直线灌装机操作说明书

1、直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真 阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门 气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与 所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚 好顺利地在灌装头下通过。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺 利通过运输带。灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的 螺丝，移动架上的灌装头，分别对

2、准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下， 将各灌装头固定锁紧。如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔 瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装批量的 双数瓶位置并固定下来。将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单 数瓶位置并固定下来。后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前 面。这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子 和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已 经灌装了，所以其灌装速度和密排灌装时一样的。排列方法如下：nDaDDaDDDD进岀瓶电眼位置的调整：原则上进岀瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装

3、 物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置 要求并不严 格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。进瓶计数电眼调整时，要求在进 瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位 置，(如果批量数是10,则移动到第12个 瓶子的位置上)，离开灌装头范 围外，电眼指示灯亮或灭即可。另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮， 两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。 如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准 确。对于光纤放 大器的电眼，还可以用调整放大器达到调整的目的。二、开机前的准备在开机前，先将灌装机的场地清理好，把

4、运输带上的杂物清理干净。启动 空气压缩机，将压缩空气压力调至6公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空 气，接通电源，待完成了气洗程序后，就可以进行下面的各项工作。(1)输送带速度的调整2#1#6#8#9#在数据存取单元软件监视状态中取出元件“ Y16”，将其工作状态 变为“0N,或在调试状态下按着手动进瓶或手动岀瓶，将运输带启动运行。检查运 输带的运行速度并调整减速机的手轮，使运输带的运行速度合乎要求（视灌 装速度而定）。如果发现 运输带反方向运行，应立刻停止，否则会损坏运输带。（2）灌料速度的调整在数据存取单元软件监视状态下取出软元件Y0 ”，并在1#灌料头下放一个瓶子，将其工作状态变为“ON

5、,。检查灌料速度是否合乎要求（不起泡的最佳速度）。如果不合乎要求，可以用灌装头上面的阀门进行调 整最佳状态，然后将“ Y0”变为“ OFF”。按上述方法，分别将“ Y1 , （2#）、 “ Y2 , （3#）、“ Y3, （4#）、“ Y4, （5#）、“ Y5, （6#）、“Y6”（7#）、“Y7”（8#）、“Y10”（9#）、“Y11”（10#）各灌料头调整到最佳速度。调整好各灌装头上面的阀门位置后，在当批产品中不允许随意 变动，以保证各灌料流道的参数固定不变。15个头灌装机中后五个头分别 为 “ Y20” （11#）、 “Y21” （12#）、 “Y22” （13#）、 “Y23” （1

6、4#）、“ Y24 （15#）。三、灌装规格的设定和调整将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超过一批灌装所需的瓶子数量。在数据存取上调岀D130, D321Q322, D323, D324,将灌装规格（毫升或克）的数据写入到D130中，将进瓶总数写入 D321 种2,将出瓶总数写入D322中，出瓶时打开前门的数目写入D323中，出瓶关后 门数（D322D323）的数目写入D324中。如果灌装规格 和批量数都没有 改变，就没有必要重新填写。在调试状态下，按下手动进瓶按钮，进足一批瓶并排好队后松开按钮。接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料（目测接近灌装规格）后松开 按钮。用手动出瓶按钮将装有物

7、料的瓶子送出，用量杯或称按顺序逐个计量 各瓶子的物料量，并作好记录。按对照表将记录的数据输入到相应的数据 寄存器中（见下表），按一下设定/复位”按钮，进瓶数据及各灌装头的 灌料时间就自动地确定好了。开始灌料的时间以及灌完料到运输带起动的等 待时间，按生产情况输入，其数据的单位都是1%秒。将选择开关旋到自动 位置，按下启动按钮，进 行自动灌装，在出瓶前按一下停止按钮。出瓶后 重新计量各瓶的灌装量，是否合乎灌装规格的要求。如果有误差，可以调出 相应的注料头数据寄存器（见表D201 D210）进行调整（调整方法见数据 存取单 元操作说明）。如果是15头的由D201-D215O四、自动灌装将选择开关旋

8、到自动位置，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空 瓶，按下启动按钮，就会自动地连续灌装。在灌装过程中发现灌装量有较犬 误差时，可以在不停机的情况下调出相应的数据进行微调。如果在灌装过程 中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采 取保护措施而停止。这时 只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，按一下“设定/复位”按钮，设备将 会继续自动运行。如果出现较大故障或错位灌料，应立刻急停开关，排除故 障后重新启动。注意：禁止在自动状态下将选择开关由自动转到手动，如要转到手动状态，要先停止按钮，待停机后再将选择开关旋到手动）五、停机在自动灌装时要结束作业，可以随时按下停止按钮，灌装机会在出完 当批所灌装的瓶子

9、后自动停止。如果停止时间较长。要将在灌装后面的补 料阀门关闭，以防止料槽溢料，待重新开机前才将阀门开启。当一批料灌装完时，可以在手动状态下把料槽中的余料灌装完。并加入 清洗液将料槽和灌装流道清洗干净，以防止不同品种产品的混合而影响产品 质量。在自动工作停机后，将选择开关扳到调试位置，按下手动进瓶，让一批 瓶子进入灌装头下面对准各注料嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染 生产场地。在下一次开机时，在调试状态下按下出瓶按钮，将这批瓶子送 出后，将选择开关扳倒自动位置，按下启动按钮就 可以继续进行自动灌装。注：罐装的料物不允许有尖硬小颗粒和结块，以避免损坏灌料阀门和堵 塞灌料流道，造成滴漏或灌装不

10、准确！如果因为外部接线的原因造成运输带反向运转，应立即用“急停”或关 闭电源开关。重新接线，保证运输带正向转动，以避免损坏运输 带。灌装机参数一览表计数器寄存器内容备注C1D201坤注料时间Y0C2D2022#注料时间Y1C3D2033#注料时间Y2C4D2044#注料时间Y3C5D2055#注料时间Y4C6D2066#注料时间Y5C7D2077#注料时间Y6C8D2088#注料时间Y7C9D2099#注料时间Y10CIOD21010#注料时间Y11C11D21111#注料时间Y20C12D21212#注料时间Y2115C13D21313#注料时间Y22头C14D21414#注料时间Y23机C

11、15D21515#注料时间Y24C21D321进瓶总数C22D322出瓶总数C23D323出瓶开前门数C24D324出瓶关后门数C30D330瓶子排队时间C31D331夹瓶退盘时间C32D332松夹进盘时间C33D333出瓶等等时间C230总产量要改变C*数据，只能在D*中更改才能有效。如果改变C1的数据为600,可以在数据寄存器16位状态下将D201的数据设定为600o详细输入方法见数据存取单元操作方法。灌装规格和实际注料量的单位是毫升或克般的故障和处理电源指示灯不亮，按所有的按钮均无反应。参见第五页第一条二个别阀门或者气缸动作迟缓或不工作。参见第五页第二条三注料头在停机时有泄漏。参见第六页

12、第三条四可编程控制器的输出指示灯有输出，但电磁参见第六页第阀不工作。四条五显示器显示正常，但所有的执行元件都不参见第六页第动作，或部分元件部动作，检查可编程输五条出无指示。六在修改个别注料头的注料参数时，修改后出现紧随后面的注料头关闭的现象。参见第六页第六条七在自动包装运行过程中出现入足瓶后，运 输 带自动停止后门不关闭，注料头部动作时。参见第六页第七条八在自动包装运行过程中出现入足瓶后，运 输 带不停止，前门不关。参见第六页第八条九运行时，补料阀关闭迟缓或异常。参见第六页第九条常见故障的原因及排除方法：（一）电源指示灯不亮，按所有的按钮均无反应。故障原因：气压清洗电路或气动系统故障引起的故障

13、，先检查进入操作箱的气压是 否符合说明书的要求。如果气压太低，应按照说明将气压调至标准值，重新 开机运行。如果故障仍未排除，检查气洗时间继电器的设定值，若其值太 大，应当将其设定在30秒左右。（二） 个别阀门或者气缸动作迟缓或不工作故障原因：一般情况都是控制阀的故障引起的，首先检查控制该输出的输出显示灯 （在可编程控制器的右下方）工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面 的检查。对换电磁阀电磁线圈，如果故障变换位置，说明电磁线圈损坏，检查空气滤清器是否有堵塞,并用酒精或其它溶剂清洗干净和吹干后装更换线圈后故障即可排除如果气阀组的排空口不停的有较多的气体排出，说明系统有较严 重的内 泄漏，可以先

14、检查转阀或气缸的内部密封状况，如有损坏，应 予以更换。若 故障仍不能排除，可检查电磁阀阀芯的运动情况，看是否卡阻现象或阀芯两 端的密封是否有损坏，并进行修复。如果损坏严重的，应该整个阀门更 换。如PLC输出及电磁阀工作正常，则应将旋转气缸拆下检查，检查其0 圈有无损坏、按钮或转轴有无卡阻。(三)注料头在停机时有泄漏 故障原因：(1)系统气压不足或注料球阀磨损产生泄漏引起的故障。首先 检查系统 供气压力，如压力过低，检查供气道是否有损坏，并用供气口的减压阀调整 进气压力，使其达到规定的数值。回原处。灌料阀门是滴漏的关键所在，如果所灌物料有尖硬的小颗粒或硬质杂 物，会很容易损坏阀门。建议物料经过滤

15、后才进入灌装机，在维 修过程中要 注意随时清理各种金属屑和焊渣等杂质。确认阀门损坏只能更换阀门，在 更换注料阀门时，要注意阀门的开关位置应与原阀门位置相同。(2)注料嘴语阀组的连接不够紧密，有漏气现象，此时应将注料嘴重新 拧紧或更换。四)编程控制器的输出指示灯有输出指示，但电磁阀不工作。故障原因：经检查电磁阀无故障时，是可编程控制器内的中间继电器损 坏，可更换同型号的中间继电器，故障即可排除。（这种故障很少见）。（五）显示器显示正常，但所有的执行元件都不动作，或部分 元件 不动作，或部分元件不动作，检查可编程输出无指示。故障原因：检查保险端子中的保险丝是否烧断，或接触不良。更换或重装 保险丝。

16、（六）在修改个别注料头的注料参数时，修改后出现紧随后面的注 料头关闭的现象。故障原因：数据存取单元状态设置有误，处在32位状态下改变数据，导致相邻的下一个数据寄存器被空置。可以在16位状态下重新设置，故障即可排除。（数据输入方法参看数据存取的单元操作）（七）在自动包装运行过程中出现入足瓶后，运输带自动停 止，后门 不关闭，注料头不动作时，是出瓶电眼出现不计数 或出瓶数量不 足的保护措施，这时可将注料头下的瓶子重新排列好后，按一下“设定/复位”按钮，就可进行连续工作。注意检查前后电眼的清 洁和计数的可靠性。可以用调整电眼与瓶子的距离或调解放大器 的放大倍数的方法调整电眼计 数的可靠性。A）自动包

17、装时进足瓶后，运输带不停，前门不关，是电眼计数时少 计或不计数，此时，应调节电眼的位置或放大器，使电眼工作正常。另 外电眼光纤如被污染或沾湿都有可能出现以上现象。（九）补料阀关闭迟缓或异常（1）按5页第二条检查故障原因。（2） 如以上元件工作正常，则检查液位管所连接的气源管内是否进水，导致微压开关探测气压时失灵。将连接微压开关的气源管拔下后 吹干或更换。注意安装后微压开关与气源管的连接处及气源管与 液位管的连接处要保证无漏气现象，否则有可能导致料槽料液溢 出。七、更换转阀和更换球阀的方法和注意事项 在更换转阀或更换灌料阀门时， 如果有些问题注意不到，将会影响到整台设备的正常动作，使包装的精度降

18、 低，甚至根本包 不出合格的产品。由于转阀与阀门是通过转阀座实现相互连接的，三者的位置 配合直 接影响到转阀与阀门的同轴度，也就直接影响了转动组件 的灵活性，使 阀门的开关动作出现滞后，当十个阀组同时工作时，就会出现开启动作 不一致的现象，特别是在气源压力较低或气源压力波动较大的情况下，工 作更不准确。为避免上述情况出现，建议在更换阀门组件时，设计一个简单的实 验装置，将装好组件放在0.2Mpa左右气压条件下进行灵活性试验。在 0. 2Mpa左右压力条件下能灵活动作，并固定好后，才将组件装到包装机 上。经过这样的处理，就可以保证设备的正常工作装转阀前，注意转阀两个极端位置的角度，选择合适关闭条

19、件的极端 位置作阀门的关闭位置，以保证阀门的关闭质量。终止数据存取单元的操作当数据存取单元的电源接通后，数据存取单元的屏幕显示如下：（F930G0T-C）待屏幕转换为（数据没找到）时，用手指在屏幕的左上方轻触一下，将岀现“选择菜单”屏幕。选择菜单终止用户屏模式HPP模式测试模式T其他模式由于我们的设备只使用HPP模式，所以这里只介绍HPP模式的操作，其 余模式不能在这里使用！请不要在其余几种模式中更改数据，不然可能会 导致错误而不能工作。用手指轻触HPP模式，屏幕前进显示如下：HPP模式软元件监视动作状态监视PC诊断软元件监视模式用于软元件X （输入），Y （输岀），M （普通 继电器），S

20、（状态继电器），T （时间继电器），C （计数器），D16 （16位数据寄存器），D32 （32位数据寄存器），Z、V （变址寄存器） 的状态监视或数据输入。以在D201输入数据为600为例，轻按软元件监视，屏幕转 换为轻触一下“软元件”,屏幕变成如下:CLRXYMSTCD16D32ZVENT如果轻触D16键位置，再轻按“ ENT”键后，屏幕显示为FCLRABCDE5678901234ENT输入201后轻触“ ENT”键位置，屏幕显示如下:软元件监视终止D201当前（）ONOFF轻触设定软键，屏幕显示如下:CLR67892345A01ENT输入数字600后轻触“ ENT” ,见屏幕显示如下:D

21、201的数据被输入为600。请严格按照操作说明书规定的数据进行操作，其他在说明书规定范围以外的数据不生效甚至会导致设备故障！注意：凡是灌装机所规定的输入数据，都应在“D16 ”位置（十六位数据寄存器状态）下输入，不然输入的数据就会出错，导致设备工作紊乱，甚至不能工作。所有数据寄存器都可以在作十六位或 三十二位数据寄存器用，用作十六位数据存取时，一个数据寄存器的空间 就可以满足数据要求。而用作三十二位数据存取时，必须要两个相邻的数 据寄存器合用才能满足所需空间。比如输入600到D201,在十六位数据 寄存器状态下输入，只是D201为600,如果在三十二位数据寄存器状态下 输入，则D201、D20

22、2两个数据寄存器合并，变成D201为600, D202 为0。结果在输 入D201时改变了 D202的数据，从而出现错误。在软“元件监视”屏幕中轻触“软元件”后再轻触“Y”并输入元件号，屏幕显示成：软元件监视终止软元设ONOFF件疋轻触“ON”或“ OFF”软键，会看到Y*右边的符号产生黑白变 化，代表相应的元件Y*D的通断状态，与其相关的控制元件也有相应的动作输出。用 该功能可以检查各个控制元件动作的准确性。安装维护手册尊敬的客户，非常感谢您选用我公司生产的SN系列直线自动灌 装设备，在使用我们设备时，请您仔细阅读我们提供的有关设备安装、维护和操 作资料，熟悉设备的要求和使用方法，严格的按照

23、说明要求去做，这样将会 使我们的设备在您那里发挥更好的效率。、设备的安装:设备应放在平整、宽敞的地方，运输带及灌装机控制箱位置摆放 合适后，请检查运输带，灌装机架，控制箱架的底角螺丝，尽量将整机调至合适 的高度，平稳，牢固。设备应避免阳光照射和雨淋、结露等现象，不然会损 坏精密的电器元件，造成故障或电击等人身伤害事故。控制箱离灌装部分要有大于0.5米以上的距离，场地要经常保持清洁，通 风。、设备的使用条件(1)电源要求：设备要求380V50HZ的三相交流四线电源，功率1.5KW ,在电源接入设备前请客户安装一个三相电源开关，由开关将电源线连接入 设备，电源线 进设备供电继电器时，应确认外电源的

24、N线正确的接 到供电继电器的“ N” 线触点上，否则通电时有可能损坏设备元件，严重者会造成可编程控制器的 损坏或者人身电击伤害事故，所以接线 要由熟练电工进行操作。*当控制箱电源开关断开后，控制箱供电继电器及电源开关接点上仍然存 有380V交流电。只有外接电源开关关断后，控制箱才不带 电，敬请所有维 修及操作人员注意，以免造成电击伤害事故。(2) 由于本设备为电控气动系统，要求供气量大于0. 1立方米/分钟，供气压力为0. 6Mpa(6kg/cmOo当供电量或供气压力小时，会影响设备 的灌装精度和速度，再有条件的情况下，最好有压缩空气进入设备前通过 一个贮气罐(0. 1立方米)以保持压力稳定，

25、达到最好的效果。如果供气管路 过长，过细，将会影响设备的精度和速度。(3) 该液体灌装机并未设置过滤器，要求进入灌装机的物料要经过过 滤，无坚硬颗粒等物质，不然会损坏阀门，造成泄漏。另外，物料 不均匀， 会造成计量不准确，故请用户在出料口装上过滤网，以保证 物料无损害性物 及物料的均匀性。(4) 供给灌装机的物料槽的供料压力不宜过高，一般不要超过0. lMpa(lkgf/cm ：)或高位槽一般不超过10米，供料管应用57管以上为 好，管径太小影响灌装速度，供料压力过高，会造成过大的压力冲击，容易 损坏阀门和管路。三、设备的维护和保养(一)、任何时候电器控制箱不能随意开放，由于箱内都是精密的电器

26、 元件，随意开启会造成这些零部件的损坏。也不能用湿布擦拭箱内外的元 件，以免造成短路而损坏元件或高压漏电危害人身安全。如果发现较脏或 粘有药物时，请用拧干的湿布小心擦拭。但这些操作都要在断电后进行。 注意控制箱电源开关关闭后，箱内还有高压电存在，只有在外接三相开关拉 断后，箱内才不会有电。（二） 、数据存取器上的键为轻触键，操作时只能用干净的手指或 软 笔接触，严禁用坚硬的物体碰触，不然会造成数据存取器电路的损坏！说 明书禁用的功能一定要严格遵守！本公司的产品中，用户只能操作HPP模 式，其他模式禁止使用！否则会使本机无法操作！（三） 、电眼是数瓶的关键元件，要经常保持清洁，电眼的光学纤维请

27、不要随便弯曲，以免折断而造成计数错位。放大器一般要放在控制箱内， 以保持清洁，如因特殊情况必须放在控制箱外，请加上保护罩并装牢固。插 入放大器的光纤不要轻易拔出，不然会影响电眼的灵敏度，造成进出瓶计数 不准或失灵。电眼头的位置应避免强光照射，以免产生误计数。（四）、在使用和维护过程中，由料槽至灌料头的物料胶管不要随意 弯曲，装插时请稍微向一方转以便产生自然弯曲，不然会产生扭摺 而影响 物料的流速，造成速度减慢。（五）、请定期检查运输带电机、调速机的润滑情况，如缺油请及时加 润滑油，以免减速 机运转时温度过高而造成损坏。链轮的转动部位每个月也 应加入黄油润滑。长时间不生产时，请做好机身各部件的保

28、养工作。（六）、每天工作结束或交班前应认真检查设备的外部清洁情况，发现 有不干净的地方请及时用干布擦拭、以保证设备经常处在良好的运行状态下 工作。（七）、当要更换产品或长时间停产时，请用清洗液将物料管清洗干 净，清洗后可用手动（转动旋转缸柄）或PLC为STOP状态下强制某个灌料 头开启的办法让清洗液将物料管清洗干净。全部清洗完毕后，请将所有物料 头回复到关闭的位置。长时间停产时，要保持电气 控制箱的干燥，清洁。所 有的注料阀组都应拆下，进行彻底的清洁后，重新加入润滑油、装好，并妥 善的保管。四、易损件的维修在使用一段时间后，一些气动元件由于长期转动摩擦，会导致密封受 损而漏气，这时请及时更换适当的密封体，在更换密封体时，要注意有足