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文档简介

1、沸腾锅炉安全操作规程为确保沸腾锅炉的安全运行和安全操作,特制定本规程, 适用范围公司所属沸腾炉。 一、起炉程序1、使用锅炉必须具备三证:使用登记证、司炉操作证、锅炉检验报告;投入运行前要经过如下几项检查:2、锅炉内部检查与使用准备:包括内部检查、关闭门孔、上水与试验;3、炉膛及烟道密闭性;4、各附件的检查:包括压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等;5、自动控制系统的检查;6、风烟系统的检查;7、辅助受热面的检查等。二、正常起炉1、点火前的准备工作(1)、沸腾炉的汽水系统、通风系统、给煤系统以及各调节挡板应处于正常状态;(2)、检查设备所有阀门及安全装置是否灵活

2、好用,并使其处于开车位置;(3)、检查鼓、引风机绝缘情况是否良好,润滑系统是否加油,盘车检查是否正常;(4)、检查各控制仪表、电器是否正常良好;(5)、在炉门前准备好火耙、铲子及引材,点火平台前准备好降温湿渣;(6)、炉膛内的风帽应完整无缺,砖墙应完好坚固,风帽小眼无堵塞现象;(7)、向沸腾床内铺上厚300500mm左右的干燥炉渣,并开启鼓、引风机仔细观察沸腾情况是否良好,在突然关闭鼓、引风机后,观察床面是否平整,若不平整应找出原因,设法消除;(8)、锅炉点火前,主汽阀微开,并打开分汽缸隔离阀前导淋排水,开启放空阀关闭隔离阀、排污阀;(9)、汽包水位3040%,点火时用给水阀和排污阀控制好水位

3、。2、点火与升温(1)、加热底料阶段将引材置于炉内干渣上,放上引火物后,启动引风机,保持炉膛负压23mmH2O,当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后,将鼓风挡板关闭,启动鼓风机。(2)、启动阶段、逐步微开鼓、引风机的调节挡板,使其床内明火稍微转暗,随着风量逐步微量增加,床内火色逐步由暗转为暗中带红,出现红色火浪,炉温由150逐步上升至400左右时调风要微量进行,炉温上升要控制缓慢,并用火耙疏通料层,防止熄火和局部结疤;、当床内火色由暗红转为桔红色,炉温由400上升至700800时,加风要及时,加风要少而勤。这时,风量应控制在正常风量的6070%,如加风过大、过快,造成床温下降,应适当减小风量,使床

4、温回升;、当炉温到800左右时,可向炉内投煤,投煤量应由小到大,刚投煤的量约控制在运行正常给煤量的1/31/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量迅速加大到最低运行风量,并密切监视炉温,当炉温升到900左右而且基本稳定后,即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必要时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定;、由于沸腾炉具有升压快的特点,因此,在点火操作中,应密切注意汽包压力和水位的变化。(3)、点火或停炉的安全操作注意事项、点火时要掌握好燃烧工况,使炉温缓慢上升,停炉时要逐渐降温,炉温不要变化过猛,以免影响锅炉寿命甚至受到损伤,点火时要加强上水、放水工作,促进炉水循环,以使

5、各部分温度比较均匀;、点火时,为防止省煤器温度过高,应定期向锅炉给水并定期放水,适当予以冷却,在停止进水时,应将省煤器与汽包之间的再循环阀开启。3、锅炉升压(1)、锅炉从点火到并汽的时间, 控制在1.52小时;(2)、在升温过程中,应监视汽包水位的变化,并维持正常水位,当汽包压力上升到23个表压时,应冲洗水位计,并校对水位;(3)、当放空阀喷出蒸汽后,应关闭放空阀。4、并汽点火完毕,锅炉设备运行情况正常,燃烧稳定后,应进行并汽:(1)、并汽前,与调度取得联系,并注意保持汽压;(2)、冲洗水位计,使水位保持低水位(30%40%);(3)、在并汽时,锅炉汽压应比蒸汽总管汽压低0.050.1MPa;

6、(4)、并汽时应缓慢地开启主汽阀(有旁路阀的应先开旁路阀),待汽管中无冲击声时,再开大主汽阀(全开后再回半圈),最后关闭疏水阀和旁路阀;(5)、并汽后,应再次检查对照汽包水位、汽压表等各种仪表指示的变化。三、正常运行(1)、维持稳定的炉温,炉温根据原料的不同而变化,一般控制在8501050为宜,最高炉温为1050(以火色为准);(2)、在一般情况下,如炉温上升,应减小给煤量;如炉温上升较快,应在减小给煤量的同时加大鼓风量;反之,应加煤、减风;调节时通常不采用变更风量,而变更给煤量,当调节给煤量达不到目的时,才调节风量。炉温的调节要缓慢,应随时观察炉内火色,如烧劣质煤时,炉温下降,应采取先短暂加

7、大给煤量、减小鼓、引风量的方法,使炉温停止下降后再恢复正常运行的给煤量;(3)、维持一定的风室压力,控制合理的料层厚度,如料层过厚,应进行定期放渣,但每次放渣时最好保持风室静压下降不超过20mmH2O;(4)、维持锅炉微负压运行,炉膛负压应保持在5mmH2O。(5)、严格控制锅炉压力,蒸汽温度及水位,确保控制在指标内,保证锅炉安全运行。四、正常停炉1、停给煤机;2、当炉温下降到700以下,停鼓、引风机,并将锅炉与系统隔离;3、当炉温降到200以下,4小时左右后开启炉门,自然通风;4、关闭主汽阀隔离阀,使锅炉与分汽缸或蒸汽总管隔绝;5、当停炉后,汽包压力仍然上升并超过工作压力时,开启放空阀,但不

8、应使锅炉急剧冷却。五、事故紧急停炉1、锅炉运行中有下列情况之一时需紧急停炉(1)、锅炉汽包压力超过许可工作压力,采取减小通风、停止供给燃料、加强给水等措施,压力仍继续上升时;(2)、锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位,加水仍不见水位出现,不断加大锅炉给水、或采取其他措施,但水位仍继续下降时;(3)、锅炉发生严重缺水时;(4)、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;(5)、给水设备全部失效或损坏;(6)、水位计、压力表或安全阀全部失效或损坏;(7)、锅炉承压元件损坏,危及运行人员安全;(8)、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;(9)、其他异常情况

9、危及锅炉安全运行。2、紧急停炉程序(1)、立即停止给煤和鼓风、引风;(2)、打开放渣孔将炉渣放出; (3)、将锅炉与蒸汽母管完全隔断,开启放空阀,迅速排放蒸汽,降低压力;(4)、打开炉门和各烟道门,促进空气流通,加速冷却;(5)、因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行开启放空阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作,以防止锅炉遇到突然的温度或压力变化而扩大事故;如无缺水现象,可采取排污打水循环的方式降温;(6)、因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低。同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀。防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击;(7)、及时汇

10、报调度室,作协调处理。3、临时停炉程序锅炉临时停炉又叫暂时停炉,一般称为热备用压火。其程序为:(1)、停止给煤,待料层温度比正常温度降低50左右时,立即关闭鼓、引风机,鼓风挡板一定要关严;(2)、锅炉水位略高于正常水位,关小上水,同时注意水位的变化;(3)、如时间较长,可4小时左右起沸(拉火)一次,待料层温度回升,然后再压火; 4、暂时(临时)停车后的启动操作步骤(1)、如果料层温度较低,可用小风量吹动或打开炉门加入适量的木碳,使料层温度很快升高。同时逐渐增加送风量,当送风量已高于正常运行的最低风量,料层温度高于800时,即可开动给煤机送煤,关闭炉门,逐渐过渡到正常运行;(2)、如果料层温度较

11、高,可直接将送风量加到略高于正常运行时的最低风量,再开动给煤机,使炉温迅速升高,逐渐达到正常运行。5、锅炉倒换程序5.1、将备用炉点火运行正常;5.2、将需停的锅炉按相应的操作程序停炉。6、外管压力控制正常开车程序6.1、将中、低压总管上各疏水阀打开,放出管内凝结水;6.2、开启中、低压出口总阀上的旁路阀,待管道得到充分预热后全开;6.3、慢慢开启出口总阀,如管道发生震动和水击,应立即关闭出口总阀,同时加强疏水。待震动消除后,再缓慢开启出口总阀,继续进行暖管,同时注意管道及其支架的膨胀情况,如有异常响声等现象应停止暖管,及时消除故障;6.4、管道内的凝结水全部排完后,将各疏水阀关到只剩半圈;6

12、.5、注意中、低压总管内蒸汽压力上升情况,逐渐将出口总阀开大到所需压力;6.6、正常供汽后,将各疏水阀关闭,将出口总阀的旁路阀关闭。7、外管压力控制正常停车程序7.1、关闭出口总阀;7.2、待压力下降到工作压力2/3左右时,将总管沿线上疏水阀全部开启。及时汇报调度协调处理。8、外管压力控制紧急停车程序8.1、将需停的蒸汽总管的出口总阀迅速关闭;8.2、将总管沿线各疏水阀打开;8.3、将总管上放空阀打开,进行排汽、卸压;8.4、及时汇报调度室,作协调处理。9、外管压力控制临时停车程序9.1、视停车时间的长短,关小或关闭蒸汽出口总阀;9.2、如时间较长,待恢复送汽前将各疏水阀稍开半圈,正常供汽后依

13、次关闭;9.3、加强与调度室的联系。六、事故处理、根据锅炉设备的损坏程度,锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。1、爆炸事故:指锅炉在使用中或试压时发生破裂,使锅炉压力瞬时降至外界大气压的事故。2、重大事故:指锅炉受压部件严重损坏(如变形、渗漏),附件损坏或炉膛爆炸等,被迫停止运行,必须进行修理的事故。3、一般事故:指损坏程度不严重,不需要停止运行修理的事故。、锅炉运行中如发生事故时,司炉人员进行处理应遵守以下几点:1、事故发生后,应立即报告主管人员,如实详细介绍发生前后的情况;2、处理事故时,必须严格遵守操作规程,迅速消除对人身和设备有危险的故障,然后采取措施消除其他故障;3、处理事故

14、时,应力求做到“稳、准、快”,即处理时要稳,避免惊慌失措;判断原因要准,不要发生误操作;消除故障时,操作敏捷迅速,防止事故扩大;4、司炉工对自己不明确的事故现象,应迅速请示领导或主管人员,同时继续查明原因,不可盲目擅自处理;5、事故消除后,应将事故发生的时间、经过、设备损坏的部位和处理方法,详细作好记录,并按规定逐级上报;6、对发生事故的锅炉,在恢复使用前,必须进行仔细检查,确认不再造成事故时,方可重新投入运行。、 锅炉运行中的典型事故及处理方法1、缺水事故现象:(1)、水位低于最低安全水位线,或者看不见水位;(2)、虽有水位,但水位不波动,实际是假水位;(3)、高低水位报警器发出低水位警报讯

15、号;(4)、过热蒸汽温度急剧上升;(5)、蒸汽流量不正常的大于给水流量,如是炉管或者省煤器破裂造成缺水时,则出现相反的现象;(6)、严重时可嗅到焦味。2、缺水事故的原因:(1)、司炉人员疏忽大意,忽视对水位的监视,不能识别假水位,造成判断错误;(2)、水位表安装位置不合理,汽、水连管堵塞,或冲洗水位表后,汽水旋塞未拧到正常位置,造成假水位;(3)、用汽量增加后未加强给水;(4)、给水设备发生故障,给水自动调节器失灵,或水源突然中断停止给水;(5)、给水管路设计不合理,并列运行的锅炉相互联系不够,未能及时调整给水;(6)、给水管道被污垢堵塞或破裂,给水系统的阀门损坏;(7)、排污阀泄漏或忘记关闭

16、;(8)、炉管或省煤器管破裂。3、缺水事故的处理方法:(1)、进行各水位计的对照并冲洗水位计,以判明其指示的正确性;(2)、检查给水泵、给水管道及锅炉排污阀,如有严重损坏应立即停炉;(3)、经“叫水”判明不是严重缺水,而设备又无缺陷应减弱燃烧,加强进水,直至水位正常后方可恢复正常运行;(4)、经“叫水”判明是严重缺水,应立即紧急停炉,并严禁向锅炉进水;(5)、停炉后锅炉要保持密闭状态,然后按规定进行操作,使锅炉冷却。4、满水事故现象:(1)、水位高于最高安全水位,或者看不见水位;(2)、高低水位警报器发出高水位警报讯号;(3)、过热蒸汽温度明显下降;(4)、给水流量大于蒸汽流量;(5)、严重时

17、蒸汽大量带水,蒸汽管道内发生水击,法兰连接处向外冒汽、漏水。5、满水事故原因:(1)、司炉人员疏忽大意,忽视对水位的监视;(2)、水位表安装位置不合适,汽、水连管堵塞,形成假水位;(3)、水位表的放水旋塞漏水,水位指示不正确,造成判断和操作错误;(4)、给水自动调节器失灵;(5)、给水阀泄漏或忘记关闭。6、满水事故的处理:(1)、对照冲洗各水位计(表),判明指示的正确性;(2)、关闭或关小给水阀;(3)、如果属于严重满水,应采取下列措施:、严密关闭给水阀,停止向锅炉上水;、开启蒸汽管道疏水阀;、紧急停炉,但红渣不要放掉;、加强放水,注意水位;、水位正常后,关闭疏水阀,锅炉恢复正常运行。(4)、

18、如果属于一般满水,应采取下列措施:、关闭给水阀,停止向锅炉上水;、开启蒸汽管道水的疏水阀;、开启锅炉下部的排污阀;、水位正常后,再开启给水阀,恢复正常运行。7、汽水共腾现象:(1)、水位计内水位剧烈波动,甚至看不清水位;(2)、过热蒸汽温度急剧下降;(3)、蒸汽管道内发生水冲击,法兰连接处漏汽、漏水;(4)、蒸汽的湿度和含盐量迅速增加。8、汽水共腾的原因: (1)、炉水质量不合格,有油污或含盐浓度大;(2)、并汽时开启主汽阀过快,或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压,使汽包内蒸汽大量涌出;(3)、严重超负荷运行;(4)、表面排污装置损坏,定期排污间隔时间过长,排污量过少。9、汽水共腾的处理:

19、(1)、减弱燃烧,减少锅炉蒸发量,并关小主汽阀,降低负荷;(2)、完全开启上汽包的表面排污阀,并适当开启锅炉下部的定期排污阀,同时加强给水,保持正常水位;(3)、开启蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门;(4)、增加对炉水的分析次数,及时指导排污,降低炉水含盐量;(5)、锅炉不要超负荷运行。10、水击事故的现象:(1)、水击是指管中蒸汽凝结,四周水流相撞或蒸汽及水在水平或坡度较小的管内流动受到阻塞,发生撞击声或振动的现象,严重时会造成设备泄漏与损坏。(2)、汽包内的水击事故原因及处理:、原因: a、给水管道的止回阀不严,或者汽包内水位高于给水分配管,使炉水或蒸汽倒流入给水分配管与给水管道内;b、给水分

20、配管上的法兰有较大泄漏;c、下汽包内的蒸汽加热管连接法兰松动或安装位置不当。、处理方法:a、检查汽包内水位,如过低时应适当提高;b、向汽包内进水应均匀平稳;c、必要时改用备用给水管路给水,并且适当减低锅炉负荷;(3)、给水管道内水击事故原因及处理:、原因:a、给水管道内存在有空气或蒸汽;b、给水泵运行不正常或给水止回阀失灵,引起给水压力波动和惯性冲击;c、给水温度剧烈变化。、处理方法: a、启动备用给水管道,继续向锅炉给水,如无备用管路时,应对故障管道采取相应措施进行处理;b、开启管道上的空气阀,排出空气或蒸汽;c、检查给水泵和给水止回阀,使其正常工作;d、保持给水温度均衡。(4)、蒸汽管道内

21、水击事故原因及处理:、原因:a、在送气前未进行暖管和疏水;b、送汽时主汽阀开启过快或过大;c、锅炉负荷增加过急或发生满水,汽水共腾等事故,蒸汽严重带水进入管道。、处理方法:a、开启蒸汽管道,分汽缸上的疏水阀进行疏水;b、汽包水位过高时,应适当排污,保持正常水位;c、加强水处理工作,保证给水和炉水质量,避免发生汽水共腾。11、炉管爆管事故及处理:(1)、炉管爆破的现象、原因及处理:、现象:a、水冷壁管或对流管束破裂不严重时,可以听到汽水喷射的声音,严重时会发出明显的爆破响声;b、炉膛内负压变为正压,蒸汽和烟气从炉墙的门孔及漏风处大量喷出;c、水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白;d、给水流

22、量增加,蒸汽流量明显下降;e、炉膛内火焰发暗,燃烧不稳定,甚至熄火;f、灰渣变湿,甚至向外流出水、汽;g、引风机负荷增大,电流增高。、原因:a、水质不符合标准;b、水循环被破坏;c、机械损坏;d、烟灰磨损;e、质量不合格;f、升火速度过快,或者停炉放水过早,冷却过快,管子热胀冷缩不均匀,造成焊口破裂;g、严重缺水时,管子缺水部分过热,强度降低;h、给水温度低,给水导管位置又不合适时,给水不能与炉水充分混合,而集中进入炉管,使炉管因温度不均匀发生变形,造成焊口处漏水,甚至发生环形裂纹。、处理方法:a、炉管轻微破裂,如水位尚能维持,故障不会迅速扩大时,可短时间减负荷运行,至备用锅炉升火后再停炉;b

23、、炉管爆破后,不能维持水位和汽压时,应紧急停炉,特别要注意的是,当水位计中已看不到水位,炉膛温度又很高时,切不可给水,以免导致更大事故发生,但引风机必须继续运行,待排尽炉烟和蒸汽后方可停止;c、如有数台锅炉并列供汽,必须将故障锅炉与蒸汽母管隔断。(2)、过热器管爆破的现象、原因和处理:、现象:a、过热器附件有蒸汽喷出的响声;b、蒸汽流量不正常的下降,严重时过热蒸汽压力下降,过热蒸汽温度发生变化 ;c、炉膛负压降低或变为正压,严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟;d、排烟温度显著下降,烟气颜色变白;e、引风机负荷加大,电流增高。、原因: a、由于水质不符合标准,水位经常过高,发生汽水共腾,以及汽水

24、分离装置效果不好等原因,造成蒸汽大量带水,使管内积垢过热;b、在点火、升压或长期低负荷运行时,过热器内蒸汽流量不够,使管内积垢过热;c、过热器上的安全阀截面积不够或排汽压力偏高,使过热器长期超压运行;d、停炉或水压试验后,未放尽管内存水,特别是垂直布置的过热器弯头处容易积水,造成管壁腐蚀减薄;e、管材质量不合格,制造质量不好,或管内被杂质堵塞;f、结构有缺陷,如管距不均匀,管间有短路烟气,蒸汽分布不均匀,流速过低等造成热偏差,使局部管壁过热烧坏。、处理方法:a、过热器管轻微破裂,不致引起事故扩大时,可维持短时间运行,待备用锅炉投入运行后再停炉检修;b、过热器爆破较严重时,应紧急停炉。(3)、省

25、煤器管爆破的现象、原因和处理:、现象:a、锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量;b、省煤器附近有泄漏响声,炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水;c、排烟温度下降,烟气颜色变白;d、省煤器下部的灰斗内有湿灰,严重时有水往下流;e、烟气阻力增加,引风机声音不正常,电机电流增大,炉内出现正压。、原因:a、给水质量不符合标准,水中含氧量较高,在温度升高时分解出来腐蚀管壁;b、给水温度和流量变化频繁或运行操作不当,使省煤器忽冷忽热产生裂纹;c、给水温度偏低,排烟温度低于露点,省煤器管外壁产生酸性腐蚀(又称低温腐蚀),或者因飞灰磨损,使管壁减薄;d、管子材质不好或在制造、安装、检修过程中存在缺陷。e、非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引起水冲击;f、无旁路烟道的省煤器,再循环管发生故障,使管壁过热烧坏。、处理方法:a、对于沸腾式省煤器,

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