河南煤化鹤壁矿务局第十煤矿实习分析方案正改

1、目录 -1 -前言 -3 -1矿井简况-4 -1.1地理位置 -4 -1.2自然条件 -4 -1.3交通条件 -4 -1.4矿区发展 -4 -1.4.1矿区历史 -41.4.2矿区现状 -52井田地质简况-62.1地形地貌 -6 -2.2水系 -6 -2.3地质构造 -6 -2.4水文地质 -6 -3 开拓开采简况 -7 -3.1矿井开拓方式 -7 -3.2.1采区巷道布置设计 -73.2.2工作面支护方式-74采煤方法与回采工艺 -84.1采煤方法 -8 -4.1.1采煤方法 -84.1.2开采顺序4.1.3 采区内采煤工作面推进方向 -84.2回采工艺 -8 -4.2.1采煤工作面支护形式

2、和采空区处理方法 -84.2.2采煤工作面割煤、装煤、运煤 -94.2.3采煤工作面生产技术管理 -95矿井通风-105.1矿井通风系统-10 -5.2矿井风量 -10 -5.3矿井通风设备-11 -5.4通风问题的措施 -11 -6安全技术措施 -136.1防治水 -13 -6.1.1矿床充水因素和突水危险的分析 -136.1.2防水措施-136.2防灭火 -14 -6.3瓦斯防治 -15 -166.3.1 规章制度-156.3.2瓦斯抽放-21 -6.3.4 抽放瓦斯主要技术简介 -166.3.5卸压瓦斯抽放方法-176.3.6采空区瓦斯抽放 -176.3.7上邻近层卸压瓦斯抽放方法 -1

3、86.3.8 回采工作面采空区积聚瓦斯抽放方法 -186.3.9老采空区瓦斯抽放方法 -186.3.10 本煤层内布置钻孔采前预抽方法 -186.3.11抽放队基本简况 -18 -6.4 防尘 -19 -7实习总结- 208参考文献633十矿煤矿抽放瓦斯技术发展16依据学校实习要求安排，我于今年的 6月初到河南煤化鹤煤集团第十煤矿进行了 为期一个月的生产实习，通过生产实习，我对煤矿的井上、井下生产系统、巷道布 置、生产过程、采矿工艺、技术装备和组织管理有了一个大概的了解，我在通风区队 进行实习学习，实践从而使得我掌握了测风员、瓦检员、防尘、防灭火。构建风门和 密闭等工作内容；能正确使用检测仪表

4、、熟悉了矿井通风系统，了解了矿山救护队的 任务、职责、方法和注意事项；通过这次到区队的学习，我了解了矿山安全的各项日 常管理工作及矿井灾害预防和处理计划的编制等内容。通过这次实习让我学到了很多课本以外的东西，这对我以后的学习和工作都将会 是很大的帮助，下面是我在鹤煤十矿的生产实习报告。1矿井简况 1.1地理位置位于鹤壁市老区最南部，距市区中心约9公里。矿井地理坐标为东经 114 1T 29 114 13 04 ；北纬 35 47 30 35 50 34。河南省国土资 源厅颁发采矿许可证 证号：4100000620187划定区域范围，井田范围由 43个拐点坐 标圈定，采矿权人鹤壁煤电股份有限公司

5、，准采二1煤层，开采深度由-30m至-800m标高。开采方式为地下开采。矿区走向长约2.55.5Km,倾向宽约02.4Km,面积为6.5754km2，有效期壹拾肆年，自 2006年04月至2020年04月。生产规模 60万吨/ 年。各拐点坐标见表1 1。井田内公路、铁路发达，交通十分方便，见图1-1。铁路方面，区内有矿区铁路专用线连接京广铁路和汤鹤线，向南距京广铁路鹤壁站约11km向北距汤鹤线约17km汤鹤线向东和京广铁路接轨。公路方面，大赉店）白 连坡）公路从本区中部通过，本区北7km处有汤 阴）鹤 壁）公路，大 赉店）白 连坡）公路和汤 阴） 鹤壁）公路均与107国道、北）京珠 海）高速公

6、路相连；本区沿大 赉店）白 连坡）公路分别距107国道、北）京珠 海）高速公路16 km和18km沿汤 阴） 鹤壁）公路分别距107国道、北）京珠 海）高速公路13km和15km。1.2自然条件地势：地处太行山东麓和华北平原过渡地带，基本地势为西北高、东南低，呈阶 梯状降低趋势。气候：鹤壁市地处中纬度地区，属暖温带半大陆型季风气候，四季分明，光照充 足。春温暖多风，夏炎热多雨，秋湿润高爽，冬寒冷多雪。气温：年平均气温14.5 C。极端最高气42.3 C,最低气温-15.5 C。一年中7月 份最热，平均气温达31.9 C,元月份最冷，平均气温达2C。降水：多年平均降水量664.9毫M日照：多年平

7、均日照时数2331.6小时。霜况：年无霜期平均220天左右。1.3交通条件铁路：矿区东邻京广、京九铁路。公路：矿区紧邻京珠高速公路及107国道。1.4矿区发展1.4.1矿区历史鹤壁煤电股份有限公司第十煤矿，是根据河南煤田地质三队1981年8月提交的冷泉井田煤矿精查补充勘探地质报告，1989年7月武汉煤炭设计院设计，1995年 6月建井，2000年底试生产，2002年2月通过国家验收，正式投入生产。设计生产能 力60万吨/年，2006核定生产能力50万吨/年，为中型煤矿。矿井设计服务年限为 51.1年。07年度年工业总产值15782.7万元，年末资产合计 35184.03万元。冷泉小井位于冷泉村

8、西约 2km处，为现开拓区的浅部，于1986年开始建井，1991 年底投产，设计生产能力为15万吨/年，实际年产原煤约10万吨，生产地区为150 等高线以上，2000年7月冷泉小井停止生产，现与大井合并，统称第十煤矿。矿井采用地下开采的方式，主井、付井、风井 详见表1-4）单水平上下山开拓， 通风方式为中央边界式。开采二叠系下统山西组二1煤层，开采方式走向长壁采煤法。十矿生产划分以-575m以上为第一生产水平，一575m至一800m为第二生产水平，采区 划分主要依据井筒为界，向北向南两翼依次排开。矿井现生产水平为-575m水平。采区以断层为界，南、北、中翼开采。目前采煤工艺主要有分层炮采和放顶

9、煤两种，矿井 产品为原煤。目前，矿井开采 11、12、13三个采区。历年矿井产量及分项损失量见表 1-5。2008年元月15日鹤壁富昌公司地质工程处提交了15采区补勘总结，施工钻孔 5个，其中3个见采空区，该区进行了大地电磁遥感探测，进一步查明采空区的范围。 本矿井以前未开采过15采区，所以该采区的老空区开采情况不详。1.4.2矿区现状鹤壁十矿矿田南北走向 5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km2。现有职工 3236人设3个采煤队、2个掘进队、2个岩巷队、9个辅助队和10个机关科室。2井田地质简况2.1地形地貌十矿位于鹤壁市山城区南部，地势总体南高北低，西高东低，地面高程+

10、125mi-+198m地表被第四及第三系地层所覆盖，井田南部及东部分布着起伏较小的低缓丘 陵。丘顶多为第三系粘土或砾岩组成，在丘岗之间发育了冲沟坳地和平坦谷地。此 外，在井田北部铁路两侧分布有连片的芦苇沼泽地。2.2水系该井田为海河流域卫河水系的一部分，卫河水系的支流汤河，在井田以北，自北 而南进入本井田东北隅。寺湾河在井田北部边缘，自西向东注入汤河。本井田内的河 流均为季节性河流，在雨季水源主要是大气降水，旱季水源主要为矿井排水及城市生 产、生活废水，污染严重。2.3地质构造十矿矿区位于鹤壁矿区的南部，总体构造形态为地层走向近SN倾向WE的单斜构造，倾角一般2036。2.4水文地质本区揭露八

11、层灰岩的钻孔共有 97个，井下巷道也有39处直接揭露八层灰岩，是 开采二i煤层的直接充水含水层，采区正常涌水量182.2m3/h，最大涌水量236.7m3/h。3开拓开米简况3.1矿井开拓方式鹤煤八矿设计生产能力60万t/a，矿井开拓方式为立井、斜井混合开拓。3.2采区巷道布置3.2.1采区巷道布置设计经过比较该采区采用单翼生产跨上山式布置采区专用回风巷，每一采区布置三条上 山，即轨道下山、运输下山、专用回风上山布置在煤层底板岩石中。采区参数的确定：据八矿实际生产情况，回采工作面长度一般为100150m投产工作面长度取 150m生产中应根据实际揭露地质及瓦斯涌出情况，对回采工作面长度作适当调整

12、采采煤工作面长度的确定，应主要考虑顶煤破碎顶煤放出和减少煤炭损失三个因素的影响由于顶板破断和支承压力对工作面长度的影响，工作面长度应不小于 80m,般在150n 200m左 右。考虑以上几个方面的因素,3211工作面长度确定为150m米煤工作面1X 30煤巷掘进2X 7岩巷掘进1 X 4.5硐室及其他10计48.5备用系数48.5 X 1.2合计68.2表6-2采区总需风量为Q=68.2mVs =4096m3/min。2、按咼沼气矿井Q=0.0926q 瓦- T K+ Q硐式中：Q -采区总供风量，mVmin ；q瓦采区瓦斯平均相对涌出量，m/t ；T采区平均日产量，t；K风量备用系数。Q=0

13、.0926X 29.41 X (1-25%X 1200X 1.3 + 600=3786m3/mi n3、按同时下井人数计算需要的风量3Q=4 - N - K=4X 200 X 1.45=1160m/min取三者最大值，即采区总风量 4096riVmi n4、采区负压及等积孔采区投产初期 经过网络解算，广场回风通风容易时期负压为1666.97Pa。 等积孔广场回风井等积孔：2错误！二错误! !=1.69m采区生产后期 经过网络解算，广场回风通风困难时期负压为2825.12Pa。 等积孔广场回风井等积孔：2A=错误！=错误! !=1.29m广回风井初期、后期均为中等阻力矿井，因此北翼采区应加强巷道

14、维护工作或采取降阻措施5.3矿井通风设备广场回风井通风机1997年进行改造，风机型号为 70B2-21M 181# 2#）两台， 配用电机功率 310KV，转速980r/min,风量30003800nVmin。桐家庄回风井通风机 于2002年11月投入运行，风机型号为 BD6C-M .201#、2#）两台，配用电机功率 2X 315KV，转速985r/min, 风量3750riVmin。 南窑回风井通风机于 1982年10月投入 运行，风机型号为70B2-21M241# 2#）两台，配用电机功率 630KV，转速600r/min, 风量 35006000nVmin。5.4通风问题的措施1、工作

15、面必须按规定保证风量，风量不足或温度超高时，要停止工作。2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反 映，及时修复。3、加强对巷道维修及采面上下出口及两巷动压区的支护管理，保证其断面满足 最大风量的需要。4、采空区必须及时封闭。必须随工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。5、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。&工作面投产后，通风区要根据实际瓦斯涌出量，重新核定风量，做到以风定 产，严禁超通风能力生产。7、严格瓦斯及其它有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其它有害气体超限作业。8、 通风区及时调整通风系统，保证工作面实际需风量6 6安全技术措施6.1防治水6.1.1矿

16、床充水因素和突水危险的分析1、矿床水文地质类型二1煤层顶板砂岩和太原群八层灰岩均为裂隙含水层，其补给条件差，以消耗静储 量为主，随着矿井开采深度的增加，裂隙发育逐渐减少，富水性逐渐减弱，且随着矿 井的开采而逐渐被疏干，对采掘工程虽有影响，但不威胁矿井安全生产。第三系砾岩含水层为孔隙裂隙水，现在矿井浅部工作面已基本采完，自1978年以来，主要是井筒充水，对矿井采掘工程没有直接威胁。但其具有一定的补给水源，在 矿井涌水量构成中，占矿井总涌水量的85.34%，占各含水层总涌水量的92.23%，成为 矿井涌水量的主要构成部分。根据上述条件，矿井水文地质类型定为中等较为合适。2、矿床充水因素和突水危险的

17、分析矿床充水因素 小断层、构造应力集中部位突水点集中； 直接揭露灰岩含水层有岩溶裂隙发育的部位； 向深部在断层附近的突水明显增多，突水点水量也相对增大。新水平开采时应注意以下部位水文地质条件的变化情况 小构造集中部位，如背斜的轴部、断层集中分布块段；F53-1、Fs22、Fs8、等落差大的断层延伸部位； 已探明的落差在2050m的断层两盘及断层带； 前期勘探工作对本区各灰岩含水层控制点太少，因此在新水平开采时，条件类 似上述部位要特别注意，防止突水发生。6.1.2防水措施1、下顺槽低凹处，淋水地带要按要求做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与 排水量相符合的水泵。2、注意在采面推进过程中采面滴

18、水，淋水变化情况。当涌出量增大时，要及时向 矿调度汇报，组织好排水工作。3、设专人定时排水和维护水泵及排水管路，保证排水顺利。4、在采面过断层时，要根据地测部门的预报打超前探放孔，进行超前排放。5、工作面停产检修前要将上下顺槽积水排净，关闭上下顺槽供水阀门。&当工作面涌水增大，出现透水预兆时，所有人员要保持冷静，按照避灾路线 迅速撤离险区，并及时向调度室汇报情况。7、工作面透水前，一般有如下征兆：煤壁发潮，发暗，如挖去一层还是发潮就说明附近有积水。煤壁挂汗，空气变冷，出现雾气；巷道压力增大，淋水增大，底板鼓起，有渗水。出现压力水流；(5)有水叫声出现，如嘶嘶声或空洞泄水声。有硫化氢、二氧化碳或

19、瓦斯气体出现；煤壁出现“挂红”现象，酸味大，有臭鸡蛋味。6.2防灭火1消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2、加强生产管理，组织好生产，加快推进速度，无特殊情况，中途不得停采。使 自燃带的滞留时间不得超过发火期。3、在采面机头、机尾、泵站、皮带机机头处必须设置一定数量的砂箱、灭火器， 砂箱中的砂子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。4、上、下顺槽所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电器设 备周围堆放可燃物料。5、顺槽存放的背木、条捆、杀肪干、圆木的地方应距存放油桶及安设电器设备处保 持不小于20M的距离。6、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，空油桶要

20、及时升井。7、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电 机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。8、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。9、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有 效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制时，要立即组织人员按避灾 路线撤离火区，并及时报告矿调度室。10、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。11当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情 况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。12、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从

21、火区外缘向中心喷射，禁止直接用 水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和巨大的蒸气伤人。13、 灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠 的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。14、工作面必须有注浆设施，并对老塘随采随注，注浆要求由抽放队在专项措施 中规定。15、 在工作面安装CO监测系统，并有专人对工作面及两巷经常测量CO浓度，发 现CO时及时向矿调度室及通风区汇报，并立即撤人至进风流中，采取防治措施。16、加强工作面自燃发火预测预报工作，至少每周检查一次工作面上隅角、回风 巷，采后横川密闭等地点的CO CO和温度情况，并每月取样化验一次。17、坚持爆破前后洒水灭尘

22、。18、各转载点不得有煤尘堆积，飞扬，正常使用喷雾。19、各皮带机机头前后两端20M范围内必须用不燃性材料支护。20、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。21、严禁使用灯泡取暖。22、井下使用及用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，由 专人定期送地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷中。23、要定期对上下顺槽冲尘，加强工作面两巷维护，巷道内浮煤杂物及时清理， 保证通风断面，尽量降低上下顺槽压差，减少向采空区漏风。24、工作面回采结束后，必须在 45天内进行永久性封闭。6.3瓦斯防治6.3.1规章制度1、 工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。2、 班组长下井必须

23、带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要 及时处理。3、 入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。4、 工作面安装的瓦斯探头全队职工要加强保护，不得私自糊埋损坏。5、 加强通风管理，为防止瓦斯聚积，机巷、回风巷内堆积的物料不得超过规定， 保证工作面有足够的风量。6、 加强工作面瓦斯检查，每班配一名专职检查员，对各地点做巡回检查，并使用 细长胶管鉴定器，对老塘侧空间进行瓦斯检查，发现瓦斯超限，有权制止作业，工作 面所有工作人员必须服从瓦斯检查员指挥。7、 上下顺槽尾巴及时和切顶线放齐，以防瓦斯聚积。&严格控制运煤量，瓦斯越限严禁作业。6.3.2瓦斯抽放一、瓦斯抽采的目的保障煤矿

24、安全生产1、变高瓦斯突出危险煤层为低瓦斯无突出危险煤层；2、使工作面风流中 进风、回风、上隅角、尾巷）的瓦斯浓度不超限。3、 利用高效洁净能源4、 保护环境6.3.3八矿煤矿抽放瓦斯技术发展回采工作面综合抽放：以高抽巷、顶板走向钻孔为主，巷帮边孔为辅，结合本煤层顺层钻孔预抽，上隅 角埋（插管做补充的方式治理瓦斯。瓦斯预抽率只能达到 7%-10%而综合抽放时本煤层抽放浓度能保持在8%左右，高抽巷最大浓度为 42%最大纯量为32mVmin,采煤工作面瓦斯抽放率能达到50%以上。6.3.4抽放瓦斯主要技术简介1、 开采煤层瓦斯抽放方法技术开采煤层未卸压瓦斯抽放方法煤巷掘进预抽 排）瓦斯方法回采工作面

25、大面积预抽瓦斯方法2、 瓦斯抽采方法分类采前抽采预抽米中抽米卸压抽米米后抽米米空区抽米3、 矿井抽放瓦斯类型按抽放瓦斯来源可分为 4个类型：开采煤层瓦斯抽放类型邻近层瓦斯抽放类型围岩瓦斯抽放类型采空区抽放瓦斯类型4、 开采煤层瓦斯抽放方法技术：开采煤层未卸压瓦斯抽放方法岩巷揭煤层预抽 排）瓦斯方法煤巷掘进预抽 排）瓦斯方法回采工作面大面积预抽瓦斯方法6.3.5卸压瓦斯抽放方法1岩巷揭煤层预抽 排）瓦斯方法开采适用条件：开采煤层群的矿井，有围岩巷道或相邻煤层巷道，开采煤层厚度，倾 角不限，煤层为较难抽放瓦斯煤层及突出煤层。2、 技术工艺参数：穿层钻孔的钻场间距一般为45m，每个钻场布孔9个，钻孔

26、角 度1040孔底间距1520m孔径75mm左右，钻孔长度要求穿过各个抽放瓦斯的 煤层，并在保护范围内。顺层钻孔的长度应大于回采工作长度的一半，间距可为预抽顺层钻孔间距的12倍，为单一平行或扇形布孔方式。3、 应用说明：穿层钻孔抽放被保护层瓦斯方法应用较广泛。6.3.6采空区瓦斯抽放：1、通过采空区密闭插管进行半封闭抽放，有效的改变上隅角风流运移方向，达到 治理上隅角瓦斯的目的。工作面回采结束后，对密闭工作面采空区继续进行全封闭抽放，以减小采空区瓦 斯涌出量。采空区抽放瓦斯混合量：50-70m7min ;抽放CH4浓度：1520%抽放纯瓦斯量 714nVmin。性6.3.7上邻近层卸压瓦斯抽放

27、方法钻孔抽放上邻近层瓦斯方法顶板专用巷道抽放上邻近层卸压瓦斯方法6.3.8回采工作面采空区积聚瓦斯抽放方法上保护层开采抽放被保护层 开采层）瓦斯方法；下保护层开采抽放被保护层 开采层）瓦斯方法；混合式抽放上、下被保护层瓦斯方法。巷掘进预抽 排）瓦斯方法回采工作面大面积预抽瓦斯方法6.3.9老采空区瓦斯抽放方法密闭插管大面积老采空区瓦斯抽放方法井下钻孔抽放老采空区瓦斯方法地面钻孔抽放老采空区瓦斯方法6.3.10本煤层内布置钻孔采前预抽方法在煤层内的运输和回风巷道内、或在中间巷道内布置钻孔，钻孔垂直巷道，或向采空区方向倾斜2030度的角度。具体钻孔间距 6m 10m。这种钻孔布置方法最合理，钻空分

28、布均匀，钻孔利用率高，抽放效果效果好。但是有时受到巷道布置与正常 生产的影响。十矿矿瓦斯抽放以本煤层预抽为主，主要采用立体抽放方法。立体瓦斯抽放采用 的主要方法有：煤层底板岩巷预抽方法；本煤层钻孔预抽方法；煤层顶板高位钻孔 仰角钻孔）边采边抽方法；瓦斯尾巷抽放方法；顶板巷道抽放方法；巷道掘进边掘边抽 方法等，使瓦斯抽放效果明显提高，保证了安全生产。全矿井瓦斯抽出率为35% 一般采煤工作面抽放率达到30流右。6.3.11抽方队基本简况：常用钻机型号：MY150ZY 150两种人员分布情况钻探工：45 封孔工：9 几点维修工：3 管路维修工：15瓦斯泵司机：16议测工：3 注浆工：526.4防尘1

29、、 工作面爆破前后必须洒水灭尘，并坚持使用水泡泥。2、 出煤时必须设置喷雾降尘。3、 刮板运输机皮带机转载点正上方，必须安设喷雾，喷雾距皮带机头或刮板运 输机机头不超过1M并做到开机必须喷雾。4、 刮板运输机、皮带机的转载落差均不得超过0.5M，如果超过应装适合溜槽或导 向板。5、 设专职防尘员，对电器设备及电缆，支架管线定期清扫。上下顺槽每天洗尘一 次，上下顺槽距采面20M范围内的巷道及工作面必须每班洗尘一次。6、 刮板运输机，皮带机转载点前后5M范围内巷道处各司机每班必须冲尘一次， 机头、机尾堆积煤尘每班清理一次。7、 回采工作面必须坚持煤壁超前高压注水。8上、下顺槽按规定设置隔爆水袋或水幕，隔爆水袋距采面煤壁距离60 200M水量按200L/m2挂钩位置要对正，每对挂钩位置要相向布置，挂钩角度60变钩25mm 上、下顺槽隔爆水袋数