电除尘器-使用说明书

1、江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司 目 录一、 设备名称及型号 2二、设备外形及重量 2三、设备用途和设计条件 2四、设备主要规格和技术参数 3五、设备的工作原理 4六、设备的结构及其特点 51 壳 体52 灰 斗53 支承轴承54 阴极系统55 阴极吊挂66 阴极振打67 阳极系统78 阳极振打89 钢 支 架810 高压硅整流装置及其控制8七、特别事项说明 9八、设备的使用和维护 101 电除尘器安全规程 102 电除尘器的调试 123 电除尘器操作规程 144 电除尘器维护保养 165 制造商提供的售后服务 18九、电除尘器结构图 19一、 设备名称及型号1、 名称：电除尘器2、 型号：见

2、技术协议3、 型号意义： 二、 设备外形(见设备外形图)及重量1、 每套机组电除尘器外形尺寸(长宽高)：见总图2、 设备总重：见总图三、 设备用途和设计条件1、 用途：本设备用于燃煤锅炉烟气的净化。根据用户的要求，每台锅炉可配置一至多台电除尘器，并列布置于空气预热器和引风机之间，由烟道连接。本设备是采用具有国际先进水平的瑞典ABB公司的电除尘器技术设计、制造、安装、调试，除尘性能优良，可靠性好。由于本设备具有高除尘能力，使引风机的磨损大大减少，使用寿命延长。2、 设计条件：烟气量、烟气压力、烟气温度、煤质成份、烟气组成、含尘量、粉尘成份等参数均参照技术协议。2.1 性能保证参数：(1) 除尘效

3、率：见技术协议中性能保证条款。(2) 烟气阻力：同上。(3) 漏风率：同上。(4) 噪音：同上。(5) 设备可在非设计条件下运行，按照以下修正曲线和修正公式调整性能参数保证值。a、 进口含尘量修正系数 Cdustb、 烟气量修正系数 Cgasc、 进口排烟温度修正系数 Ctd、 燃料中含硫量修正系数 Cse、 汇流排断开百分比修正系数 Careaf、 修正公式：总修正系数： CT=CdustCgasCtCsCarea设计K值： KM=KDCTKD= In l00 / (100一EFFD) EFFD性能保证效率EFFD=100%修正K值： KM=KDCT 修正除尘效率：EFFM=1-e-KM四、

4、 设备主要规格和技术参数：(ABB系列电除尘器主要规格参数表，详见技术协议)五、 设备的工作原理静电除尘器是一种利用静电力把粉尘从烟气中分离出来的设备。它的作用过程大致如下（见电除尘器工作原理图）。锅炉烟气通过烟道进入装有垂直悬挂阳极板的电场中，这些阳极板把电场分成许多平行的通道，在每个通道中间，都挂有一排阴极线。阴极线悬吊在阴极框架上，所有的框架互相连在一起形成了一种刚性框架结构。整个框架结构由四个支承绝缘子支撑，吊于固定的位置，整个框架与所有接地零件绝缘。将一直流高压电源，接至阴极框架和地之间，因而在框架的极线和极板之间产生强大的电场。在极线表面附近，电场强度最大，如此强大的电场形成阴极线

5、放电，沿整根阴极线会产生电晕，烟气在电晕区被电离，产生大量正、负离子。正离子立刻被强大的电场吸向阴极线，然而负离子必须穿过极线、极板之间的整个空间，吸向最近的阳极板。负离子在运动中与烟气中的尘粒碰撞并粘附在尘粒上，使尘粒荷电。由于荷电尘粒在电场中受到的电场力远比重力大，驱向极板的速度也比自由沉降速度大得多，大量尘粒被吸附在极板上后，通过周期性振打极板，使粉层松动，因重力作用而成片状滑入灰斗。六、 设备的结构及其特点(图1)1、 壳体：(图2)壳体是电除尘器的重要部份，它的设计合理与否关系到总的设备费用，安装时间和基础工作。壳体采用全部气密焊接结构，包括壳体侧板、山墙板和屋顶预制板，侧板采用水平

6、或自撑结构，屋顶载荷，即主要的载荷从顶梁通过屋顶板传至立柱，并沿立柱直接传至基础。通过这种侧板设计，使其支点数减到最少。对于大型电除尘器，就安装内部中央支柱将顶部载荷直接传到基础，所有内部立柱分别设在各电场之间的检查通道中，这种空间行架设计的目的在于承受载荷情况下使其受力分散，而不是全部改用承载能力较高的材料，使结构牢固，确保电极笔直，在规定的运行条件下保持良好的效率。同时制造工作可以大部份在车间进行，可确保质量。2、 灰斗：(图3)粉尘捕集后汇集到底部锥形灰斗里，在约30%50%高度的部份(即斗底)进行有效的加热以避免凝结，并装有阻流板以防止气流从电场下面漏出和膨灰。对于飞灰，一般灰斗最大谷

7、角为自垂直线起35。3、 支承轴承：(图4)为了避免壳体热膨胀产生非规则载荷，在壳体立柱和钢支架之间配置支承轴承，这种支承轴承滑动面采用磨擦系数极小的材料制成，下部有球面接触，可以沿任何水平方向滑动和旋转而不产生较大的载荷。4 、 阴极系统：(图5)阴极系统是电除尘器非常重要的部份，被认为是电除尘器的心脏。阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必需的电晕现象。为确保实现这一目的，极线必须位于电场内对称的位置上，以避免过多闪弱和短路。另外，易于维修也是很重要的，而且必须不受温度的影响而保持电除尘器正常运行阴极线悬挂于框架之间，上部、中部和下部框架与吊梁牢固地联结在一起，整个框架悬挂在4只绝缘套管上

8、，绝缘套管安装在屋顶保温箱内，使烟气与外界隔绝。框架设计非常牢固，允许维修人员在上面走动而不会变形。由于框架无摆动现象，所以没有必要安装稳定装置。同时由于放置了中间框架，缩短了阴极线的长度，阴极线摆动较小，振打后易产生有效振动。标准的引进结构的阴极线是用高强度不锈钢制成的螺旋线(图6)。这种螺旋线是绕成线圈后送到现场，在两端装有吊钩，安装时使用专用工具将螺旋线均匀地拉开直到挂到框架的挂钩处。阴极系统设计的主要特点是：a、这种刚性和坚固的框架能保证极线笔直；b、螺旋线使用稳定，便于安装和维护；c、螺旋线能自身紧固，不需要增加连接紧固的构件，可以大大降低断线率；d、这种极线在收尘极上产生均匀的电流

9、分布； e、极线长度适宜，易紧固，摆动小；f、这种绷紧的极线表面光洁，振打传递性好，能使其保持清洁。另一种常用的阴极线是新型RS芒刺线见图(11)，近年来由于一些电厂仍然青睐其过去常用的芒刺线，我厂专门开发了一种带辅助刺的新型RS芒刺线，使放电均匀性提高，同时简化了与框架的连接，使安装和维护也趋向简便。由于RS芒刺线起晕电压低，不易被电晕封闭，较适合粉尘浓度高，烟气流速快的场合。5、 阴极吊挂：(图7)壳体屋顶上的支承绝缘子放置在密封的保温箱内，保温箱顶部有孔盖便于进入保温箱维护保养。高压整流变压器安装在电除尘器屋顶上面;并通过导线与阴极系统连接。屋顶上设有钢结构防雨顶棚和单轨吊，便于现场维护

10、和保养，如发生变压器烧坏等意外情况，则可用单轨吊将整台变压器吊至地面维修。6、 阴极振打：(图8)在除尘过程中，有一小部分粉尘将吸附在阴极框架和阴极线上，如果不及时清除，随着粉尘的堆积将会产生电晕封闭，从而将降低除尘效率。因此必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。振打是通过挠臂锤完成的，振打锤安装茬水平轴上，依次撞击框架，锤子是打在连接中间框架的专用撞击杆上，用这种方法是因为框架比较坚固，使锤子振打力有效地分布于全部框架和阴极线。这种挠臂锤机械强度高，在烟气中工作无故障。每个汇流排都装有一套振打装置，见图(9)，振打驱动布局有装在除尘器屋顶上，称顶部传动；也有直接连接在振打轴上，见图(10

11、)，再通过壳体侧板，称侧向传动。对于顶部传动，驱动装置装在绝缘子保温箱上部，绝缘子安装在有加热器的保温箱内，保温箱设有检查门可用于维修和清洁绝缘子。顶部传动转为侧向振打是采用销轮过渡。这种销轮结构不会造成粉尘阻塞，可以在任何烟气中工作，运行时不需要调整和维修保养。振打装置的运行采用编程马达或PC机控制，对于荷电运行和防止二次飞扬，编程马达和PC机可以编制最佳振打频率。下面推荐一套预先调整的振打频率表，在运行过程中可根据实际情况再进一步凋整以达到最佳效果。振 打 频 率 表粉尘性质：一般 进口烟气浓度：250g/Nm3电场数量振 打 周 期阴 极 振 打阳 极 振 打ABCDEABCDE2振打时

12、间（分钟）2413循环时间（分钟）101010303振打时间（分钟）246135循环时间（分钟）1010301030604振打时间（分钟）24661355循环时间（分钟）10103030103060905振打时间（分钟）2466613555循环时间（分钟）101030303010306090907、 阳极系统：阳极系统是电除尘器另一个重要部份，ABB公司采用一种称为GS3-750C型极板，这种极板宽度为750mm，采用连续轧制成形，有很高的工艺要求。这种极板具有一种特别形状以达到圆满的电流分布和刚性，见图(12)，这种极板轮廓边缘设计比传统极板进一步改进了刚度，消除了尖边角的火花可能性，这种极

13、板采用完全无焊缝设计，其极板顶部设计了加强孔便于顶部结构悬吊。极板底部用虎克螺栓(自锁型)或高强度螺栓牢固地连接于撞击杆，而撞击杆本身是一根角钢，整体无焊缝。用特别材料制成的振打砧也用虎克螺栓或高强度螺栓连接，而极板撞击杆从侧边准确导向。8、 阳极振打：每一排极板都有一个单独的挠臂锤振打，类似于阴极振打。振打力通过撞击杆有效地分布于每块极板，其刚度和撞击杆的这种设计保证了振打力传到每块极板，而且振打力的分布是最佳的，不会使力集中于某一点。振打加速度并不是越大越好，考虑到结构的耐疲劳寿命和振打的有效性的矛盾，我们确定了一个最小加速度数值，并保证振打加速度均匀性。保持振打加速度适中目的是产生适当的

14、振打使粉尘呈片状滑入灰斗，使粉尘二次飞扬达到最低。振打频率也要尽可能低，这是为了使振打引起飞扬造成除尘效率下降的时间缩短到最小。9、 钢支架：钢支架由立柱、横撑和斜撑组成。一般立柱有三种方式，一种采用槽钢组合成框形，这种方式加工工作量大，结构较复杂，涂装质量较差，但成本较低。第二种采用H型钢，结构简单，涂装质量较好。但过去国内大型H型钢无法生产，限制了这种结构的使用。近来马钢和鞍钢相继投产了H型钢生产线，不久的将来，H型钢将会被广泛采用。第三种采用大口径钢管，结构简单，涂装质量好，尤适用于沿海防腐蚀要求最高的场合。10、 高压硅整流装置及其控制： 高压硅整流装置及其控制的情况详见电气配套厂的产

15、品说明书。七、 特别事项说明1、 本说明书提供的设备基本情况，每一个需要接触本设备的人员包括管理、使用、维修及临时性上电除尘器工作的人员均需了解。另外，还要详细阅读第8节的内容，特别是个人安全规程。2、 本设备属大型户外建筑物性质，运行时有高电压，对个人安全的设计都作了充分考虑，所有走道、梯子和栏杆均坚固可靠，检查门有明显高压标志警示。3、 料位装置若采用核辐射料位控制仪，要按照国家有关防辐射的规定注册，列入特别管理。料位装置目前广泛使用的是电容式料位计，尤其是一些著名的厂商，如美国平迪凯特公司等，其性能优越，质量可靠，维护操作都很方便，在调试及日常使用遇到问题时，这些厂商将提供现场服务和指导

16、。八、 设备的使用和维护电除尘器设备属于大型户外综合性设备，正确的使用维护和有效的管理对电除尘器的正常运行和延长其使用寿命非常重要。所以，要求每一个使用和维护电除尘器的人员必须具有相当的文化素质，并经过专门的培训。应该建立一个专门的管理机构负责电除尘器的使用和维护，建立一套严密的规章制度有利于管理，这些很多用户都有比较丰富的经验。本节包括电除尘器安全规程；电除尘器的调试；电除尘器操作规程；电除尘器的维护和保养，以及制造商可以提供服务。1、 电除尘器安全规程所有在电除尘器上工作的人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修修理人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责

17、监督。1.1 工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，最好系上带有缆绳和自动闭锁装置的安全带。1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。1.1.4 如果烟气中氧气含量少于20

18、%，必须借助压缩空气装置来提供新鲜空气。1.1.5如果烟气和灰尘会感染人体的皮肤，那么施工人员要穿上保护皮肤的带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。工作完成后，应该清洗工作服等，以免感染人体。1.2 电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中一个担任负责工作。在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别 (可以查阅有关文件)，这种烟气和灰尘可能造成的危害以及有效的安全保护措施。担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果发生危险时采取何种应付措施

19、。除了考虑到施工人员可能受到意外伤害，还必须考虑到沉积灰尘的堆积，起火和爆炸等危险。检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1 严格遵守1.1条款的个人安全规定。1.2.2 遵守1.4条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项”。1.2.3 关闭所有振打装置马达和输送机马达，并用锁保险，或采取有效切断措施。1.2.4 切断高压硅整流器的安全开关或高压隔离开关，并用锁保险，高压隔离开关调至接地位置。1.2.5 检修人员必须亲自用接地棒或有效接地工具将阴极系统接地，位置在屋顶保温箱和阳极振打平台检查门处。1.2.6 将电除尘器

20、前后的送、引风机开关关闭，并用锁保险。如果几台电除尘器合用一台风机而不能关机则按1.2.7项关闭相应通道的风门。1.2.7 如进出口管道有风门装置则关风门，并关闭风门电动装置加锁保险。1.2.8 打开所有检修门，使电场通风，等温度降至足够低时方能入内。如要加速降温，可先开启引风机和风门，使电场通风。1.2.9 如人员在电除尘器内工作时，引风机继续运转，则必须考虑人体承受能力和操作时的危险性。同时首先要将检修门锁定在开启的位置上，以防检修门突然自动关闭，有害人体健康。1.2.10 检修人员应注意防止烫伤，因为电场内部各部件的冷却速度不一致。1.2.11 进入电场后，应先检查一下是否有危险苗子的灰

21、尘堆积层。如果有，应先设法清除，以免检修中发生意外，并应在重新起动电除尘器之前务必查明产生这些积灰层的原因。1.2.12 如要进入灰尘检修，先要检查料位仪型式。如采用核料位仪，则要按该产品使用说明书的要求操作，关闭阀门。1.2.13 检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内影响电场功能。1.3 设备的安全检查:1.3.1 定期要检查接地装置的接地性能是否良好，其他保护装置是否完好无损。1.3.2 检查所有控制柜和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。1.3.3 在电除尘器内部的屋顶上检修用的手用照明灯及其他电气工具，使用的交流电压不能超过5OV。1.4 检查和检修高压硅整

22、流器须注意的安全事项:1.4.1 切断高压硅整流器的电源，将安全开关处于关闭位置，(低压侧保护时)并加锁保险。高压隔离开关接在接地端上，与电场断开。1.4.2 检查高压控制柜面板上所有开关，使其全部处于关闭状态。1.4.3 在高压控制柜面板前显眼位置挂上一块写有“正在进行工作字”样的标牌。1.4.4 检查接地线端头的接线情况是否良好。1.4.5 将高压硅整流器的高压部件用接地器材接地。2、 电除尘器的调试电除尘器安装好后，必须进行一系列的调试，以使设备处于最佳性能状态。调试的结果应记录并妥善保存，以后设备检修后也要进行相应的调试，将检修调试的结果与第一次调试结果比较，则可了解设备的性能变化情况

23、。同样检修后调试的结果也要记录在案以便以后检修时作比较。2.1 阴、阳极间距的调整：阴阳极之间距离的严格控制，是获得高除尘效率最重要的保证。设备安装后，一定要对间距进行认真调整。根据产品整机质量性能要求的措施，对阳阴板间距进行检查，阴极线必须置于通道正中，偏差小于指标值。由于阳极板面中心与翼缘中心不在一直线，且阴极线中心不易找准，为便于测量异极距，可采用测量阴极框架平面与上极板翼缘平面的距离来调整异极距。2.2 气流分布试验：该试验是用来测试设备内的气流分布是否均匀。2.2.1 测试位置:在第一电场之前或之后，以及最后一个电场之后。可以选择其中一进行测试。作为整机性能指标的考核测试是选在第一电

24、场之后。2.2.2 测试区域划分，在测试位置的横截面上分割出一系列相等的矩形小区域，区域面积约1m2。测试值取自各小区域的中心。2.2.3 按美国均方根值法(RMS)作为测定评定标准。 式中：Vi测定断面上各测点的实际风速(m/s)V测定断面的平均风速=n断面上测点总数。2.2.4 如测试值超过指标值，则可通过调整分布板上的导流板位置来作适当调整，再测试直至达到规定指标值。2.3 空载伏安特性试验:设备安装竣工后，在电场通空气的状态下，逐个电场(供电区)进行升压试验，这也可以作为检验电除尘器阴阳极系统安装质量的一种方法。具体步骤如下:2.3.1 彻底清扫电场，检查每一通道确保无杂物在内。2.3

25、.2 擦干净所有绝缘件，包括绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等，投用电加热器。2.3.3 高压硅电流器启动前先按产品说明书作必要的检查。2.3.4 电场内确定无人后要关严检查门。2.3.5 在电加热器投用24小时后，分电场(供电区)送电，缓慢上升电压，每升2kV记录一次电流值直至升至电流额定值为止，根据各电流值，给出各电场(供电区)的伏安特性曲线，此曲线可作为安装质量的检查及今后每次大修后空载伏安特性的标准，一般试验可进行三次，记录的数据取平均值再绘曲线。2.4 漏风试验：电除尘器是一台密封性很高的设备。为检查设备安装后的密封性能，须对设备进行漏风试验。试验有多种方法，这里介绍最简单的一种方法，

26、先关闭进出口烟道的挡板风门，在设备内施放烟幕，然后关严各检修门，看烟雾泄漏情况，作好记录，进行修补。另一种比较简单的方法，打开送引风机，关闭检修门，用打火机沿现场焊接焊缝逐条检查，当火苗有向焊缝漂移现象即为漏风处，同样检修门也可用此法检查。2.5 振打周期调整：收集在极线、极板上的灰尘要经过振打，落入灰斗。单位时间内振打次数的多少，对除尘效率有直接的影响，所以在使用应按实际情况进行适当调整。在设备出厂前。电气配套厂针对振打周期进行了初步整定，整定值详见6.6节振打频率表。编程马达或PC机控制振打都具有调整方便的特点，用户可在任何时候对振打周期进行适当调整。另一种高级的控制方式是采用EPIR控制

27、，它是能量管理系统中的一部份，与计算机系统联网，能自动对振打周期作适当调整。3、 电除尘器操作规程电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：投运前检查启动运行停运。电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。执行中切记安全规程。3.1 投运前检查：为防止启动期间因烟气中水份结露和末对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤:3.1.1 检查所有电场内，通道内，灰斗内是否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。3.1.2 确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。旋转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态。检查传动机构油面高低是否符合标准，振打点是否正

28、中，检查锤头位置是否正常。3.1.3 检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。3.1.4 检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。3.1.5 检查变压器是否有漏油现象。3.1.6 检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于4。3.1.7 确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。3.1.8 拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。3.1.9 严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。门四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。如有条件，锁上人孔门，加上保险。3.1.10 关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。3.1.11 检查电气控制

29、板上报警装置的功能。可按动每个控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。3.1.12 检查电源网络电压是否正常。3.1.13 检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。3.1.14 检查料位仪运作情况，如采用核料位仪则要打开阀门，检查电气控制板上控制仪表的显示值。电容式料位仪要进行复位检测，调整零位。3.1.15 如采用蒸汽加热系统，则要检查管路系统有无泄漏，法兰处连接是否可靠，各阀等启动是否灵活。3.2 启动:3.2.1 投运前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。3.2.2 电加热器在开始启动前24小时先投入运行，以确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击穿

30、(爬电)引起的任何损害。如灰斗采用蒸汽加热，同样也要在24小时前投运。3.2.3 检查电加热器系统的电流是否正常。3.2.4 起动输灰系统。3.2.5 起动所有振打机构。3.2.6 打开进出口管道上各档板风门。3.2.7 起动引风机。3.2.8 当整个系统启动后，当锅炉出力30%MCR，至少一半油枪停止喷油后即可投入高压电源正常运行。在雾化良好，充分燃烧的情况下，煤油混烧时也可投运电除尘器，这时要开启阴阳极振打装置进行连续振打。投入高压电源只要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关，起动整流装置。电流在几分钟内达到整定值。电流整定值在电除尘器安装完毕后就己确定，一般不必再调整，如果由于某种原因须

31、变动电流值。只要将整流器控制板上的运行电流整流值旋钮调到所需要的数值位置即可。3.3 运行： 当班人员应经常观察设备的运行情况，并应按如下步骤作必要的检查:3.3.1 各加热系统工作电流是否正常，电流偏低表明加热器可能损坏。有些电除尘器具有自动检测系统可供检查。如有异常要做好记录。3.3.2 检查各控制柜指示灯和报警系统指示灯显示情况是否正常，如有异常要做好记录。3.3.3 整流器指示的一次侧电流A，二次侧电流mA和一次侧电压V，二次侧电压kV是否正常。做好数据记录。3.3.4 输灰系统运转是否正常。3.3.5 要注意，锅炉燃料固体有机燃料时粉尘中有一部份没有充分燃烧，进人电除尘器后由于火花影

32、响很容易着火，所以电场内不应长时间积有灰尘。这就要经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常 (隔着检修门可以听到)。3.3.6 当采用户外式高压硅整流器布置，且无钢结构防雨顶棚时要定期检查(最好每月一次和下雨以后)变压器油盘的液面高度，排空油箱内的雨水或积聚的污水，使油盘不致向外溢出水。3.4 停运: 当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行:3.4.1 关闭风机，切断烟道烟气。3.4.2 逐个关上各电场(供电区)整流器。3.4.3 关闭进出口烟道上的风门。3.4.4 让振打系统和输灰系统继续工作约2小时，使电场内积灰排清。3.4.5 关闭振打装置和输灰系统。3.4.6 切断总的电源开关。

33、注：如属临时停运，可让振打装置和输灰系统继续工作。4、 电除尘器维护保养为了使电除尘器能长期有效地运行，达到预期的除尘效率，对设备的日常维护、保养工作是极重要的。4.1 日常维护保养：4.1.1 设专人对电除尘器的运行和维护负责，负责人必须对电除尘器有相当的经验。操作人员须仔细挑选和培训，应对电除尘器的构造和功能充分了解。4.1.2 操作人员必须每天对设备运行情况进行认真记录。(包括一次电压、电流、二次电压、电流)有些设备配备自动记录和打印机，可供查询。4.1.3 运行过程中操作人员每班应对电除尘器巡视一次，检查振打机构工作情况，其他可能出现电气故障等。运行中出现的各种异常情况按规定通知检修部门排除故障，详见故障排除方法。4.2 停运时的维护保养:由于整个系统在运行过程中可能会出现一些故障而造成停机，这时电除尘器应进行一次检查，同时可排除运行时出现的故障。此外，每年都要中修一次，根据检修时间的长短，制定检修计划，一般包括调整电极间距，更换易损件等。每四年左右(或根据电厂大修期)进行一次大修，对电场作全面检查清扫，调整、更换影响性能或已经损坏的零部件等，并定期更换润滑油。设备停运后，可进行一般的常规检查，内容如下：4.2.1 进入电场，先检查积灰情况，再进行清扫。4.2.2 检查电场侧板、检查门、屋顶板、极板与外侧板之间及其他传热部