C-施工技术交底记录

1、C01 024施工技术交底记录第1页共2 0页单位工程名称: 单位工程编号:会议地点施工现场会议室主持人会议时间2013年9月2日记录人参加单位及人员参加单位:参加人员:施工技术交底内容：一、管线拉运1、拉运采用专用车辆，车辆上要铺垫。2、 卸车时不得从车上滚放，堆放时管材要加枕木，枕木上设软质材料，管材距地面20cm高， 防止雨水进入管线内；管线要一头对齐，按规格摆放，两端用塑料袋包扎封堵，防止灰尘、杂物进入。3、场内运输、装卸采用专用拖车，人工装卸时要轻装轻卸。4、管沟场地要清除摆管障碍物，场地要平整，摆放要整齐、稳固，不得占用道路和居民必须用 地。5、装卸、运输管材时，要高度重视安全问题

2、。设置专人负责，避免伤害居民。二、室外管沟定位测量、放线1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。按照交接的永久性水准点， 将施工临时水准点设在稳固和通视之处，尽量测设在永久性建筑物，距沟边大于 10m外的地方。2、测量复核：交接桩完成后，应先进行测量复核，对控制点加密后，沿着管 线方向定出管道中心线、转角点、调压柜、阀井中心点。3、按设计与规范要求的沟底宽度与放坡率，根据已经测出的管线中心点位置， 确定开挖边线（上口开挖宽度），并在地面上撒白灰线，用以标明出开挖边线。4、燃气管道遇到障碍物，需要管道横向或纵向绕过时，按施工处理方案定位。5、新建燃气管道及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处

3、，要设置明显标记。6、确定土堆、堆料、运料、下管的区间或位置。01 024施工技术交底记录第2页共2 0页会议地点施工现场会议室主持人单位工程名称：单位工程编号：会议时间2013年9月2日记录人参加单位及人员参加单位:参加人员:施工技术交底内容：三、管沟开挖1、根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的 木桩作中心控制桩。用两个控制点控制此桩，将阀井、调压、计量装置等附属构 筑物的位置相继用木桩钉出。2、在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在管线中心牢固埋设水平板， 高出地面，将水平板测水平。在每块水平板上注明管段、沟宽、坡度。3、根据设计放坡系数，计算挖槽深度和宽度，放

4、出上开口线；沟槽深度根 据地下水位，达到设计深度的+ 0.2m ,下管前清到设计标高。4、挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。5、挖至沟底时，在沟底钉临时桩以便控制标高，防止超挖破坏原状土层。6、挖沟深度在2m以内时，管沟一侧抛土，距沟边1m。根据沟槽土质和深 度不同，酌情设置支撑加固。7、开挖沟槽时沟底自然土层被扰动，必须换以原土质并夯实或中砂；8、调压箱、计量箱、阀池基础施工时，有地下水时排出，清除浮土层，混 砂铺填后夯实至设计标高，铺垫层后浇灌混凝土。9、管沟开挖前，应将施工区域内的所有障碍物调查清除，确定处理方案。10、管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置

5、、地下障 碍物分布情况及施工技术要求等。11、沟底遇有废旧构筑物、软石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。12、对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。C01 024施工技术交底记录第3页共2 0页单位工程名称: 单位工程编号:会议地点施工现场会议室主持人会议时间2013年9月2日记录人参加单位及人员参加单位:参加人员:施工技术交底内容：13、当开挖管沟遇到地下构筑物及其障碍物设施时，应与其主管单位协商、 制定安全技术措施，并派人到现场监督。14、在管沟上坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。下大雨时， 派专人堵截雨水，防止流入沟

6、内。15、 钢管单管沟底组对可按下式计算：a = D + 0.5 式中a为沟底宽度，D为管外径16、钢管单管沟底组对宜遵守下列规定：管的公称直径（mm）50 80100200250350沟底宽度（m）0.60.70.817、梯形槽上口宽度可按下列公式确定:b = a + 2 n h式中b为沟槽上口宽度，a为沟槽底宽度，n为沟槽边坡率，h为沟槽深度18、管沟开挖梯形横断面图：四、安全防护1、按照施工设计蓝图走向，用？48钢管沿管线两侧设置垂直防护架两道，立杆采用?48钢管每3米设置一根，高度2.5米埋地固定安装，布置安全密目网。安全网布置高度一致，排列整齐，横平竖直。2、安全防护网距离沟边2米，

7、内侧留出1米，以便堆放沟底抛土。安全网布置完成，人工挖土方紧随其后。C01 024施工技术交底记录第4页共2 0页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：3、在每栋楼人行道处设立明显的安全标识牌，提醒居民前方施工、注意安全。4、 在各单元入口处用9层胶合板铺设临时通道，规格1.5m x 2m。夜间楼道各单元入口设置警示灯，以便居民安全出入。五、管沟回填1、管沟回填前，经相关单位和质检人员的共同检查，管道埋深和管顶标高， 管道绝缘防腐及补口、补伤质量合格，管道在沟内无悬空现象，沟内积水

8、、冻雪、 杂物完全清理干净，经测量完毕后方可回填。2、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上 的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m ,且均匀分布。3、回填土应分层夯实并检查密实度。4、管沟回填时两侧对称下土，水平方向均匀铺平，用木夯捣实。5、回填至0.5m 时敷设警示带，每段搭接不少于200mm ,标志带中间不得撕 裂或扭曲。6、在管顶回填50cm厚的素土，不得含有腐植土和工程垃圾。再回填开槽土 方，分层夯实。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第5页

9、共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：7、沟槽各部位密实度应符合下列要求：胸腔填土( 1 ) 95%;IIIIII:V丄 CJ I /回填土横断面管顶0.5m范围内 85%( II );管顶 0.5m以上(III) 95%。六、室外管线焊接1、中压管网管线焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底、电焊盖面。焊工必须有政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证，不能超越规定的施焊项目进行焊接。2、焊工进入工地施焊前，要焊试件，经超声波探伤和检验合格，方能正式进行施工焊接。3、工程施焊前，要

10、进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工，作标准试件，进行焊接工艺评定。焊接技术负责人审签，编制作业指导书，指导焊接工作。4、 焊接工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定，必须有制造厂的质量证明书和合格证，其质量标准不得低于国豕现行标准的规疋，材料在使用前，按相应的国豕标准进行检查和验收，对有异议的进行二次试化验。5、管线组对前，要用布绑上钢丝，通拉清理管内砂土及杂物。每班施焊下班，管线两端封堵，避免杂物或雨水进入管内。6、 材料的保管：露天的要上盖下垫，防雨、防雪、防生锈腐蚀，焊接辅料要放入库贮存，防潮、防变质，使用前要进行烘干、清洁、使用专用保温筒，建立健全的保管、烘干、发放、回收制度

11、和记录。7、 焊件切割和坡口加工：DN70以下管采用机械切割，三通开口DN7 0以上管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必须采用砂轮机除去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处，技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第6页共2 0页会议地点施工现场会议室主持人单位工程名称：单位工程编号：会议时间2013年9月2日记录人参加单位及人员参加单位:参加人员:施工技术交底内容：按规范坡度打磨平整。8、焊件组对前，将坡口及其外侧表面不小于30mm范围内的油漆、污垢、锈毛刺及镀锌层等打磨干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，管件不得有泥沙杂物。9、管子或管件对接焊缝组对时，内壁

12、齐平，错边不得超过管壁厚度10%,且不 应大于2mm 管子焊道不得进行拉伸强行组对。10、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材， 引弧在引弧板上进行，熄弧宜在熄弧板上熄弧，引熄弧板材应与母材相同。11、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将坑填满，多层焊层 间接头应错开，每条焊缝要一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求 采取保温缓冷或者后热等，防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面确 认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。12、焊接前焊件表面应保持干燥，低温下施工按规范要求加温。13、手工氩弧焊焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面夹角为150,

13、 焊枪与焊丝表面夹角宜为80 o90 0。14、分层焊接时宜减少焊接层数、层间温度，宜冷却在室温，且不应高于65 0,层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。15、当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位全部铲除， 更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。16、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊逢表面后进行焊逢 外观检查。17、无损检测应在外观检查合格后进行，按设计要求15 %的数量进行跟踪检 查，以指导施工，不合格的焊道及时消除，消除后用原规定方法进行检查，整改 不能超过两次，超过两次后，距热影响区外切除重新焊接，用原规定的方法检查 直至合格。2013年9月2日技术负责人：

14、C01 024施工技术交底记录第7页共2 0页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：七、室外复合管安装1、在焊接前，用水或汽油清洗焊接面的泥沙；焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器油渍， 然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有焊接 表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和宽封完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。口 外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质。2、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当焊接前要认真做试件，严格按施工规范进

15、行操作， 注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位以防止出现未焊透现象。3、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将以便观察焊接效果，每个工程试验件不少于两个， 待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。4、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用期试验，增加试验次数。并根据现场气候，电源情 况锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打人到标记处及试验情况。适当调整焊接工艺参数。施工中应注意的问题1、 钢骨架塑料复合管电熔法连接时，对接口的处理一般应将插口处打磨，并在插口处画出插入 深度标示线，打磨厚度要适当，一般用木锤轻轻敲人为适当。插口打磨好后应用塑料袋包好，防止下管时弄脏接口。2、管道基础不要超挖，管基平整

16、、稳定，应绝对禁止高低不平，尤其是接口处，对于有水地段 应处理好后才可下管。3、管道接口前应检查接口是否干净，有水，合格后方可对接。4、埋地制配件在设计没有交代时，可采用沥青玻璃丝布加强防腐。5、应严禁酮类物质和钢骨架塑料复合管道，管件接触，避免损坏管道。6、管道电熔连接冷却期间不得移动管材。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第8页共2 0页会议地点施工现场会议室主持人单位工程名称：单位工程编号：会议时间2013年9月2日记录人参加单位及人员参加单位:参加人员:施工技术交底内容：八、室外管线吹扫试验1、吹扫试验介质采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。2、管道吹扫用

17、的“进”、“出” 口设置在开阔地段并加固，特别时出口，其前 方100m范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。吹扫前必须将系统中的过 滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用堵板隔断。3、吹扫管道内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表设备不应参与吹扫， 待吹扫合格后再安装复位。4、管道焊接完经过探伤检查合格后，用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.3Mpa, 管道内达到无污物和水分吹干后，继续吹扫5mi n为止。吹扫应试压一次，看是否 漏气，修理好后，方能继续进行。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境 污染。5、调压设施不得与管道同时进行吹扫，吹扫要反复进行数次，确认吹净为止， 同时要做好记录

18、。6、吹扫气体流速不宜小于20m/s ,并且吹扫口与地面的夹角应在30 45 之间，吹扫口管段与吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。7、每次吹扫管道的长度不宜超过500m ,但管道长度超过500m时，宜分段吹 扫。8、试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍， 弹簧压力计精度不得低于0.4级。9、当管道长度在200m以上时，且无其他管段和储气容器可利用时，应在适 当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m ,可采用管 道自身储气放散的方式吹扫，打点与放散点应分别设在管道的两端。C01 024施工技术交底记录第9页共20页单位工程名称： 单位工程编号：会议地

19、点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：九、强度试验1、强度试验前应具备以下条件：1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验 有效期内。2）管道焊接检验、清扫合格。3）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。2、中压管网强度试验压力为0.6Mpa 。3、管道分段进行强度试验。按楼前汇管进行分段，管线两端焊上带有短管 DN25的临时盲板，并在出气端短管处加上压力表、阀门，进气端短管处加上压力 表、压力计、阀门，然后用压风车向管道内逐渐输送空气。4、进行强度试验时，压力要逐步缓升，先升至试验压力的50%，进

20、行初检， 如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h，观察压力表30m in ,并同 时用肥皂抹涂抹焊道，特别注意焊道底部死角处，要多刷两遍，仔细检查焊口是 否漏气，无渗漏、无压降即为合格。5、试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后 应进行复试。6、试验时设立巡视人员2名，其他无关人员严禁进入试验区。7、管道试验合格放散时，前方不得有人，并在试验区外测设立明显警示标志 牌，严禁无关人员接近。8、管道上的所用临时堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。9、试验前管道上的所有阀门都必须开启。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第 10页共2

21、 0页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：十、防腐补口、补伤（二层聚乙烯）1补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。热收缩套（带）应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。收缩套（带）产品的 厚度应符合下表的规定。热收缩套（带）的厚度mm适用管径基材胶层 400 0.8 400 1.52补口前，必须对补口部位进仃表面预处理，表面预处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级GB/T8923规定的Sa 2 1/2 级。如不用

22、底漆，经设计选定，也可用电动工具除锈处 理至Sa 3级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清理干净。3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按热 收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。4热收缩套（带）补口施工的一操作要求是：将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩， 然后再从中央向一边均匀移动加热，使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压或戴耐热手套用手挤 压，将空气完全排出，至端部约5 cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以冋

23、样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用 辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压或挤压时，应 特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。5热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于 80mm技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第1 1页共2 0页单位工程名称： 单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：6补口质量应检验外观

24、、漏点及粘结力等三项内容。6.1补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现 象；热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。6.2每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kv。若有漏点，应重新补口并检漏，直到合格。7对小于或等于30 mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片进行修补。除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯曾修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补 伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100m。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出

25、空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀 溢出。8对大于30 mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯 层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按上述第7条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50 m。9对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度吧超过管体防腐层厚度的50%寸，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套的聚乙烯粉末修补。10补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容：10.1补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四 周应有胶粘剂均匀溢出

26、。不合格的应重补。10.2每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kv。若不合格，应重新修补并检漏，直到合格。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第 1 2页共2 0页单位工程名称： 单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：十一、严密性试验1、气密性试验在强度试验合格，管线顶部回填0.5m 以上或全线回填后进行。2、气密性试验工作压力为0.46Mpa 。3、试验用压力计应在校验有限期内，量程选用01.0Mpa，精度等级0.4级， 表盘直径150mm。4、在

27、气密性试验开始前，应向管道内逐渐充气，直至试验压力20kpa ,保持 一定时间，使之温度、压力稳定。5、管道内的温度与周围土壤温度一致后，连续稳压24h，试验过程中要时刻 观察压力计，每小时记录一次压力读数与地温、大气压的变化及试验情况，观察 有无压降。6、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将 调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。十二、管线穿越1、 燃气管线穿越道路，严格按照设计图纸和城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ33-2005 进行施工。2、按设计图纸坐标、高程进行定位放线，确定施工作业范围，尽量缩小占地面积。3、 作业范围用血48钢管做骨架，100

28、0X 1800 X 0.75彩板进行封闭围护，围护安全稳定，作业 施工区设醒目标识牌及红灯。4、 人工开挖作业坑，定向钻作业坑超深2米加支撑防护，查清地下管线、电缆等障碍物，避免 机械钻孔顶管破坏原有设施。5、顶管穿越需设置顶管井及接受井，顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第 1 3页共2 0页单位工程名称： 单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：6、顶管顶进前，应检查千斤顶，液压传动系统及接头有无泄漏，压力表、安全阀正常

29、，电源电 动机无漏电，接地牢固，触电保护器灵敏有效。7、顶管顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人的事故。顶管时严禁带电检修 顶进机械设备，作业后，应切断电源，锁好开关箱。8、套管内焊口 100%超声波探伤和试压，穿越防腐管线要作支撑滑轮，避免破坏防腐层，套管 两端按设计封堵。9、施工人员必须经过安全教育，并按要求穿戴劳保用品，遵守操作规程。10、根据公路等级的相应要求，在穿越点两侧分设警示标志、减速标志、施工标志、安全通过 标志和夜间照明装置，穿越施工时设专人指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。11、垃圾土及时外运到指定地点，拉运时要封盖，严禁残留土污染环境和街道。12、施工时要保证

30、道路畅通，保护环境卫生，保证市民正常工作生活，将机械噪音降到最低。13、 施工完毕后应回收与施工建设有关的所有废弃物。作业破坏原有人行道等设施要恢复原样， 经城管部门验收合格后方可撤离。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第1 4页共2 0页单位工程名称： 单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：一、冲击电钻、电锤安全操作技术1、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐

31、全牢固，电气保护装置可靠。2、机具启动后，应空载运行，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用 力过猛。3、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免 晃动；转速若急速下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。4、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5、电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用。6、 严禁超载使用。作业中应注意音响或温升，发现异常情况应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60?寸，应停机，自然冷却后再进行作业。7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停 机修整或更换，然后再

32、继续进行作业。8、机具转动时，不得撒手不管。二、硅整流直流电焊机安全操作技术1、焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。2、使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。3、使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈应严禁用摇表测试。5、硅整流兀件应进行保护与冷却。当发现整流兀件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第1 5页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人

33、 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：换元件。6、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥，启用长期停用的电焊机时，应空载一定时间进 行干燥处理。7、搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防触电、瓦斯中毒和火灾等 事故的安全措施。9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。三、角向磨光机安全操作规程技术1、 管道安装按设计施工图进行预制安装。20#碳素钢管采用机械或氧乙炔焰切割，管道切口表 面保证平整作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插

34、头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、机具启动后，应空载运行，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用 力过猛。3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软线并安装牢固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、 裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4、 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强 绝缘性能，并不得任意更换。5、 磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15?30?的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并 不得横向摆动。6、 严禁超

35、载使用。作业中应注意音响或温升，发现异常情况应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60?时，应停机，自然冷却后再进行作业。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第 1 6页共2 0页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：7、刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行 作业。8、机具转动时，不得撒手不管。四、套丝切管机女全操作技术1、机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行国家相应的有关规定。2、套丝切管

36、机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可 靠。3、套丝切管机械上传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4、套丝切管机应安放在稳固的基础上。5、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。6、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。7、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。8、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。9、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。10、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。11、作业时，非操作和辅助人员不得在机

37、械四周停留观看。12、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。五、氩弧焊机安全操作技术1、氩弧焊机的使用应执行国家相应的有关规定。2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。4、据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第17页共2 0页单位工程名称： 单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试

38、验并确认无障碍和漏气。6、 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面具， 钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。 钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。7、焊接作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良 好的通风措施。8、氩气瓶与焊接地点不得靠得太近，并应直立固定位置，不得倒放。9、 焊接操作与配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电和火灾等事故的安 全措施。10、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

39、11、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿 绝缘鞋。13、作业后，应切断电源，关闭气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。六、气、电割焊安全技术1、必须由经过安全技术培训并取得操作证的专业人员操作。2、进入施工现场必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业或酒后作业。3、电割、气割应严格遵守“十不烧”规定。4、作业前应对所用工具、电焊机、电源开关及线路进行检查。5、每台电焊机应做到一机、一相、一闸、一保护。6、电源线及焊把线不准乱拖乱拉，应架空敷设。7、焊把线必须绝缘良好，严

40、禁利用管道、钢丝绳或其他金属搭接代替零线使用。技术负责人：2013年9月2日C01 024施工技术交底记录第 1 8页共2 0页单位工程名称： 单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参 加 单 位 及 人 员参加单位：参加人员：施工技术交底内容：8、气焊中氧气瓶和乙炔瓶应有防震圈，不得曝晒。移动时，不准在地面上滚动，避免碰撞冲击 和剧裂震动。9、 施焊时，乙炔气瓶和氧气瓶应保持不小于10m的安全距离，如遇狭窄场地，中间设隔离层， 两瓶距施焊点应保持 10m以上的距离。10、电气焊的弧光火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少 于10m与易燃物品的距离不小于 20m11、乙炔瓶、氧气瓶应设有安全回火防止器，橡皮管连接头处需紧密固定。12、气瓶严禁沾上油脂，有油脂的衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀，氧气软管接触。13、消除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。14、 经常检查氧气瓶与表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。15、焊割点周围和下方应米取