水工建筑物金属结构制造安装孙树德

1、水工建筑物金属结构制造安装 监理实施细则 辽宁江河水利水电建设监理公司 2005 年 5 月 一、总贝y 二、开工审批文件内容和程序 三、质量要求与质量控制内容措施和方法 四、质量评定内容、标准、检验方法 五、质量缺陷和质量事故处理 六、通知与联系 七、信息管理 八、工程验收与移交 水工建筑物金属结构制造安装监理实施细则 一、总 则 1.1 编制依据 1.1.1 XX金属结构制造、安装工程招投标文件和施工合同文件； 1.1.2 XX金属结构制造、安装工程设计文件与施工图纸； 1.1.3 XX金属结构制造、安装工程监理规划； 1.1.4 国家和相关行业技术标准、规范、规程等。 1.1.5 生产厂

2、家提供的工程所用的原材料，零配件，设备使用的技术说 明，设备安装、调试、检验试验等技术资料； 1.2 本细则适用范围 本监理细则适用于水工金属结构制造、安装工程项目的施工、质量 要求、质量控制等、工程验收。 1.3 XX水工金属结构工程项目监理部人员组成由各专业监理工程师 职责分工情况详见该工程的项目监理部人员组成专业分工表。 1.4 适用于水工金属结构制造、安装工程技术标准、规范，如下： 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 5018-94； 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 5018-94 条文说明； 压力钢管制造安装及验收规范 5017-93； 压力钢管制造安装及验收规范 5017-

3、93条文说明； 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 5019-94； 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 501 9-94条文说明； 水工金属结构焊接通用技术条件 36-92； 水工金属结构焊工考试规则 35-92； 中厚钢 超声波检验方法 2970-91； 钢熔化焊对接接头射线照相和质重分级 3323-87； 铸钢件超声探伤及质量评级方法 7233-87； 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 9444-88； 无损检测人员技术资格鉴定通则 9445-88； 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 11345-89； 渗透探伤方法 04005-87； 压力容器用钢板超声波探伤 74003-

4、88； 水工金属结构防腐蚀规范 105-95； 水工金属结构防腐蚀规范 105-95 条文说明； 色漆和清漆、漆膜的划格试验 9286-88； 水工金属结构除锈等级规范 8923-88。 二、开工审批文件内容和程序 2.1 工程项目的开工审批程序和申报内容； 2.1.1 监理部在施工合同约定的期限内，经业主（发包人）同意后向承 包人发出进场通知，要求承包人按约定及时调遣工程人员和施工设备、 材料进入施工现场进行施工准备。 2.1.2 监理部将协助业主单位按施工合同约定，向承包人移交施工设施 和施工条件，包括施工场地、水、电及测量基准点，监理向承包人签发 施工图纸等，以及经监理工程师签发首次应支

5、付的工程予付款等。 2.1.3 承包人具备开工条件、向监理部提交施工组织设计和开工申请、 说明对该工程项目施工的准备情况：包括施工图纸、技术标准、施工技 术交底、主要施工设备到位情况，施工安全、质量保证措施落实，材料 构配件质量及检验情况；现场施工人员安排、辅助生产设施准备，测量 及试验情况等都要求齐备。 2.1.4 监理部通过对承包人上报的文件的审查和对承包人施工现场准备 工作做实际检查， 确认各方面的准备工作满足开工条件后， 签发开工令。 工程项目即可开工。 2.1.5 承包人向监理部报送与工程有关的报验申请表。 施工分包申请表（表号 05）。 施工组织机构主要人员报审表（表号 06）。

6、工程所用材料、构配件进场报验表（表号 07）。 施工设备安装进场报验单（表号 08）。 施工放样报验单（表号 11） 施工测量成果报验单（表号 13）。 2.2 分部工程和单元工程开工审批程序和申请内容： 2.2.1 承包人在接到工程开工令后，可以先报送分部工程开工申请，其 中内容包括：该分部工程所用的原材料的材质单、化验单、施工方案、 计划完工日期及其它开工条件准备情况，经监理核查，确认符合开工条 件后，签发该分部工程的开工令。 2.2.2 单元工程在分部工程开工批审后自行安排开工，单元工程完工进 行自检，经监理复检（测）确认合格验收签字后承包人才能进行下道工 序（或单元工程）施工。 三、质

7、量要求与质量控制内容措施和方法 3.1 金属结构制造安装、重要部件，重要安装部位，如闸门埋件安装测 量放线，及基准点的确认，监理需要跟踪检查（测） 。隐蔽工程如平面定 轮闸门的轮轴与轴套的配合，弧门铰轴孔与轴套组装的配合精度均需监 理旁站，对于结构部件的拼装，重要构件的焊接质量，监理实行以巡视 检查为主，随意抽测任何部位为辅及时发现问题，及时处理的方法。 3.1.1 金属结构在制造安装前， 由施工单位工艺部门编制焊接工艺评定， 拟定焊接工艺指导书，根据标准的规定施焊试件，检验试件试样，测定 焊接接头是否有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，确认后， 按此焊接工艺评定进行施焊。施焊前提交到监

8、理的工艺评定，经过专业 监理审批。 3.1.2 从事闸门、起重机、压力钢管等结构的一、二类焊缝的电焊工、 必须持有效期内劳动人事部门签发的锅炉、压力容器，应具备右考试合 格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证 书的。 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考 试合格的项目相符。 3.1.3 焊接闸门、启闭机、压力钢管等的各类焊缝所选用焊条、焊丝、 焊剂应与所施焊的钢相匹配，选用时可照“规范” 4.3.2 条规定。 异种钢焊接时，焊接材料按强度试验低的钢材选用或按图纸规定、 焊接工艺按强度高的钢材选用。 3.1.4 场外露天焊接时，如遇有风速超过 10m

9、 的大风和雨天，雪天以及 环境温度在-5C以下，相对湿度大于 90%时，焊接处应有可靠的防护屏 障和保温措施，否则禁止施焊。 焊接材料应按下列要求保管和烘焙： （1）焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的库房内，其温度保 持在5C以上，相对湿度大于50%。 （ 2）制造厂或安装施工现场建立现场焊条库、焊条由专人保管，烘 焙和发放，并应及时做好烘焙实测温度和焊条发放回收记录，烘熔温度 的时间严格按焊条说明书规定进行。 (3) 烘焙的焊条应存在100-150C的恒温箱内，药皮应无脱落和明显 的裂缝。 (4) 施焊时待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取， 并随手盖好筒盖，焊条在保温筒内的时间

10、不宜超过 4h,否则应重新烘焙， 重复烘焙次数不宜超过两次。 (5) 埋弧焊的焊剂中如有杂物混入，应对焊剂清理或全部更换，使 用前将焊剂放在不低于260 C的烘箱中干燥1h。 (6) 焊丝在使用前应清除铁锈和油污。 (7) 各种气体保护焊的保护气体和混合气体，其露点温度不高于 -40 Co 3.1.5气温低于5C时应采用较高的预热温度，如环境气温低于 -10C就 不应进行焊接。 对不需预热的焊缝，当母材温度低于0C时也应预热到20C方能焊 接。 异种钢的焊接、其预热温度按强度较高的钢材确定。常用钢号推荐 的预热温度见表1 表1常用钢号推荐的预热温度单位：c 钢板牌号 扳厚() Q235 16

11、1 15 15 高强度 25-30 - - 60-80 30-38 - 80-100 80-100 38-50 80-120 100-120 100-150 预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各 3倍扳 厚，且不少于100,其温度测量宜用表面测温计，在距焊缝中心线两侧 各50处对称测量，每条焊缝测量点不应少于 3对。 厚度大于36mm的低合金钢，采取后热消氢处理，启热应在焊后立 即进行，后热温度为250-350C保温度时间不少于1h,焊后立即进行消 除应力热处理。 3.1.6 要求焊透的一、二类焊缝，双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气 刨或砂轮进行背缝清根，并将清根侧的定位焊全部

12、清除。如用碳弧气刨 清根，清根后应有和砂轮修整，并认真检查有无缺陷，对需预热焊接的 焊缝、清根应预热。 焊件组装后局部间隙超过 5 但长度不大于该焊缝长度的 15%，允许 在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理，但应符合以下规定： 严格在间隙内填入金属材料。 堆焊后，用砂轮修磨到原来坡口尺寸。 根据堆焊长度和间隙大小， 对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探 伤。 3.1.7 重要的一、二焊缝焊接完后，焊工应进行自检，自检合格后应在 焊缝附近用钢印打上焊工代号（高强度钢用记号等）做好记录。监理随 时抽测。 3.2 焊缝检验 3.2.1 金属结构制造安装所有焊缝均需外观检查，外观质量应符合以下 规定

13、： （1） 裂缝：所有焊缝不允许。检测方法：目视、借助7 倍放大镜。 （2）表面夹渣： 一、二类焊缝，不允许，三类焊缝深w 0.1 3,长度0.3 3，且V 15。 检测方法：目视。 （ 3）咬边： 一、二类焊缝，深度不超过 0.5,连续长度不超过100mm,两侧咬 边累计长度不大于该焊缝的 10%。检测方法：目视，用焊缝检验尺。 （4）表面气孔： 一类焊缝不允许。二类焊缝， 1.0 直径气孔在每米范围内允许 3 个， 间距20mm。 三类焊缝，1.5直径气孔在每米范围允许5个，间距20。检测方 法：目视。 （5）焊缝余高厶h 手工焊：一、二类焊缝 125 25,4 02.5 255 50,0

14、3 三类焊缝： 03 0 4 埋弧焊：一、二类焊缝04 三类焊缝 0 5 检验方法：用焊缝检验尺 （ 6）对接接头： 手工焊：一、二类焊缝盖过每边坡口宽度2-4,且平缓过渡。 埋弧焊：一、二、三类焊缝盖过每边坡口宽度 2-7,且平缓过渡。 （ 7）角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 一类焊缝不允许 二类焊缝w 0.3+0.5 5，且w 2;每100焊缝长度内缺陷总长度w 25。 检验方法：用焊缝检验尺。 （ 8）角焊缝焊脚 K 手工焊：K 12+4 （指一、二、三类焊缝） 埋弧焊：K 12+5 检验方法：用焊缝检验尺 322水工金属结构焊缝分三类，一、二类焊缝及焊缝需要内部检验， 三类焊缝只需

15、外观检测。焊缝内部质量检测的无损检测人员必须持有国 家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由 H级或H级以上的检测人员担任。 3.2.3焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波探伤中任选一种。表面裂 纹检查可选用渗透式磁粉探伤。焊缝无损探伤长度占全长度百分比应按 以下规定： 表2 钢种 扳厚（） 射线探伤（%） 超声波探伤（%） 一类 二类 一类 二类 碳素钢 38 20 10 100 50 V 38 15 10 50 30 低合金钢 32 25 10 100 50 V 32 20 10 50 30 高强度钢 任意厚度 40 20 100 50 注：局部探伤部位应包括全部丁字缝

16、及每个焊工所焊缝的一部分。 3.2.4焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可 疑缝部位作补充检查；如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部检 查。做好记录，监理跟踪抽测。 3.2.5射线伤探按3323钢熔化焊对接头射线照相和质量分级标准评 定。检验等级为级，一类焊缝不低于H级合格，二类焊缝不低于皿级合 格。超声波探伤按11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分 级标准评定。检验等级可选作 B级，一类焊缝级为合格。二类焊缝 B H级为合格。 3.2.6对有延迟裂缝倾向的钢材无损探伤应在焊接完成 24h以后进行。 3.2.7单面焊无垫板的对接焊缝，根部末焊透深度不应大于板厚

17、的 20%, 最大不超过3mm。板材的组合焊缝，如图纸上无特殊要求，腹板与翼缘 板的允许未焊缝深度不应大于板厚的 25%，最大不超过 4mm。 3.3 螺栓 连接质量控制 3.3.1 金属结构采用的普通螺 栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大 1-3mm,螺孔应配钻，或用钻模钻孔，螺栓孔应具有1800公差配合 中 14 级精度要求。 为了防止构件钻孔时出现位移， 应选最远孔距先扩钻全部孔数 10% 的销钉孔（且不少于 2个）并打入销钉。销钉直径与孔径应符合 1801公 差与配合中 6 的配合要求。 3.3.2 使用高强度螺栓连接的构件表面，为使磨擦系数达到现定值，在 表面除锈后，宜热喷涂铝或刷

18、无机富锌漆。 3.3.3 金属结构连接用的普通螺栓的最终合适度为螺栓拧断力矩的 5060%，应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 3.3.4 高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧，初拧力矩规定力矩值60%， 终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。 侧力扳手在使用前，应检验其力矩值，并在使用过程中定期复验。 施工单位向监理提供检验报告及螺栓拧紧质量检查记录， 质量检查 评定表，监理工程师验收时按着高强度螺栓总数量的百分之百进行复测， 检查发现有未达到设计规定紧固力距的高强度螺栓，施工单位按全部螺 栓的数量重新紧固。必须满足设计要求。 同时，监理进行旁站。 3.4 闸门埋件制造质量控制 3.4.

19、1 闸门埋件包括底坝，主轨、反轨、副轨、止水座板门楣、侧轮导 板、侧轨、铰座钢梁和具有止水要求的胸墙及钢衬、弧形闸门边道板等。 开工前在监理机构的主持下，设计单位，向制造厂进行技术交底。 3.4.2 埋件制造质量应符合 5018-94“规范”中 8.3.1 的各项规定，没有 止水要求的胸墙和钢衬制造质量应符合“规范”中的 8.3.2 条的规定。埋 件制造完工，单节逐件检测，多节的埋件需要在工厂予组装检查验收。 联合验收合格后再进行防腐处理，防腐检验合格方可出厂。 3.5 闸门埋件安装工程质量控制 3.5.1 平面闸门的埋件安装， 应符合 501894第 9.1.3条、第 9.1.4条和 9.1

20、.10条9.1.13 条的规定。闸门埋件运输到安装现场，安装前，安装单 位需要对各项尺寸进行复查，监理确认符合规范规定后，再进行埋件安 装。按图纸逐项检查设备的构件、零件的损坏和变形等情况，如发现上 述情况，安装单位应以书面报送监理部，并负责按图纸要求进行修复、 补齐。 3.5.2 埋件安装就位前监理主持，由业主，设计，安装等单位共同将该 埋件的平面控制点，高程控制点，主要建筑物轴向桩号起点等有关资料 向安装单位交待清楚。安装单位根据控制点测量放样，测放样的成果、 方案呈报请监理部，审批确认后，埋件安装就位。 3.5.3 安装测量放样的人员， 应具有专业测量资质的工程技术人员承担。 3.5.4

21、 大型弧门边道板和大型平面闸门的埋件，工厂分节制造的，要求 在工厂内试组装验收。分节之间的编号明显标记。弧门埋件安装允许偏 差应符合“规范中的 9.1.6条款的规定。 平面闸门埋件的安装的允许偏差 应符合规范中的 9.1.3 的条款规定。 3.5.5 埋件就位调整合格后，应将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，确保埋 件在浇注二期混凝土过程中不发生变形移位。 3.5.6埋件工作表面对接接头，节间接头的错位不允许超过0.5m，应缓 坡处理，工作表面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光。 3.5.7 埋件安装浇筑前，应严格自检，合格后填报有关资料，申报验收， 监理主持有关单位联合检查验收。确认后才能进行混凝土浇筑，安

22、装单 位的终检人员要求有质检员资质的人员评定签字。 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面进行凿毛处理并冲洗干净。 。 3.5.8 埋件二期混凝土拆模后，安装单位应对埋件进行各部尺寸复测， 并作好记录和存档。 埋件拆模后要求清理遗留的钢筋和杂物。 3.6 弧门制造质量控制 3.6.1 各制造厂对大型露顶式弧门的面板组合是靠门叶的纵梁骨架弧 度，强制压出弧形的工艺方法，对于潜孔式，高水头下运行且有局部开 启的弧门，弧门的外表面必须达到规范中的 8.5.2 条的规定。因此要求制 造潜孔式弧门的面板需要事先卷弧，后组合的工艺方法，才能满足“规 范”中的 8.5.2 条规定。 3.6.2 弧门铰轴孔与轴套、

23、支臂后座板的焊接均属于隐蔽工程监理需要 旁站。 3.6.3 弧门制造完工，需要在制造厂内试组装联合验收，除弧门止水橡 胶不需要组装，其余主要部件全部达到安装状态。经过验收合格后，制 造厂负责在弧门标记各基准点，中心点，编号等，不得使用油漆标注。 并做好详细记录。 3.6.4 弧门门叶多节的拼装，工厂要搭设坚固的钢平台进行检验验收。 不得外力限制就位，不允许与平台点焊连接。 3.6.5 弧门制造质量应遵守下列规定： （ 1）铸钢件的化学成份和机械性能等技术条， 试验方法和检验规则， 应分别符合 11352一般工程同铸造碳钢件或 5680高锰钢铸技术条 件的规定。 弧门的支铰铸钢件的尺寸公差，设计

24、有特殊要求，应符合 6414铸 件尺寸公差规定。 （2）原材料，外购件，外构件制造单位质检部门及时向监理工程师 申报材质证明及其它相关资料，审批后方可使用。防止事后发现问题。 （3）弧门加工制造工艺要与上报监理部编写审批的组织设计的内容 相一致。 （ 4）弧门制造完工验收前， 必须把所有存留在门体上的焊接、 飞刺、 焊疤，残留物彻底清干净，保证外观质量，否则，验收小组不予验收。 3.7 弧门安装质量控制 3.7.1 弧门安装应符合 501894第 8.5.5条的有关规定。弧门运到安装 现场，安装单位负责按着“规范”进行复测各项尺寸，检查有无变形。 3.7.2 多节弧门门叶组装整体后，除对各项尺

25、寸复测外，应采用已经评 定合格的焊接工艺规定进行焊接和检验，节间组合焊缝接时应采用可靠 的措施控制变形。方案、措施要报请监理审批，方能进行施焊。 3.7.3 弧门安装前应做到以下规定： （1）弧门安装就位时，不得随意焊接吊点及其它支撑物等，如果有 特殊需要，必须取得设计、监理、业主同意，经过确认再进行设置。 （ 2）弧门安装的测量基准点必须弄清楚， 要与埋件安装基点相吻合。 （3）弧门安装应符合下列规定： 1）支臂两端的连接板，应采取措施尽量减少变形，其组合面要求 接触良好，抗剪板应和连接板顶紧。 2）铰轴中心至面板外缘的曲率半径 R 的允差：露顶式弧门为 8.0， 两侧相对差应不大于 5.0

26、；潜孔式弧门为 4.0，两侧相对差应不大于 3.0。 3）顶，侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求应符合“规 范”中的923-927条的有关规定。 3.7.4弧门安装完工试验：有水、无水试验与启闭机同时启闭试验。试 验时需要业主、设计、监理、安装、使用等单位共同参加。 3.8平面闸门制造安装质量控制 3.8.1平面闸门制造质量，应按施工图纸的规定进行。 3.8.2平面定轮闸门加工精度较高，闸门的止水座板需要机械加工，加 工精度按设计要求。 闸门边柱腹板设计有主轮孔的，必须在门叶全部焊完以及止水座板 面机械加工完之后再进行加工轮孔。 3.8.3止水座板封螺栓孔与止水橡胶压板的螺栓孔必须配钻。

27、要求编号、 记录。保证现场安装按编号对准。 3.8.4平面闸门的整体组装应符合下列规定： （1）平面闸门不论是整体或分节制造，出厂前应进行整体组装，（包 括滚轮、滑道支承等部件的组装）检查结果应符合有关规定，结合错位 应不大于2.0。 （2）闸门承载走道跨度偏差符合表 3。 表3闸门承载走道跨度偏差单位: 跨距 允许偏差 10000 3 （3）闸门检查合格后，应在组合处打上明显的标记，编号，并设置 可靠的定位装置。并做好记录。 （4）平面闸门设计有自动抓梁的，自动抓紧卡体要灵活自由，保证 使用不能有卡阻现象 （5）闸门的滚轮或滑道支撑组装时，应以止水座板面为基准进行调 整，所有滚轮和滑道应在同

28、一平面内，其平面度允差为：当滚轮或滑道 的跨度小于或等于10m时应不大于2.0。跨度大于10m时，应不大于3.0， 每段滑道至少在两端各测一点，也可以测多点更好，同时滚轮对任何平 面的倾斜应不超过轮径的2/1000。 （6） 滑道支承与止水座板基准面的平行允许偏差为： 当滑道长度小 于或等于500时应不大于0.5，当滑道长度大于500时应不大于1.0，相 邻滑道衔接端的高低差应不大于1.0m， （7） 滚轮或滑道支承跨度的允许偏差应符合表中4。 表4滚轮或滑道支承跨度的允许偏差单位: 序号 跨度 允许偏差 滚轮 胶木滑道 1 10000 4.0 2.0 同侧滚轮或滑道的中心线偏差不大于 2.0

29、。 3.9平面闸门安装质量 3.9.1整体闸门在安装前，应对各项尺寸进行复测，并符合规范和本细 则的有关规定。 多节闸门组装成整体后，除应按本细则有关规定对各项尺寸进行复 查外，还应满足下列要求： （1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩 量应符合设计要求。 （2）节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺进行焊 接和检验，焊接时应采取防变措施。 3.9.2止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致， 孔径应比螺栓直径小1.0，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少 应低于止水橡皮表面 8.0。 3.9.3 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。 3.9.4

30、 止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错 位、凸凹不平和疏松现象。 3.9.5 止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘 距离的允许偏差为 3.0，止水表面的平面度为 2.0。闸门处于工作状态 时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为 21.00mm。 3.9.6 平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100， 通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左右方向的倾斜，一般单吊点平 面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000，且不大于 8.0，平面链轮闸门的倾 斜应不超过门高的 1/1500，且不大于 3.0，当超过上述规定时， 应予配重。 3.10

31、 平面闸门试验 3.10.1 平面闸门安装完工， 进行全行程启闭试验。 试验前应检查自动挂 脱梁挂脱钩动作是否灵活可靠，质检人员逐个进行检查，如有不灵活， 需要修理，注油。 3.10.2 闸门的充水阀在行程范围内的升降是否自如， 在最低位置止水效 果是否严密。启闭时在闸门两侧水封橡皮处浇水润滑，以防止损坏水封 橡皮。 3.10.3 闸门启闭检查有无卡阻， 启闭机双吊点的是否同步， 橡皮压缩是 否均匀，有无变形操作等。做详细记录。 3.10.4 任意 1 米长止水橡皮范围内漏水重不应超过 0.1L。 3.11 拦污栅制造安装质量控制 3.11.1 大型拦污栅制造的允许偏差应符合“规范”表 10.

32、1.1 条的规定。 3.11.2 拦污栅单个构件制造的允许偏差应符合 “规范”表 8.1.7 条规定 3.11.3拦污栅体制造的公差与偏差符合下列规定： (1) 栅体宽度和高度允许偏差为士 8.0; (2) 栅体厚度的允许偏差为士 4.0; (3) 栅体对角线相对差应不大于 6.0,扭曲应不大于4.0; (4) 梁栅条应互相平行，间距允许偏差为设计间距的士5%; (5) 栅体的吊耳孔中心线的距离允许偏差为士4.0; (6) 栅体的滚轮或滑道支承应在同一平面内，其工作面的平面度公 差应不大于4.0; (7) 滑块或滚轮跨度允差为士 5.0,同一侧滚轮或滑道支承的中心 线允许差为士 3.0; (8

33、) 两边梁下端的承压板应同一平面内，其平面度公差应不大于 3.0; (9) 一般规定： 多节拦污栅应在工厂内试组装，节之间编号并做记录。 栅条迎水面要求打磨圆滑，除掉飞刺等； 加工制造的栅条单件，不允许有锤击的痕迹。 3.12拦污栅安装质量控制 3.12.1活动拦污栅埋件，应符合2L5018-94第10.21条规定。拦污栅叶 为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外栅条也应对齐，栅 条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。固定式拦污 栅安装时，各横梁工作表面应在同一平面内，其工作表面最高或最低点 的差值应不大于3.0。 拦污栅埋件安装质量应符合表5的规定。 表5 拦污栅埋件

34、安装质量 序号 项目 底坝 主轨 反轨 允许偏差 1 里程 5.0 2 高程 5.0 3 工作表面一端对另一端的咼差 3.0 4 对栅槽中心线 + 3.0 2.0 + 5.0 -2.0 5 对孔口中心线 5.0 5.0 5.0 3.12.2栅体入槽后，应作上下升降试验，检查栅槽有无卡滞情况，多节 拦污栅检查连接是否可靠。 拦污栅制造安装注意以下问题： （1）拦污栅主框架焊接质量； （2）拦污栅纵向，横向梁的弯曲度； （3）拦污栅主框架的扭曲度； （4）拦污栅吊耳板中心线偏差。 以上是监理在验收中重点检查项目。 3.13启闭机安装质量 3.13.1安装技术要求 （1）安装单位应按制造厂提供的图纸

35、和技术说明书要求进行安装， 调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各性能应符合 施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 （2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础的混凝 土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不 准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 （3）启闭机机械设备的安装应按5019-94第6.2条的有关规定进行 （4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书 的规定。全部电气设备应可靠接地。 （5）每台启闭机安装完毕，安装单位应对启闭机进行清理，补修已 损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书要求灌注滑脂。 3.13

36、.2 启闭机的试运转 启闭机安装完成后，安装单位应会同监理工程师进行以下项目的试 验； （1）电气设备的试验要求按 5019-94第 6.3.1 条的规定执行。 （2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的 空载试验。空载试验应符合施工图纸和 5019-94第 6.3.1 条的各项规定。 （3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操 作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验针对不同性质闸门的启闭 机分别按 5019-94第 6.3.2 条的有关规定进行。 （ 4）安装单位在进行动水启闭工况的带荷载试验前， 应编制试验大 纲，报送监理机构审批后实施。 启闭机试验执

37、行水利水电启闭机安装 5019-94 规范中的 7.3 条、7.3.3 条、 7.3.4 条有关规定。 3.14 金属结构防腐质量控制 3.14.1 水工金属结构防腐执行中华人民共和国行业标准 105-95 3.14.2 金属表面处理 （1）金属结构件表面在喷射处理前， 必须清除焊渣、 飞溅等附着物， 清洗基体上的油脂等； （ 2）喷砂后，基体金属表面清洁度等级不低于 8923-88涂装前钢 材表面锈蚀等级和防锈等级中规定的 21/2 级，水工结构清洁度不低于 2 级，喷砂处理后，表面粗糙度值应 40-100 范围内。 （3）磨料选择： 1）熔融刚玉和炭化硅；如白刚玉棕刚玉和碳化硅等； 2）人

38、造矿物磨料，如经过加工的炼钢，炼钢的炉渣等。 3）天然矿物腐料：如金刚砂、石英砂、河砂，建议选用金刚砂。 选用天然矿物磨料，监理工程师提出应注意有关环保条例有关规 定。 4）质检人员应在有良好的日光下或照亮度相当的条件下进行检查 粗糙度和清洁度。 5）粗糙度用目视比较评定。 也可以用试块也可借助 7 倍的放大镜 监理要求每 2m2 表面至少有一个评定点，每一评定点的面积不小 于 52。 用表面粗糙度仪检测时，每 2m2 表面至少要有一个评定点，取评 定长度为 40，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评点的表面 粗糙度值。 6）涂料要求选择同一漆料制造厂。 应具有下列资料提供专业监理 工程

39、师审核，内容应包括以下： 产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。 涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时 间，最长和最短的涂装间隔时间，一道涂层的干、湿厚度及理论涂布率。 求等。 3.14.3 等。 涂料制造厂对基体金属表面预处理等级，涂装施工环境的要 多组份涂料的混合比及混合使用时间的指导性说明。 涂装前，应不涂装或暂不涂装的部位，以免影响工地安装、焊接 涂装后，漆膜应认真保护，在固化前要免雨淋、曝晒、踏践、搬 运中造成的任何操作。 3.14.4 监理工程师严格要求施工单位，认真检验，跟踪检查，根据防腐 涂装的特殊性，决不允许二道工序遮蔽第一道工序。施工单位要作到涂 膜厚度检

40、查，涂膜附着力的检查，漆膜针孔检查等。 3.14.5 闸门埋件外露部分可根据设计要求， 与混凝土接触的表面可使用 水泥砂浆进行暂时防护。 3.14.6 金属热喷涂请见“规范” 。 3.14.7 防腐工程竣工， 应进行竣工验收， 验收时施工单位应提供下列资 料： 设计文件及设计修改通知单 原材料出厂合格证或复验报告； 表面预处理及涂装施工记录，施工过程中对重大技术问题的 处理情况； 质检记录和质检报告；质量评定资料。 3.15 一般规定 （1）金属结构制造安装必须建立健全质量管理保证体系。 监理机构建立以总监为负责制的质量管理人员，建议业主单位建 立专门的质量管理部门。施工单位设立主要负责人领导

41、下的专职质量保 证体系。施工单位的质量保证体系及质量管理规定应报监理部审批，实 施、备案。 （ 2）质量控制按国家和行业标准及本工程的设计， 施工图纸“合同” 技术条款的技术要求进行。监理机构将对所有施工质量及质量工作相关 的人员、材料、工程设备和安装设备、安装生产、加工工艺，施工环境 进行监督管理和控制，通过事前审批、施工过程监督检验等工作进行控 制工程质量。 （3）施工单位从事各工种、质检、测量、探伤等均需要持证上岗。 （4）对于金属结构制造安装工程使用的原材料、外购件、外协件、 材质单，化验单产品合格证。材料不合格，未经检验的不得使用，施工 单位应上报（ 07表 1）工程所用材料 /构配

42、件进场报验单，经监机构部审 批、认可。 （5）金属结构工程安装使用的设备、严格按合同约定进场，旧设备 进场出示检修证明，影响工程质量，进度的应增加和撤换，施工单位应 先向监理部上报施工设备进场报验单表号 08 经监理部审查认可。 （6）安装单位应在与发包人和监理机构进行基准点交接的基础上， 制定安装测量控制。测量方案：测量成果应向监理机构申报测量成果报 验单（表号 13），经监理部审核签字。 安装测量放样成果应上报施工放样报验单（表号 11）经监理机构 审批。 （ 7）日常的质量检记录是在工程验收起到十分重要作用， 因此应及 时认真的填写，汇总并妥善保管，严禁涂改和自行销毁。 （8）金属结构在

43、制造、安装期间，出现质量问题、处理结果做出决 定，必须由主管技术负责签署，作有施工质量控制的原始记录。 如在制造安装过程中发生质量事故时，施工单位应立即向监理工 程师书面报告，及时按质量事故处理程序研究处理措施。 （ 9）如在制造安装过程中发现设计施工图纸存在问题， 施工单位应 及时向监理工程师书面报告，及时按监理程序，不得自行研究决定。 （10）金属结构制造安装工程根据需要可分若干阶段进行 工程重要材料，铸钢件和锻件验收； 钢结构制造验收； 部件运输到安装现场验收； 安装完工验收； 试运行验收； 3.16 工程竣工时应提供下列验收资料： 3.16.1 闸门和拦污栅 主要材料、标准件及协作件的

44、出厂质量证明书。 闸门（包括拦污栅）的出厂合格证。 焊缝质量检验报告； 表面防腐质量检验报告； 制造与安装时最终检查和试验的测定记录； 重大缺陷处理记录和报告； 设计修改通知单及有关会议记要； 安装竣工图； 试运行记录和报告； 工程质量评定资料。 3.16.2 起重机（启闭机） 主要零件及结构件的材质证明文件，化验与试验报告 焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告； 大型铸、锻件的探伤检验报告； 主要零件的热处理试验报告； 主要部件的装配检查记录； 零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告； 零件材料的代用通知单； 主要设计问题的设计修改通知单； 起重机的预装检查报告； 起重机出厂试验报告；

45、 （11）制造竣工图料、安装图样及产品维护使用说明书； （12）外购件合格证； （13）起重机合格证及发货清单； （14）起重机安装质量评定资料； 四、质量评定内容、标准、检验方法 4.1 项目的质量标准 4.1.1 合格标准 （ 1）主要项目必须全部符合质量标准，分有“合格” 、“优良”标准 的项目，指符合“合格”标准； （ 2）一般项目符合或基本符合质量标准，分有“合格” “优良”标 准的指“合格”标准，“基本符合”标准，且指标虽有微小出入，但不影 响安全运行和设计效益。 4.1.2 优良标准。所有测点都必须全部质量符合质量标准（对分有“合 格”与“优良”标准的项目） 、要全部达到优良标准

46、。 4.1.3 单元工程质量评定标准 （1）合格：主要项目全部符合质量标准一般项目检查的实测点有 90%及其以上符合本标准，其作基本符合本标准。 （ 2）优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的 50%及其以上， 且主要项目全部优良。 4.1.4 分部工程施工质量标准。 （1）合格标准 单元工程质量全部合格； 中间产品质量及原材料质量全部合格， 金属结构及启闭机制造质 量合格，机电产品质量合格； （2）优良标准 单元工程质量全部合格，其中50%及其以上达到优良，主要单元 工程、重要隐蔽工程单元工程及关键部位的单元工程质量优良，且未发 生过质量事故； 中间产品质量全部合格， 其中混凝土拌和质量优

47、良。 原材料质量、 金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。 分部工程施工质量评定表采用 03 号表。 4.15 单位工程质量评定标准 （1）合格标准 分部工程质量全部合格； 原材料，中间产品全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格， 机电产品质量合格； 外观质量得分率达到 70%以上（含 70%）； 施工质量检验资料基本齐全。 （2）优良标准 分部工程质量全部合格，其中50%及其以上达到优良，主要分部 工程质量优良，且施工中未发生过重大质量事故。 中间产品质量合格，其中混凝土拌和质量优良。且施工中未发生 过重大质量事故。 原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格、 机电设备质量合格；

48、外观质量得分率达到 85%以上（含 85%）； 施工质量检验资料齐全。 采用 05 号表格；单位工程施工质量评定表。 4.1.6 单元工程质量评定采用的表格及检验方法； （1）平面闸门埋件单元工程质量评定表： 表 2.6、表 2.6-1、表 2.6-2、 表 2.6-3、表 2.6-4、表 2.6-5。 检验方法：（注：项次是指本表格的排列的序号） 项次 1：用自制定尺直接测量或通过计算求得，每米至少测 1 点 项次24:用钢尺直接测量，每米至少测1点。 项次 5：直接测量或通过计算求得，每米至少测 1 点。 项次 6:用钢尺直接测量，两端各测 1 点，中间测 3 点。 （2）平面闸门体安装单

49、元工程质量评定表 表 2.7表 2.7-1 检验方法: 项次 1 :用钢丝线，钢板尺检验，通过止水橡皮顶面拉线测量，每 0.5m 测 1 点。 项次 2 :用钢丝线，钢板尺检验，通过滚轮顶面或通过清道面拉线 测量，每段滑道至少在两端各测 1 点。 项次 3 :用钢丝线，钢板尺检验，通过反向滑块面，滚轮面或滑道 面拉钢丝线测。 项次 4:用钢尺测量，每米测 1 点。 （3）弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表 表 2.8 表 2.8-1 表 2.8-2 表 2.8-3 表 2.8-4 检验方法：用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪直接测定或通过计算求 得；项次 1、3：两端各测 1 点，项次 2：两端各测

50、 1 点，中间每米测 1 点，项次4:每米测1点，项次5:每2m测1点。 （4）弧门门体安装单元工程质量评定表 表 2.9 表 2.9-1 表 2.9-2 表 2.9-3 检验方法: 用钢尺、钢板尺检验。 检测曲率半径 R1 在门叶两端各测 1 点，中间至少测 2 点。用寒尺 检验接触面。 （5）人字闸门埋件安装单元工程质量评定表 表 2.10 表 2.10-1 表 2.10-2 检验方法: 用经纬仪、水准仪、风板尺检验 项次 5、6:用塞尺，钢板尺检验 项次 5:检验每对支，枕垫块的两端。 项次 6:检验每块支、枕垫块的全长。 （6）人字闸门门体安装单元工程质量评定表 表 2.11 表 2.

51、11-1 表 2.11-2 检验方法: 用锤球、钢板尺、经纬仪、水准仪检验。 项次 2：具体方法是用胶布将钢板尺贴于门体斜接柱端上，然后用 水准仪观测。 项次 1：用钢板尺通过止水橡皮面拉线测，每 0.5m 测 1 点。 项次 2：用钢板尺沿止水橡皮长度检验。 （7）活动式拦污栅安装单元工程质量评定表 表 2.12 表 2.12-1 检验方法： 项次16:用钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪检验； 项次 1、2：两端各测 1点，中间测 1-3 点 项次 4-6:每米至少测 1 点。 项次 7:用经纬仪测量。 （8）活动式拦污栅孔口部位各埋件间距质量评定表 表 2.12-2 表 2.12-3 检验方法

52、: 本检验方法与活动式拦污栅安装质量评定表的检验方法相同 （9）启闭机械轨道安装单元工程质量评定表 表 2.13 检验方法: 项次 1 、 2:用钢尺、钢板尺、钢丝线检验。 项次 3、 4:用水准仪检验。 项次 5、 6、 7:用钢板尺检验。 （ 1 0）桥式启闭机（或起重机）安装单元工程质量评定表 表 2.14 表 2.14-1 表 2.14-2 表 2.14-3 表 2.14-4 表 2.14-5 表 2.14-6 检验方法：用锤球、钢板尺、经纬仪。水准仪检验。 钢丝线，钢尺。 （11）固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表 表 2.16 表 2.16-1 表 2.16-2 检验方法：用锤

53、球、钢板尺、经纬仪、水准仪检验 （12）螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表 表 2.17 表 2.17-1 表 2.17-2 检验方法：同表 2.14 相同 （13）油压启闭机安装单元工程质量评定表 表 2.18 表 2.18-1 表 2.18-2 表 2.18-3 表 2.18-4 检验方法： 项次 1、2：用钢板尺、水准仪、经纬仪、垂铺检验；机架中心线 应按门槽实际中心线测出。 项次 3、 4：用锤球、钢板尺、经纬仪检验； 活塞杆在垂直状态，每米测 1 点。 项次 1、2：用塞尺、水准仪组合面检验。 项次 3：用水准仪测量。 项次 2：的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。 注：本

54、表是水利部建设与管理司 / 水利部水利工程质量监督总站联 合编写，水利水电工程施工质量评定表填表说明与示范 （试行）。 五、质量缺陷和质量事故处理 5.1 质量缺陷 5.1.1 对特殊原因，使得工程个别部位或局部达不到规范和设计标准 （不 影响使用），且未能及进进行处理的工程质量缺陷问题（质量评定为合 格）、必须以工程质量缺陷备案形式进行记录备案。 5.1.2 质量缺陷备案的内容包括：质量缺陷的部位，原因，对质量缺陷 是否处理和如何处理以及对使用的影响等。内容必须真实、全面、完整、 参建单位（人员）必须在质量缺陷备案表上签字，有不同意见应明确记 载。 5.1.3 质量缺陷备案资料必须按照竣工验

55、收标准制备，作为竣工验收备 查资料存档。质量缺陷备案表由监理单位组织填写。 5.1.4 工程项目竣工验收时，项目法人必须向验收委员会汇报并提高历 次质量缺陷备案资料。 5.2 质量事故 5.2.1 质量事故发生后，承包人按规定及时提交事故报告、监理机构在 向发包人报告的同时、指示承包人及时采取必要的应急措施。并保护现 场，做好相应记录。 5.2.2 监理机构应积极配合调查组进行对工程事故调查，分析事故的原 因，本着三不放过的原则参与事故的处理工作。 5.2.3 监理机构应指示承包人按照批准的工程质量处理方案和措施，对 事故进行处理、经监理机构检验合格后，承包人方可进入下一阶段的施 工。 六、通

56、知与联系 监理机构与发包人， 承包人及其他涉及各方的通知与联系应符合下 列规定： 6.1 监理机构与发包人、承包人以及其他人的联络应以书面文件为准。 特殊情况下可以先口头式电话， 但事后应按合同约定及时予以书面确认。 6.2 监理机构发出的文件，监理机构应加盖公章，总监理工程师或其授 权的监理工程师签字并加盖本人注册印鉴。 6.3 监理机构发出的文件应做签发记录，并根据文件类别和规定的发送 程序，送达对方指定联系人，并由收件方指定联系人签收。 6.4 监理机构对所有专经文件均应按合同约定的期限及时发出和答复， 不扣压或拖延，也不得拒收。 6.5 监理机构收到政府有关管理部门和发包人、承包人的文

57、件，均应按 规定程序办理签收，送阅、收回和归档等手续。 6.6 在监理合同约定的期限内，发包人应就监理机构书面提交并要求其 做出决定的事宜予以书面答复：超过期限，监理机构专收到发包人的书 面答复则视为发包人同意。 6.7 对于发包人提出要求确认的事宜，监理机构应在约定时间内做出书 面答复，逾期专答复，则视为监理机构认可。 6.8 文件的传递符合下列规定： （1）除施工合同有约定外，文件应按下列程序传递： 承包人向发包人报送的文件应报送监理机构， 经监理机构审核后 转报发包人。 发包人关于工程施工中与承包人有关事宜的决定均应通知过监 理机构通知承包人。 （2）所有专经的文件，除书面文件外还宜同时

58、发送电子文档。 （3）不符合文件传送程序规定的文件，均视为无效文件。 七、信息管理 7.1 监理日志 监理人员应及时认真每天填写的监理材料， 其主要内容包括： 日期、 天气、施工部位、内容及施工进度：施工质量检验情况，安全施工情况 承包人管理人员，技术人员到位情况，机械设备运行情况等，分析当日 施工作业中存在的问题等，总监理工程师定期检查。 7.2 监理月报 监理部应在每天 25 日向发包人、监理单位、质量监督单位报送监 理月报。 月报主要内容： （1）本月工程概况； （2）工程质量控制情况，包括存在问题和处理措施； （3）工程进度控制情况，包括本月施工资源投入，实际进度与计划 进度比较，存在

59、问题及采取的措施等； （ 4）工程投资控制包括本月完成的工程量及支付情况， 分析支付存 在间采取措施等； （5）合同管理的其它事项，如变更、索赔、争议处理等。 （6）施工安全措施执行情况，安全事故处理情况，环境保护情况存 在问题措施。 （7）监理机械运行情况及尚需发包人提供的条件或解决的情况等。 （8）本月监理小节，包括：对本月工程质量、进度，计重与支付、 合同管理其他事项，安全施工及监理机构运行情况的综合评价。 （9）下月监理工作计划，包括监理工作重点及在质量、进度、投资 控制、合同管理和安全施工等方面需采取的预控措施等。 （10）本身工程监理大事记。 （ 11）其他应提交的资料和说明事项等

60、； 。 （ 12）监理月报中的表格采用水利工程建设项目施工规范附录 E 的 形式。 7.3 监理专题报告 7.3.1 监理机构根据工程进展情况和现场施工情况（如发生进度质量， 支付等方面的问题和事件时）向监理单位，发包人报送监理专题报告。 7.3.2 专题报告的主要内容： （1）事件措施 （2）事件分析 事件发生的原因及责任分析 事件对工程质量与安全影响的分析 事件对工程进度影响分析 事件对工程费用影响分析 （3）事件处理： 承包人对事件处理的意见 发包人对事件处理的意见 设计单位对事件处理的意见 其他单位或部门对事件处理的意见 监理机构对事件处理意见 事件最后处理方案或结果 （4）对策与措施