固定钳身说明书

1、课程设计虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削2-1孔工序专用夹具班 级 :姓 名 :指导教师 : 完成日期 :)/ )/ )/ )/ )/2 2 3 3 4 4 4 4 5 5 /| /| /| /| /|1张1张1张1张1张1张1份2天5天9天3天2天亠、设计题目序专用夹具_原始资料、1）被加工零件的零件图（草图）生产类型：5000件/年三上交材料、1）被加工工件的零件图毛坯图机械加工工艺过程综合卡片与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 夹具装配图夹具体零件图课程设计说明书（5000字左右） 四进度安排（参考）、1）熟悉零件，画零件图选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 工

2、艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）编写说明书（5）准备及答辩 五指导教师评语成绩：_指导教师_日期虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削2-11孔工我们这次课程设计 的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺 规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的 绘制。这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重

3、要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应 用 当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。其次，通过这次课 程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者 结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组 有同样的加工 工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免 闭 门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E 因为我们此次 设计画图

4、任务很 重，在 作图过程熟悉了这几种软件中的一种。 在闲暇之时，我们还 交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一 个学机械的学生应该有熟练的作图水平。AbstractWe desig ned this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machi ning process pla nning and preparati on process for drilli ng holes 2-11 fix

5、ture. Elements include: pain ti ng parts map; process ing of order desig n; folder specific desig n and comp onen ts, the assembly of the pla n is draw n.The machi nery manu facturi ng curriculum desig n is the sig nifica nee of the follow ing experie nee:First of all, through the curriculum desig n

6、, let us re-study the mach inerymanu facturi ng, engin eeri ng graphics andin tercha ngeabilityof kno wledge. We in the desig n process, i nlight of the realities of the workpiece to findreleva ntin formatio n,n ot just the book kno wledge of con solidati on,after thi nkingthrough the kno wledge and

7、 un dersta nding.Ipers on ally feel the most importa nt thi ng is that a nu mber of sources have kno wledge of how to promote the prin ciples to the actual applicati on of them. For example, 6:00 target ing thepractical applicati on of prin ciples of how this prin cipletochoose a suitablelocati on,c

8、hoose the correct positi oningdevices, these pr in ciples are applied to the comb in atio n of practical problems.Sec on dly, through this training course desig n also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people

9、 in the desig n, let us also un dersta nd the importa neeof thediscussi on and excha n ge. In depe ndent thi nking and appropriate excha nge with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same process ing, but every one has their own process ing the step, not only

10、promote the excha n ges and avoid work ing beh ind closed doors, to a certa in exte nt, the training of our in depe ndent thinking.Fin ally, we use the mapp ing of the mapp ing software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the desig n drawi ng heavy tasks in the process of drawing f

11、amiliar with this in one of several softwaren her spare time, we also excha nge experie nee in draw ing, for the future work on lay ing a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.1.固定钳身的工艺分析 . 11.1固定钳身的用途. 11.2固定钳身的技术要求. 21.3审查零件的工艺性. 31.4确定固定钳身的生产类型. 3

12、2.加工工艺规程 . 32.1选择毛坯. 32.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 . 32.3拟定工艺路线. 42.3.1定位基准的选择. 42.3.2表面加工方法的确定. 52.3.3加工阶段的划分. 52.3.4工序的集中和分散. 52.3.5机械加工工序. 62.3.6确定工艺路线 . 62.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 62.5切削用量的计算. 72.5.1钻孔工步. 72.5.2粗铰工步. 82.5.3精铰工步. 83.专用夹具设计. 83.1夹具设计任务. 83.2确定夹具的结构方案. 83.2.1确定定位元件 . 83.2.2确定导向装置. 93.2.3确定夹紧装置.

13、94.参考文献 . 101.固定钳身的工艺分析1.1固定钳身的用途平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铳床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。其工作原理是用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动 活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。被夹工件的 尺寸不得超过70毫米。固定钳身是平口钳的主要零件。固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔，用以支承丝杠。钳身中间部位制成长方形槽，槽两侧有短形导轨，导轨的上、下和外侧面为滑动面，因此对其有较高的尺寸精度，形位精度和表面质量要求，以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导 轨面的运动精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳

14、身上部外，与活动钳身对称形成“钳口” 夹持工件。固定钳身底座上有两个11安装孔。1.2固定钳身的技术要求固定钳身的零件技术要求表（注：断面描述参照零件图）加工表面尺寸及差/mm公差/mm及精度 等级表面粗糙度/ km形位公差/mm?12mm 孔*12 00430.043 , IT7Ra1.6?机 44 f?18mm 孔如 8 : 0430.043 , IT7Ra1.6?30mm 孔*30IT9?30m m孔底面IT9Ra6.3?25mm 孔*25IT9Ra 6.3?25m m孔底面IT9Ra 6.3? 11mm 孑 L帖1IT9Ra 6.36 -0.0106 -0.0286-0.0106 -0

15、.0280.018,IT8钳身宽-0.03080 0.1040.074,IT9Ra6.3钳身底面IT7Ra 1.6钳身上表面IT7Ra1.6工字槽底部宽46IT9Ra 6.3工字槽上部宽28IT9Ra 6.3工字槽底面IT7Ra 1.6钳口板左端面IT9Ra 6.3钳口板下端面IT9Ra 6.3固定钳身左右两端同轴线的12和18两个圆孔，并且有同轴 度要求，用以支承丝杠。此外，在加工时底面为工序基准，尺寸 6 : 0.020用来保证同轴度。同时，对钳身中间 部位制成长方形槽的两侧的导轨的粗糙度，以及对与钳口板的装配的端面的粗糙度都做 了要求，保证了滑动面的表面精度以及与钳口板的配合精度。1.3

16、审查零件的工艺性分析零件图可知，12和18两个圆孔有同轴度要求，并且用 尺寸6 土 oi保证了 对丝杠的支撑要求。对于导轨的滑动面、与钳口板紧定的端面都做了粗糙度要求，保证表面精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外。固定钳身底座上有两个 11安 装孔。其余的表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要的加工表面虽然加工精度较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的加工方法都可保质保量的加工出来。由此可见，该零件的加工性较好。1.4确定固定钳身的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，备品率和废品率分别取 3和0.5，代入公式(1-1), 得：

17、N=5000 件 / 年(1+%3)(1+%0.5)=5175.8 件 / 年固定钳身重量为5kg,属中型零件，大量生产.2.加工工艺规程2.1选择毛坯由于该零件的材料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等级为812，选铸件尺寸公差等级为 10 ,由表2-3得毛 坯上、下表面的尺寸公差为 2.6mm .，钳身高的尺寸 公差为2.8mm ,钳身宽尺寸公差为 3.2mm，座孔高尺寸公差为2.2mm，钳身长尺寸公差为3.6mm。钳身上、下表面的基本尺寸R仁

18、30+1.52+0.5 2.6=34.3 ，上下由表2-5，毛坯的机械加工余量等级选 EG,选铸件机械加工余 量等级为F，机械加 工余量为1.5mm.钳身高的基本尺寸钳身宽的基本尺寸座孔高的基本尺寸R5=14+1.5 X 2+0.5 X 2.2=18.1，上下偏差分别为 +1.1、-1.1偏差分别为+1.3、-1.3钳身总长的基本尺寸 R2=154+1.5 X 2+0.5 X 3.6=158.8，上下偏差 分别为+1.8、-1.8R3=58+1.5 X 2+0.5 X 2.8=62.4，上 下偏 差分别 为 +1.4、- 1.4R4=80+1.5 X 2+0.5 X 3.2=84.6，上下偏

19、差分别 为 +1.6、-1.62.3拟定工艺路线2.3.1定位基准的选择(1)精基准的选择选钳身右端面，钳身底面，18mm孔轴线为精基准。这遵 循了 “基准统一” 原则，很多表面都是采用它们作为基准进行 加工。同时也遵循了设计基准与工艺 基准重合的“基准重合”原则。(2)粗基准的选择选毛坯的左端面和毛坯的上表面为粗基准。 将左端面定位 后加工毛坯右端面; 将毛坯上表面定位加工钳身底面，为后续工序准备好精基准。232表面加工方法的确定力卩工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案012mmiLIT7Ra1.6钻、粗铰、精铰418mmiLIT7Ra1.6钻、粗铰、精铰帖8m孔右端面IT9Ra6.3粗铣、

20、精铣?25mrLLIT9Ra6.3钻、粗扩、精扩* 25m孔底面IT9Ra6.3粗铣、精铣11m孔IT9Ra6.3钻、粗扩、精扩钳口板左端面IT9Ra6.3粗铣、精铣工字槽的底面IT7Ra1.6粗铣、精铣钳身上表面IT7Ra1.6粗铣、精铣钳身底面IT7Ra1.6粗铣、精铣钳口板下端面IT9Ra6.3粗铣、精铣钳口板的前端面IT9Ra6.3粗铣、精铣钳口板的后端面IT9Ra6.3粗铣、精铣工字槽内表面IT9Ra6.3粗铣、精铣233加工阶段的划分将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（18孔和钳身下表面、右端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保

21、证其他加工表面的精度要求；然后粗铣钳身的上表面、左端面。在半精加工阶段，完成钳身的上表面的精铣加工；在精加工阶段，进行钳身上表面的磨削加工。2.3.4工序的集中和分散选用工序集中原则安排零件的加工工序，由于生产类型为大量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，可使工件的装夹次数少，减少辅助时间，保证各加工表面的相对位置精度要求。235机械加工工序（1） 遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准（叮 -18孔，钳身下表面 和右表面）（2） 遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3） 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表 面。（4） 遵循“先面后孔”的原则

22、，先加工钳身下表面，再加工叮12孔和叮 18 孔。2.3.6确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具1粗铳钳身下表面和右端面立式铳床端铳刀2钻、粗铰、精铰30mr孔四面组合钻床麻花钻、铰刀3钻、粗铰、精铰18mr孔四面组合钻床麻花钻、铰刀4钻、粗铰、精铰12mr孔四面组合钻床麻花钻、铰刀5粗铣钳身上表面、钳口板上表面立式铳床端铳刀6粗铣钳口板下表面立式铳床铳刀7粗铣工字槽的下表面立式铳床铳刀8粗铣钳口板的前、后端面卧式双面铳床二面刃铳刀9粗铣工子槽的前、后端面卧式双面铳床二面刃铳刀10精铣钳身上表面立式铳床端铳刀11精铣钳口板卜表面立式铳床铳刀12精铣工字槽的下表面立式铳床铳刀13精铣钳口板的前

23、、后端面卧式双面铳床二面刃铳刀14精铣工子槽的前、后端面卧式双面铳床二面刃铳刀15钻、粗扩、精扩25孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻16钻、粗铰、精铰11孔四面组合钻床麻花钻、铰刀2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定工序16-钻、粗铰、精铰叮J11孔的加工余量、工序尺寸和公差取 ap=10.4mm.由表5-22，选取该工步的每转进给量由表5-22，切 削速度v=14m/min.,由公式的的确疋由表2-28可查得，精铰余量Z精铰=0.05mm;粗铰余量Z粗铰=0.55mm;钻孔余量Z钻=10.4mm。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT9;粗铰IT10 ;钻IT12查 标准公差数值

24、表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.043mm ;粗铰：0.070mm ；钻：0.18mm.综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：叮1 100043 mm;粗铰：山0.95 mm钻孔：T.mm.，它们的相互关系如图加工方向40.18+0.07+0J4J0J052.5切削用量的计算2.5.1钻孔工步1） 背吃刀量的确定2） 进给量的确定f=0.18mm/r.3） 切削速度的计算n=1000v/ - d,得该工序钻头转速 n=405.3r/mi n.,取立式钻床主轴转速为530r/min.,再代入n=1000v/ - d,得该工序的实际钻削速度 v =18.3m/mi n.2.5.2粗铰工步1） 背吃刀量的确定取ap=0.55mm.2） 进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.70mm/r.3） 切削速度的计算 由表5-31，切削速度v=4m/min.,由公式n=1000v/ :d,得该工序铰刀转速 n=106.6r/mi n.,取立式钻床主轴转速为140r/mi n.,再代入n=1000v/ - d，得该工序的实际切削速度 v=5.25m/mi