施工组织2014冷轧机车间土建

1、汉江丹江口铝业有限责任公司丹发铝材公司高品质超宽幅双零铝箔坯料项目铸轧车间土建工程施工组织设计一、综合说明一、编制说明1 编制依据1.1汉江丹江口铝业有限责任公司丹发铝材公司高品质超宽幅双零铝箔坯料项目冷轧车间土建工程招标文件、施工图纸、现场实际情况；1.2 国家、行业及地方现行的标准、规范和相关文件；1.3 本公司的企业内部管理标准、程序文件、作业指导书等相关文件；1.4 本公司以往承担工程的建设经验。2 编制原则2.1 根据投标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；2.2 在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；2.3 在具体施工方案上做到先进、合理，编制上突出重点；3 工程

2、施工内容该工程包括新建厂房土建、钢结构、电气（灯具、电缆、电线）、防雷接地、车间消防给水等工作的施工总承包。 二、项目管理目标及承诺1、工期目标和承诺遵照业主方的要求和我们对施工条件的分析，本承诺的工期目标为：2012年5月9开工，2013年3月1日工程竣工（296天）。中交工期：（1）轻型起重机设备在2012年10月20日前具备设备安装条件(除轧机跨外的屋顶面已封闭，行车梁已安装调试完毕)。（2）电气设备及其他辅助设备（循环水、打包机、变压器、配电柜，电缆沟等）的设备基础在2012年 12月31日前完工，具备安装条件；（3）冷轧机设备基础在2012年11月1日前完工，具备设备安装条件；地下室

3、10月20日具备安装条件；磨床设备基础在2012年12月31日前完工，具备设备安装条件；重卷机设备基础在2013年1月10日前完工，具备设备安装条件；第一台退火炉设备基础在2012年11月1日完工，具备筑炉、安装条件；厂房施工与冷轧机设备安装同步完成。我公司承诺：由于冷轧厂房工期要求紧，施工难度较大自开始至结束均需加大人员、周转材料、机械设备的投入，编制科学、切实可行施工网络计划，并严格按计划施工。当实际工期进展滞后于网络计划5天以上时间时，我单位将加大人员、周转材料、机械设备的投入，抢工期作业。如效果不理想，超过网络工期10天时间时，业主单位有权组织人力、机械设备、周转材料投入，进行抢工期作

4、业。我单位必须配合及服从，所产生费用由我单位支付，相关费用从工程款中扣除。2、工程质量目标和承诺本工程质量目标是：一次性验收100%合格标准。 我公司承诺：重大质量事故为零，并有质量通病的防治措施。因承包人原因，工程质量不合格，返工至合格，费用承包方自理，工期不顺延。3 、职业健康安全管理目标和承诺本工程的安全管理目标为：无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过3。我公司承诺：本项目严格执行国家和行业有关标准及规范，执行业主有关管理规定。安全措施标准不低于国家标准，安全措施费用、工程综合保险费均专款专用。承诺安全伤亡死亡事故为零，重大影响事故为零。4、文明施工、环境保护目标和

5、承诺环境管理目标：不发生重大环境污染事故；“三废”排放符合国家和地方环保规定，现场多余的建筑垃圾处置符合当地规定。噪声排放白天不超过85db，夜晚不超过55db；并执行公司、丹江口市的各项要求。其他符合湖北省、丹江口市政府规定。严格遵照业主文明、标准化工地建设有关规定，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施组织施工。本工程管理目标为：按业主“现场标准化管理”要求实施。我公司承诺：施工期间产生的污水、废气、噪声等污染物的排放满足国家及本市的环境管理及相关条例，不发生严重环境污染事故。 二、施工组织设计1 工程概况本项目建设于丹江铝业肖家沟厂区内，年产50000吨超宽幅高品质双零铝箔坯料

6、。项目包括铸轧车间；冷轧车间（含仓库厂房）；供风、供水、供电等辅助设施；厂区道路及管网等。该项目采用电解铝液经铸轧-冷轧法生产。本工程为冷轧车间土建工程施工。主要包括车间厂房建筑物，风机室，工艺地下室，冷轧机基础、重卷切边机基础，轧辊磨床基础，其他设备基础、129根人工挖孔灌注桩破桩头清除浮浆层等工程施工内容。冷轧车间为四连跨排架结构单层厂房，厂房柱距均为7.5米,厂房建筑面积约16440平方米，冷轧车间A-B跨厂房长度为97.5米，跨度30米；冷轧车间B-C跨、C-D跨、D-E跨厂房长度165米，跨度分别为30米、33米、18米。厂房基础为钢筋混凝土独立杯口基础，有部分厂房独立杯口基础及冷轧

7、机基础下设有人工挖孔灌注桩（此部分桩基已施工），厂房柱为钢筋混凝土预制柱，吊车梁为钢结构。外墙：标高1.5米以下墙体为240厚MU10灰砂砖，M7.5混合砂浆砌筑，标高1.5米以上为双层压型钢板，外板基板为镀铝锌板，外侧为氟碳涂层，内侧为聚脂涂层；内板两侧均为聚脂涂层，外板外侧为蓝色，外板内侧及内板内外两侧为乳白色。屋面为钢结构；车间的采光形式为侧窗采光和顶部采光相结合。门选型 (详见设计修改)，窗选用框料70系列铝合金窗(详见设计修改)。D-E/23跨厂房侧面设有4.0米宽展览厅房和值班室、门斗。车间内设有冷轧机组、地下室、60t退火炉、重卷切边机组、拉弯桥直机组等大型设备基础和75t/32

8、t电动双梁桥式起重机。（1）成品库跨30.00米（轴线AB）：跨内设有2台32t电动双梁桥式起重机（其中1台预留），成品库跨行车轨顶标高10.0米。（2）精整跨30.00米（轴线BC）：跨内设有1台拉弯桥直机组、重卷切边机组、60t退火炉、过跨小车、2台32t电动双梁桥式起重机（其中1台预留），精整跨行车轨顶标高10.0米。（3）冷轧跨33.00米（轴线C D）：跨内设有1台冷轧机组。设1台75t/32t电动双梁桥式起重机和1台32t/5t电动双梁桥式起重机，冷轧跨行车轨顶标高11.5米。（4）辅助跨18.00米（轴线DE）:跨内设有轧辊磨床、电控室、过滤器室（地下室）、机修间、过跨小车。11

9、5轴线设1台40t电动双梁桥式起重机、1618轴设1台5t电动单梁桥式起重机，1823轴设1台5t电动单梁桥式起重机，辅助跨行车轨顶标高均为9.0米。2 工程重点、难点2.1 工期紧本工程工期非常紧，需合理组织柱基及设备基础的施工顺序，设备基础施工是本工程的难点。2.2 预制构件多 冷轧车间的柱为预制构件，受场地条件的制约，需创造平面条件提前预制，这也是本工程的另一个难点。2.3 结构吊装时间紧张冷轧车间行车梁、屋面梁、檩条、墙皮檩条及柱间支撑均为钢结构,柱为预制构件，吊装需要结构达到设计强度的90%以上才能吊装。因此结构的安装要合理安排的构件预制顺序及钢结构构件的进场顺序及安装顺序，确保结构

10、安装顺利进行，为机械退出后设备基础的开挖创造条件。需投入2台50t履带吊、2台25t汽车吊分两跨进行结构系统的安装。三、施工总体部署3.1 总体方案 由于设备基础图纸未到，不知设备基础的准确埋深，但从现有的资料分析车间设备基础埋深约-4.0m，柱基埋设-5.0m以内。就目前分析判断的基础埋深，考虑采用“闭口施工”的总体施工方案，待厂房结构吊装完成后再行开挖设备基础。（建议说明：假如设备基础到图后，深基埋深大于厂房柱基础，达到-6.0m，则要改变总体施工方案，改为“开口施工”，要求设备基础图纸尽早就到位，设备深基础和厂房柱基础同时先期开挖，待设备基础完成并回填后再行吊装厂房系统，这样厂房的封闭时

11、间及行车的安装时间均需调整）。3.2 施工阶段部署整个工程施工过程分为四个施工阶段：厂房柱基础施工阶段、主体施工阶段，设备基础施工阶段、电气及消防给水施工阶段。3.2.1第一施工阶段：厂房柱基础施工阶段本阶段工期目标：2012年4月30日进场做开工前的各项准备工作，2012年5月9日开工。在基础施工阶段大面积展开预制构件的制作。本阶段工作重点 A 作好前期准备工作，抓好材料备料工作。B 组织好基础施工，保证基础施工的有序进行。C 预制混凝土柱、钢结构制作，按安装进度顺序进行加工。2.2.2第二施工阶段：主体施工阶段1）本阶段主要施工内容：预制砼柱；行车梁、屋架、天窗、墙皮檩条、墙面围护结构制作

12、、安装施工、砌筑施工；预制混凝土构件、钢结构安装。2）预制柱用2台25t履带吊分跨吊装，屋面梁及屋面檩条用2台25t汽车吊分跨组装和吊装。砼构件预制场地配置1台20t汽车吊翻身。这阶段的重点是主体工程有序流水作业、根据进度要求确保预制构件制作、钢构件制作按计划供应，钢结构安装顺序从东向西方向推进。3.2.3第二施工阶段：设备基础施工阶段1）在厂房结构吊装机械退出后，陆续开挖设备基础。2）设备基础采用大开挖的方法施工，设备基础的施工顺序为先大后小。2.2.4第三施工阶段：电气及消防给水安装阶段。这一阶段的工作重点电气（照明、电线、电缆）、防雷接地及消防给水安装。3.3项目管理组织机构3.3.1

13、项目管理组织机构的组建我公司将组建强有力的“武汉十建丹江口丹发铝材公司高品质双零铝箔坯料项目经理部”，由 詹才伟 同志担任项目经理，选派有工程建设组织管理经验和技术管理经验的优秀人才担任项目总工程师、副经理、施工技术骨干充实到项目部的主要管理岗位，全权代表公司履行合同。在资源配置上为顺利履约提供足够的人力、物力。强化项目的施工技术质量管理，超前做好各项准备工作，加快建设速度。3.3.2 项目管理组织机构设置项目管理组织机构设“三部一室”（工程技术部、经营采购部、安监部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前

14、工作。项目经理: 詹才伟万里驹工程技术部技术员质量员资料员经营采购部预算员财务人员材料员安监部 安全员环境管理办公室后勤及综合治理各施工班组211123112项目总工: 张海军万里驹施工经理: 郭友清万里驹项目经理部施工管理组织机构如下： 3.3.3 项目管理班子配备情况见附表四、施工总进度计划施工工期计划见汉江丹江口铝业有限公司丹发铝材公司高品质超宽幅双零铝箔坯料项目冷轧车间施工进度网络图。4.1重点工序预制柱、结构吊装、设备基础、电气工程。4.2 能源介质需求4.2.1 施工临时用电: 甲方将用电接口接至现场附近， 供我单位进场后接入计量使用。4.2.2 施工用水：甲方提供总水表，我单位进

15、场后可接入使用。水费由我单位承担。4.3工期保证措施我公司在本工程施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时，为了排除各种干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取如下控制措施：4.3.1组织保证措施4.3.1.1成立强有力的组织系统，加强施工协调管理本工程中标后，我们将集中公司管理和技术骨干组建强有力的项目经理部，强化对工程的策划、指挥、组织与管理。顺利圆满完成本工程的施工。加强与设计方面联系，为工程顺利实施创造有利条件。项目经理部在施工过程中将每天召开工程碰头会，自查当天工程完成情况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施给予排除或预防。4.3

16、.1.2 投入足够的劳动力、施工机械1）根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。2）在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力。在关键工序上延长作业时间，确保关键节点按时实现。3）工程开工即开展预制柱的预制，分五个班组不间歇作业，在20天内完成139个预制柱，这样才能在养护20天后，保证吊装。4.3.2技术保证措施4.3.2.1 科学安排施工部署为保证工作有序展开，根据现场实际条件优化施工组织，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划及工期节点控制计划，以

17、达到有效的工期控制。4.3.2.2做好各项施工准备工作1）中标后立即组织人力、材料、机械设备进场，进行现场施工准备，确保开工后顺利施工。2）认真进行图纸自审、会审，并及时编制科学、合理、经济的施工组织设计指导施工。3）对施工难度大及关键部位提前作好预防措施，确保工程安全顺利完成。4.4 经济保证措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。另外，本项目将把业主提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用，以确保工程的顺利进行。五、 施工总平面布置1、 施工现场总平面规划施工现场平面规划坚持总图统一管理，

18、局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。按照业主方批准的施工总平面规划方案实施和管理，服从业主相关部门的指挥和协调，确保施工总平面规划、管理满足业主的要求和现场施工的需要。临时用地见下表： 临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间现场办公室及其它仓库150见附图 1300天钢筋加工车间、周转材料堆放场地及木工房1000见附图 1300天预制构件预制场地1000见附图 150合 计21501.1现场施工总平面规划1.1.1安全文明标化管理根据业主要求，我们实行封闭管理。围墙采用1800mm高天蓝色彩涂压型板。见附图1.1.1封闭围挡示意图在入口处悬挂 “五牌一

19、图”(施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工平面图)。在现场出入口、出入通道、脚手架、用电设施等处设置安全警示牌。定期组织文明施工检查、评比，奖优罚劣，存在问题限期整改。保持现场施工用水、用电设施及线路的完好整齐、安全；保持施工道路及排水系统的畅通；保持施工现场的整洁、有序和文明施工的要求。1.1.2 现场办公设施为保证施工现场得到有效监控，成立武汉十建丹江口丹发铝材公司高品质双零铝箔坯料项目经理部在现场办公，设立现场办公设施，位置见：临时设施平面布置图。 1.1.3 临时生产设施1)在土建施工阶段，现场设钢筋加工场地1个、

20、木工加工间1个，模板脚手管材料随线堆放。随着工程进展，这些设施和占地陆续拆除、收缩，为其它专业让出占地，确保不影响其它专业施工。位置见：临时设施平面布置图。2)各专业施工所需大宗材料根据施工需要及时安排进场，零星材料在现场临时用房内贮存。3)现场按间距50m设置灭火器。5.1.1.4 施工作业人员住宿设施不在现场布置，在附近民居租房解决。1.2现场施工水、电规划1.2.1施工用水规划1)施工用水由业主提供取水点，引入施工场区。施工用水主干管选用DN50钢管，沿道路埋地敷设。用水点设DN20分支，各用水队伍在分支点接引水源。布置位置见：临时设施布置图。2)现场办公区域生活用水取自业主方指定的取水

21、点，主管道采用DN20的镀锌钢管。1.2.2施工用电规划施工现场接业主的用电衔接点，布置位置见：临时设施布置图。1.3 施工现场临时道路规划1.3.1 冷轧车间施工现场临时主干道主要供现场人员、机械行走及物料倒运使用。临时道路采用碎石等材料铺设，道路宽度为7米。1.3.2 为保证现场施工环境，不将泥土等带出现场，在出口位置设置一个洗车点，对施工车辆进行清洗。1.3.3目前车间内预制区域，预制柱区域留置6m的临时道路，方便泵罐车站位和运输，同时也必须保证汽车吊站位翻身和倒驳。详见：预制区域平面布置图。 2 、施工总平面管理2.1 施工平面管理施工平面管理由项目部总负责，项目副经理对施工平面管理全

22、面负责，项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理，接受业主的领导、协调和检查。2.1.1 三通一平管理1)工程开工前编制好施工用地、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电和施工通讯的施工方案，经业主有关部门批准后实施。2)施工中要保证现场施工用水、施工用电设施及线路的规范、安全，保证施工道路及排水系统的畅通，保证整个施工现场的整洁、有序和文明。2.1.2 施工机械和现场材料管理施工机械、施工材料等应按工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地点停放，施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放并标识，边角余料集中堆放，工业垃圾、固体废弃物设点存放并及时外运，平面位置详见附图：临时设施布置图2

23、.2 施工用电管理2.2.1 施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由作业层规划，报项目部批准。2.2.3 按平面规划布置的各级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。2.2.4 严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向业主提出申请，取得准用证后方能使用。2.2.5 施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完整、完好、安全。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。2.2.6

24、施工用电安全管理及安全措施按“安全管理措施”的规定执行。2.2.7设置专职施工用电管理人员，强化现场检查维护，严格按照安全用电相关管理规定和规范进行，杜绝不符合用电标准的设备和工器具进入施工现场，确保安全用电。2.2.8实行现场施工用电动态管理，根据施工总体部署各阶段具体情况，及时增加或减少一级配电盘，杜绝违章接线、用电。2.3 施工用水管理2.3.1 施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点由项目部统一管理。2.3.2 施工用水原则上只能从固定施工取水点取水。2.3.3 生活用水与生产用水管线严格分开，不得串接，生活用水只能用于饮

25、用，不得挪作他用。2.3.4 施工区域内管线由于自然损坏引起的跑、冒、漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起管线损坏，由损坏单位负责及时处理。2.3.5 现场施工用水实行归口管理，用水点应在满足现场需要的情况下，尽量集中布置，取水点从业主方指定点接出，管道应尽量埋地布设，并作适当标识，埋地深度应保证管线安全。2.4 施工道路及临时排水系统管理2.4.1 现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工时期施工物料、机具的运输通道；施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。2.4.2 施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在出入口派专人清扫，防止

26、污染正式道路。土方回填施工时，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。2.4.3 所有车辆必须从总体规划设置的道路出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出入口处设置的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。2.4.4现场设置明排水沟，排水沟采用标准砖砌筑而成，排水沟通过道路处均需埋设过路钢管。排水沟施工完成后必须清理干净方可投入使用。2.4.5现场设置沉砂井，所有现场排水必须经沉砂井沉沙、除渣后方可排放入业主指定的厂区雨排水主干管。2.4.6 排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾，并派专职人员经常清理疏通排水沟，保证现场排水畅通。2.5 临时设施管理2.5.1 根据实际

27、情况，施工现场只设置办公大临及必要的堆场、工具房，并经有关部门批准后实施，其他料具集中堆场等全部在施工区外设置。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一、布置合理，并符合业主方有关管理规定。2.5.2 现场设施要规范、整洁，符合文明标化要求，工具房内要配备必要的防火、灭火设备，保证安全。项目部配备足够的消防水带及灭火器材，用于现场防火。2.5.3 一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。六、 主要专业施工方案1施工测量1.1施工测量施工控制网的布设原则：采用先整体后局部，高精度控制低精度；相邻点之间必须通视良好，且便于保护，能较长期保存；便于施工

28、放样、满足施工精度要求等原则来布设。1.1.2控制网的测设1)测量依据业主方提供的已知控制点为起算点。高程控制点以业主方提供的已知施工水准基点为起算点。2)技术依据(1)工程测量规范GB 50026-2007(2)国家一、二等水准测量规范GB 12897-91(3)全球定位系统（GPS）测量规范GB/T 18314-2001(4)建筑变形测量规程JGJ 8-20073）使用仪器(1)瑞士徕卡生产的TC2003全站仪，其最大测程为5km，测角中误差为0.5，测距精度为（1mm+1ppmD），最小显示（精测0.1mm，粗测跟踪测量1mm），测角分辨率0.5，水平角和垂直角标准差0.5；(2)瑞士徕

29、卡生产的NA2+GPM3精密水准仪（每公里往返测量标准偏差为0.3mm）；(3)瑞士徕卡生产的GX1230全站仪(4)其他辅助配套设备。4)标桩结构及埋设(1)本控制网所有控制点均采用一般性标桩，即钢筋砼标桩，结合现场实际情况，标桩应埋设在硬土层，故标桩深度为0.81.0m。(2)在标桩顶部埋设15015010不锈钢标板及铆钉，铆钉高度为57mm，头部磨成半圆球形，分别用作平面控制点及高程控制点标记，标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，用作保护墙及观测平台，标桩埋好后其四周用钢管围护，并涂刷黄黑油漆以示标志，做到醒目。5)施测方法(1)平面控制按一级导线的精度指标要求进行施测，具体的技术指标见下表。控

30、制网施测精度表等级边长（米）测角中误差（）边长相对中误差级10030051/30000级10030081/20000 水平角测量等级仪器测角中误差（）测回数n最小读数（）两次读数较差（）半测回归零差（）2C较差（）各测回较差（）一级TCA20030.5211696距离测量 等级仪器往返总测回数一测回读数次数一测回读数较差（mm）往返相对差（1/万）最小读数（mm）各测回较差（mm）一级TCA2003往返43330.11.5 (2)高程控制以甲方提供的水准点为起始点，高程控制点的测设，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，计算出各点的高程。水准测量精度

31、要求等级每千米高差中数偶然中误差（mm）每千米高差中数全中误差（mm）往返观测高差较差（mm）附合或环形路线闭合差（mm）二等1244注：R为测段长，以km为单位。 L为附合、闭合路线长，以km为单位。1.1.3 施工放样测量1)施工放样测量的依据(1)控制网的测量成果；(2)基础图2)使用仪器(1)J2级经纬仪；(2)S3级水准仪；(3)50米钢盘尺；(4)其它配套设备。3)施工放样方法(1)中心线的投设 施工放样应依据控制网测量成果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。 中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻

32、的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网的两点决定。测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。(2)标高的投设 基础施工时根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上，作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确地画到适当的位置上。(如：模板、砼基础、结构柱子等)。(3)垂直度的放样预制柱安装时，垂直度的放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥施工人员将构件调整到正确位置。1.1.4变形观测1)沉降观测(1)点的埋设依据设计图进行埋设。如设计图无具体说明，则需编写详细的位移观测点埋设方案，并报业主、监理单位批准。(2)变形观测周期依据荷载阶段与沉

33、降速度进行。观测过程中,如有基础附近地面荷载突然增加情况，应及时增加观测次数。2、地基处理由于施工现场为旧厂房拆除后平整的场地，地面下原有旧厂房的基础与拟新建厂房及设备基础有部分重合，同时场地上有旧厂房遗留下来的砼地坪没有进行破除处理， 以及基础混凝土排水沟，施工前先探明地下管线、沟后再进行破除，破除施工时必须保证生产设施安全。3 、土方施工 工程开工就凿除原来的地坪，同时清除1423轴线范围内的原基础。土方开挖采用液压挖掘机配自卸土方车运土，采用1：1放坡开挖，挖土过程中要随时对基坑测量标高，防止超挖，预留0.3m人工清底。 基坑排水采用明排水，坑边四周挖明沟300300300mm，基坑四角

34、设集水井800800mm的排水。土方车运到指定弃土场，由推土机配合堆放，同时在土方外运过程中要搞好保洁工作，在施工现场出入口设置冲洗设备，土方运输车辆严禁跑冒滴漏，并设专人保洁。基础工程验收合格后，采用挖掘机装车，自卸土方车运土，挖掘机配合推土机分层回填基础。土方回填前，要用潜水泵排除基坑集水，清除垃圾杂物。填方土料应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实系数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求，但应预留一定的沉降量。4、厂房柱基础施工4.1 柱基施工方案厂房柱基埋深一般为-2.0m，局部有-8.5m、-6.5m， 要求杯口柱基一次施工完成，柱基

35、础施工顺序：冷轧车间从14轴向23轴施工。基础土方开挖 砼垫层 绑筋、防雷接地钢筋 模板安装 浇筑基础、养护拆模、基础验收回填土4.2厂房柱基础施工工艺流程4.3 垫层4.3.1基础挖至设计标高，经验槽合格后立即浇筑垫层混凝土。浇筑垫层砼前，必须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，基土不被扰动。上下人处做临时马道。垫层砼浇筑时要振实、随浇随抹平。4.3.2垫层浇筑完后，要及时放线。4.4 钢筋工程4.4.1钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须按规范要求进行复检，并要与使用的数量部位相对应。4.4.2应按施工计划分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋制作，并挂牌分类堆放。4.4

36、.3钢筋配料由专业翻样人员进行。配料单要经过项目技术部审核、技术负责人审核后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响。4.4.4钢筋接头22mm以上的采用机械连接接头，其他钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均须符合国家验收规范规定。4.4.5成型的半成品钢筋用汽车或人工钢筋运输车到基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。4.4.6钢筋马凳及固定架用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，也可在钢筋安装过程中边安装边设置钢筋固定架及马凳，钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。4.5、 模板工程4.5.1模板采用胶木模板根据工程进度分批进场，堆放要按使用部位分规

37、格堆放。4.5.2为确保工程质量，要求对模板进行严格挑选，严禁使用破损、变形的模板。模板使用前，要认真涂刷隔离剂。4.5.3柱基模板选用木模板。模板支撑选用483.5钢管及6080mm木方作模板支撑系统，对拉螺栓选用12600750，横楞四角交点用钢管扣件连接固定。4.5.4模板拆除模板的拆除严格按照施工验收规范进行，应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损，方可拆模；模板的拆除严禁大面积撬拆，不得上下掷扔，杜绝硬撬、猛拉，拆下的模板要及时清理堆放整齐。4.6 基础混凝土浇筑4.6.1基础浇灌混凝土，采用地泵布料杆的方法组织浇筑。4.6.2混凝土浇灌分层下砼厚度以不大于400mm为宜，每层

38、的接槎时间应不超过混凝土初凝时间（24h）。4.6.3混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和表面出现浮浆为准，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。4.6.4 倾斜砼的自由高度应不大于2m。4.6.5 每次混凝土浇筑前，要与电气等专业密切配合，并做好混凝土的会签工作。5、设备基础及沟道施工5.1施工工艺流程 测量、定位挖土方 高低差施工垫层砼钢筋安装模板安装预埋件安装螺栓、套筒安装砼浇筑砼 养护5.2垫层施工 5.2.1经验槽合格后立即浇筑垫层混凝土。浇筑垫层砼前

39、，必须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，基土不被扰动。上下人处做临时马道。垫层砼浇筑时要振实、随浇随抹平。垫层施工注意埋设施工预埋件。 5.2.2设备基础底板高低差处理1）基础底部高低差处理：根据高度、范围大小分别采用砖砌体内填砂砾石（当高度小于500mm时）、素C20砼（当高度大于500mm时），与垫层同时施工。2）挡墙用MU10红砖、1:3水泥砂浆砌筑，厚度随高度变化。5.3钢筋工程5.3.1钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须按规范要求进行复检，并要与使用的数量部位相对应，复检合格后方可使用。5.3.2应按施工计划分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋制作，并挂牌分类

40、堆放。5.3.3钢筋配料由专业翻样人员进行。配料单要经过项目工程技术部审核、技术负责人审核后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响。5.3.4钢筋马凳及固定架用角钢636与钢筋25制作，间距以2m为宜，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，以保证整体稳定性和刚度。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块；5.3.5钢筋接头22mm以上的水平接头采用等强机械或焊接连接接头，竖向接头采用电渣压力焊或直螺纹机械连接。其他钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均须符合国家验收规范规定；5.3.6成型的半成品钢筋用人工钢筋运输车到基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。5.4模板工程5.

41、4.1本工程模板采用胶木模板，根据工程进度分批组织进场，模板支撑选用483.5钢管及6080mm木方作模板支撑系统，采用M12或M16600600mm，对拉螺栓均带一垫双帽，对于地下沟处道墙壁须加设一道止水圈（规格80802mm），止水圈与对拉螺栓之间应双面满焊。拆模后，对拉螺栓处凿出深20mm，50mm圆凹槽，再将螺栓割去，用1：2防水水泥砂浆封堵。节点做法见附图5.5.4.1对拉螺栓与模板的节点做法附图5.5.4.1对拉螺栓与模板的节点做法5.4.2地下沟道底板施工时，设一道施工缝，位置在侧壁距底板表面300mm处。为了保证砼的防水性能，在施工缝处埋设300mm宽、3mm厚的钢板止水带一道

42、（上下各150 mm）。钢板止水带搭接处必须搭接满焊，搭接长度50mm，注意清除焊渣，以防渗水。见附图6.5.4.2所示。附图5.5.4.2 施工缝处钢板止水带详图5.4.3为确保工程质量达到优质工程，要求对模板进行严格挑选，严禁使用破损、变形的模板。模板使用前，要认真涂刷隔离剂。5.4.4吊模马凳根据高度用钢筋或506角钢制作。垂直支撑一般采用脚手管支顶。5.4.5设备基础梁板等部位根据施工荷载，用脚手管支顶。参见附图5.5.4.5设备基础支模示意图。附图5.5.4.5-1设备基础支模图附图5.5.4.5-2设备基础支模图5.4.6支撑系统的截面、间距、数量根据图纸到后进行荷载计算，确定脚手

43、管距离，一般脚手管顶柱高6m以下，水平拉杆间距1.5m，每个顶柱允许承载0.8t。 对拉螺栓当混凝土侧压力为23t/m2时用F12750600mm。 对拉螺栓当混凝土侧压力为34t/m2时用F16750900mm。 对拉螺栓当混凝土侧压力为46t/m2时用F16750600mm。5.4.7施工中，任何人都不准随意用电焊对模板进行施焊、切割。5.4.8模板拆除：1）模板的拆除严格按照施工验收规范进行，多层平台模板支顶上下对应，支顶的拆除顺序应先拆上层后拆下层（拆除时还应考虑结构的完整性）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损，方可拆模，抗渗混凝土强度须超过设计强度等级的7

44、0%；2）承重模板在混凝土达到规范规定强度才能拆模：3）模板的拆除时，严禁大面积撬拆，不得上下掷扔，杜绝硬撬、猛拉，拆下的模板要及时清理堆放整齐。5.5混凝土浇筑5.5.1采用现场搅拌混凝土，地泵输送，要求供应商水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水灰比控制在0.65以内，掺加减水剂、粉煤灰，浇筑过程中对坍落度进行抽检，发现问题及时解决。5.5.2基础浇灌混凝土，采用地泵布料杆的方法组织浇筑。 5.5.3混凝土浇灌顺序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推进，混凝土浇灌分层下砼厚度以不大于400mm为宜，每层的接槎时间应不超过混凝土初凝时间（24h）。5.5.4混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，

45、一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和表面出现浮浆为准，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。5.5.5倾斜砼的自由高度应不大于2m，抗渗混凝土自由高度应不大于1.5m ,若超高时可采用串筒溜槽等防止离析，并且不能使砼直接冲击预埋件、管、地脚螺栓等。5.5.6每次混凝土浇筑前，要与电气、管道等专业密切配合，并做好混凝土的会签工作。5.6设备基础地脚螺栓及预埋件安装5.6.1设备基础预埋件1）水平放置的预埋件安装固定在钢筋固定架上,垂直放置的预埋件均需与基础模板用M6螺栓固定。钢筋绑扎、支模时，不得

46、任意切割预埋件爪，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。5.6.2地脚螺栓安装1）地脚螺栓安装工艺：固定架预埋铁件安装垫层焊螺栓固定架及线架钢筋安装模板安装地脚螺栓（套筒）就位地脚螺栓精调螺栓固定砼浇筑2）螺栓埋设方式有：直埋、套筒、预留孔等。3）中心线的控制：主要行列线及设备中心线设临时线架，质量检查以高位架线板为准，高位架线板应经常复查，挂线用24#钢丝。4）设备基础直埋螺栓均应安装在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定, 一般情况下用636角钢制作， 其立柱必须焊在施工预埋件上，固定架应在模板施工前安装。螺栓固定架生根可利用垫层上预埋20015

47、010铁件，并保证固定牢靠，避免浇筑砼时产生位移。见附图5.5.6.2-4）直埋螺栓固定架及安装示意图 附图5.5.6.2-4）直埋螺栓固定架及安装示意图。5）中心线控制：用506角钢设置高出每次浇筑水平标高及分组螺栓50100mm的低位线架，大型设备基础须架设636高位线架并定时进行复测。附图5.5.6.2-6)螺旋管固定架示意图6）预留螺栓孔均采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋架上（配少量辅助钢筋），其上、下要盖严，不得挤压变形和破损。见附图5.5.6.2 - 6）螺旋管固定架示意图。 7)钢筋绑扎、支模时，不得任意切割固定架拉杆，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。8)地

48、脚螺栓的丝扣部分在浇筑混凝土前应涂抹好黄油并用塑料布包扎，设备安装前用围栏围挡，以免机械碰撞。5.5.6.3防止地脚螺栓沉降位移的措施引发沉降和位移的原因除地基土及下卧层软弱外，主要由荷载失衡造成的。失衡的原因是多方面的，有基坑开挖的高差、不对称回填土、降水、堆载、重型车辆挤压以及孔隙水压力不均匀释放等。1）砼浇灌完毕后，继续观测。一周全面观测一次，以后坚持每两周全面观测一次，对敏感和位移较大的基础每周观测一次。2）为了减少基础在浇筑混凝土过程中的沉降，地脚螺栓标高应比设计提高1015mm；对深柱基分二次浇筑（先浇底部大脚）。3）一般面积小的厂房独立柱基础容易发生位移，因此已施工完的柱基础应抓

49、紧回填土，回填应对称进行。4）重型车辆行驶的临时路严禁紧靠柱基边设置，否则会因柱基两侧土的挤压力不均匀而造成偏移。6）重型机械设备及大宗材料严禁在柱基一侧放置。5.3.8 脚手架施工1）冷轧机基础埋置深约-4.0m，施工中超过-2.0m基坑绑筋支模搭设双排脚手架，2）脚手架材料使用F483.5焊接钢管，扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上使用。3）对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。4）脚手架立杆埋入基础内部分，当高度小于1.2m以内时，用F25钢筋，当高度大于1.2m以上时采用756角钢，角钢间应设水平拉杆及斜拉杆，同时立

50、杆应设一道止水板。5）作业架子的立杆间2m，大横杆间距内侧面1.8 m，外侧0.9 m，小横杆竖向间距1.8m，水平间距1m，伸出立杆不少于150 mm，四面架子闭合并设剪刀撑，作业面的跳板不少于3块宽。6）运输架子的立杆间距1.5m，大横杆间距1.2 m，小横杆水平间距1m，伸出立杆不少于300 mm，设置剪刀撑和顶撑及栏杆，架子净宽2m，满铺跳板，小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。7）人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应独立设置，人行道宽度不小于1m，坡度为1:3，运料宽度不应小于1.5m，坡度宜采用1:6。人行、运料斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑条，木条厚度一般为20

51、30mm。8）斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。9）斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。10）人行便道，宽度不少于0.5m，铺设宽度不少于2块，必须有扶手栏杆，搭设要牢固平稳。11）脚手架的接头应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少于400 mm，两个旋转扣件固定。12）脚手架搭设应按施工验收规范执行，经有关人员验收合格后方可使用。5.7设备基础沉降观测1）沉降观测使用材料：Q235A钢材直径F20圆钢或按照设计要求设置。2）沉降观测次数，施工期间应在回填土安装柱子、设备

52、安装等较重荷载增加前后，均应进行复测，工程交工时沉降观测资料一并交由甲方，由生产厂根据沉降大小和速度按有关规定自行确定观测次数。6、预制柱施工6.1预制柱制作6.1.1施工准备技术人员及施工人员应熟悉图纸及相关规范、图集，施工前向作业人员进行技术交底，包括施工方法、验收标准等。1）施工机具、材料、人员准备（1）根据施工总体要求，预制场地准备钢筋机械：切断机、弯曲机、对焊机、电锯各2台，电焊机4台。（2）预制模板采用18mm厚胶木模板，支撑系统采用木方6080mm、钢管483.5等。（3）砼采用现场集中搅拌，地泵输送混凝土。（4）现场准备2个作业班组同时施工，每班组15-20人。2）预制场地准备

53、（1）本工程预制场地拟设在冷轧车间排架柱之间区域，大部分为硬化后的地坪，但需做胎模，保证预制柱底模的平整度。部分未硬化过的场地需填300mm厚碎石，推土机推平后用振动压路机碾压、密实，根据预制构件布置图，结合构件形状、尺寸，在碎石层上浇筑100mm厚C15砼垫层，随浇随抹平、压光。 （2）预制场地排水施工场地严禁积水。在预制场地周边挖出排水明沟，及时将雨水排出。3）预制构件施工顺序预制柱吊装顺序从1线向23线施工，计划单层预制，因此，每轴线为一组预制，先预制的后吊，后预制的先吊。预制柱每次施工10个胎模，分三次完成。整个预制时间共20天，最后预制养护20天。6.1.2 预制柱施工 1）模板工程

54、根据预制柱外形尺寸及数量，预制柱模板准备20套定型木模板，砼柱在现场平卧单层进行预制，在C10砼垫层上用砖胎模成型，做法为表面抹石灰膏（2mm）待干后涂刷隔离剂。见附图5.6.1.2-1）预制柱模板安装示意图附图5.6.1.2-1）预制柱模板安装示意图 柱子拆模强度要求：拆除侧模时必须保证柱子不变形，棱角完整不产生裂缝现象。脱模时先将构件与胎模分离后起吊（用千斤顶顶开），防止胎模被构件粘结而同时起吊。预制柱吊点位置埋设483.5钢管备吊装、翻身用。2）钢筋工程 预制柱的构造特点是长度较长，分上柱和下柱两部分。上下柱交接处是柱中钢筋较密的地方。柱侧面、柱顶和牛腿上有预埋件，要求埋设准确，以保证柱

55、间支撑、吊车梁及钢构件的安装。 钢筋进场质保书齐全，经复检合格后方可使用。 预制柱纵向筋连接采用机械连接，同一断面接头不应大于25%，两接头错开40d.柱牛腿上的受拉钢筋和弯起钢筋均应先放样，后下料，以确保其锚固长度。支撑预埋件应先放入柱钢筋骨架内就位，然后再绑预埋件附近的箍筋，严禁将箍筋隔断后插入钢筋骨架内。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵筋交叉点均应扎牢。3）砼工程采用现场搅拌砼，预制柱砼强度为C30。砼应振捣密实，柱子牛腿处钢筋较多，应特别注意捣实。柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝。浇筑从一端向另一端推进，分层时每层厚度控制在200-300mm范围内。浇筑过程中要经常检查钢筋、埋件、螺栓孔等位置的准确