生产中常见问题原因分析及解决方法

1、目录1、2、织机品种与区别3、纱批管理4、生产中常见问题原因分析及解决方法5、生产中常见疵点分类进口剑杆织机国内剑杆织机型号Thema-Super-ExcelCTM-FAST公称筘幅（cm）165，190，210，220，230，260, 320，340，360, 380190，200，220，240，260，290，320，340，360适用 纱线 线密度短纤纱5583最高转速（r/min）620 （公称筘幅190cm）500最高入纬率（m/min）150010001200开口装置电子多臂，电子提花机械凸轮，机械多臂，电子多臂打纬装置分离筘座，凸轮打纬共轭凸轮打纬引纬装置双侧共扼凸轮，通过连

2、杆摆动齿轮，经锥形 齿轮，带动传剑杆引纬，挠性剑杆，采用MFG 单侧导剑钩，剑头为轻质合金材料空间曲柄连杆机构送经装置EWC电子送经机械送经或电子送经卷曲装置ETD电子卷取机械卷取或电子卷取选色装置8色，12色电子选纬8色电子选纬储纬装置意大禾U LGL公司PRO-GRESS布边装置纱罗狡边，独立假边装置润滑系统集中润滑系统经停装置68列电控式5纬停装置12孔Eltex-Anti-2型压电陶瓷控制装置， 并具防双纬功能纬密（根 /10cm）13200019 1110织轴直径（mm）800， 1000， 1200800， 1000卷布直径（mm）550,600600监控系统用EASYSOCOS计

3、算机系统及SDTS数据传输系统可监控所有功能，自我诊断，工艺参数设定，配有8行40字符的显示屏，Qwerty式功 能键盘，用MOPS记忆卡功能记忆卡编程， 编 码器采集和处理所需数据，并可与中央计算机 系统双向通信计算控制，汉字大屏幕，液晶显示系统其他装置1.EFTU均匀纬纱张力控制装置及 ETR同 种纬纱自动替代装置2.可配FEL快速经停识别装置3.独立废边和绞边辅助经停装置4.SQSC快速品种更换装置5.SKM结经系统6.左侧有减少纬纱浪费的废边剪刀装置具有自动寻纬和防纬档功能外形尺寸宽(cm)* 深(cm)（445672） * 177（468658） * （185205）三. .纱批管理

4、毛纺织厂的生产特点是多品种，多花色生产，在准备和织造车间往往同时使用几十种不同细 度，不同色泽，不同批号的纱线。这些纱线在使用过程中必须严格分清，并按工艺卡规定使用，不同批号 的纱线绝对不能混淆。如在呢坯布中纱批混错，经整理染色后在成品上将岀现疵点，轻则吊辫或开匹，重 则全匹降等造成质量事故，所以，毛纺织厂的纱批管理是一项极为重要和细致的工作，必须给予足够的重 视。纱批管理的要点如下：1.产品设计部门应规定纱批的编号方法，纱批的编号法应简单易记，同时纱批编号应能反映出 原料，细度，正反捻与批号，便于各道操作工掌握。2.由纺部交付准备车间的筒子纱必须都有编号纸，也可以规定筒管的色泽以区别批号或正

5、反捻 纱等，送到厂部大仓库保存。3.织部毛纱仓库的领纱工要按领纱单到厂部大仓库去领纱，在领纱时要做到三核对：纱的颜色， 纱的批号，筒管上的标签纸。四生产中常见问题原因分析及解决方法一. 断纬纬纱断头是织造过程中常岀现的故障之一，如纬停不灵，会造成缺纬织疵，挡车工发现后停 车拆布必然造成毛档。缺纬被放过，则增加后道修补工时。若纬停失灵，要增加停台换梭及寻找断纬 梭口的次数，致使挡车工无法正常巡回，稀密档、回丝增加。因此要提高坯布和成品质量，提高生产 效率，必须及时分析断纬原因，减少断纬织疵。若不是纬纱质量引起的连续性断纬，应停机检查，观察断纬部位和纬纱断面的形状，分析原因， 修理机器。(一)产生

6、原因1.纬管不良不良造成的断纬1.纬管弯曲变形，梭芯不正，纬纱退岀张力变化大，而断头。2.纬管卷绕直径过大，过松，塌边使纬纱退解气圈，碰梭腔壁阻力增大不能顺利退 解而断纬。3.纬管头部破损发毛、开裂、退解时擦断纬纱。4.纬纱卷绕太松，退解时脱纬，堵塞瓷眼而断纬。5.毛纱条干严重不匀，粗细节纱、弱捻纱、飞花粘附纬纱，卷纬接头过大(打结不 良）等都会造成纬纱退解困难，堵塞梭眼而拉断纬纱。2.梭子不良引起的断纬1.梭芯销轴磨灭严重，造成纬管跳动或纬管头部低落，退解的纬纱碰梭腔壁而断纬2.梭子导纱槽发毛、瓷眼有飞毛、破裂、松动，纬纱被拉断。3.梭子前壁表面磨灭过甚，护纱槽变浅，梭子进岀梭箱挤断纬纱。3

7、.梭子进岀梭箱不良引起断纬1.梭箱过紧、梭箱角度不正、梭箱纱槽太浅、纬纱进岀梭箱时被挤断。2.岀梭不稳，梭子不能紧贴梭箱、背板和内槽板飞行，梭子前壁撞击对侧梭箱口， 碰断或撞伤纬纱。梭子运行或开慢车时会听到撞击声，梭子前壁端部往往发毛。3.梭箱机件有毛刺，钩断纬纱。4.因投梭力过大，制梭力、缓冲力不足，都会引起梭子回跳，使纬纱收缩缠绕，再 次投梭时极易擦断纬纱。5.梭子进岀梭箱不稳，回跳，撞伤纬纱，再次投梭时，撞伤部位因强力不足而拉断 纬纱。（二）解决方法1.对纬管和梭子的质量应加强检查，发现问题及时处理。2.检查梭箱机件是否光滑，毛刺处一定要锉削或用砂皮磨光。3.校正投梭力，梭子进出梭箱应平

8、稳，无异常撞击声，否则应检查梭箱。4.如断纬在梭箱口处，一时修复不好，可粘贴胶布或绒布，避免撞伤纬纱。一.断经经纱断头是毛织机普遍存在的现象，如果发现某机台，某部位，某品种，某时期断经明显高于正常水平，就必须寻找原因，修理机器或采取其他措施。断经多时会打乱挡车工正常巡回操作，岀 现重复机台，经停失灵，还会造成长缺经，断经不及时处理还会与梭口中邻纱纠缠造成梭口不清，岀现跳 花，蛛网，甚至飞梭。因此，断经不但增加了挡车工的劳动强度，还降低了织机的生产率，坯布的质量也 受到影响。断经的原因是多方面的，如偶尔断经多，可能是毛纱品质不良，布机开口张力和机件摩擦所致。 但大多数断经是由于综筘保养不良，上机

9、工艺参数调节不当，梭子发毛，空调不符合要求所致。（一） 产生原因1.因毛纱品质不良，如大肚纱、剥皮纱、大结头、细节纱、弱捻纱，在织造中承受不 了大的经纱张力而脱结，或经纱穿过停经片、综眼和钢筘时，因反复摩擦而断头。2.钢筘保养不良引起断经。钢筘、停经片、综眼锡焊豁裂发毛、起槽、生锈或有快口， 经纱通过时被磨断，这种断经常连续发生在一个部位。3.纬停钢针弯曲，发毛或走梭板中央凹槽边沿不光滑，这种断经经常发生在纬停钢针 部位。4.上机工艺调节不当。1.上机张力过大，在开口、打纬时，张力迅速增大，某些细节纱因张力不够而 被拉断。这种断经一般无固定部位，发生在综框后。如上机张力过小，织机 打纬去增大，

10、经纱在综眼内前后摩擦移动次数增大而断经。2.梭口过大，因经纱张力和梭口高度的平方成正比，弱纱易被拉断，即为张力 断头；梭口过小，梭子通过梭口时受阻，与经纱摩擦撞击而打断经纱。3.筘号过大，筘齿间隙过小，经纱的结头、毛粒、大肚纱很难通过钢筘的筘齿 而断头，这种断经发生在综框前。4.综平度过大，打纬时经纱张力也过大，弱纱易被拉断；综平度过小，因打纬 时梭口小，打纬区大，织口前后移动量大，经纱在综眼易磨伤而断头。两次 开口的综平度不一致，也有上述类此情况发生。5.开口不清，梭子飞行受阻，打断经纱，这种断经比较整齐，不发毛。6.吊综皮带或回综弹簧松弛无力，或经纱张力装置未调好，经纱张力增大。综 框小夹

11、子脱落，会影响梭口的清晰，而造成梭子飞行时撞断经纱。7.吊综过高，下层经纱易被梭子撞断；吊综过低，下层经纱与走梭板强烈摩擦 损伤而断；吊得过紧综眼伸长变狭，经纱通过时受阻而断头。8.后梁高低位置不妥，影响经位置线，成为不等张力梭口，张力差异过大，而 引起断经。9.投梭时间过早，进梭口时因梭口尚小，梭子易撞断经纱。有时撞到纬停钢针 上，钢针左右晃动带断经纱。若投梭时间过迟，出梭口时易夹梭尾而撞断经 纱。5.梭子飞行不稳1.梭子两端发毛，进岀梭口时梭子受到挤压；其梭端毛刺擦断经纱，这种断经 在织机左右两侧较多。2.梭箱安装调节不当、角度不正，斜度不符要求，前后、高低不对，均会造成 梭子飞行不稳，撞

12、击梭箱使梭子发毛，进岀梭口时打断经纱。6.温湿度对断经的影响。车间空调设施不够完善特别是温湿度过低的冬季，或节假日后开冷车，经纱交替摩擦产生静电，开口时梭口中经纱粘连，梭口不清，极易被梭子 飞行时擦断。（三）解决方法针对断经产生的原因，应着重选择合理的上机工艺参变数，加强梭子的保养维修，落实了机检修，保证梭子飞行良好，加强综筘的保养维修。总之，做好上机前的准备工作， 对机台正常运转起决定作用。 有些工厂对经纱进行上浆 或上蜡，这对减少断经，提高织机效率，减轻挡车工劳动强度明显效果。如果同品种机台普遍严 重断经，有可能是由于经纱品质不良或工艺参数不当而造成。如个别机台断经严重，则往往是上机质量差

13、，或机械状态不良所致。若断经始终发生在某一部位，应着手检查综筘。具体情况应具 体分析，找岀断经原因，予以解决。1.对上机质量进行检查把关，特别注重上机张力，开口大小，综框高低，梭口 清晰，梭子飞行的检查，发现问题立即纠正。2.梭子不正常的磨损，应着手检查梭箱、钢筘、边撑的高低，并及时修复。3.品种不同，综平度略有差异，但不宜过大或过小。4.一般织物，如平纹、华达呢、哔叽等多用等张力梭口，厚重织物，如单面花 呢，直贡呢，在织口、综眼、后梁三点成一直线的基础上，后梁略放低。5.有时为了减少断经，也可采用双层筘。6.穿综前要做好综丝、停经片、钢筘的准备工作。剔除生锈、毛刺、磨损过量 的综丝、停经片，

14、清除钢筘锈渍、快口、毛刺。7.上机前要检查边撑托脚下部离开走梭板12mm，前部不碰钢筘。五生产中常见疵点分析一缺纬（一）产生原因1.机台无光电探纬装置，挡车工被动换梭，纬管织空，寻找断纬梭口不当，换梭造成缺纬 或双纬。挡车工换梭后纬纱头未固定好，梭子进入梭口，纱尾留在梭口中被织入，造成 一段缺纬。2.纬停失灵是缺纬发生的主要原因。因机器在运转中发生断纬，梭子照样飞行，但因纱尾 留在梭口中被经纱交织成布，纬纱重新由纬管退岀，而形成一段缺纬。（二）1.解决方法挡车工做好巡回，掌握主动换梭，换梭时纱尾嵌入边撑盖下要牢，开车打慢车时，要查 看织口，防止缺纬织入。2.3.经常清除走梭板凹槽内的飞毛。正确

15、安装纬停机构。二 小弓纱弓纱织疵是织机常见疵点，一匹布很难保证没有弓纱。弓纱是个别经纱或纬纱扭结成毛圈 小辫而织入布中，布面呈星粒状或毛圈状。小弓纱发生在经纱上称经弓纱；发生在纬纱上称纬弓纱。由纬停钢针弓起的纬弓纱又称纬 停弓纱。三种弓纱中，以散布性纬弓纱最普遍，而且纬弓纱多为星点状，挡车工容易漏检，而造成通匹纬 弓纱，给后道增加修补工时。（一）产生原因1.经向弓纱在织造过程中，1根或数根松弛的经纱，在打纬时，由钢筘将松弛的经纱推 至织口，成为毛巾状小圈织入坯布表面。1.整经时，某些经纱未受到张力垫圈的控制，松弛地卷绕在整 经滚筒上，当整片经纱倒轴时，这些经纱呈松弛状卷绕在经 轴上。2.织轴上

16、有倒断头（整经时某些经纱断头后没有接头），在织机 上造成缺经，采用备用筒子补头时张力不足所致。3.断经接头后没有收紧经纱。4.某些经纱因交织点少，浮长大或缺乏弹性易伸长，如边字中 的人造丝等都易产生经弓纱。2.纬停弓纱1.纬停钢针落下过快压岀一小段纬纱，或纬停钢针毛糙落下时 粘带一小段纬纱，通常在布的中央有一连续性小毛圈被织入 布内。2.纬纱引岀张力较小，梭子引岀端梭毛未及时更换，对纬纱阻 力小而造成。3.投梭力大或制梭力小，也会产生纬停弓纱。4.开慢车时，如纬纱引岀张力小，纬纱很容易被纬停钢针落下 时带岀而产生纬弓纱。3.纬弓纱1.梭口不清晰 经纱因品质不良，毛粒，大肚纱，大结头多， 在梭口

17、闭合过程中与飘荡的纬纱粘连，平综后纬纱被钢筘逐 渐推入织口，因其粘连而影响纬纱的顺利滑行，使其屈曲扭 缩成毛圈小辫，织入布内成为纬弓纱。2.投梭机构不良，如投梭力过大，梭子进入对侧梭箱产生回跳， 使已拉岀的纬纱松弛扭曲成为小毛圈。3.投梭力正常但制梭力不足或投梭棒缓冲装置调节不当，都会 造成回跳，使纬纱松弛扭曲，打纬时形成弓纱。4.纬纱从梭内退绕时纬纱的张力过小而引起纬纱松弛造成纬弓纱。5.梭口不清，上机时综框没有吊平或吊得过低，下层经纱在走 梭板后面弯曲伸长过大，这样，在下次提升时容易造成上层 经纱松弛，岀现荡纱现象，使纬纱粘连形成纬弓纱。6.制织高密度织物时，上下层经纱密度过高，开口时经纱

18、之间 交替摩擦，梭口清晰度受影响，梭子飞行时，纬纱气圈可能 粘连某浮于梭口的经纱上，形成毛圈，织成纬弓。7.纬纱捻度过高，定型不良或回潮率过低，都会使纬纱起圈的 可能性增大。8.车间温湿度过低，经纱彼此摩擦静电增加，从而绒毛竖立， 经综眼，钢筘摩擦粘结成球，使梭口不易清晰，纬纱容易被 粘连形成弓纱。9.边字提花机与多臂机开口时间不一致，边字经纱与布身经纱 交界处不在同一平面，梭口不清晰，在交界处易产生纬弓。（二） 解决方法1.经常检查织轴寄生头的张力，如张力不足增加寄生头在织轴上或后梁上的包 绕次数，不应直接将备用筒子纱引入综眼。2.经常检查梭子内张力装置是否完整，并要经常更换梭毛。纬弓纱严重

19、时还要 在梭子内壁贴绒布。3.抓好上机质量，综平度，上机张力，综框高低，梭口清晰度都要符合工艺要 求。4.对易岀现纬弓纱的产品要注意投梭力不宜过大，制梭缓冲要调节适当，防止 梭子回跳5.选用高密筘号，以减少每筘齿的穿经根数，促使梭口清晰，减少经纱搭粘。6.纬纱应蒸纱定捻。7.有边字的品种，要注意调整好提花机，多臂机的开口时间，应大体一致，梭 口高度也应大小一致。8.控制温湿度，对空调差的车间不宜干燥，必要时在高粱上加放蜡块，喷洒平 平加，以使梭口清晰，减少搭粘。三.小跳花，蛛网在织造过程中，少数经纬纱不能按织物组织的规律起浮，布面呈现1根到数根经纱或纬纱交织点错乱，花纹循环破坏，成为现状，这种

20、疵点叫小跳花。若3根以上的经纱或纬纱并列地跳过数根经纱或纬纱，布面组织呈“块”状，称蛛网。小跳花产 生的原因，一种是经纱开口不清，形成的经向跳花；另一种是梭子运动不良，形成 纬向跳花。蛛网多为并列的数根经纱不能正常起浮所致，经向原因较简单，纬向原 因较复杂。小跳花很小，极容易漏查，往往是全匹性的，占用修补工时甚多。（一）产生原因1.毛纱质量差，有毛粒、羽毛、飞花缠结，前道结头纱尾过长，回丝，吊综夹或杂屑等落入经纱上，都会使经纱开口时相互粘搭纠缠，造成开口不清。2.断经纱头纠缠邻纱，造成开口不清。以上两点，都易造成小跳花。若停经片未落下时不关车，挡车工未及时发 现处理，常会形成蛛网。3.织物经密

21、过高或每筘齿穿人经纱根数过多，都会造成经纱交替时相互摩擦粘搭，个别经纱因粘连致使升降量不足，造成梭口不清。4.整经，倒轴工序张力不匀，经纱有部分松弛。5.综框吊得过高或过低，梭子容易从松弛的经纱上穿过，造成全幅纬向小跳花。6.开口过小，上机张力过小，吊综太松，回综弹簧拉力不足或开口时间和投梭 时间配合不当，都易岀现全匹性小跳花。7.吊综不平包括前后不平， 左右不平，两者都会使全幅或半幅经纱开口有大小， 张力不匀。梭子易穿过松弛的部分经纱，形成纬向小跳花。8.投梭力过大或投梭时间过早，投梭力过小或投梭力过迟，投梭不稳等都易形 成小跳花。9.温湿度不良。（二） 解决措施对小跳花和蛛网的防止，应从保

22、证经纱开口清晰和梭子飞行平稳这两个方 面着手。1.织机挡车工要认真做好巡回检查，及时摘除纱疵，拨动停经片，弹掉飞毛,及时处理好断经，防止纱头相互缠结。2.如凡立丁等平纹织物，通常采用6片综跳穿，穿综用飞穿法。3.对于高经密织物，如经纱容易粘搭，宜采用密筘，也可使用双层筘，加强 对经纱的梳理作用。4.严格执行上机工艺1.提高梭口清晰度，各片综框应前后齐平，左右平齐，高低适中。2.在不影响断头的情况下，适当增加上机张力，增加梭口高度。3.拉力不足的回综弹簧应予调换，每页综片中经纱根数多弹簧拉力大， 经纱根数少拉力小。4.适当加大综平度和延迟投梭时间，使梭口清晰后再投梭。5.做好投梭机构，梭道，梭子

23、，边撑的检修工作，确保梭子飞行平稳。6.在后梁放置全幅蜡板块，使经纱表面附着蜡料，使经纱更服帖。7.控制温湿度。四磨白纱（擦白）某些化纤产品及毛纱，因弹性差受冲击，挤压后容易变形，难以恢复原状， 成品容易产生磨白纱。（一）产生原因1.梭子岀梭不稳，梭身冲击走梭板上的下层经纱，而造成磨白纱。 如梭箱底板于走梭板，梭子重心上移、皮结锭杆弯曲等到都有会造成梭子冲击下层经纱，下层经纱被两硬 物夹击，造成部分经纱变形，属经向磨白纱。2纬向磨白纱的造成原因和断纬所述原因相同。当梭子进入梭箱撞击纬纱或挤压某段纬纱时，遇上化纤毛纱，因强力较高，纬纱仅变形受伤，还未到断裂的程度，当该梭子再次 投向梭品织成坯布时

24、，该段受伤变形的纬度纱表现在布面上则呈纬向磨白纱。（二）防止方法1了机检修时要仔细检查梭子的飞行情况，人站在织机两侧观察梭子梭 尖亮光是否连续、有无跳动不稳，进岀梭箱有异常现象，一定要从投系统、梭箱部分进行检查，然后，逐 一解决，直至梭子不再晃动，进岀梭箱声音正常为止。这是防止磨白纱的积极措施。2凡是易产生磨白纱的化纤产品，可采取一些预防措施，如在走梭板上 粘贴丝绒或毛毡一类具有弹性的缓冲物，这样经纱被梭身撞击进可受到弹性衬垫物的缓冲，撞击力大为减小，经纱变形也大为减轻3纬向磨白纱的防止（一）加大走梭板两端的藏纱角，使纬纱不再停留在走梭中间，避免梭子超岀梭道撞击纬纱。（二）对纬纱易受撞击的部位

25、如羊角、制梭板、梭箱上壁、走梭板端部等处贴丝绒、毛毡或橡皮膏，4.以缓冲击力，使纬纱免遭撞击变形。参照断经、断纬的原因及时预防。5及时发现及时修理。对易产生磨白纱的化纤产品，尽可能采用条染或纱染，便于在织机上总结：三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个 逗号，我将面对又一次征程的开始。三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下， 走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。 伟人、名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人， 我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学 识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如 授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念， 树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作 的指导，经由您悉心的点拨，再经思考后的领悟，常常让我有 山重水复疑无路，柳暗 花明又一村”致谢：毕业设计是对我们知识运用能力的一次全面的考核，也是对我们进行科学 研究