烟田路混凝土面施工方案

1、2011年烟田机耕道路施工方案襄城县天虹公路养护有限公司二一一年七月混凝土路面施工方案一、概况：本工程为襄城县烟田机耕路长：约10km，混凝土面层宽度4米。 二、进度计划该分项工程计划从2011年7月1日开始，至10月1日完成。三、试验、技术数据：项 目数 据备 注混凝土强度MPaC25配合比1：1.52：3.53：0.43水泥：砂：碎石：水水灰比%0.43坍落度mm10-30强度（28d）MPa抗压27MPa砂率%31%四、人员机械设备情况：项目负责人：张红军术负责人：崔建伟验负责人：刘 伟理负责人：蔡书志 135

2、98953799施工负责人：王德民验检测员：李红钦 术 员: 张海涛 料 员：张桂红械名称数量仪器名称数量砼拌合机6台混凝土切割机6台自卸三轮车30台水准仪3架振动梁6台全站仪1架振动板6台刻纹器6个震捣棒12根水车6台五、施工程序：（施工工艺流程图见附表）（1） 技术准备：恢复中线，放出路面的边桩，每20米设一桩，每个断面设两点，准确测出每个点的高程，计算出各点相对应的高差。（2） 模板的技术要求:1、施工模板应采用刚度足够的槽钢,钢模板的高度应为面板设计高度,(不小于18cm)模板长度易

3、为3-5m。2、模板数量应根据施工进度和施工气温确定,并应满足拆模周期内周转需要.一般情况下,模板总量不宜造价人才网少于2-3天摊铺的需要.（3） 模板安装：按照技术组提供的高差进行模板安装，安装模板前对模板进行校正，模板内面顺直度偏差不得超过4mm；模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲、相邻模板连接紧密平顺,不得有底部漏浆,前后错茬,高低错台等现象.模板能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移.使用3米直尺对错台进行校核，在3米长度内不得出现大于3mm的误差，各节模板在连接处除用锁接方式紧密边接，保证模板在接缝的任何方向都不应松动外，还垫放2层以上油毡以防漏浆。模板在纵向方

4、向上要完全紧压在封层上，如因其他原因不能紧压的要垫2层以上的油毡封堵，模板安装完成后，必须报监理工程师检查验收，经监理工程师认可后方可进行下道工序。（4） 拌和：在监理工程师检验认可后，把模板内侧的工作面以及模板表面打扫干净，并在模板上涂抹脱模剂，然后可进行混凝土的拌和。本工程混凝土的拌和采用大型拌和站进行拌和，拌和前彻底检查机械的各个部件，有故障的及时修理，称量和配水装置保持处于良好状态，以精确的重量比和体积比进行精度校核，拌和时保证材料的最大粒径和级配符合要求，必要时先筛除集料中的颗粒，以保证材料的最大粒径和级配符合要求，配料要准确、拌和要充分均匀，搅拌时间不得少于2分钟，每次开绐拌和前要

5、根据天气的变化情况测定碎石及砂的含水量，精确掌握用水量。搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌，搅拌机装料顺序，环保人才网宜为砂、水泥 、碎石，进料后，边搅拌边加水。（5） 混凝土运输：采用自卸三轮车运输，运输车辆数量与拌和站的生产相适应，控制在运输车辆能力要比拌和能力稍大一些，为了避免日晒造成混凝土水分的散失，运输时车辆应加盖遮盖物，运输时间不能过长，车辆行驶要匀速，自卸车后挡板应关闭紧密,以免颠簸造成混凝土的漏浆和离析。每天结束后用水冲洗车厢上粘着的混凝土残渣。（6） 混凝土摊铺：混凝土拌和物摊铺前,对模板的位置及支撑稳固情况等进

6、行全面检查.修复破损基层,并洒水润湿.用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符,方可开始摊铺.经监理工程师检验认可后，把模板内侧以及模板表面打扫干净，并涂抹上脱模剂。摊铺采用机械配合人工摊铺，摊铺时要严禁抛掷和耧耙以防离析，发现材料离析现象立即清出现场不再使用。派专人指挥车辆，使混凝土倾倒距离合适，防止过多或过少。根据施工温监理工程师论坛度确定摊铺完毕的最长时间从出料到摊铺完毕不得大于1.5小时。（7） 振捣：砼拌和物的振捣采用振捣器和平板振动器配合作业，先用振捣器振捣，振捣时间不少于30秒，作业时其移动距离不超过振动半径1.5倍，与侧模保持5-20cm的距离，完毕后边振动徐徐的提出振动棒，避免留

7、下坑洞，后用平面振动器振捣，使用时振动器的平面移动距离为振动器作用半径有四分之一，振动器在每一位置振捣时持续时间不少于15秒，重叠10-20cm，以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。（8） 震动梁振实：1、每车道路面宜使用1跟震动梁。震动梁应具有足够的刚度和质量，2、震动梁应垂直路面中线沿向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在震动梁拖振整平过程中，缺料处应使用砼拌和物填补，不得用纯沙浆填补；料多的部位应铲除。（9） 三辊轴整平机作业：1、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20-30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15分钟。2、

8、三辊轴滚压振实料为高差宜高于模板顶面5-20mm，过高时应铲除，过低时应及时补料。3、在三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进震动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺确定,分别2-3遍为宜。4、在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用砼找补。5、滚压完成后，将震动辊轴抬离模板，用镇平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面沙浆厚度均匀为止。6、表面沙浆厚度宜控制在（4+1）mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的沙浆必须刮除丢弃。（10） 提前找平：人工采用6米直尺整平，对高低不平的或横坡（超高）造成砼流向另一侧的应采用刮尺，纵横方

9、向个刮不少于两遍，保证横坡和平整度，接着进行人工抹面，此时不得用浮浆填充低洼处，必须用新鲜的混凝土细料修整填补，整个修饰作业也应在混凝土仍保持塑性时进行。白天烈日暴晒或风吹采用取遮阳挡风措施，并严禁在砼表面上洒水和撒干水泥，除规定切边处，任何掉边缺角应在混凝土凝结前修整好，整个浇筑工序应迅速、快捷并且机具配合要紧凑，使混凝土浇筑在机械性能良好的情况进行，整个作业面做到有机配合，支模、摊铺、前后盘应协调作业，整个过程中应注意材料节省，废弃的砼要倒走，保证拆模和路面整洁，避免污染环境。（11） 均匀施工缝的设置：横向施工缝设在摊铺时因故中断或每日施工停止处，其位置宜在胀、缩缝处。（12） 养生：采

10、用湿法养生，用秸杆覆盖在砼面进行养生，每天洒水，经常保持潮湿状态，其中特别注意养生初期（三天内）的养生温度，以防止因气温骤变使面板产生收缩开裂，如果昼夜变化大采取防护措施，养生时间一般根据砼强度增长情况而定，一般在14-21天，养生期满可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹，养生期及填缝前禁止任何车辆通行，并在面板的强度达到设计强度的40%以上后方能允许行人通行，并不得放行交通。（13） 切缝：在砼强度达到30%以后，即可进行切缝，切缝必须连续、直顺，不得有连浆，缝宽为5-8mm，缝深一般在5cm左右。（14） 拆模刻纹：拆模时间根据气温和砼强度增长情况确定， 一般根据本地气温在18-24小时之后即

11、可拆模，拆模时应仔细，避免损坏砼边角，必须保证混凝土的完好，拆模后如发现蜂窝、漏浆和基层损伤等缺限，及时修整，并及时将横向胀缝沿砼面板边通开至全部深度，使用刻纹器对面板进行刻纹，刻纹距离调整以刻满全板为最佳，如刻不满全板，设计好留白位置，刻纹深度一般在4-6mm随时检查抗滑构造深度，对刻纹进行调整。（15） 施工注意事项，本工程水泥混凝土面板为关键工序，特别注意以下几点：C25水泥混凝土路面强度保证、 严格控制原材料质量：砂、碎石水泥材料必须经材料检验方能进场，定期定量对场内材料进行检验，不合格材料清除出场，砂过筛，碎石含泥量大于1%应冲洗保证材料洁无杂质。、 严格控制砼配合比：采用科学、合理

12、的施工配合比，砂、碎石采用自动级配机上料，保证配比准确。、 严格控制水灰比：严格控制水泥用量和加水量，保证拌和时间，定时测定坍落度，确保砼混和料拌和质量。、 缩短出料到成形时间：优化运输车辆，保证不漏浆漏料，做好保通工作，保证从出料到摊料不超过30分钟；前盘各工序作业紧凑，保证从摊料到成型不超过1小时。、 振捣密实：加强对振捣人员的教育和监督，确保不漏浆，、 保证振捣时间，同时，振捣器备用电机充足，使用三轴整平仪，提高表层密实度。、 做好养生工作：养生采用秸秆养生保证，高气温施工先洒养护剂减少水分蒸发和干裂、假凝现象，养生至强度达到要求。、 防雨措施：为防止施工期间因下雨影响工程质量，特备防雨蓬50米，塑料薄膜100米，以备不测。若遇大风天气，停止施工。施工组织机构主要人员情况表职 位姓 名职 称项目负责人张红军工程师总工程师崔建伟工程师实验室主任刘 伟工程师监理室主任张红伟助理工程师施