SPC的认识与应用

1、题。为了避免盲目地人云亦云，我们更需要先探索一下SPCSPC的来龙去脉。，那来必SPC的认识与应用、SPC兴起的背景这几年对台湾的制程业而言，SPCSPC以乎已变成一个愈来愈热门的话其实SPCSPC会兴起，是源自于一些特定的时空背景。1-11-1 SPCSPC兴起是宣告经验挂帅时代的结束如果工作经验对产品品质有举足轻重的影响（例如：做旗袍或手拉坯）：么，SPCSPC就没有太多挥洒的空间。相反地，如果某一公司开始将经验加以整 理，而纳入设备、制程或系统时；也就是说，该公司开始宣告经验挂帅时 代将要结束，那么 SPCSPC的导入时机也就自然成熟了。1-21-2 SPCSPC兴起是宣告品质公共认证时

2、代的来临在传统个人自扫门前雪的时代，每一个公司都要采用自己的资源与方法，认可某些合格供货商。这对买卖双方而言， 都是劳民伤财且浪废资源的要之恶。为了提升全人类的福祉，因此，品质公共认证的制度与机构，就从19801980年代逐渐兴起，其中已蔚然成风的代表者首推 GMPGMP与ISO-9000ISO-9000 二者。这两种公共认证制度为何能奠定其权威地位呢？这是因为他们非常重 视产品生产的过程与系统，因为只有稳定而一贯（ConsistentConsistent ）的过程与系统，才能保证长期做出合格的产品。然而，如何检核此一贯过程与系统仍然稳定的存在呢？这又必须仰赖SPCSPC来发挥功能。基于上述两

3、点主客观的因素， 因此，对仍想长期在台湾发展的制程业者而言， SPCSPC已成为影响生存涉及成败的关键制度了。二、SPC的迷思（MYTH也许由于对SPSP知半解，因此在一些己推动SPCSPC勺公司中，常会发现一些下述的迷思。2-12-1迷思一：有管制图就是在推动 SPCSPC其实管制图只是 SPCSPC的工具之一，因此管制图=SPQSPQ是一种很粗浅的看法。严谨说来，管制图不但不等于SPCSPC而且还要进而推敲 一一这是产品品质（Q）还是制程参数（P）管制图0这张管制图是否有意义？0它所管制的参数真的对产品品质有举足轻的影响吗？i管制界限订的有意义吗？0这张管制图是否受到应有的重视？是否已照规

4、定执行追踪与研 判？这些问题经过推敲之后才能帮助我们对 SPCSPC乍更深入的了解。2-22-2迷思二：有了 Ca/Cp/CpkCa/Cp/Cpk等计算就是在推动 SPCSPC？Ca/Cp/CpkCa/Cp/Cpk是在SPCSPC中计算制程能力最主要的指针，因此会作制程能力分析 的公司，当然是一个对SPCSPC认识较深入的公司， 但是值得再深入探讨的是M MCa/Cp/CpkCa/Cp/Cpk 有定期 ReviewReview 吗?M MCa/CCa/C p/Cpkp/Cpk被活用了吗?*是否已用Ca/Cp/CpkCa/Cp/Cpk作订单分派给不同生产线生产的依据?2-32-3迷思三：有了可控

5、制的制程参数（ ProcessProcess ParameterParameter ）就是SPCSPC制程参数的确是SPCSPC的焦点，但是透过此迷思我们应深入探究为什么挑出这些制程参数？M这些制程参数的控制条件是如何决定的？M这些制程参数与成品品质间有因果关系可循吗?三、SPC的焦点制程（Process）SPCSPC与传统SQCSQC勺最大不同点，就在于由Q Q至P P的这两个字转换。在传统的SQCSQC 中强调的是QualityQuality，是指产品的品质。换言之，它是着重买卖双方可共同评断与 鉴定的一种既成事实。而在SPCSPC的想法上，则是希望将努力的方向更进一步的放 在品质的源头一

6、一制程(ProcessProcess )上。因为制程的起伏变化才是造成品质变异(VariationVariation )的主要根源，而品质变异的大小也才是决定产品优劣的关键。这种因果关系，可进一步表示如下：製程條件起伏今品質變異今產品優劣果明白上述的因果关系之后，自然就会将 SPCSPC的焦点放在制程(P(P rocessrocess)上了。四、SPC的步骤在对SPCSPC有了上述更进一步的了解之后，SPCSPC的正确作法，也就会自 然而然的浮现了。一般而言，有效的 SPCSPC应循下列步骤依序进行:製程(Process)(Process)原料（温度）ARAP2ARA（压力）BP2BP3B（温

7、度）CP1CP3CRC（速度）DP2DRD（pHpH 值）FPiFRF（能量）GP2GP3G4-14-1步骤一：深入掌握因果模式所谓因果模式，就是找出哪些制程参数（P P rocessrocess ParameterParameter）对产品品质（ProductProduct QualityQuality ）会有举足轻重的影响。这种探索模式，可以图标方式说 明如上。在上述模式，所有制程参数，理论上都可能会对产品品质造成影响， 但事实上我们都知道，每一制程参数对产品的影响程度一定不会相同。因此,SPCSPC首先要做的就是希望能找出孰轻孰重的因果关系，换言之我们希望能得 到下列这张制程参数的柏拉图

8、：品質貢獻率(結果)PzBPzBP4AP4AP3GP3Gotherother管制上限管制下限得到这张柏拉图有什么好处呢？其好处就是希望能从众多的操作参数之中，过滤出少数举足轻重的项目来加以管制， 因此，如果能够作好SPCSPC其实管制项目根本不必太多，管制成本当然也就 会相对降低了。至于如何找出上述的因果模式呢？原则上要视产品品质的复杂度 而订，如果，复杂度低，用传统的索检表（ChecklistChecklist ）及层制法来 加以分析即可。反之，如果遇到复杂度高的个案，那可能就不得不 借助实验计划法（D.O.ED.O.E）的更高阶分析工具了。4-24-2步骤二：设定主要参数的控制范围经过上述

9、 步骤一 ”找出影响结果的主要参数之后，接着要推敲的就是：这些参数该控制在那一个范围内变动才恰当？这个时候，我们就需要进一步地借助相关与回归分析等统计工具来合理地推测出控制范围。4 4巳叭操作參數）我们继续援引“步骤一”之例，来说明如何决定P P2B B的合理变动范 围。假设该产品品质特性是铜箔的 “抗撕强度”，而经过相关回归 分析得知，RBRB与抗撕强度成正比关系，如上图所示。此回归方程式以公式表示则为:SPCSPC都是供货商提供之所谓技术资料)，那么在SPCSPC方面就仍许多的值是否那才有助y=-2+4x，其中y二抗撕强度，X=P2B之压力强度值若己知产品抗撕强度之规格上限为1414 lb

10、/inlb/in 2，下限为1010 lb/inlb/in 2 那么代入上述回归方程式，则 P P2B B之管制上限为:14=-2+4x7 XU=4(lb/in 2)同理，管制下限即为：XL=3(lb/iXL=3(lb/i n n 2) )经过这种相关回归的转换之后，PB的控制范围就可合理地设在3.53.50.5(lb/i0.5(lb/i n n2) )之间，换言之，只要事先将第二制程之压力(P2B)，好好控制在3.53.50.50.5之间，那么，除非有特殊的意外, 否则产品的抗撕强，理当不成问题。基本上，做到这个阶段, 的精神才可算是真正浮现了。当然相对的，今天贵公司所推动的SPCSPC如果

11、制程参考的控制范围，并无严谨脉络可循(大部分参数得努力的空间。4-34-3步骤三：建立制程控制方法经过 步骤一/步骤二”之后，对SPCSPC而言只能说完成了 S S与P P两部份，而 C C部只是刚开始而已。因为控制范围只是控制方法的一部份，若要谈完整的 控制的方法，则需要进一步探究。控制频率(换言之，就是多久该抽样一次？ 一般抽样频率与制造 系统的稳定性有密切的关系，通常若ProcessProcess的稳定性愈高，则控制频率就可相对的放松)样本抽取方法样本量测方法(为了避免造成鸡同鸭讲的问题，理论上，上述二 者至少应与“步骤一/步骤二”在实验阶段时采取一致的方法，而 在控制一段时间，验证吻合

12、之后，则可采取自动侦测之仪器来取而 代之，以收事半功倍之效)4-44-4步骤四：抽取成品来印证原始系统是否仍然正常运转是否经过 步骤一/步骤二/步骤三 ”之后，SPCSPC的大功就告成了呢？ 推动SPCSPC之后，就再也不需要进行成品检验了呢？如果仍要作成品检验， 么与推动SPCSPC之前原来的成品检验有何不同呢？深入研究这些问题， 于明白SPCSPC的全貌。其实即使“步骤一/步骤二/步骤三 ”完全做到了，仍然要抽查少数成品来作检验，其目的何在呢？因为任何系统无论设计如何的严谨，随着时间的流逝，系统本身都潜伏了突变的可能，现以图标法说 明如下图5。4 4 P P沖操作參數当透过“步骤一/步骤二

13、/步骤三”找出P P2B B与抗撕强度的关系之后，那么，从SPCSPC之角度仅需将RBRB控制在3.53.50.50.5之范围内即 可，但是谁能保证原系统永远不变呢？因此， 为侦测“原系统”是否已产生突变，所以，我们就必须在P P2B B的合理范围内（3.53.50.50.5 ）,抽取一些样本来对成品的抗撕强度特性加以检查，如果结果显示抗撕力正常（在1212 2 2之内），那么，RBRB继续控制在3.53.50.50.5之内就有意义；反之，如果抽出样本的结果显示抗撕强度异常（如上图落在4-94-9之间全部OutOut SpecSpec）,那么，我们就要立刻警觉系统 是否已在不知不觉中突变了。有

14、了这种认知我们就不难明白，其实推动SPCSPC时，仍要做少数成品 检验的，只是SPCSPC中成品检验的目的，是要确认原系统有没有产生 突变，这与传统用成品抽样检验来作全批 “允收”的目的是不相同 的。既然在SPCSPC中的成品检验是要验证原系统是否有发生突变，所以, 成品检验的时机就需要讲究。一般应选取在愈接近系统可能产生突 变的时机之后，抽验系统的正常与否就有积极的意义。一般而言， 在设备大修、连续假期，或更换原料之后的“关键时刻”，都是系 14141010ISM 統(y=-244A)这种统最可能出现突变之时机。这时，抽取成品来验证系统的步骤就显 得特别重要了。上述“步骤一/步骤二/步骤三/

15、步骤四”,是推动执行SPCSPC的系 统的必要过程，值得有心人多加推敲玩味。五、SPC的精髓SPCSPC系统如果能够循序渐进地落实执行，那么，就能逐渐体会到下述 各项SPCSPC的精髓。5-15-1 SPCSPC能使管理更合逻辑从上述 步骤一/步骤二/步骤三/步骤四”来看，做好SPCSPC的过程，其实也就是脱离直觉式管理而进入逻辑管理的过程，中国人常说物有本末，事有 始终，知所先后，则近道矣，这岂不正是 SPCSPC的写照？因此，若能愈深入 了解SPCSPC那么管理自然就愈合逻辑。5-25-2 SPCSPC能使管理掌握先机因为SPCSPC是从产品之品质特性，回溯到源头从制程参数上着手之管理。

16、源流管理的想法从消极方面讲，可以防止损失于事先；从积极方面讲， 更可创造品质于源头，因此掌握先机自然也成为SPCSPC的精髓。5-35-3 SPCSPC能使管理更加省事SPCSPC是从容易控制的制程参数下手，来掌握不容易控制的成品品质。因此， 是一种相当省事的管理，试想倘若不实行SPCSPC那么倒底要投下多少人力物力才能做好成品的全检作业呢？尤其麻烦的是，若不做SPCSPC那么产量愈大，品检人员就要等幅增加。反之，做好SPCSPC后其品检人手是可以不增反减的，因此何者省事、省钱，至此已昭然若揭有目共睹了。5-45-4 SPCSPC使制造成本更低推动SPCSPC除了可使5-35-3节所说的鉴定成

17、本得以节省之外，更可使内部的失败八、SPC的诊断推动SPCSPC之后，如何知道所推动的SPCSPC是否成功了呢？ 一般而言，有一些简单明确的验证指针，可以每季检讨一次，这些指针分别是:6-16-1品质是否更稳定?6-26-2良品率是否提咼?6-36-3制程是否更流畅?6-46-4 WIPWIP是否更减少?6-56-5成本是否更低廉?6-66-6异常是否更快被侦测到?6-76-7品管员是否逐渐减少?如果每季检讨时，YesYes的答案愈来愈多，那么要特别恭禧贵公司，因为这不但表示贵公司用对了 SPCSPC而且更证明贵公司定将成为一个愈来愈成功的公司。成本大幅降低。若以PCBPCB为例，其PinkP

18、ink RingRing的缺点在传统的品管方式中（列： 甲厂）常在黑化处理的4天之后才可能发现；而一旦 PinkPink RingRing在PTHPTH中发 现时，四天来的 WIPWIP都有可能受到波及的机会。但是若在另一家（乙厂）妥 善实行SPCSPC的公司，则黑化线透过 SPCSPC的监视，其潜伏的 PinkPink RingRing，可能 在黑化线出问题之后的两小时内就被掌握了。以一个中级厂的规模，每小时生产250250 ftft 2板子而言，所以甲厂（未推行SPCSPC与乙厂（推行 SPCSPC在PinkPinkRingRing损失上最大的差异，可能就是 24,00024,000 ft

19、ft （2502504 4用）与500500 ftft （250250疋） 之比。想想看，这对成本的影响该有多大呢？因此，做好SPCSPC才是降低制造成本的妙方。沁园春雪北国风光，千里冰封,里雪飘。望长城内外， 下，顿失滔滔。惟余莽莽;大河山舞银蛇，原驰蜡象, 比高。欲与天公试须晴日，看红装素裹, 江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋 祖，稍逊风骚。代天骄，成吉思汗，只识弯弓射 大雕。俱往矣，数风流人物， 还看今朝。U 克出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂， 今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣 不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光 能”，是以众议举宠为督:先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠