煤气工安全技术操作规程

1、煤气工安全技术操作规程 煤气工操作法 一、岗位任务 1、煤气组长领导测温工、交换机工、上升管工、完成测温，加热制度的保持和荒煤气顺利导出任务。 2、正确使用测温仪，按规定完成测温工作和加热制度的保持之任务，并完成临时增加的测温项目，熟练掌握各项应会的测调技术。 3、推焦计划的编制及炉温的处理，总烟道吸力调节，检查本班推焦计划的执行情况（K2）。 4、搞好设备（包括测温仪）的维护和验收，进行特殊操作和事故处理。 5、及时计算直行温度平均值及各温度、推焦系数，填写好所属岗位各项操作记录并签名。 6、合理使用和保管各种工具，保持所属卫生清洁。 7、贯彻直行各项规章制度，确保安全生产。 8、组长不在时

2、由测温工执行组长职责。 二、工艺流程 加热煤气流向： 回炉煤气总管1号2号回炉煤气主管煤气预热器 1号2号地下室煤气主管加减考克孔板盒 交换考横排管喷嘴煤气立管直立砖煤气道火道底部与空气混合燃烧。 空气流向： 开闭器进风口小烟道蓄热室（篦子砖格子砖）斜道区上升立道斜道口与煤气混合燃烧。 废弃流向： 上升立火道底部跨越孔下降气流立火道斜道区蓄热室（篦子砖 格子砖）小烟道开闭器分烟道总烟道烟囱排出。 荒煤气流向： 炭化室顶空间上升管桥管 阀体集气管n型管吸气管 气液分离器初冷器鼓风机电捕焦油器脱硫塔硫铵饱和器终冷塔 洗苯塔回炉加热。 生产工艺流程: 各单种煤1至5号料仓皮带秤煤1皮带破碎机煤2皮带

3、煤仓摇臂给料器加煤车碳化室推焦车拦焦车熄焦车熄焦塔晾焦台焦1皮带转运站焦2皮带焦厂外运 三、设备构造及型号 63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，碳化室机侧宽495mm，焦侧宽505mm，平均宽500mm，长14080mm，高4300mm，每排燃烧室共28个立火道，其连通方式是本号蓄热室连同号燃烧室的单眼与前号燃烧室的双眼。 交换机电机型号：YB-160M-6 7.5KW 17.1A 970r/min 液压阀型号：4WEH16J50B/6EG24NZ4 Z2S16-30 Z2FS16-30B/S2 煤气执行调节器型号：DKJ310CX 四、操作方法 1、按时完成直行温度的测定和其它测量工

4、作，具体规定同调火工各条，测完温后换算成交换后20s的温度，并计算机、焦侧平均温度和均匀系数、安定系数，零点班并计算前一天温度平均帐和计算K值。 2、每班至少两次检查各仪表设备运行情况和所属岗位原始记录和各项系数及编制后推焦计划是否正确，保证记录齐全、整洁、计算准确，检查集气管压力及氨水喷洒情况，发现问题协助岗位人员进行处理。 3、应根据温度变化的趋势，正确及时调节煤气流量，烟道吸力，保持直行平均温度符合指标范围内，在调节煤气空气量时，应充分考虑以下因素： 3.1全炉及个别炉号结焦时间的变化及焦炭的实际成熟情况。 3.2 装煤水分，回炉煤气热值，温度预热情况，气候变化情况。 3.3 测温及测温

5、仪的误差情况。 3.4 上一班煤气流量，烟道吸力变化情况及其他特殊情况。 3.5 火道的实际燃烧情况和其他特殊原因。 4、个别燃烧室温度过高或过低时（与平均温度相差40以上时）应及时查明原因，加以处理。在尚不能交白班调火工处理的情况下（期间）应： 4.1 当个别燃烧室温度高于1380时，应汇报煤气组长，采取有效降温措施，可以考虑停止加热，1至2交换期间应密切监视炉温变化，待炉温降至正常时，应立即恢复加热看火调节，炉温高于1400时应测定该横排温度并采取措施，发现高温号时还应检查测定对应的蓄热室顶温度，并立即汇报车间。 4.2 当个别燃烧室温度低于1150时，应及时检查测定炉头火道温度情况，做出

6、适当处理，以确保炉头温度不低于1100，并做好记录，注意检查一下是否有喷嘴结炭及下喷管积水堵塞并进行处理。 5、抄写上一班的推焦、装煤等原始记录，并算出推焦系数，平均电流量最大推焦电流，按规定的结焦时间，检修时间，为下一班编写推焦计划，并向当班调度汇报本班的煤气流量，标准温度系数、集气管压力、温度及下班推焦计划，并负责询问上一班入炉煤水分，记录在台账上。 6、经常用肉眼观察焦饼成熟情况，并做好记录，随时监督K2系数和压力制度执行情况。 7、禁止： 7.1 涂改和伪造温度记录和台账。 7.2 擅自改变推焦计划。 7.3 相邻碳化室装煤后不足两小时或空炉推焦。 特殊操作 1、不能正常出焦的碳化室两

7、侧的燃烧室，应根据基温情况，及时关小或关闭加减旋塞，防止高温事故，出炉后必须及时开正。 1.1 焦饼难推或发生其他不正常情况，根据组长指示，及时测量横排等有关温度。 1.2 停送煤气按组长统一分配进行操作。 五、技术规定 1、温度制度与调火工（2,1）同。 2、压力制度： 2.1为使焦炉燃烧系数各点压力分布正常，应对总、分烟道吸力值进行调控，其基准值及调节范围应由车间责成调火班通过测定及计算加以确定、规定。遇气候变化，出炉不正常，热值波动较大时，可由煤气组长做出相应调节，或由车间及调火班指导协调，并记录好调节原因及效果。 2.2 集气管压力的确定，应以保证吸气管下方碳化室结焦末期底部压力不小于

8、5Pa为原则，并适当考虑到调节装置所造成的波动通过测定而定。 2.3 煤气总管压力不得低于1500Pa。 2.4 看火孔压力应保持在5-10Pa。 2.5 蓄热室严禁正压。 2.6 炉顶喷洒桥管、集气管之氨水压力为0.15-0.20MPa。 2.7 均匀系数K均。安定系数K安及计划推焦系数K2及推焦总系数K总的计算如下： (M-A机)+(M-A焦) K均 = 2 M 式中 M：焦炉燃烧室（检修炉、缓冲炉除外） A机，A焦：机、焦测温火道温度超过平均温度20（边炉30）的火道个数。 2N-(A机+A焦) K安= 2 N 式中 N:在分析的期间内，直行温度测量次数 A机，A焦：机、焦平均温度与加热

9、制度所规定的标准温度偏差超过7的次数。 W-A K1= W 式中 W：本班计划推焦炉数 A：计划结焦时间与实际结焦时间差5分钟以上的炉数。 N-A K2= W 式中 N：本班实际推焦炉数。 W：为计划推焦炉数。 A：实际推焦与计划推焦时间相差5分钟以上的炉数。 K总=K1K2 2.8 编制推焦计划，必须遵守的原则： A、尽量保证每孔的结焦时间，在规定时间5分钟的范围内，但在特殊情况下，为照顾K1系数，允许比原计划推焦时间再提前或错后3分钟排计划。 B、因故停止推焦，当故障排除后，允许加速推焦，但每小时比正常计划增退炉数不得超过2炉。 C、乱筏的炉号，应在不超过4-5个周转时间内恢复正常，对乱筏

10、号，计划上要有明显的标记和说明。 D、因故影响生产时间较长，安排赶炉计划若影响K1系数较长，炉数大于50炉时，可重排大循环。 E、有计划增产而缩短周转时间时，必须提高标准温度，允许昼夜升温60以下，在接近极限温度生产时，允许昼夜升温20以下。 F、相邻碳化室空炉或结焦时间在2小时以内，不允许推焦。 2.9 排赶炉计划，允许缩短结焦时间原则： 原结焦时间（h）2828-2525-2323 允许缩短结焦时间(h)3210.5 因特殊情况需要进一步缩短结焦时间，要经车间领导同意 六、故障处理 （一）、焦炉停止加热的条件和操作步骤： 1、焦炉遇有下列情况之一时应立即停止加热。 1.1 鼓风机停止运转或

11、煤气主管道压力低于500a。 1.2 煤气管道损坏影响安全操作时。 1.3 烟囱系统发生故障，无法保障必要的吸力时。 1.4 有计划或其他事故而造成长时间停止出焦时。 1.5 交换设备（如交换机和交换链条）发生事故，并在短时间内不能修复而影响正常交换时。 2、停止加热操作步骤 2.1 立即用交换机进行三分之一交换，将交换机考克关闭，如同时停电，应先切断电源。液压交换机由一人根据交换方向压电磁阀芯，另一人手压手动泵进行交换。 2.2 交换后立即关闭地下室煤气主管阀门，如遇特殊特殊情况可先关闭二层平台煤气主管阀门，然后在关闭地下室阀门。（如地面站管道在使用中，则同时关闭地面站管道阀门） 2.3 适

12、当关小机焦侧分烟道翻板，减少分烟道吸力，使标准蓄热室顶部吸力较正常时小10-20pa，并视情况关小总烟道翻板。 2.4 停止加热时间较长时且管道内压力较低时，关闭加减考克。 2.5 停止加热时间较长时将开闭器进风口用石棉板盖上（留5-10mm）小缝。 2.6 停止加热时间较长时每小时交换废气铊和进风口1次，加减考克没关严时，禁止交换考克打开。 2.7 停止推焦如果有空炉应先装完煤。 2.8 如停止加热时间较长，系统压力较低时，应关闭总管进口阀。 （二）、恢复加热时的条件和送煤气的步骤： 1、恢复加热的条件： 当影响焦炉加热的故障已经排除和煤气总管压力恢复到2500pa以上时，并与调度室取得同意

13、，即按规定步骤向炉内送煤气恢复加热。 2、送煤气时的操作步骤： 2.1 将管内的积水方净，水封槽保持满流，打开总进口阀和压力翻板。 2.2 如果煤气管道曾出现过负压现象，必须先用蒸汽吹扫，做煤气的爆发实验，合格后方可送煤气，如无蒸汽又必须及时送煤气时，可在调度或车间领导同意下，用煤气赶空气，打开煤气管道上的放散管，放散十分钟以上，取样做煤气爆发实验，合格后方可送煤气。 2.3 将各进风门开度和吸力恢复到正常状态。 2.4 专人看压力，送煤气过程中主管压力低于1000pa，应停止送煤气。 2.5 检查交换机是否处于正常加热状态，然后从管道末端开始逐个打开上升气流加减考克，两个交换送完。 2.6 开始运转各调节机，