f2×30万吨年塔式造粒塔土建工程滑膜专项施工方案

1、230吨/年塔式造粒塔土建工程滑模专项施工方案一、工程概况该工程为*有限责任公司新增的2X 30万吨/年塔式法造粒 硝基复合肥生产装置工程，地处*有限责任公司生产厂区内，由 两座联体圆方结合体造粒塔组成。 结构使用年限为50年，建筑结构 的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为H类。混凝土强度等级为 C35,钢筋：HPB235 HRB335,HRB4001.1工程概况：造粒塔工程：平面布置方圆结合形状，总高116.300m,塔直径 为18m两座联体圆方结合体钢筋混凝土筒体结构。1.2建筑设计：本造粒塔工程由三部分构成，-7m至-5.2m是环形基础部分； -5.2m 至 116.

2、3m 为塔身结构；分别在 89.95m、100.95m 106.95m、 三层梁（钢梁）和板,115.6m顶部结构平板，梁和板顶面标高116.3m。 即：-5.2至15.1m标高段塔身壁厚600mm楼电梯间外壁为500mm 15.1m至114.3m标高段塔身壁厚 300mm 114.3m至116.3m为2m高 环梁，电梯间外壁为300mm筒体中有三层操作层：89.95m标高处 为造粒喷头层，100.95m标高处为硝铵二段浓缩层，106.95m标高处 为硝铵三段浓缩层，115.6m标高处四段层为顶板部分。89.95m、 100.95m、106.95m 115.6m的主梁为钢筋混凝土劲性大梁。漏斗

3、为 单身斗，角度为600，用普通钢材制作，楼梯为钢结构，板为现浇钢 筋混凝土。1.3结构设计：1.3.1基础：造粒塔工程位于*，基础为板筏式基础，承载力特征值为 3600KP,基础垫层为C15混凝土，基础底版厚度为1500mm标高为 -7m-5.5m。基础环梁顶标高为-5.2m ; -5.5m -5.2m标高段的筒 壁厚为900mm楼电梯间外壁为900mm混凝土为C35。1.3.2主体结构：该工程壁、梁、柱、板、均为 C35现浇钢筋混凝土结构。二、编制依据2.1根据2X 30万吨/年塔式造粒塔硝基复合肥生产装置土建工程结 构图编制。2.2根据本工程的施工现场实际情况。2.3建筑施工手册作 者：

4、中国建筑工业出版社编 出版社：中 国建筑工业出版社 出版时间：2003年9月2.4滑升模板施工及安全规范 GB501120052.5滑升模板ESBN7-112-00230-3/TU.1662.6建筑结构荷载规范GB50009-20012.7建筑工程模板施工手册作者：杨嗣信 主编 出版社：中国建筑工业出版社；ISBN: 9787112065820出版日期：2004-11-12.8建筑施工计算手册作者：江正荣 出版社：中国建筑工业出 版社；第1版2007年7月1日2.9建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20082.11钢筋焊接及验收规程JGJ1

5、8-20032.12混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20032.13混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502020112.14建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001三、方案的选择以人为本，安全第一，为了确保本工程安全生产，文明施工。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑 以下几点：3.1在施工这两座联体圆方结合体钢筋混凝土筒体结构时，首先要 考虑到15m以下的含钢量大，钢筋钢绑扎问题，现依照图纸设计，在 不改变钢筋结枸，在减少设备投入，降低成本，保证工程质量前提下，在-5.2 m 至15.7 m部分选用滑模与翻模相结合的滑框倒模工艺，15.7m以上选

6、用滑模工艺。3.2在15.7m至116.3m筒体中有三层操作层一层顶板，分别为： 89.95m标高处为造粒喷头层，100.95m标高处为硝铵二段浓缩层， 106.95m标高处为硝铵三段浓缩层，115.6m标高处四段层为顶板部 分。顾考虑到几层平台及劲性大梁的高空作业施工难度，在滑模装 置选用中特选用钢型平台滑模施工，便可解决几层平台的施工问题。3.3在方案选定后，接下来我要考虑钢型平台（辐射梁、中心盘） 的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3.4在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安 全性和耐久性。3.5选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3.

7、6结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验 收。3.7滑模装置的制作还必须符合滑升模板施工及安全规范、滑升模板ESBN7-112-00230-3/TU.166、建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑工程模板施工手册检查标准要求。3.8 依据滑升模板ESBN7-112-00230-3/TU.166，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定在-5.2至15.1m部分选用滑框倒模工艺，15m以上采用钢型平台（辐射梁）滑模施 工工艺。四、施工准备4.1技术准备4.1.1项目部组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、 工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑

8、和结构及土建与设 备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。4.1.2编制造粒塔施工方案，对作业班组进行技术交底。4.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强作业班组的技术素质。4.2设备检修：4.2.1液压设备：试运行使其正常；千斤顶空载爬行试验试其行程 达到一致；油管、针形阀进行耐油试验。4.2.2 新购材料及设备改造：新购（16#、14#、12#、10#）槽钢针对造粒塔工程按图纸制作围圈、加固；按图纸根据造粒塔及电梯井 壁厚调配选用合适宽度的体设架；针对造粒塔工程按照图纸对辐射 梁、中心鼓圈、拉杆进行改造及加工。4.2.3必须备用一台发电机。（因滑模施工是二十四小时连续性施工，以避免因停电使滑模

9、粘模造成工程质量问题，务必需备用发电机一台）五、施工组织部署5.1施工现场组织机构图5.2施工现场管理目标5.2.1发扬我公司高质量高速度施工的优良作风，精心组织、精心施工、保证该工程质量达到国家现行验评标准。522检验批合格率为100% 次交验合格率为90%523分部分项工程合格率为100% 一次交验合格率为90%5.2.4工程质量达到国家规定的建设工程竣工验收合格标准。5.2.5安全目标：无死亡事故发生，轻伤事故频率小于0.2%。5.2.6严格按照建筑工程施工现场管理规定，加强现场管理，确 保现场管理达标。六、基础施工方案6.1工程测量放线6.1.1测量准备：测量工作是施工管理的一项重要工

10、作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验。6.1.2所有进入现场的测量器具检定周期的审定、与业主办理交接桩手续，检核水准点；对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控 布置；建立测量数据库。6.1.3施工测量设备配置：施工测量设备一览表序号设备名称精度数量用途1经纬仪2级1套定位放线2水平仪1套高程测量3ZeissDini12 电子精密水准仪1套沉降观测4钢尺（50m）2把测量距离5卷尺若干施工、施工检杳6全站仪1套定位放线、咼程引测7激光垂准仪1套内控点引测及垂直度控制6.1.4施工依据：1）工程测量规范2）场区平面测量成果；3）工程施工图纸。6.1.5场区平面控制网的建立平

11、面控制应从整体考虑，遵循先整体、后部位，高精度控制低精 度的原则。布设平面控制网形，首先根据设计总平面图、现场施工 平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位，选点应选在通 视条件好、安全、易保护的地方，控制点必须用混凝土保护，需要 时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。6.1.6场区平面控制网的布设本控制网按1级建筑方格网进行测设，测角中误差士 5”，边长相 对中误差1/40000,相临两点间的距离误差控制在士 2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面 控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了 便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网布设成

12、偏轴线1米或借线。6.1.7高程控制网的布设1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点， 采用0.3mm级 精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是 建筑物+0.00 ），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提 供的水准基点间埋设半永久性高程点， 埋设3-6个月后，再进行联 测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测 的基准点。4）场区内至少

13、应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于 25 米，距离回填土边线应不小于15米。5）控制网的等级及观测技术要求：地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续 后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工 图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防施工时造成控制桩位置偏差）。6.1.8轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每一周复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）采用测量精度2级、测距精度2mmh 3ppml勺全站仪，根据首 级

14、控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基 础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则 应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。6.1.9轴线投测方法1） 0.00以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过士 3mm轴线间误差不应超过士 2mm2）首先依据场区平面轴线控制桩及基础开挖平面，复测坑底设 计标高，校测出基坑边上的轴线控制桩。3）待垫层、底板浇好混凝土后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴 线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测 的纵、横轴线不得少于2条

15、，以此作角度、距离的校核。一经校核无 误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨 线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条 相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 4mm对电梯井位的平面控制， 在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控 制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。4）当每一层平面或每段轴线测设完后，在轴线外侧500m设控制 线，上述放线成果必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报 送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量 成果表，以便能及时验证各轴线的正确程

16、度状况。6.1.10 士 0.00以下土方开挖标高控制1）在向基坑内引测标咼时，首先联测咼程控制网点，以判断场 区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所 需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点， 必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm取平均值作为该平 面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊和两面护坡上。根据基 坑情况。设置在护坡上的标注部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平 面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红“”作标志， 并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。2）为保证高程控制测量的精度

17、要求，可采用挑挂钢尺的方法进 行，将高程传递到较深的基坑下方。3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设 计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向 上传递标高的工具。4）在施工过程中，每当墙、柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙、柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构 1米线。（I米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的 使用。5）细部放线：根据轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求 经过计量检测过或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。6）技术复核：技术复核工作应该作到防患于未然，每道工序设 专人复核。验线所用的仪器、工具应另行备量，

18、按计量法进行检定。 应独立验线，验线人员、仪器、测设方法要尽量与放线时有所区别。 原始坐标基准点及定位条件、建立的轴线控制网、原水准点及辅助 水准点和每放完一层轴线，验线人员验收无误后，会同建设/监理代 表验收，并办理有关签字手续6.1.11主要采用内控法，具体的测设过程如下：1）在地面上用15cm 15cm 1.5cm的钢板设置圆心控制点，钢板 用混凝土进行保护20m标高以下部分。2）利用全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投 测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、 距离测量, 边角的各项精度指标如下表所示：等级测角中误差（）边长相对中误差二级士 121/150003）

19、用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组 成的方格网即为士 0.000以上各楼层的平面控制网。4）在士 0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点 区上方相应位置预留一个15cm 15cm的孔洞（激光洞），用于内控 点的竖向传递。6.1.12竖向测量控制1）竖向测量采用天顶垂准测量（内控法）。2）垂直度测量控制：采用准直仪对本工程的垂直度进行控制。 钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取 固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制。支模时，除 严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证

20、其测量精度。6.2沉降观测及质量保证要求根据中华人民共和国国家标准 工程测量规范的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，特制定使用以下方法：6.2.1观测方法：沉降观测按工程测量规范规定的二等水准测量 作业要求进行。视线长度宜为20-30米，视线高度不宜低于0.3米, 观测仪器采用ZeissDini12 电子精密水准仪，以及配套使用的条码 钢尺作业。测设路线为闭合水准，方法为后后、前前，工作基点采 用场区内埋置的半永久性水准点。首次观测点高程数据，取二次观测往返的平均值。沉降观测必须采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并且相对固定观测人员，在基本相同的环境和条件下作业。精度

21、要求：等级咼程中误差相邻点中误差往返较差、附合或环线闭合差二等士 1.0士 0.5 0.60n 1/2注：n：为观测过程的测站数，单位：mm622水准基点的设置：基点设置以保证其稳定可靠为原则， 宜设置 在基岩上，或位置在压缩性较低的土层上。水准基点的位置，宜靠 近观测点，但必须在建筑物压力影响范围以外， 具体位置现场确定， 数量不少于三个。6.2.3观测点设置：观测点标志米用内藏式。标志埋设时，米用32 电锤在设计位置打孔，将直径20mm预埋件放入孔内，周围用环氧树 脂填充使其牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕旋上外保护盖，即 不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。 观测中一定保证：“三

22、定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器 进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并 绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。6.2.4沉降观测周期及期限第一次筒体滑模结束（混凝土顶标高达3.0m）时，立即进行沉降 观测点的设置，15.1m标高技术性停滑时观测一次，塔体施工至50.0m 标高时观测一次，滑模施工结束时观测一次，主体工程完工时观测一次，工程竣工验收前观测一次，建筑物竣工后第一年不少于3次,第二年2次，以后每年一次直至沉降稳定为止，稳定标准为沉降速 度小于0.01-0.04mm/天，则可认为沉降进入稳定阶段。观测时应记 录气象资料，对于

23、突然发生的异常情况，应及时通知设计师。625有关资料的提交：垂直位移量成果表；观测点平面布置图；荷载、时间、位移量曲线图；变形分析报告。6.2.6质量保证要求1 ）所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细 则文件规定的程序进行。2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3）测量人员全部取证上岗。4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存 完好。5）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6）轴线放完后要求进行闭合检查。7）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用 错和破坏。8）每一项测量工作都要进行自检一一互检一一交叉检七、滑模施工方案7

24、.1滑模方案：7.1.1造粒塔及电梯井采用滑框倒模结合钢型平台滑模施工，在标高-5.2m处安装滑框倒模框架（见后附图1）筒壁厚为600mm电梯 间外壁为500mm使滑框倒模框架与围圈磨察，浇筑1.2m砼，进行 滑框，扎绑钢筋，校正框架安装第二层模板，浇筑第二层模板，拆 除第一层模板，两层模板循环施工，进行滑框倒模施工（见后附图2），滑框倒模施工（在-5.2m安装滑模装置，在-5.2 m至2.5 m 部位选用滑模，在 2.5 m 至 9 m采用内滑模外滑框倒模，在9_m至 13.1 m采用滑模13.1 m至 15.1 m 采用内滑模外滑框倒模），至标高15.1m处停止浇注混凝土，空滑后改 外滑轨

25、使筒壁厚为300mm电梯间外壁为300mm固定内外模板改为 滑模系统，检查几何尺寸，浇筑1.2m砼，脱模30cm,拆除内平台， 焊好内加固，安装辐射梁，进行滑模施工，滑模滑升至标高88m处预留好钢牛腿预留孔，在滑模滑升至 89.95 m （在滑模掉脚手架处于 钢牛腿预留孔适宜操作的相应高度时）将钢牛腿在88m处的钢牛腿预留孔内安装加固（滑升速度可相应缓慢），滑模滑升至89.95 m处 喷头层、100.95 m硝铵二段浓缩层、106.95m硝铵三段浓缩层的劲性 梁及板层结构，均采用在劲性梁、板与筒壁连接处插入泡沫板预留 梁，便于钢筋锚固进行二次处理施工，滑模滑升（模板上口）至114.3 m处停止

26、浇筑混凝土，进行脱模停滑7.2滑升平台设计平台采用无井架液压滑升平台，辐射悬系结构。设置45对/塔，槽 钢辐射梁（2根14#）,中心受力环是由（16#、14#、12#、10#、8#）五 种槽钢组成的花鼓筒。辐射梁与花鼓筒之间的下拉杆为 25钢筋制 作的标准段，调整段及花兰螺丝，为增加平台整体刚度而设。外平台 采用外调三脚架。内外平台下挂设内外吊栏。平台板及吊栏板采用 50mn厚木板，50mm 阳t* 恨 祚甲 n.IP flUHA筒仓滑模钢型平台剖面图742根据塔顶板荷载情况计算确定桁架辐射梁结构桁架中型钢的截面尺寸，桁架式辐射梁结构力学模型可简化为上图进行计算：1计算依据的规范和规程1.1建

27、筑结构荷载规范(GB 50009-2001)1.2混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)1.3建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)1.4钢结构设计规范(GB 50017-2003)1.5冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)根据以上综合分析：单根辐射梁可承受的最大均布荷载为13.1KN,滑模施工钢型平台共设90根辐射梁，可承受的最大均布荷载为 1258KN而89.95m混凝土平台的总荷载约为 2700KN考虑到安全起 见,施工时拟分三次浇注，每次荷载不超过900KN,待混凝土强度达 到设计强度的70%吕,再施工下一段混凝土的施工。7.5滑模装置设计7.5.1

28、钢架模板系统：提升架采用“门”型架系统设备，用14b做横梁，用14b做立柱，横梁和立柱采用焊接的方法连接，根据计算提升架布置间距为1.35米；围圈采用用10接头对焊，模板标准造粒塔采用（国标2012 和少量2015及2010）钢模板，电梯井采用（国标3012和少量2015 及2010）钢模板，模板连接采用模板钩连接与围圈用铁丝捆绑。7.5.2 “门”型提升架图（后附图）7.5.3操作平台骨架系统：外平台采用外挑三角架（材料由8、6.3 ）采用Mb螺栓与提升 架连接，外平台宽1200伽，内平台采用钢型辐射梁平台，分别采用 高强度M22 M20 M16螺栓连接成整体操作平台，辐射梁与加固采用焊接，

29、外平台下方应挂设外脚手架，上方应布置1.5 m防护栏杆。内平台利用钢型平台架体（辐射梁）。7.5.4液压提升系统：根据滑模施工规范及有关规定，主要采用“ GYD-60型液压滚珠式千斤顶同时配合提升，主油管采用（ 16 ）钢丝软管，支油管（ 8）钢丝软管组成高压油路系统，控制台采用YHJ-56型液压控制压，支承杆采用非工具工 48钢管制安。1）千斤顶和支承杆最小计算。a. 40.E .JP=-K（Lo+95）式中P 一单根支承杆承载力（KNa.工作条件系数，取0.7E.支承杆弹性模量（KN/cm） 2.06 X 104J.支承杆截面惯性距（cm）1.918K.安全系数，取2.5L. 支承杆脱空长

30、度（设计50 cm）2）单个千斤顶允许承载为额定承载力1/2P顶=60/2=30KN。7.5.5单个造粒塔滑模千斤顶、支撑杆的最少数量选用可按下式计算:滑模装置系统：（1）提升架 137（个）X 90（ kg/ 个）=12330kg(2) 围圈 620mX 10 (kg/m) =6200 kg(3) 加固 620 mX 10 (k / m ) =6200 kk(4) 辐射梁 90 根X 300 (kk/ 根)=27000 kk(5) 中心盘 2(个)X 3000 (kk/个)=6000 kk(6) 电梯井平台约=6000 kk(7) 吊架 130 付 X 6.05 (m/付) =786.5 k

31、k(8) 外平台 130 个X 28 (kk/ 个)=3640 kk(9) 护栏:98付X 14 (kk/ 个)=1372 kk(10) 钢模板约35400 kk(11) 铺板约 17000 kk合计：121898.5 k操作平台施工荷载(1) 55 人 X 75 kg =4125 kg(2) 液压设备、电焊机、振动棒、工具等约：8526 kk(3) 材料约：32000 kk合计：44651 kk模板与砼摩擦阻力约为：(18.3mX 3.14+10+6.7+4.87 ) X 1.2mX 2X 300X 2=113806.08kg总垂直荷载合计为：280355.58 k承受垂直载荷总合 N=28

32、0355.58 k2803KN2803n= 93 台30以上式推算出本滑模施工采用93台“GYD-60型液压滚珠式千斤顶 满足施工要求，考虑到电梯井棱角较多，摩擦力过大及钢型平台滑 模的荷载，液压油路配置及平台稳定，在施工过程中不可预见的因 素，在本滑模施工中采用137台“GYD-60型液压滚珠式千斤顶。施工精度控制系统。用水准仪或水平管测量水平台。在圆仓库中心设一个点或仓壁外侧十字线上设四个点，即可作为垂 直度的原始观测点，每提升二板（约500伽）校对一次，及时观测垂直度变化情况。7.7滑模施工流程及要求在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设备尺寸和位置 的误差不得超过以下数值：基础中心

33、点对设计坐标的位移士 15 mm。7.7.1滑模设备检修1）液压控制台：试运行使其正常。2）千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。3）油管、针形阀进行耐油试验。7.7.2滑模装置的组装安装提升架一一安装内外围圈一一绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋一一安装模板一一安装操作平台及内吊架一一安装 液压提升系统一一检查、试验插入支承杆一一安装外吊架及安全网 （滑升2m以后）。7.7.3平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求：1）平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。2）提升平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。3）空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少774分初升、正常滑升和未升三

34、个阶段，进入正常滑升后如需暂 停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施。1）初滑升连续浇筑2-3个分层，高60-70 cm,当砼强度达到初凝至终凝 之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初 升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5 cm,即提升千斤顶1-2行程，当砼出模 后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘 手指）,即可进行初升；初升阶段一次可提升20-30 cm。2）正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连 续提升。采用间歇提升制，提升速度10厘米/小时。正常气温下，每 次提升模板的时间

35、，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原 因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔 20-30分钟开动一次控制台，提 升1-2个行程。3）末滑升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上4）停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与 砼不再粘结为止。7.7.5支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端易 垫小钢板。在支承杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及 时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、变曲等情况，要检查原因， 即时处理。支承杆空滑加固：当采用空滑方法处理仓底板施工或滑升

36、至仓壁 顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径 大于20伽的短钢筋绑焊在支承杆和仓壁竖筋与水平钢筋上。7.7 . 6钢筋制作与安装钢筋制作由钢筋加工车间根据加工单进行，然后运至现场绑扎。滑模 施工中的钢筋绑扎是随绑扎、随浇筑、随滑升，因此在钢筋施工中应 注意以下事项：1）环筋不大于7米，竖筋不长于6米为宜1。2）钢筋应错开接头绑扎25%,塔接长度不少于40d,或按设计要求。3）竖筋绑扎应按设计间距或根数沿周边均布，提升架处可 根据实际情况放大间距尺寸。竖筋若有增减应四周均布增减。4）为保证钢筋保护层厚度，在内外模内侧，以1.5米间距分布设置一 根长500mm勺30钢筋挂勾。

37、7.7.7混凝土施工工艺混凝土采用1030mr粒径碎石（钢筋密集部位采用5 15mr粒径）、 中砂、42.5普通硅酸盐水泥配制。水泥初凝时间不小于2小时,终凝时间不大于5小时。水灰比不大于 0.5,坍落度为3050mm,810 小时强度控制在0.5 1MPe范围，水泥用量不大于450kg/m3,掺加木 钙素减水剂和密糖类缓凝剂。商品混泥土通过输送泵到滑模平台经 过塔式布料器输送到各个部位入模，电梯井个别布料器到不了部位 用塔吊。混凝土应严格执行分层浇筑、分层捣实制度，各层混凝土浇 筑厚度应保持一致，不得出现高低不平现象。每个浇筑层一般取 300mm可在250350mn之间调节。各层的时间间隔不

38、宜过长，以保证 上下层混凝土正常结合。混凝土应均匀倒入模中，以免引起模板变形。各层的混凝土的浇筑方向应经常适当地变动，以配合纠偏纠扭。 且宜先浇背阳面后浇朝阳面，以降低因温差影响引起的中心偏移。混 凝土振捣采用插入式振动棒，操作时棒头不应与钢筋、支承杆及模板 过久接触,插入下层混凝土深50 100mm浇捣混凝土前应先将下层 表面的杂物、液压管路漏的油污和松散的石子清除干净。滑升速度 严格按出模强度0.2 0.7MPa控制。班次滑升高度按以下计算作参 考。先决条件:12小时工作制,A=12小时。混凝土达到 0.5 1MPa 强度时间，预计T=10小时。支承杆实际荷载P=1221kg时。安全系数

39、K=1.5。每班滑升速度（米/班）V 1024P、T、K=102X 21221X 10X 1.5=2.34 米/ 班。应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度应大于2500 mm,每小时应大于100 mm,因仓壁为高耸构筑 物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。必须分层均为按顺、逆时针交 替交圈浇筑，每层在同一水平面上。每层浇筑厚度为200-300 m,各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达0.35KN/ cm贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。 砼 振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入 前一层砼内，但深度不宜

40、超过50 m,在模板滑升过程中，不得振捣 砼。砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压 光抹平。砼出模后必须及时进行养护，建议采用养护液。7.7.8预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口模板宽度应小于滑升模板上口 宽度10 m,并于结构钢筋固定牢靠。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢 固。7.8施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法7.8.1施工允许偏差序号项目允许偏差1直径不大于1%。，且不大于402壁厚士 10-53扭转任意3000 m高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于，且不大于505标高士 306预埋件位置207预埋钢筋及门窗预埋位置

41、15782水平、垂直度控制与纠偏方法施工测量造粒塔塔中心偏差采用激光经纬仪检测。经纬仪放置位于塔体底部 的地下室内，在滑升平台上中心位置设一接收靶，接收激光信号，以 检测中心偏移，平台每提升一次检测一次。梯塔垂直偏差在塔外测试 用激光经纬仪检测纵横轴线偏移。主塔塔体扭转检测。在东、南两 方向各设一测试点，观测平台上标志点与塔体上的固定标志点的扭 转距离,每天检测两次。要注意纠正塔体扭转，因它直接影响塔体的 垂直偏差。塔体高度测量实行“一天一操平、一米一刻记、十米一 标记、三十米一校核”检测制度。即：一天一操平：每天定时间用水 平仪对滑升平台及支承杆标高操平一次。 一米一刻记：根据操平的标 高,

42、以米为单位用锯条刻记在支承杆上。十米一标记 ：用钢尺丈量塔 体的垂直高度，每十米用明显标记标于塔体上。三十米一校核：每三 十米高度以士 0.000米为依据校核一次标高。塔体沉降观测：每增高 十米,标高检测一次。序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测耙782水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距 离以一个提升高度或一次控制高度为准， 一般为25-30 cm,在千斤顶 行程一致。7.8.3平台扭偏纠防措施1）中心偏差预防措施保持平台水平，荷载布置均匀，以使各支承杆受力均匀，防止超荷作 业而失稳引起平台漂移。保持模板的垂直度，防止模板侧向力不匀而 使平台

43、漂移。平台提升时，扒杆以不使用或使用时力不超过200kg为宜，防止扒杆推力引起平台漂移。纠偏过程中应考虑日照温差引起 的中心偏移因素，以防止纠偏过激。2）中心偏差纠正措施在中心偏向的一方，四分之一周长范围内的千斤顶先提升若干行程（一般每偏差5mm提高两个行程）,然后同时提升各千斤顶，使其平台 倾斜提升，靠其下推力使平台回复。在中心偏向一方顶紧内模，放松外模,另一方则相反，予以提升平台、靠模板作用于塔壁上的反力回 复平台。调节丝杆在提升过程中跟踪顶紧，边提边纠。3）平台扭转控制预防措施a、固定内模板设防扭刀片。b、滑动模板对称安装。c、模板系统设主体剪刀撑。d、支承杆及时进行剪刀撑加固 e、扒杆

44、使用时对中起吊。4）平台扭转纠正措施a、顺着扭转方向浇捣混凝土，借助振动反力纠扭。b、割开部分支承杆，使其各千斤顶组倾斜作业达到纠扭目的，但应慎 重使用此法。c、用倒链拉入混凝土内，进行施加外力纠扭，此法在不得已时方可使 用。d、纠扭程度至模板垂直提升即可，不得纠至起始位置，以防出现左右 扭曲现象。八、安全防护技术措施8.1施工现场8.1.1必须做好“三通一平”。8.1.2仓壁四周10000 mm应设警戒标志。8.2操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊架应挂 满安全网。8.3垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员 上下，应设置可靠楼梯，并挂满

45、安全网。混凝土运输：采用混凝土输 送泵运输。8.4动力及照明用电841应设置双回路或备用电源，电压 380伏及220伏。操作平台照 明采用36V安全电压照明。8.4.2设置紧急断电装置及明显标志。8.4.3零线接地可靠。8.5通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示。联络不清、信号不明, 控制台及垂直运输司机不能启动。8.6防雷防火8.6.1操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电 阻不得大于10 Q。8.6.2垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。8.6.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装 置。8.6.4操作平台上设置两只专用消防灭火器。8.7

46、施工操作8.7.1开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。a、进行一次全面安全技术检查：b、应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水。如必须停水 电在两小时以上，必须在 24小时之前通知。c、随时与有关部门联系，提前做好防冻防六级以上大风措施。8.7.2严禁超速滑升。8.7 . 3经常检查检查钢筋预埋件是否挂模板、检查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉 裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，基本要求如下：每班 抄平一次，各千斤的相对高度40伽相邻两个千斤顶的相对高度 20 mm,用操作平台倾斜法纠偏时，其颁应控制在1%以内。8.7.4施工时，应对支承杆进行加固处理。a、空滑施工时，应对支承杆进行加

47、固处理。b、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土在粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。c、 六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用6根风绳将平台对 称拉紧固定。d、再次施工时，按照施工缝常规处理方法处理。e、 滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于 20 m的钢筋并焊接在支承杆滑空段上， 且深入混凝土 300 m；用直径大 于14钢筋将支承杆与仓筋连接起来。8.8滑模装置的拆除8.8.1仓壁滑模结束后，将辐射梁钢型平台进行降至钢牛腿上并加固 安装好后，空滑进行拆除滑模装置。8.8.2作业一律在白天，设备、材料均由塔吊运输，严禁向下投仍。8.8.3雷雨天、

48、雾或风力6级不得作业。九、劳动组织及人员培训9.1劳动组织每天2班，每班12小时，全天连续作业。每班平台施工人员分组序号岗位名称位置人数备注1滑模工平台62普工平台10下料3液压控制台操作工平台24混凝土工平台6振捣混凝土5泥工平台14混凝土养护及清光6钢筋工平台30钢筋绑扎7钢筋工钢筋加工棚3钢筋加工8木工平台6接支承杆、安装预埋件、检查平台扣件及模板9焊工平台6兼电工10塔吊司机塔吊411施工电梯司机施工电梯212施工员现场6合计95注：以上人数仅为一个班所需人数。本次滑模采用12小时工作制，每天两班作业9.2人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训，并 组织人员认真学

49、习施工组织设计及施工图纸。9.3滑模施工技术交底提要931采取双班制，每天二十四小时连续作业。早七点、晚七点换班。932进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长招集一起 明确各种工作任务、完成时间、质量要求，协调问题。第二组再组 装完，滑升以前，招集所有工种人员参加进行交底，明确纪律和工 作方法，宣读各工种要点。933保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程 没有值班人员批准，任何人不得脱岗。9.3.4设置总指挥，并且每班有管理人员值班。9.3.5平台上设置可避雷装置，接地可靠，电源设漏电保护装置。9.3.6滑升时期不能停水、停电；否则，应提前 24小时通知。9.3.7各工种作

50、业人应服从滑模人员指挥。9. 3.8砂、石、水泥、钢筋在开滑前全部到位。9.3.9所有施工人员准备雨衣。9.3.10当有雷电时，所有人员下到地面，并不得触摸防雷装置。9.4塔吊9.4.1塔吊提升钢筋、预留洞口模板、支承杆等。942塔吊的附着埋件提前埋好，塔吊附着及提升高时是否停滑请提前做好予案。十、质检、安全、环保10.1质量检查10.1.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有 一票否决权。10.1.2砼及砂将组额：每一工作班不少于一组。10.1.3每提升1000 mm至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次 半径。10.1.4在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无坍落、拉裂和蜂

51、 窝、麻面等，发现问题应及时处理。10.2工程验收10.2.1按混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204-92要求 进行工程验收。10.2.2偏差应符合规定。10.3工程质量控制标准10.3.1预埋件、桁架辐射梁钢平台施工应符合建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002 )、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001中的有关规定。10.3.2钢管扣件式支撑架应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范(JGJ130-2001)以及建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006的规定。10.4质量保证措施10.4.1桁架辐射梁钢结构操作平台的水平标高应一致。10.4.2桁架辐射梁钢结构操作平台的的原材料须有生产厂家的质 量保证书，焊缝质量须达到H级焊缝标准。10.4.3钢管扣件式支撑架的扣件拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.ni10.4.4模板支架投入使用前，须由公司工程管理部门组织验收，方 可进入下道工序。10.5安全措施10.5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规 定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安 全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管 理网络，执行安全生