机箱加工与验收通用技术条件

1、文件类型技术标准文件编号机箱加工及验收通用技术条件编制：审核：批准：市欣音达科技目录目录2文件修订记录2一、适用围3二、引用标准3三、术语3四、技术条件31、板材32、成型43、焊接64、箱体组装85、表面处理86、标识、包装、运输及储存97、附录9文件修订记录版本号生成日期作者修订容、适用围1本规定适用于市欣音达科技设备箱体中所用机架、板金类加工零件的采购、加工与验收。2、本公司设备箱体中的机架、飯金类零件加工时，图纸中未注材料、未注尺寸公差、未注形位公差等要素均需满足此技术 条件要求。2、图纸中已注明的按图纸要求执行：3、本规定适用于为市欣音达科技提供零配件的供应商。 、引用标准JB/T

2、6753.1-1993JB/T 6753.2-1993JB/T 6753.3-1993JB/T 6753.5-1993JB/T 10394.1-2002JB/T 10394.2-2002电工设备的设备构件公差电工设备的设备构件公差电工设备的设备构件公差电工设备的设备构件公差涂装设备通用技术条件涂装设备通用技术条件板金件和结构一般公差及其选用原则金属剪切件的一般公差金属冷冲压件一般公差组装结构一般公差第1部分：板金件第2部分：焊接件GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级三、术语1 机箱：飯金件、机架、外部装饰件等的组合体。用于保护、承载设备功能部件。2、板金件：机箱中采用金属板类、型

3、钢类材料，经冷作、冲压、焊接等加工的制件。3、机架：由金属板类、型钢类等焊接加工的框架类承重制件。4、一般公差：在典型常规工艺条件下，即可保证的尺寸公差和形位公差称作一般公差。这类公差一般在图纸中不再单独注 出。四、技术条件1、板材：1.1 一般要求：板材表面应光滑。不得有裂痕、结疤、外来夹杂物、氧化锈蚀。不得分层。允许有深度或高度不大于板厚允许偏差之 半的个别微小凹面、凹块、划痕、擦伤、压痕和麻点。缺陷的高度或深度的极值不得大于板厚允许偏差。零件的同一表面上，深度达到上述限定值1/2以上的划痕或擦伤，其长度总和不得超过该表面最大线性尺寸。有缺陷的板材加工时，缺陷侧需位于不可见面。或折弯零件的

4、侧。加工后还需要进行喷塑、抛光、拉丝等表面处理的板材可以适当放宽对板面缺陷的检验，但是不得影响表面处理的最终效果。图纸要求使用抛光板、镜面板等加工后不再进行表面处理的零件板面不允许有上述缺陷。1.2碳钢板:选用Q215或Q235冷轧板。板厚允许偏差：公称厚度0.2-0.50.5-0.650.65-0.90.9-1.11.1-1.21.2-1.41.41.5偏剰直 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12公称厚度1.5-1.81.8-2.02.02.52.53.03.03.53.54.04.05.0偏差值 0.14 0.15 0.16 0.18士 0.20士 0.22

5、0.231.3不锈钢板:选用Y1Cr18Ni9 （或303）、0Cr19Ni9 （或304）或其他耐腐蚀性强度等特性更好型号的不锈钢板。板厚允许偏差：如上表1.4铝板：选用1050 1060或5052。板厚偏差如上表。还需注意铝板的交货状态及板材的纹理方向。任何情况下铝板折弯外侧 均不得有裂纹。（未注折弯圆角时可自行确定合适的折弯角）1.5型钢：选用如下标准型钢或按按标准自制：GB 6723-86冷弯等边角钢冷弯不等边角钢冷弯等边槽钢冷弯不等边槽钢冷弯卷边槽钢GB 6728-86结构用冷弯方形空心型钢结构用冷弯矩形空心型钢外形尺寸偏差：边长2530405060 708090100120允许偏差

6、值 0.3 0.4士 0.5士 0.60.7 0.75 0.8士 0.9边长140160180200220250260280允许偏差值+ 1.0+ 1.2+ 1.3+ 1.3+1.4+ 1.5+ 1.5+ 1.6注：按短边尺寸。2、成型：2.1 板材剪切、冲裁:剪切宽度的允许公差值L劈切宽度料厚30-120120-400400-10001000-20002000360.61.01.62.44.04.06-121.01.62.44.06.07.0剪切边长度方向直线度允许公差值短边长度料厚120-240400-10001000-20002000360.40.81.21.52.46120.51.01

7、.82.43.0剪切边垂直度允许公差值、短边长度料厚、.120-240400-10001000-20002000360.51.02.03.04.56-121.21.82.65.08.0注：极限偏差均按双向对称偏差取值。例如公差值为0.6，则极限偏差为土 0.3剪切冲裁边的毛刺不得大于板厚的10%暴露在外面的断口、人手能触摸到的锐边、需要过线缆的孔或槽和有相对滑动的部位必须去毛刺。板厚大于0.5的锐边必须倒钝（R0.2 ）。项目孔径偏羞孔中心距偏差中心线偏差孔径 ?30?8 ？ 12 ? 12 ?8？ 12? 12极限偏差+0.50+1.00士 0.5 1.0 1.5 0.5士 1.0 1.5板

8、金件上用于紧固件装配连接的孔，其任意二孔间的中心距极限偏差为土其余孔径及孔中心位置的极限偏差按下表。2.2板材折弯:折弯后的饭金件线性尺寸允许公差、夭寸分段料厚6-306-120120 24040010001000-2000200030.40.61.01.01.51.62.8折弯角度度允许公差0.5。1 00*折弯边线的直线度允许公差折弯长度料厚120-240400-10001000-20002000360.40.81.21.52.46-120.51.01.82.43.0上述公差数值的极限偏差均按双向对称偏差取值。例如公差值为0 . 6，则极限偏差为 0.3225折弯后零件表面需满足四1.1中

9、有矢划痕和擦伤的要求。2.3型钢裁切：如能满足图纸标注要求，型钢裁切可使用砂轮切割。切割表面与型钢表面的垂直度不大于料厚的10%且不大于2mm下料后的型钢校直后的直线度公差没米不大于1.5mm。切割面应平整，不得有裂纹。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁锈、铁屑等应予以清除。下料后的料件表面无划伤、磨损、 锈蚀等。裁切后尺寸偏差应符合下表规定。裁切后需焊接的必须优先保证焊后的结构尺寸。尺寸围4000尺寸偏差士 0.5 1.0 1.2 1.53、焊接：3.1 一般要求：可选择手工电弧焊、惰,性气体保护焊（二氧化碳保护焊、氮弧焊）及碰焊。焊件厚度3mm的结构可采用手工电弧焊。厚度3mm的板件采用性气体保护

10、焊。不锈钢材质采用氮弧焊。焊后必须清理焊渣及飞溅物。焊接表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面焊波均匀，不得有夹渣、焊瘤、气孔、咬边等缺陷。焊缝的宽度应基本一致，要求平直无明显毛刺。焊缝的宽度以没边超过坡口（或接缝）边缘2mm为准。有密封性要求的需采用连续焊缝。焊后需用灌水试漏，或用煤油渗透试漏。3.2板金件焊接：飯金件折弯成型后的接缝如位于设备外侧可见表面的必须采用连续焊缝，焊后需修磨焊缝。焊缝外圆角尽可能与折弯外圆角一致。接缝如位于设备侧不可见表面的采用点焊，焊点需间隔均匀大小一致。3.3板金件与飯金件焊接：如下图所示，飯金件之间的焊接连接不得在外侧折弯接缝或侧折边端面焊接。需在施焊面采用碰焊

11、焊接，焊点需呈之字型均匀分布。无碰焊条件的也可在一侧板面上打工艺孔，在孔中塞焊将两件板金件焊接在一起。焊点需呈之字型均匀分布。焊后磨平焊点。如无特殊要求，不采用如下图的板材拼接焊接。在不影响整体结构的条件下均需公称尺寸（取大边长）30-120120-400400-10001000-20002000极限偏差 0.3 0.5 0.5 0.8 1.0 1.5362未注公差的角度的极限偏差公称尺寸（短边）315-10001000极限偏差士 20*士 15士 10363未注公差的直线度、平面度和平行度公差公称尺寸（平面取大边长）30-120120-400400-10001000-20002000允许公差

12、0.30.50.81.01.54、箱体组装：箱体由飯金和机架通过焊接或紧固件连接组成。4.1箱体组装后的结构尺寸需符合下表公差值：尺寸分段120-240400-10001000-20002000-40004000高度（上下） 0.3 0.5 0.8 1.2 1.5 2.0深度（前后）宽度（左右）000000-0.4-0.61.0-1.5-2.0254.2组装后各面垂直度公差值:尺寸分段120-240400-10001000-20002000-4000公差1.01.52.02.53.04.3组装结构的外表结构要素之间（如门与门、门与其他结构要素等），形成 的同一间 隙 或平行间隙（指间隙尺寸相同

13、的平行间隙）应均匀。其间隙差不得超过下表公差数值尺寸分段部位同一间隙平行间隙10001.52.05、表面处理：5.1抛光抛光后的表面应无板材本身缺陷的痕迹。抛光面不允许有划痕擦伤。表面质量按样件 检验。5.2拉丝拉丝纹理应符合图纸要求，图纸未要求的纹理需沿零件长度方向。拉丝表面质量按样件检验。5.3喷塑、喷漆箱体喷塑（或喷漆）颜色需符合图纸要求、标准色卡或提供的样件。532喷涂前表面需除锈，除锈等级需按GB/T8923达到Sa2级（喷砂、喷丸除锈）或级（手工除锈）。 St25.3.3 锈蚀等级达不到A级（GB/T8923）的制件，在喷涂前必须经过雄帝确认。5.3.4 喷塑要求厚度80-150卩m。喷漆要求厚度20-26卩m喷涂质量检验按附件要求。6、标识、包装、运输及储存：6.1 标识机箱各构件均需有标识，标识应注明采购单号、图号、名称、数量。标识需粘贴或悬挂在构件的合适位置。6.2 包装6.2.1 机箱交付时，构成机箱整体的各构件均需装配成完整的机箱，再进行包装。不是机箱构件的制件独立包装。6.2.2 表面喷涂件需做好相矢