数控机床电气控制课程考核说明

1、数控机床电气控制课程考核说明国家开放大学考试中心一、课程性质本课程属于机械制造及自动化专业的专业课，是一门理论和实践相结合的课程。通过本 课程的学习，应使学生在理论上初步掌握机床电气控制系统的结构组成、工作原理，可编程 控制器的结构及工作原理、指令系统及编程方法，数控系统结构与接口，伺服驱动技术、光 栅与编码器等方而的知识，为学习后续课程和专业知识奠左理论基础；实践上能对数控机床 电气控制系统工作原理进行分析，初步具有认知、测试及设置数控机床电气控制系统中控制 元件、部件的能力，最终能够掌握数控机床电气控制系统的整体结构和工作原理，为今后在 工作中操作、调试、维修数控机床打下较坚实基础。二、考

2、核说明1. 本课程采用形成考核和终结性考试（期末考试）相结合方式进行，形成性考核成绩 和终结性考试期末考试）各占总成绩50$，总成绩100分，及格60分。2. 形成性考核成绩包括形成性作业成绩和学习过程表现成绩（或学习行为评价）两部 分，形成性作业成绩占总成绩30$ :学习过程表现（或学习行为评价）成绩占总成20%。 学习过程表现（或学习行为评价）成绩评泄由分部（省校）负责设计组织。3. 终结性考核要求考试时间60分钟，闭卷。试题类型以客观题为主。三、考核要求及内容1. 考题题型选择题：本课程中所涉及的重要知识点。判断题：本课程中知识点中易混淆的基本概念、原理或结论。2. 考核内容第一章绪论数

3、控机床控制系统的构成数控机床的分类数控机床控制系统的基本组成第二章数控机床强电控制电路机床常用低压电器的基础知识机床强电控制系统的基本环节数控机床典型强电控制线路第三章数控装置（CNC）的结构数控装置的组成及特点数控装置的硬件结构数控系统的软件结构的基础知识数控系统的抗F扰手段的基本概念第四章数控机床的伺服驱动数伺服驱动系统的分类及要求步进电机驱动系统直流伺服系统的基础知识交流伺服系统主轴驱动系统的基础知识第五章数控机床的位置检测装置数控系统对位巻检测装宜的基本要求旋转编码器、光栅的原理及信号处理旋转变压器、感应同步器的原理及信号处理的基本概念磁栅的工作原理第六章数控机床的可编程控制器（PLC

4、）可编程序控制器的特点及的基本概念PLC基本指令与编程数控机床中的PLC应用的基础知识第七章典型数控系统介绍典型数控系统的特点典型数控系统的结构的基础知识数控系统各组成部分之间的连接的基础知识四、试题类型示例单选题1. （）是用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）的主电路的自动控制电器, 按其主触头通过电流的种类不同，分为交流、直流两种，A.接触器 B.继电器 C.接近开关2. 数控机床操作而板上及机床身上各开关、按钮，主轴正仮转和停止、冷却液的开/ 关、务坐标轴的点动以及刀架夹盘的夹紧/松开等信号是通过（）接受并控制的。A.伺服驱动装麗B.位置检测装置 C.可编程序控制器3. （）的数控系

5、统是以工业PC机作为数控装置的支撑平台，再由各数控机床制造厂 根据数控的需要，插入自己的控制卡和数控软件，构成相应的数控装置。A.个人式计算机B.专用型结构 C.多微处理器结构4. 工厂中电火花髙频电源等都会产生强烈的电磁波，这种髙频辐射能量通过空间的传 播，被附近的数控系统所接收。如果能量足够，就会干扰数控机床的正常工作，这种干扰称 为O。A.信号传输于扰 B.供电线路的干扰C.电磁波干扰5. 主轴定向控制有机械和电气两种方式，采用（）作为主轴泄向控制可在0360 间任意泄向，例如，执行119 S180指令，主轴就停在180的位置上。A.编码器 B.磁性传感器C. V形槽定位盘6. 行程为几

6、米到几十米的中型或大型机床中，工作台位移的直线测量大多数采用（） 来实现。A.光电编码器B.光栅C.感应同步器7. 数控机床上用的（），是利用两个光栅相互重叠时形成的莫尔条纹现象，制成的 光电式位移测量装置。A.磁栅 B.旋转变压器C.光栅尺8. 对于PLC内部标志位（）可以按位使用，作为控制继电器（又称中间继电器）， 用来存储中间操作数或其他控制信息。A.用H表示B.用I表示 C .用Q表示参考答案 1. A. :2. C. :3. A. :4. A. :5. C.:6B：7D：8C判断题GE确打七错误打M1. 直线控制数控机床的数控装垃只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点 的定位精度，而不管是按什么轨迹运动，在移动过程中不进行任何加工。（）2. 对于较大容量（大于10KW ）的电动机，因起动电流大（可达额定电流的47倍）， 一般采用减压起动方式来降低起动电流。（）3. 数控系统的很多些功能既能采用软件实现，也可以由硬件实现。（）4. 标准的感应同步器定尺250m m ,尺上是单向、均匀、连续的感应绕组;滑尺长100m m , 尺上只有一组励磁绕组。（）5. PLC （可编程序控制器）的软件分为系统软件和用户程序两大部分。系统软件用以 控制PLC.本身的运