焦炉装烟推焦烟气进行治理可行性研究报告

1、焦炉装烟推焦烟气进行治理项目可行性研究报告1.项目实施的必要性随着环境管理力度不断加大、焦化行业排污费征收额度逐步提高，某市某冶炼有限公司领导层在组织生产的同时给与了极大的关 注。在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门密封不严， 产生大量的烟尘和S02等有害物质，而且没有有效的环保措施，污染 周围环境；焦炉炉顶的炉口在装煤过程打开，有大量的荒煤气排到大 气中；推焦过程中红焦遇空气燃烧产生的烟尘也没有采取有效治理措 施。因此，为保护当地环境、降低生产成本，某市某冶炼有限公司决 定对60万吨/年焦炉装烟推焦烟气进行治理。1.1.7研究范围本可研报告的主要研究范围是：根据某地区的自然气候条

2、件，在充分 考虑焦碳生产过程中装烟推焦过程排出的烟尘和气态污染物的特性 以及现有装烟推焦烟气净化技术的适应性的基础上，对某市某冶炼有限公司60万吨/年焦炉烟气治理技术治理工程项目提出切实可行的 技术方案。以确保现有生产设备全部实现连续稳定运行，烟气主要特征污染物实现稳定达标排放。本可研的重点是论证项目的工艺技术方案， 做出项目的投资估算， 进行项目的效益分析。1.1.8指导思想和主要技术原则(1) 贯彻执行国家、省、市有关环保法规和政策，坚持“清洁生产” 原则。(2) 认真扎实地做好基础工作，核实公司60万吨/年焦炉装煤推焦 烟气的排放数据和实际运行工况，找出存在的主要工艺技术问题和管 理问题

3、。(3) 对装煤推焦烟气净化工艺系统进行细致的技术、经济论证，有 针对性地确定出技术、经济、有优势的工艺方案。针对设备，尽可能 选用先进的工艺和产品。(4) 在选择新增设备和设施时应注重低投资和低能耗，以节约资 金，降低运行成本。1.1.9研究工作概况本可研报告编制工作开始于2004年11月，主要工作阶段划分如下：(1) 基础调查某省环境工程设计院技术人员对某市某冶炼有限公司60万吨/年焦炉装煤推焦运行情况进行了摸底调查，明确了目前运行存在的主要 问题。这些问题可归纳为： 装煤过程中大炉门无密封设施，产生大量烟尘及有害物质。 焦炉顶部炉口在装煤过程中为开放式，产生大量的烟气。 推焦过程的烟气污

4、染物没有采取相应的治理措施。 所排废气中含有大量的BSO BaP及煤焦油等有机物，现有治理技 术很难使之净化完全。 在调查中还发现，装煤烟尘中含有大量碳黑和少量的焦油， 冷却后 极易形成粘稠状物质。气速低时将造成集气管堵塞现象，在工艺选择 时应特别引起注意。(2) 工艺设备考察、调研摸清基本情况找出现存主要问题后，某省环境工程设计院会同某 冶炼有限公司有关部门技术人员先后到太原钢铁公司焦化厂、河津阳光集团焦化厂及本省的其他焦化企业进行了实地调研。对焦化企业目 前采用的烟气净化设施进行多方面的技术、经济比较，获得了一些先进工艺、设备的运行资料，加深了感性认识，为本项目工艺路线的确 定和设备的选型

5、打下了良好的基础。(3) 技术方案的确定在充分调查研究的基础上，某省环境工程设计院结合某市某冶炼有限 公司60万吨/年焦炉的工艺特征及当地的自然条件进行了多方案论 证。本着技术可靠、投资省、运行费用低、便于维护的原则。初步确 定了采用导烟车设置侧吸管集气系统收集炉顶烟气；同时配套大炉门框密封装置；新增推焦地面站净化系统用于推焦过程烟气治理的技术 治理思路。(4) 报告编制本报告的编写格式参考某省环保局 1998年编发的某省环境污染防治工程项目可行性研究报告编制导则（试行），并结合本项目特 点突出重点内容。可研报告由某省环境工程设计院编制完成。 编制过 程中我省有关部门领导和专家提供了不少有益意

6、见和建议， 对做好本 次可研报告的编制给予了很大的帮助。1.2可行性研究结论1.2.1研究结论及主要技术经济指标在前期较广泛的讨论、调研和考察基础上，本可研对工 艺路线参数及经济指标进行了论证，最终确定技术工艺路线 为：新增导烟车设置侧吸管集气系统捕集炉顶烟气；新增大 炉门密封集气系统；新增推焦地面站净化系统用于推焦过程 烟气治理的技术治理思路。烟尘净化效率98%, BaP净化效 率 95%。项目治理完成后，可使公司60万吨/年焦炉在装煤、推 焦过程中产生的烟气全部得到有效捕集和高效净化。烟气中 颗粒物排放浓度由1500 5000mg/ m3下降到2.5mg / m3以下， BaP 排放浓度由

7、 0.0225 0.061mg / mi 下降至U 0.0025mg /mi 以下，全部达到国家污染物排放标准。焦化生产过程中SO 的排放浓度很小，对周围环境的影响较小，所以本方案不重 点考虑。颗粒物的排放量由1500吨/年降到15吨/年，减少颗 粒物排放1485吨/年，BaP的排放量由1.067吨/年降到 0.0106吨/年，减BaP排放1.0564 吨/年，大大减轻了对 周围环境的污染。本技术方案的实施与现有国内外相关技术比较具有投 资省、动力消耗低、运行管理简单、净化效率高等优点。同 时还确保了焦炉的稳定生产，使企业适应环境的能力得到加 强。本项目的环境、经济及社会效益显著。122资金来

8、源、投资构成及主要经济指标1资金来源本项目总投资886万元，拟申请环保专项资金400万元， 企业自筹486万元。2投资构成设备及工器具购置费：449.5 万元;建筑安装工程费：282.4 万元；其它费用：33.4 万元；预备费：61.2万元；铺底流动资金：3主要经济评价指标年平均利润总额：投资利润率：内部收益率：59 万元。1505 万元147%99%投资回收期（所得税后）：2.2 年盈亏平衡点（生产能力利用率）13%2现有工程基本情况及治理工程实施条件 2.1现有工程基本情况2.1.1项目地理位置某市位于某省南部，某冶炼有限公司在某市城区北13 公里处，北距乔李镇南侯村13公里，南距段店乡东

9、张村2.6 公里，东距乔李村3公里，西距南高村3公里，距汾河10 公里。2.1.2焦炉烟气治理现状在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门 密封不严，产生大量的烟尘和SO等有害物质，而且没有有 效的环保措施，污染周围环境；焦炉炉顶的炉口在装煤过程 打开，有大量的荒煤气排到大气中；推焦过程中红焦遇空气 燃烧产生的烟尘也没有采取有效治理措施。2.2治理工程实施条件2.2.1自然条件2.2.1.1地形地貌某市位于汾河地堑末端，属山区上升盆地下降的交错地 带，新构造运动较为强烈。境内北部为吕梁山脉终端，南有 峨嵋岭延伸，呈北山南坡中盆地之势。某市地下水按赋存条件分为三类，松散岩类孔隙水、碎 屑

10、岩类裂隙孔隙水、基岩类裂隙水。根据国家地震局最新颁发中国地震动反应谱特征周期 区划图(GB18306-20001B1 );中国地震动峰值加速度区 划图(GB18306-2001A1),某市地震反应谱特征周期为0.35s, 地震动峰值加速度为0.15g。2.2.1.2气候气象本地区属大陆性半干旱、半湿润气候，四季分明，昼夜 温差大，气候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多东南风炎 热，秋凉爽较多雨。主要气象特征如下：主导风向：东北风年平均风速：2.7m/s年最大风速：18 m/s年平均气温：12 C年极端最高气温：40 C年极端最低气温：-19 C年平均大气压：749 mm Hg年平均降水量：521

11、 mm年平均相对湿度：62.7%最大冻土深度：440 m2.2.2场地及公用工程(1) 场地现有焦炉及辅助设施布局比较紧凑，本技术方案净化设 施置于厂区焦炉焦侧空地处(见附图1)。(2) 公用工程现有公用工程的容量均有富裕，可满足本次治理工程的需要。因此，本次工程不再新增公用工程设施3治理工程技术方案3.1工程的内容及要求3.1.1主要内容(1) 在焦炉炉顶增加导烟车，采用射流增压侧吸管集 气系统，用于装煤过程的烟气治理；(2) 新增大炉门框密封装置，用于装煤过程烟气治理；(3) 新增湿式地面站净化系统，用于推焦过程的烟气 捕集和净化。3.1.2基本要求(1)彻底治理焦炉装煤推焦过程中产生的烟

12、气，实现达 标排放。(2) 确保生产及治理设施的长期稳定运行，实现焦炉烟气 达标排放和满足清洁尘产的要求。(3) 满足化产对煤气质量的要求。3.2治理工程设计基本参数的确定3.2.1设计标准要求焦炉炉顶烟气颗粒物、BSO BaP的无组织排放，应满 足GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准表2中的二 级标准，标准值见表3-1。表3-1 现有机械化炼焦炉大气污染物排放标准单位：mg/ m污染物颗粒物BSOBaP标准值2.50.600.0025焦炉装煤推焦烟气颗粒物、BaP有组织排放应满足 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表1中的二级标 准，标准值见表3-2。表3-2 现有污

13、染源大气污染物排放限值污染物颗粒物BaP排放浓度mg/ m12030.50 X10标准排放速15m4.130.06 X0-值率20mkg/h6.930.10 X0-3.2.2烟气主要参数(1) 荒煤气主要参数:干煤气：焦油：粗苯：硫化氢：氰化氢：氨：萘:330073Nm /h;337.84g/ Nm30.49 g/ Nm4.06 g/ Nm1.56 g/ Nm8.41 g/ Nm9.94g/ Nm废气污染物排放量：废气污染物排放量见表3-3表3-3废气污染物排放量序号污染源名称组成及特性数据排放1装煤烟气颗粒物:0.687Kg/hBaP:0.281 Kg/hSO: 0.0373Kg/hBSO:

14、1.02Kg/h间断2推焦烟气颗粒物:1.03Kg/hBaP:0.0075 Kg/hSO: 0.028Kg/hBSO:1.27 Kg/h间断3炉顶逸散颗粒物:0.82Kg/hBaP:0.0039 Kg/hSO: 0.032Kg/hBSO:1.024Kg/h间断4炉门逸散颗粒物:1.024Kg/hBaP:0.0075 Kg/h间断SO2: 0.028Kg/hBSO:1.262 Kg/h323烟气治理设施净化效率的确定装煤推焦过程中，颗粒物的浓度约在15005000mg /卅 之间，初始浓度较高，尤其装煤颗粒物碳黑含量较大，不宜 去除。装煤过程中，BaP的浓度约0.281 Kg/h ;推焦过程中，

15、BaP的浓度约0.0075 Kg/h ;要达到本项目确定的污染物排放二级标准要求，最终确 定的烟气净化设施净化效率如下：装煤烟气：捕集效率90%,除尘效率95%。推焦烟气；捕集效率85%,除尘效率99%。3.2.4治理工程烟气净化设施选取原则及工艺流程(1) 装煤过程烟气净化工艺选取原则及工艺流程净化工艺选取原则针对装煤过程中排放的烟尘及气态污染物，目前国内外 主要采用的净化技术有：夏尔克侧吸管集气、高压氨水喷 射并结合顺序装煤技术；燃烧法干式地面站技术；非燃 烧法干式地面站技术；车载式非燃烧法干式净化技术燃 烧法湿式地面站净化技术等。方案比较见表3-4通过方案的比较，本着技术可靠、投资省、运

16、行费用低、 便于维护的原则。初步确定了在装煤时采用导烟车设置侧吸 管集气系统。 净化工艺流程图3-1Z.12345工夏尔克侧吸管地面站洗涤地面站干式烟尘不燃烧装煤车上带燃烧、艺净化系统净化除尘系净化除尘系的地面站干洗涤、文丘里净化名统统式除尘系统的除尘系统称装煤车米用侧装煤车上烟装煤车上烟装煤车上烟装煤车上烟尘燃吸管将烟尘排尘燃烧、洗尘燃烧不洗尘不燃烧、不烧、洗涤，车上一技入相邻炭化室涤，地面站用涤，地面站用洗涤，地面站级高效文丘里洗术两级文丘里袋式除尘器用袋式除尘涤净化器特净化，配套水器征处理站烟气捕集效率烟气捕集效烟气捕集效烟气捕集效烟气捕集效率98%,烟尘与率 80-90%,颗率90%颗

17、粒率80-90%颗70-85%颗粒物排Bap在相邻炉粒物排放浓物排放浓度粒物排放浓放浓度除室咼温燃烧，度50mg/n3，Bap度3100-200mg/m,Bap尘处理效率为50mg/n3，Bap排放浓度50mg/r3iBap排放浓度0.5 X效100%保证达排放浓度（排放浓度3010-3mg/m,不能保果标排放3310- mg/m,处XI0-3 mg/rT 不证颗粒物、Bap排-33口10 mg/m5 处理效果好能保证BaP排放浓度达标理效果好放浓度达标投67.25万元/套2100万元/套2000万元/套1800万元/套1000万元/套资运z.行低高高高较低费Z.表34国内现行装煤烟尘治理技术

18、与本方案比较(2) 装煤过程大炉门密封及工艺流程装煤时，机侧大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化 室过程中，炭化室的温度很高，当有一定的湿度的煤饼送入 炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。导烟车要把此 炭化室的烟导至相邻的结焦后期的炭化室中，由于煤饼与焦 炉炉门之间有一定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量的烟 尘以及有害物质从缝隙中冒出来，因此，确定要配套大炉门 框密封装置。炉门密封的工艺流程为：地面站系统外排图3-2(3) 推焦烟气净化工艺选取原则及工艺流程推焦烟气的特点是：烟温高、密度小、散发面积大、时 间短，其控制途径：一是增加焦炭结焦程度，形成完全成熟 的焦炭，既可降低粉尘散发量又可降

19、低有害物散发量；二是 安装除尘装置。国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较见表 3-2 o本次治理工程拟选用湿式地面站净化技术，适应高温烟 气的净化。采用屋顶式低烟罩，在有效提高集气效率的同时 极大地降低了集气量，减小净化设施体积。地面站净化工艺流程为:屋顶式低烟罩集气管道引风机AP错流式湿式涡流超重力场/心车净化装置净化装置排放图3-3表32国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力推焦除尘系统工作 原 理强力吸收，使烟 气通过集气管 送到地面站湿 式除尘设备，经 处理后排放强力抽吸、烟气经集尘罩送地面站经布袋除尘器后排放烟气热浮力上升进入吸气罩捕集

20、后喷水除尘治 理 效 果烟气捕集率为95%以上烟尘的去除效率为96%运行可靠。烟气捕集效率为85%以上,烟尘的去除效率为99.0%，运行可靠烟气捕集效率为70% 烟气的排放浓度为100 200mg/m,运行较为可靠投 资 费 用地面站投资约800万元与装煤合用一套地面站，集气系统投资50万元800万元运 行 费 用较低较咼较低占 地 面 积小较大较大操作 管 理容易有难度较容易应 用 情 况阳光焦化厂建设中太钢、山焦武钢焦化厂3.3方案的提出本方案是根据现有生产工艺流程及设备特征、场地情况 并结合自身技术特点提出的，现详述如下：331射流增压侧吸管净化技术射流增压侧吸管净化技术是由本院首先提出

21、并实施的， 其主要特征是：装煤时导烟车集气系统利用置于其底端套管 上的射流增压侧吸管将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋 于成焦后期的炭化室，并在该室及相邻炭化室的桥管承插处 采用高压氨水喷射并结合装煤技术，控制烟气均匀排放。这 样就杜绝了装煤时荒煤气大量排放不宜收集的问题。高压氨 水喷射可有效增加系统负压，还可减少粗煤气中的水蒸汽和 冷凝液量，同时也减少了粗煤气带入焦炉煤气初冷器的总热 量及喷嘴的清理工作量。由于运行时邻室桥管喷射高压氨水及射流增压侧吸管 产生的负压是有限的。所以集气过程仅为微负压操作，外界 空气进入量很少，且通过炭化室进入煤气系统。因此，不会 对邻室和煤气系统产生大的影响。荒煤

22、气中的煤尘、BSO BaP等有害物质在煤气系统通 过气液分离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气 中BaP等有害物质的含量。煤尘在邻室受热分解后仅剩下少 量灰分，每吨焦约产生灰分0.1kg ，焦油中灰分将增加 0.22%，对产品品质造成的影响也极小。工艺流程见图3-1 332大炉门框密封烟气捕集技术装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程 中，炭化室的温度很高，当有一定湿度的煤饼送入炭化室时， 就会迅速产生大量水蒸气和烟气。导烟车要把此炭化室的烟 导到相邻的结焦后期的炭化室中，由于高压氨水的压力有 限，不能把所有的烟气导到相邻的炭化室，而且由于煤饼与 焦炉炉门之间有一定距离，烟气

23、以及水蒸汽就会携带大量的 烟尘从缝隙中冒出来。由移动密封罩及管道系统组成的大炉 门框密封系统，利用地面站风机形成负压将此装煤过程中产 生的烟气导到地面站进行处理。工艺流程图见图3-2。3.3.3推焦过程集气净化技术推焦过程集气净化技术是针对没有推焦烟气净化设施 开发的新型治理方案。本可研报告提出实施地面站净化系统 其工艺流程见附图2。湿式地面站净化系统包括拦焦车集气罩、集气主管道、 净化装置以及引风机、循环泵和电控等系统。其运行过程为：推焦烟气由至于拦焦车上的屋顶式低烟 罩捕集，经总风道直接送入错流式净化器和湿式超重力场净 化装置组成的高效净化体系中净化。集气罩调风阀、引风机、 循环泵采用PL

24、C及变频调速机构控制，可根据净化系统运行 的需求变化调节电机转速，有效降低电耗，节约运行成本。 确保污染物达标排放。3.4本方案主要设备341导烟车集气系统导烟车集气系统是由电动控制行走系统、升降集气罩、射流增压 侧吸管及输气管路组成，可用来控制装煤时烟气的溢散。运行时套 管落下，吸入部分烟气再由射流增压侧吸管导入相邻结焦末 期碳化室。342大炉门框密封系统大炉门框密封系统是由移动密封罩及管道系统组成的， 利用地面站风机形成负压将装煤过程中产生的烟气导到地 面站进行处理。同时还彻底解决了由于高压氨水喷射产生的 负压较低、集气效果不够理想及水平管道堵塞等问题。3.4.3推焦集气系统推焦集气系统是

25、由屋顶式集气罩及其行走机构、第三轨及其 桁架组成，可充分利用热烟流的上升趋势，在集气率大为提 高的同时，通过加大集气罩与熄焦车体的密闭程度将集气量 控制在最小的范围内，为降低净化系统运行负荷创造了良好 条件。344地面站净化系统地面站净化系统包括：烟气管道、净化系统、电控系统。净化系 统主要由我院的专利技术即错流式除尘器和湿式涡流超重力场除尘器 组成。错流式除尘器错流式除尘器是我院针对高温烟气净化场合专门研制开发的一种 新型设备，已成功地应用于玻璃窑、小炼铁炉、机焦炉等高温烟气的 除尘脱硫治理项目中，并取得了显著的效果。它由特殊结构的多级塔 板组成，具有很好的持液能力；同时在错流气体的扰动下使

26、吸收液充 分分散成细小的雾滴，热烟流进一步使其蒸发雾化，烟气温度也得以 迅速降低；为微尘的捕集以及气态污染物的吸收提供了充分的环境， 也为下一级净化提供了条件。湿式涡流超重力场除尘器湿式涡流超重力场除尘器是一种利用当今国际最新型超重力场反 应原理的高效低耗烟气净化设备。该设备在运行时可产生稳定可调的 离心力场，使浮力因子提高13个数量级；吸收液在超重力场中由于 受到巨大的剪切力的作用，被拉成极薄的膜、很细的丝、微小的滴， 表面被迅速更新，产生巨大的相间接触面积，极大地提高了传质速率 和泛点气速。这一切对强化传质过程都非常有利，并可大幅度地减小 设备体积，降低投资。因为具有优良的特性，解决了许多

27、在常重力场 条件下难以解决的问题。因此，此类技术产品在吸收、解析、蒸馏等 分离过程中应用已取得突出的成果。与现有常规超重力场设备不同的 是，由于本技术采用了固定床结构，从而避免了现有超重机存在的动 平衡、动密封以及动力消耗等问题，也使之具备了处理大烟气量的条 件。实践证明，该装置在微尘净化和烟气脱硫方面具有非常显著的效 果。此项技术已获得国家发明专利。3.5主要设备设施的设计参数3.5.1焦炉主要结构尺寸及工艺技术指标1、TJL4345D型焦炉主要结构尺寸如下：炭化室全长：14080 mm ；炭化室有效长：13280 mm ；炭化室全高：4300 mm ；炭化室有效高：4000 m ；炭化室平

28、均宽：450 mm ；炭化室锥度：20 mm ；炭化室中心距：1143 m ；立火道中心距：480 mm ；立火道个数：28个2、炼焦工艺主要技术指标焦炉孔数：2*45 孔；焦炉周转时间：21hr;焦炉紧张操作系数：1.07 ;干煤（含水10%）相当好热量：2518kJ/kg( 生产时焦炉煤气加热）出集气管荒煤气温度：84 C出集气管荒煤气压力：80120Pa3.5.2导烟车设置射流增压侧吸管装煤烟气净化系统设备的设计参数（1）导烟尘车行走机构（2）集气罩升降系统(3) 射流增压侧吸管集气系统(4) 处理风量 2000m3/h(5) 工作阻力 80130mmH03.5.3大炉门框密封系统(1)

29、 移动集尘罩：4035*1400*1300;(2) 集气管道系统： 300(3) 电动推杆系统3.5.4推焦烟气净化系统本方案集气效率约90%左右，工程一次性投资越约为886万元，运行费用约80万元。净化设备参数：(1)集气系统：拦焦栅集气罩9000 X3000 X3000碰口1000 X500集气管管径 1600引风机：Y4-73-11 M 14D主电机：功率：160KW(2)净化系统：错流反混式净化塔 2000 X6200湿式涡流超重力场净化装置 2416 X6200设备烟道 1200(3) 处理风量：7.5 X10412.8 Xl04mi/ h(4) 循环水泵：型号80UHB-ZK-皿-

30、60-30电机功率15kw(5) 气幕装置：电机功率4 kw3.5.5电气控制系统(1) 低压系统：供电电源采用三相AC380V50HZ系统为PLC变 频控制系统。(2) 低压系统元器件选择：变频采用西门子产品， PLC采用西门 子S7系列，断路器采用国产先进产品，所有限位选用 DC24V无源接 近开关，电磁阀线圈选用 DC24V接线端子选用凤凰系列。(3) 低压配电柜套、控制柜各一套。3.6新增土建内容新建内容分为两部分，一部分为烟气净化系统行走轨 道梁架，另一部分为循环沉淀池。主要建、构筑物见表3-6。表3-6主要建、构筑物表序号建、构筑物名称规格、尺寸单位数量备注1地面站控制室9.5mX

31、lO.7m2 m101砖混2行走梁架支柱格构式榀25钢结构3循环沉淀池LBH=15.0m4.0m2.0m座2钢筋砼3.7主要设备、材料主要设备，材料见表3-7表3-7主要设备、材料一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注一大炉门框密封系统1电液推杆套12烟气管道套13气幕装置套1二导烟尘车设置侧吸管净化系统1射流增压侧吸管集气系统套32导烟车台1三拦焦烟气净化系统1屋顶式集气罩个12错流式除尘器台23湿式涡流超重力场脱硫除尘器台24引风机 Y4-73-11 M14D台15变频主电机台16循环水泵80UHB-ZK-60-30台27低压配电柜个18电源控制柜个19气幕装置套14公用工程4.1供电本

32、次治理工程新增用电设备均选用节能设备，总的新 增用电负荷230kw左右。该公司为用电大户，总配电室的 富裕容量完全可满足本次新增用电需求。供电电缆采用阻 燃型防火电缆，暴露部分穿保护管。4.2供水本次治理工程用水量很小，因运行为间歇操作净化用 水可自然冷却，蒸发量很少，所以仅需少量补充水。由厂内设置间接冷却水供给，就近接管引入5总图及高程设计新增烟气净化系统主体均在焦炉附近闲置地范围内。 仅增设控制室、水泵房、休息室、沉淀池和循环池，占地 33.3m X9.3m 约309.69m 2。烟气净化系统工艺流程由西向 东。拟建烟气净化系统区域自然地面平坦，场地平整后可 定为).00标高。除尘工艺循环

33、水高程落差0.3m。6环境保护与节能设计6.1环境保护 6.1.1环境影响分析本次治理工程为某冶炼有限公司的一项环保治理工程。 工程实施后生产造成的环境污染将有明显的改善，但治理工 程本身也存在一定环境问题：(1) 粉尘的收集量约360吨/年。烟尘的密度较轻，如随 处堆放，遇风有扬尘产生，造成二次污染。(2) 新增的引风机、循环水泵等设备的噪声较大，在80 95dB(A)之间，造成一定的噪声污染。(3) 除尘废水外排会造成环境水体污染。6.1.2环境保护措施针对以上环境问题，需采取如下环保措施:(1) 粉尘应及时送备煤车间，掺入洗煤废渣中。(2) 引风机和循环水泵设双层结构密闭罩，以降低噪声，

34、 防止日晒雨淋。引风机基础加装橡胶垫进行减振处理，烟道 和风机接口采用软连接。采取上述措施后，引风机的噪声可 降低到6075dB(A)。(3) 除尘废水闭路循环使用。6.2节能设计在工艺设计和设备选型时，节能是最主要的考虑因素之 一。本次治理工程新增用电设备较多，且功率较大，所以节 能设计尤为重要。具体措施为：(1) 设备选型时采用低耗高效的设备，以降低运行成本。(2) 系统运行采用适时间歇操作方式，尽量减小动力消 耗。7安全与劳动保护7.1消防本治理工程生产火灾危害性属于乙类，消防依据建 筑设计防火规范GBII6 87、中华人民共和国消防法 建筑灭火器配置设计规范GBJI40 90等有关规范

35、进行 设计。7.2安全生产和劳动保护实际生产中应做好以下安全生产和劳动保护工作：(1)各种用电设备均按国家有关标准作好接零保护。电 气设备及除尘设备的布置应留有足够的安全操作空间。(2)对操作人员进行上岗前的专业技术培训，制定相应 的安全操作规程，以确保烟气净化设施安全正常运转。8劳动定员本项目实施后，新增三套烟气净化装置，需增加烟气 治理工段，既定员18人，每班6人，负责烟气净化系统 的正常运行。9工程实施计划本治理工程的实施相当必要，应抓紧尽快实施。工程 实施依据国家基本建设、审批程序有计划、分步骤完成。 可分为以下几个阶段：(1) 工程可行性研究(包括试验研究)1个月立项、审批、落实资金

36、1个月工程设计1个月土建施工及安装工程3.5个月(5) 运行调试0.5个月(6) 工程验收并投产工程从可行性研究到验收投产共需7个月时间10投资估算与资金筹措10.1项目总投资估算10.1.1投资估算编制依据(1) 1998 年某省建筑工程投资估算指标(2) 某省1995年建筑工程其它费用暂行标准 设备及工器具购置费按照产品目录估算。10.1.2项目投资估算本项目投资由工程费用、其它费用、预备费用、铺底流 动资金和建设期利息组成，建设期利息为零，详见表10-1 和表10-2。10.2资金来源及投资计划本项目总投资886万元，拟申请环保专项资金400万元， 企业自筹486万元。表10- 1某有限

37、公司60XI04吨机焦炉烟气净化工程工程费用估算表序号项目名称造 价(万元)一地面站1地面站土建部分Z.(1)地面站控制室11.64(2)地面站至外设备基础及烟囱基础7.83(3)地面站清水池沉淀池33.86(4)地面站室外硬化1.4小计54.732地面站设备部分1错流式净化塔36.82超重力场净化装置51.23引风机54主电机3.65主风机饶性接口0.386电气控制187除渣系统68循环水泵39抓斗510地面站安装部分18.19小计147.17合计201.9二管道部分1架构土建部分基础部分25.3架构部分202.382工艺部分166.35小计394.03三导烟车及炉门密封1导烟车设置侧吸管8

38、02大炉门密封50A C C小计130运输费6工程费用总计731.9z.11效益分析11.1环境效益某冶炼有限责任公司60万吨/年焦炉烟气治理治理工程项 目完成后，焦炉装煤、推焦及运送过程产生的烟气将全部得到高 效净化，彻底改变烟气不达标排放和炉顶工作环境及公司所处区 域环境的空气质量状况。治理完成后，装煤过程烟气的净化效率 达到98 % ;推焦及运送过程产生的烟气中，烟尘的排放浓度由 662.51160mg / m 下降到 120mg/m3以下，BaP排放浓度 由 0.02250.061mg / m下降到0.0025mg / m3以下，全部达到国家污 染物排放标准。焦炉烟尘排放总量由1500

39、吨/年减少到15吨/ 年，减少烟尘排放1485吨/年；BaP的排放量由1.067吨/年降 到0.0106吨/年，减少BaP排放1.056吨/年。此不难看出，该 项目的环境效益是非常显著的。11.2经济评价 11.2.1评价依据11.2.1.1、国家计委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数 第二版。11.2.1.2、国家现行的有关政策及规定。11.2.1.3、厂方提供的有关资料和数据。11.2.1.4、各专业提供的有关资料和数据。11.2.2评价的基本数据 11.2.2.1 概述本章对某市冶炼有限公司 60万吨/年焦炉烟气治理工程进行了经济评价及分析1122.2项目实施进度及计算期本项目

40、建设期为5个月，投产期1年，生产负荷为70%第三年达产， 计算期设定为11年。11.2.2.3总投资估算和资金筹措（1）、总投资估算本项目总投资为886万元，其中设备及工器具购置费 449.5万元，建 筑安装工程费282.4万元,其它费用33.4万元,预备费61.2万元，铺底流 动资金59万元。（2）、流动资金估算流动资金估算采用详细估算法，达产年需要流动资金 197万元。流动资金估算详见附表11-2。（3）、资金筹措项目总投资886万元，其中企业自筹486万元，申请环保资金400万 丿元。新增流动资金贷款138万元，贷款名义年利率为5.76%。新增投资计划与资金筹措详见附表11-3。11.2

41、.2.4项目定员本项目确定的职工人数为18人。11.2.3财务计算和经济评价11.2.3.1产品成本估算（1）、原、辅材料及燃动力费根据需要,按现行含税价测算原、辅材料及燃动力费。（2）、工资及福利费职工工资按16200元/人年计，福利费按工资总额的14%g取。（3）、折旧费计算新增建筑工程折旧按年折旧率3.2%计，新增设备折旧按年折旧率9.5%计。固定资产折旧费用估算详见附表11-4。（4）、摊销费生产准备费形成递延资产。递延资产按 5年摊销。详见附表11-5无 形资产和递延资产摊销费估算表。（5）、修理费修理费按固定资产原值（扣除建设期利息）的5渝列。（6）、其它费用项目评价为了方便计算，

42、将制造费用、管理费用、销售费用等作了适 当归并都列入其它费用中。总成本费用估算详见附表11-6。11.2.3.2销售收入、增值税、销售税金及附加（1）、销售收入本项目达产后，每年少交排污费1800万元。详见附表11-1销售收入、 销售税金及附加和增值税估算表。（2）、增值税、销售税金及附加本项目不缴纳增值税、销售税金及附加。11.2.3.3利润及其分配达产年平均利润总额1505万元，按33%缴纳企业所得税，按税后利润 的10%g取盈余公积金和公益金。利润及其分配详见附表11-7损益表。11.2.3.4财务盈利能力分析（1）、静态指标分析Z.投资利润率利润总额新增总资金100%1505827 197100%147%投资利税率1505827 197利税总额新增总资金100%100%147%（2）、财务现金流量分析财务现金流量计算详见附表 11-8财务现金流量表（全部投资）。经测算分析，各项指标如下：评价指标所得税后财务内部收益率：99%财务净现值（i c=12%）4380 万元投资回收期：2.2 年自有资金财务内部收益率为104%详见附表11-9财务现金流量表（自 有资金）11