圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范20150805汇总

1、级文件 文件名称：圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编号 版本 拟案单位 生效日期 分发号 TP-PE-004 1.0 技术部 2015-8-5 编 制 : 审 核： 核 准： 文件修订履历 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编号 TP-PE-004 版次 修订内容 修订页次 修订日期 制作者 1.0 初版发行 无 无 张波 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 1页 共 6页 1 目的 规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电

2、芯的安全性。 2 范围 适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。 3 职责 1.1. 设备部：设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制 1.2. 技术部：负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。 1.3. 品质部：负责本规范执行过程监控。 1.4. 生产部：负责本规范的执行。 4 定义 无 5 工作程序 工序 控制关 键项目 标准或控 制方法 标准或控制方法 常见失效 后果 备注 涂布 涂布面密 度 参见各型号 生产规格 书； 控制浆料出料温度等于涂布机头温度 +/-2 ，涂布机头浆料温 度需进行首检确认，超标时需静置； 析锂，过热 短路冒烟起 火； 浆料粘

3、度一致性 （SPC）；控制一次性加料， 出料时不需要调节 粘度，保证浆料粘度符合各型号生产规格书的要求； 正极机头湿度控制 6%RH ；增加机头干燥罩；转移涂布机， 防止正极 B 辊表面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低； 增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料； 浆料挡板需保证液面高出 A 辊 15mm20mm ； 评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定 涂布什么情况下调机需要进行首检确认； 固定涂布机走带速度，不可随意调整； 固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整； 培训并规范厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测 量； 做好设备调机记录；及调机重新首检记录； 涂布首检，增加

4、基材面密度确认； 涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚 度生产 20min 点检；品质 30min 巡检； 涂布尺寸 参见各型号 工艺标 准； 首检尺寸合格后才能生产； 卷绕对齐度 超差，过热 冒烟起火； 首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理； 接带必须等于一个片长； 负极涂布胶辊、走带压辊每 2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防 胶辊打滑导致尺寸较短； 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 2页 共 6页 涂布 涂布头尾 部鼓包 参见各型号

5、工艺标 准； 涂布头尾部鼓包首检确认； 转移涂布机调机方向： 1）头部加速速比越小越好； 2）C 辊夹 紧 B 辊速度，慢较好； 3 ）头部段厚度调低（目前我司大多数 设备无此功能） ； 断片报废， 后 工序无法生 产； 涂布外观 参见各型号 极片外观 检验标准； 正极机头湿度控制 6%RH；增加机头干燥罩； 析锂，过热短 路冒烟起火； 转移涂布机， 涂布不用刮料板， 但需每 20min 清洁挡板下面的 干料； 1.回收料应该放入不锈钢桶内， 用保鲜膜密封保存， 并在 24hrs 内使用； 2.正常生产回收浆料， 24hrs 内重量低于 20kg 时，须在高粘度 搅拌后加入，按照高粘度搅拌参数

6、，搅拌十分钟后，后续按照 正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布； 3.管道清洁或清洗设备， 24hrs 内回收料超过 20kg 时，必须放 入中试罐进行分散，具体工步参见回收料处理作业指导书 ， 调节粘度至 3500 500Mpa*s 后，进行过筛后，在最后一次加 入 NMP 时加入，混合后，转移至转移涂布机使用； 极卷 搬运 极片无损 伤 外观标准参 见各型号 极 片外观检验 标准； 1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极 卷两侧； 2.制片后极卷搬运时不能接触极耳； 且必须有极耳的一侧朝外， 避免衣服、袖套等接触碰弯极耳； 短路过热冒 烟起火； 适合所有 极卷搬运 工

7、序 装配 工具 管理 放入固定 位置的工 具盒内 不接触任何 半成品； 1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接 触半成品区域规范工具盒； 2.每次使用后，必须放入工具盒； 短路过热冒 烟起火； 适合所有 极卷搬运 工序 极卷 接带 接头尺寸 及对齐度 1.极片长度必 须满足片长 +/-2mm（自动 卷绕时， 小片 卷绕时不做 要求）； 2.对齐度不能 超过 0.3mm ； 3.弧形度不能 超过 0.5mm/ 米极片； 1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下 一片空箔位重合， 同时从极片两侧控制对齐度， 贴上接带胶带； 翻转后裁去多余极片，贴接带胶带； 2.小

8、片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重 合至少 50mm，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带； 翻转后裁去多余极片，贴接带胶带； 短路过热冒 烟起火； 适合所有 极卷搬运 工序 碾压 极片外观 参见各型号 极片外观 检验标准； 1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压； 2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间 隙； 3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊 面，防止吸潮生锈； 4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面； 析锂，过热短 路冒烟起火； 极片无波 浪边 参见各型号 极片外观 检验标准； 每月检查一次极片横向厚度，超标时须进行打

9、磨； 卷绕对齐度 不良或者卷 绕时硬性纠 偏，导致极片 极组内褶皱 或者边缘刮 伤；短路冒烟 起火； 分切 毛刺 毛刺长度应 该小于等于 此型号隔膜 厚度的 1/2； 1.首检确认； 2.刀具来料验收； 3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具； 4.刀具规范存放，避免损失刀口； 5.规范安装操作方法； 短路过热冒 烟起火； 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 3页 共 6页 分切 极片无损 伤 外观标准参 见各型号 极 片 外观检 验 标准； 极卷搬运时，须用双手托住

10、极卷下方，避免任何物体接触极卷 两侧； 短路过热冒烟起 火； 极片无弧 形 弧形应该小 于 0.3mm 每 1m 极 片 长 度； 1. 来料收卷不齐的极卷（大于 10mm，需复卷两次后碾压，有 特殊要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一 致）； 2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏；如分切边缘漏箔时，应 该停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每 个小片上标识不良； 3. 首检及每 30min 巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱 需调机后才能生产； 卷绕对齐度不良 或者卷绕时硬性 纠偏，导致极片极 组内褶皱或者边 缘刮伤；短路冒烟 起火； 制片 毛刺 毛刺长度应 该

11、小于等于 此型号隔膜 厚度的 1/2； 1.首检确认； 2.刀具来料验收； 3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具； 4.刀具规范存放，避免损失刀口； 5.规范安装操作方法； 6. 极片毛刺检验，必须每 1hrs 进行检查，显微镜加棉纱手套； 7.正负极裁切刀每 2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错 误时粘胶裁切产生毛刺； 8.负极裁切刀工位， 每 2hrs 检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒， 如铜颗粒较多，则确认毛刺状况，超标即需更换刀具；每 2hrs 需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘； 短路过热冒烟起 火； 贴胶 参见各型号 工艺标 准； 1.首检及巡检确认； 短路过热冒烟

12、起 火； 极耳碰弯 极耳不能弯 折； 极卷搬运， 用双手托住极卷下方， 避免任何物体接触极卷两侧； 短路过热冒烟起 火； 卷绕 毛刺 毛刺长度应 该小于等于 此型号隔膜 厚度的 1/2； 1.首检确认； 2.刀具来料验收； 3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具； 4.刀具规范存放，避免损失刀口； 5.规范安装操作方法； 6. 卷绕极片毛刺检验， 须每 1hrs 进行检查， 显微镜加棉纱手套； 7.正负极裁切刀每 2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错 误时粘胶裁切产生毛刺；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀 口；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口； 短路过热冒烟起 火； 粉尘 0.5um

13、小于 30 万/立方米；工 作平面及卷 绕转轴， 裁切 等部位无可 视粉尘； 1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换清洁；管道每周检查清洁； 2.卷绕粉尘清洁，每 1hrs 一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎 布蘸酒精清洁并做记录； 短路过热冒烟起 火； 对齐度 参见各型号 工艺标 准； 1.X-Ray 首检及巡检； 2.设备辊平行度，挡板垂直度等进行统一校正，并调试；并定 位挡板，做好标示； 3.制定抽检不良报警线，超标需调机； 4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕； 短路过热冒烟起 火； 隔膜裁切 隔膜裁切裂 口小于 1mm； 1.首检确认； 2.刀具来料验收； 3.规定刀具使用寿命，预防

14、性更换刀具； 4.刀具规范存放，避免损失刀口； 5.规范安装操作方法； 6. 刀口清洁，每 1hrs 一次； 7. 隔膜头部缺口、裂口长度不超过 1mm； 8.极组隔膜拉丝时，不能直接扯掉，需进行返修处理；并同时 调整设备切刀； 短路过热冒烟起 火； 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 4页 共 6页 卷绕 抽芯 中孔隔膜无 堵孔，无漏极 片； 1.卷针表面处理； 2.卷针新购及返修验收 （表面处理、 热处理、 直线度、 尺寸等）； 3.规定使用寿命； 4.卷轴结构

15、有中心轴，拔针时，卷针直径变小便于抽针； 5.卷针打蜡，每生产一盒极组，需全检5pcs 极组中孔情况， 必要时打蜡处理； 6.隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材质、表面硬度及粗糙度）； 短路过热冒烟 起火； 裁切异常 负极入位正 常；未裁切到 负极末端； 1.卷绕机须有极片长度报警功能， 且长度报警时， 需自动停机； 2.卷绕机应该有长度报警，手动点自动多卷的功能，卷绕圈数 可以设定； 3.卷绕长度报警时，前后两个极组自动剔除； 短路过热冒烟 起火； 终止胶带 位置 终止胶带应 该靠负极耳 端 2-5mm 处 终止胶带应该靠负极耳端 2-5mm 处，方便入壳操作； 短路过热冒烟 起火； 极耳弯折

16、异常 极耳数量正 确； 1.卷绕前，必须将极卷极耳朝外挂上放料架上，全检极耳，并 用镊子理平理直极耳； 2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能，无极耳时应该自动停 机； 3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错误时， 必须停机检查前后 两个极组，并隔离，贴红标，放入红色分析物料盒，工程师拆 解，并测量尺寸； 短路过热冒烟 起火； 极组下料 外观全检 参见极组外 观 检 验 标 准； 1.符合外观检验标准的要求； 2.卷绕不良必须集中，专人固定工作台面进行拆解；按照标准 分类返修，返修方法参见卷绕返修作业指导书 ； 3.拆解极组时，必须单只进行操作，极组打开后，需平铺返修 工作台面，并逐片取出；绝不允许撕

17、拉扯开； 4.返修极片必须参见极片外观标准进行全检； 5.极片返修后，必须按照作业指导书方法，消除应力后，平铺 存放； 6.存放托盘长度必须超出单片总长； 7.半自动卷绕设备，必须每卷 1pcs，取走 1pcs，传送带上不得 超过 3pcs 极组，避免极耳划破极组； 8.极组必须整齐统一方向放置； 且邻近极组有隔离物或足够空 间，不会导致极组失位相互挤压、划伤； 9.不良极组必须整齐堆放，不可混乱堆放； 10.不良极片必须平整放置与超过极片总长的极片盒内； 短路过热冒烟 起火； 极组 转移 无损失 极组无失位 损伤 1.传送带输送，避免极组失位相互挤压，划伤； 短路过热冒烟 起火； 适合所有

18、极卷搬运 工序 入壳 绝缘片异 位 参见作业指 导书 1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜15 度以上，并用拇指及食 指拿去极组下 1/3 部位推入极组至最后 10-20mm ，再用食指侧 面推入到钢壳上沿； 2.入壳后的极组应该放入托盘，底部朝下放置； 短路过热冒烟 起火； 极组边缘 损伤 参见作业指 导书 1.作业员入壳时，须将隔膜尾缝处先行压入钢壳，且入位时， 极组角度不能超过 30 度； 2.极组难入壳时，应以极组能够轻松推入为准，较难入壳时需 轻轻放置有硅胶片的桌面上墩 2-3 次，无法到底的极组， 取出 作为难入壳极组；严禁强行入壳； 短路过热冒烟 起火； 负极 点焊 极组堵孔 参见作

19、业指 导书 1.插入负极焊针时，必须小心插入，避免损失极组顶端及极组 中孔； 2.焊针插入时遇到阻力时，急需取出极组，用导通针，从极组 负极端插入导通； 3.严禁强行插入焊针，导致极组短路； 4.不能导通的极组，返修处理； 5.焊针打火头部有毛刺时，必须更换焊针； 短路过热冒烟 起火； 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 5页 共 6页 滚槽 滚槽尺寸 参见各型号 工艺标准 1.首检、巡检参见 CP 相关要求； 2.投影仪测量尺寸； 漏液； 绝缘片凸 起 无绝缘片凸

20、 起 1.机电须更改滚槽中心模，增加弹性装置，避免绝缘片凸起； 2.突起绝缘片极组，拆解返修处理； 短路过热冒烟 起火； 极耳碎屑 垂直无断裂 1.滚槽极耳必须理直，垂直 +/-15 度； 2.滚槽下料目视全检极耳，如发现断裂的，必须停机检查，找 出折断的极耳； 3.滚槽下料时，必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳，如 有及时清理； 短路过热冒烟 起火； 滚槽金属 粉尘 无明显粉尘 1.增加滚槽润滑装置； 2.每 2hrs 清洁滚槽工位金属粉尘（镊子、碎布、酒精） ； 3.每班须将工作台面及周围半成品转移走， 并先用镊子夹碎布 蘸酒精清洁，然后工压缩空气吹干净操作平台； 短路过热冒烟 起火；

21、极组 烘烤 烘烤温度 参见作业指 导书 1.PP 隔膜烘烤温度不超过 95，设定温度不超过 90； 2.三层或 PE 隔膜烘烤温度不超过 90，设定温度不超过 85； 3.烘箱补偿值，只有经过培训的机电人员才能调整；其它任何 人员不得自行调整；也不可以将调整方法交给作业员； 短路过热冒烟 起火； 电芯温度 不超标 1.正常生产时电芯取出温度不得高于 35； 2.紧急取出时，电芯取出温度不得高于65 ,35-65取出的电 芯，干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs，才能注液； 循环性能降低； 注液 注液量 符合各工艺 标准要求 1.注液必须前后称重，确保注液量合格； 高内阻、 CID 翻 转零

22、电压； 过充 冒烟、 起火、 爆 炸； 循环差、 循 环一致性差； 激光 焊 焊接拉力 拉力符合各 型号工艺标 准 1.首检、巡检参见 CP 相关要求； 高内阻、 极耳碰 壁发热、冒烟、 起火； 铝板无焊 穿 铝板无焊穿 1.首检、巡检参见 CP 相关要求；并拆解帽盖，确认铝板不能 焊穿，焊穿时， 必须隔离之前生产的电芯， 并用黄色物料盒隔 离下转，出 B 类客户； 过充冒烟、起 火、爆炸； 极耳翘起 及焊渣突 起物 极耳上应无 极耳头部翘 起、扭曲突 起、焊渣突起 等 1.极耳弯折时，员工应该检查极耳表面情况，确认极耳平整无 扭曲， 发现扭曲时， 应该整理平整并压平极耳； 发现极耳头部 翘起

23、的， 应该将翘起部分压平； 发现极耳头部超长的应该移到 有防护的隔离罩内， 电芯口部朝下， 减去多余部分， 切口需要 压平处理； 发现极耳撕裂翘起的， 应该将翘起部分压平； 发现 极耳上有明显突起物的焊渣时， 应该将突起物用刀片去除， 并 避免落入电芯内部，同时清理激光焊压头焊渣； 过充冒烟、起 火、爆炸； 封口 封口尺寸 符合各工艺 标准要求 1.首检、巡检参见 CP 相关要求； 2.投影仪测量尺寸； 过充冒烟、起 火、爆炸； 封口外观 无卡伤、变形 1.封口电芯必须全检，发现异常时，需停机维修； 2.封口每 60min，清理完模具下方电芯后，彻底清洁模具内金 属颗粒； 3.钢壳来料壳口须无外翻， 滚槽、封口控制检验镀层脱落控制； 4.每班须拆卸模具，并对设备做彻底保养和清洁；