钢筋笼制作和安装作业指导书1

1、钢筋笼制作和安装作业指导书编制人： 审核人： 批准人： 大广高速解放至二莫段中铁十三局集团第一工程有限公司SLR03标段项目经理部2011年3月9日钢筋笼制作和安装作业指导书一 、目的保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按规定的程序和要求进行。二 、适用范围适用于宁江松花江特大桥桩基础施工。三 、工作程序1、钢筋加工1）、 除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等予以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。2）、矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。3）、下料直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料长度的准确性。4）、

2、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。2、钢筋笼制作钢筋笼制作时，一般是将主筋等间距布置，在固定好架立筋后，按设计间距安放箍筋。可预先将箍筋与架立筋加工成圆形，再将主筋与箍筋、架立筋用电弧焊接等方法固定。但用电弧焊焊接时，应注意避免烧伤钢筋。1）、 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502）、 钢筋笼的焊接与机械连接、施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：a) 、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。b) 、采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直

3、线上，不得错开搭接。c) 、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。、 钢筋锥螺纹连接施工：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将上层钢筋的套筒拧到被

4、连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。常用接头连接方法有以下几种：锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）1618202225-283236-40扭紧力矩（Nm）118145177216275314343a)同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值；b)单向可调接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值，再把与拧紧；c)双向可调接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值，且保持、的外露丝扣数相等，然后分别夹住与，把拧紧。d)锥螺纹钢筋连接方法：（

5、a）普通接头；（b）单向可调接头；（c）双向可调接头、-钢筋；-连接套筒；、-可调套筒；-锁母。、镦粗直螺纹现场施工： a)对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。b)对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。c)直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头

6、拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（Nm）100200250280320350、 滚压直螺纹钢筋连接施工：a)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。c)滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为5%。d)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。e)根据待接钢筋所在部位及转动

7、难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。3)、钢筋焊接与机械连接质量检验与验收、焊接外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：a) 、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b) 、接头处不得有裂纹。c)、 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。、 焊接强度检验钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。、 钢筋锥螺纹接头质量检验a)连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。b)钢

8、筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；（3）接头试件应达到现行的行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）中相应等级的强度要求。c)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。d)用质检的力矩扳手，按上表规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各

9、自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。e)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。f)对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。g)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。、 墩粗直螺纹接头质量检

10、验a)钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。b)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标

11、。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。、 滚压直螺纹接头质量检验a)工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。b)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。c)现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。d)用

12、扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。e)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。f)对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3

13、个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。3、钢筋笼的安装1 ）、钢筋笼制作完成后，临时堆放在平整的地方，以防变形。2）、 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。3 ）、钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。4 ）、下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合图纸规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为20mm。5）、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于200

14、mm。6）、 下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。7）、 下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼。但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。四、施工安全注意事项：1、钢筋：1）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2）、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3）、钢筋切断机作业前，应先进行试运行，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4）、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶

15、钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。2、电焊：1）、电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2）、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。3）、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘橡胶板或木板上操作。4）、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。5）、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。6）、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。7）、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。3、气焊：1）.气焊作业应遵守本规程8.6.1中的有关规定。2）.乙炔发生器应采用定型产品，必须具有灵敏可靠的防止回火的安全装置。3）、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气应随用随领，下班后送回专用库房。4）、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35,防止火花和锐利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。5）、氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。6）、乙炔发生器