准装置 (以 下简称标准表法)，以及能满足7.1.1条要求的其它 气体流量标准装置，常用的标准表有湿式气体流量 计（见图3）、气体腰轮流量计和临界流流量计。 钟罩法检定示意图 德国PTB的钟罩 容积：1m3 流量范围：(160)m3/h 不确定度：0.06%(k=2) 复现性： 0.03%(k=2) 压力波动： 1.5Pa 密封液体：油 容积：1m3 流量范围：(160)m3/h 不确定度：0.1%(k=2) 压力波动： 6Pa 密封液体：油 动态法

18、：动态法： 对于采用光电采样器进行采样的方式或者脉冲输出的标准装对于采用光电采样器进行采样的方式或者脉冲输出的标准装 置和燃气表，可通过电脑采样器对信号自动采样或者人工读置和燃气表，可通过电脑采样器对信号自动采样或者人工读 数方法，动态地获得燃气表和标准装置的体积、压力、温度数方法，动态地获得燃气表和标准装置的体积、压力、温度 值，计算得到通过燃气表实际体积值，计算得到通过燃气表实际体积Vref。 静态法：静态法： 按照检定流量先调整好流量调节阀。关闭被检表后出气阀，按照检定流量先调整好流量调节阀。关闭被检表后出气阀， 等待标准器和被检表之间压力保持一致，检定系统稳定后，等待标准器和被检表之间

19、压力保持一致，检定系统稳定后， 记录标准器和被检表起始值。打开被检表后出气阀，记录标记录标准器和被检表起始值。打开被检表后出气阀，记录标 准器和被检表检定时相关的温度、压力值。当燃气表运行到准器和被检表检定时相关的温度、压力值。当燃气表运行到 预定终止读数时，关闭出气阀，记录标准器和燃气表终止读预定终止读数时，关闭出气阀，记录标准器和燃气表终止读 数值，计算出标准器和燃气表体积值。数值，计算出标准器和燃气表体积值。 标准表法检定示意图 临界流流量计负压法检定示意图 临界流流量计正压法检定示意图 注意： 空调风口、加湿机喷口不能正对标准器和被检表。 因为空调风口正对标准器和被检表，会导致标准器和

20、被 检表局部温度变化太大，影响检定结果。 恒温计量室选择非朝阳面的房间，选择背光房间为 好，最好选择在地下室，温度控制效果好、稳定。 (必备条件：避免阳光直照检验场所、避免震动和噪声） 7.3.4.5 仲裁检定等优先采用钟罩动态法。 带附加装置燃气表的功能检测参照附录 A 7.4检定结果的处理： 检定合格的燃气表发给检定证书或加贴检定合格标识 （或封印标志）；检定不合格的燃气表发给检定结果 通知书，并注明不合格项目。 7.5检定周期 对于最大流量qmax10 m 3/h且用于贸易结算 的燃气表只作首次强制检定，限期使用，到期 更换。以天然气为介质的燃气表使用期限一般 不超过10年。以人工燃气、液化石油气等为介 质的燃气表使