冷水机组操作规程

1、适用范围本规程适用于110厂房乐星空调冷水机组。编制依据本规程以制造厂提供的设备操作手册及说明书的内容要求为主要依据。本操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。包括以下内容：1.操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；2.操作设备必须使用的工器具；3.设备运行的主要参数；4.常见故障的原因及排除方法；5.开始的操作程序和注意事项；6.点检、维护的具体要求；7.停止的程序和注意事项；8.安全防护装置的使用和调整要求；目 录第一章 系统概述11.1 设备的主要技术参数11.2 系统方框流程图21.3运行安全

2、注意事项2第二章 运行操作规程32.1 运行前准本32.2 系统的启动42.3 系统的停止52.4系统的巡查52.5冷水机组的主要设定72.6运行作业危害分析9第三章 检修操作规程103.1维护保养职责的划分103.2冷水机组完好标准103.3 维护保养内容113.4故障处理12第一章 系统概述1.1 设备的主要技术参数序号设备名称设备型号单位数量主要技术参数1离心式冷水机组LTX-080台3单台制冷量800RT,冷水温度7/12,冷却水温度37/322方形直交流式冷却塔LRCM-HS-200台6标准工况循环流量200m3/h,风机马达7.5kw,塔体扬程3.5mH2O,集水盘配套电加热3kw

3、/台3空调冷却水泵KQSN/J300-N13/303台3Q=600m3/h,H=25m,P=55KW4空调冷却水泵KQW-/150/303/22/4台2Q=220m3/h,H=23m,P=22KW5空调冷冻水泵KQSN/J250-M6/410-P台3Q=485m3/h,H=52m,P=11KW6空调冷却用循环水旁流处理机组110NCW1-F1套1处理水量：3000m3/h立式泵台1Q=65m3/h,H=46m,P=15KW,0J05103595处理器7循环水旁流处理机组SG-DG-1400套1处理器SCZL-4台2泵Q=65m3/h,H=46m,P=15KW8稳压补水罐套1泵台2Q=12m3/

4、h,H=40m,P=3KW151.2 系统方框流程图1.3运行安全注意事项1.2.1.非操作人员不得操作中央空调及循环水系统任何设备；1.2.2.严禁未经过培训人员及无证人员上岗操作；1.2.3.严禁在水箱和管道缺水或无水状态下将水泵空转运行；1.2.4.冷水机组停机（无论是在报警情况还是达到温度自动停机）后半个小时不得再次启动冷水机组；1.2.5.关闭或者切换冷水机组，冷却水泵及冷冻水泵需在冷水机组停机五分后方能停止；1.2.6.系统运行期间，严禁私自关闭及打开任何阀门；1.2.1.2.严禁私自修改系统参数设定值；1.2.8.当冷水机组满足制冷需要时，即出水温度降到设定的最小值时，机组将会自

5、动停机，这不是故障（在此情况下不要把冷水泵，冷却水泵停运），当温度回升到需要的制冷时，机组将自动启动；1.2.9.非检修及维护情况下，不得攀爬设备，可能踩坏设备上的一些易损部件；1.2.10.系统所有阀门的操作须缓慢进行；1.2.11.严禁冷却塔运行期间对风机进行操作；1.2.12.未经许可严禁私自切换设备；1.2.13.手自动选择按钮在非紧急情况下禁止私自切换；1.2.14.设备急停按钮在非紧急情况下禁止使用；1.2.15.冷水机组启动电流较大，设备启动时应远离启动柜两米以外；1.2.16.严禁用手直接触摸机械的旋转部分；1.2.11.2.不得随意攀爬设备，可能有跌落的危险，如需要检修维护等

6、操作，必须做好安全防护，在他人监护下方可操作；1.2.18.测试机体温度时，严禁用手触摸，需正确使用红外测温仪检测；1.2.19.任何设备的维修必须在电路上有明显断开点的情况下进行；1.2.20.严禁酒后上岗；1.2.21.冷水机组的蒸发器、冷凝器及稳压补水储罐等属于压力容器，操作时需注意安全；1.2.22.当冷水机组泄露时，空气中制冷剂数量达到一定程度会有窒息危险，r134a为可燃物，当空气中浓度达到一定程度时有爆炸危险；1.2.23.设备维修时需佩戴所必须的防护用品。1.2.24 当系统运行一段时间后，必须向系统添加一定量的药剂，如阻垢剂和杀菌剂等，向系统加药和运输过程中，必须穿戴必须的防

7、护用品。第二章 运行操作规程2.1 运行前准本2.1.1辅机的检查2.1.1.1 对该机的冷却水泵，冷冻水泵进行盘车。并检查水泵二端轴封是否有水滴出，如有则调整之。2.1. 1.2 检查冷却水泵，冷冻水泵的出口阀（电动阀或手动阀），吸水阀是否已经打开。检查冷却水旁通阀和冷冻水旁通阀是否在运行状态多要求的开闭位置，正常情况下电动旁通阀的旁通阀关闭，电动旁通阀两端的手动阀打开，并在自控系统中把电动旁通阀运行状态设置为自动。2.1. 1.3 打开冷冻机的冷冻水及冷却水的进出口阀。2.1. 1.4 检查冷却塔水池内的水位是否正常，补水浮球管路的阀门是否常开，排水阀门是否在规定的位置，快速补水阀是否关闭

8、，并检查风机状态是否良好。2.1. 1.5 确认开机前的油温必须高于50。2.1. 1.6 检查供电情况，视电源柜是否处于可启动状态，检查电压是否正常。2.1. 1.7 检查冷冻水系统补水、进水正常，自动补水装置出水压力在设定值内（冷冻水泵进水压力设定值为0.250.3MPa）。2.1. 1.8 检查旁流水处理器和旁路过滤器各阀门是否正常2.1.2 机组的检查2.1.2.1 检查供电情况，视电源柜是否处于可启动状态，检查电压范围（380V5%），如有异常通知相关专业人员。2.1.2.2 检查主机面板上是否有故障显示；如有，进行消除，不能消除的，进行处理。2.2 系统的启动2.2.1辅机的启动2

9、.2.1.1 合上冷却水泵电源，启动冷却水泵，调整水泵的出口阀，开度调整到规定的位置，并调整泵的进出口压差，使冷却水系统投运。2.2.1.2 合上冷冻水泵电源，启动冷冻水泵，调整水泵的出口阀，开度调整到规定的位置，并调整泵的进出口压差，使冷冻水系统投运。2.2.1.3 视当时室外条件决定是否启用冷却塔风扇及电机的频率。2.2.1.4 打开旁流水处理器和旁路过滤器电源，并选择到自动运行状态。2.2.2冷水机组的启动2.2.2.1旋转控制面板上旋钮到“ON”位置，给控制面板和启动面板上电并检查其状态2.2.2.2在主机运行前12小时给油加热器通电并确认油槽内油的温度在5060C之间。2.2.2.3

10、检查了导叶片的开启程度为0%后，将导叶片的运行设置为自动。在任何条件下(“自动”, “打开”, “停止”, “关闭”)，当制冷机停机时，导叶片将被设定并保持为0%。将控制面板的油泵情况设置为自动2.2.2.4检查控制面板显示器是否正常工作。检查显示器是否在反映现场运行模式以及制冷机可能的运行条件。2.2.2.5按下运行按钮当控制面板上的运行按钮被按下后油泵就会被激活并导致油压升高，如果供给到轴承的油与油槽内油的压力差高于1.0 Kg/cm 2的时间多于1分钟压缩机运行。2.3 系统的停止2.3.1 按下停机按钮2.3.2检查电机的间隔时间.2.3.3检查油泵仍然在运行。2.3.3.1当控制面板

11、上的停机按钮按下后导叶片会自动关闭。测量制冷机关机后压缩机机械停转的延迟时间，延迟时间与电动机的惯性力矩有关。2.3.3.2检查油泵是否在制冷机停机后的设定时间后才停止运行。2.3.4 停止旁流水处理器和旁路过滤器2.3.5关闭冷却水泵。2.3.6关闭冷冻水泵。2.3.7关机后记录油和制冷剂的位置。2.3.8 当满足制冷需要时，即出水温度降到设定的最小值时，机组将会自动停机，这不是故障（在此情况下不要把冷水泵，冷却水泵停运），当温度回升到需要的制冷时，机组将自动启动。2.4系统的巡查2.4.1 冷水机组2.4.1.1 主机运行电流（主机运行电流值）：1，与电控柜显示的三相电流差距不大；2，不能

12、超过空调主机的额定电流（空调冷水机组额定电流为934A，最大电流为1027A，工艺冷水机组额定电流为682A，最大电流为751A）。2.4.1.2 冷冻水出口温度低于2.9时冷水有结冰的危险，此时会停止运行。2.4.1.3 蒸发器的压力低于1.95kg/cm2时，冷水机组将停机。2.4.1.4 冷凝器的压力高于10.00kg/cm2时，冷水机组将停机。2.4.1.5 为了保护电机在线圈各相安装了温度传感器，当线圈温度高于90时，冷水机组将停机。2.4.1.6 压缩机排气温度超过70时冷水机组将停机。2.4.1.7 温度传感器安装在叶轮的推力轴承上，其温度超过85时，冷水机组将停机。2.4.1.

13、8 油槽内的温度高于74时冷水机组将停机。2.4.1.9 流经蒸发器传热管的冷冻水流量减少到压头损失设定值以下时冷水机组将停机。2.4.1.10 流经冷凝器传热管的冷却水流量减少到压头损失设定值以下时冷水机组将停机。2.4.1.11 油压差：供给轴承的油压与油槽内的油压之差不能低于1.0kg/cm2。2.4.1.12 软化水箱的水位及补水情况。2.4.1.13 冷冻水进出水压力、温度，检查进出水压差是否大于0.1MPa，冷冻水出口温度是否在冷水机组启停的温度设置范围内。2.4.1.14冷却水进出水压力、温度，检查进出水压差是否大于0.1MPa，温度是否在21以上2.4.1.15热水进出水压力、

14、温度；2.4.1.16冷水机组不能启停太频繁。如果发现启停太频繁，必须调整控制设备，减小启停的频率。2.4.2 冷却塔2.4.2.1 检查冷却塔水位是否处于正常位置。当循环水泵正常动作后，冷水盘内之水位 将稍微下降，此时必须调整浮球阀至一定水位。2.4.2.2 检查补水装置是否正常2.4.2.3 设备正常运转以后，排污阀要有一定的开度，保证冷却水系统不要因为蒸发而造成过度浓缩。2.4.2.4 检查电机噪声是否正常，温度是否在设备允许的范围内。检查电机运转电流是否超载。2.4.2.5 检查风车是否有异常的震动。2.4.2.6冷却塔运转如果发生振动、电流超载或温度异常升高之现象时，必须按照冷却塔维

15、护查明真相解决2.4.3 水泵2.4.3.1 检查地脚螺栓是否拧紧。2.4.3.2 注意泵的声响和震动情况是否正常。2.4.3.3 观察电流表、电压表、压力表和流量计等仪表读数是否正常，电表反映电动机的消耗和电网供电情况，其他仪表能反映泵的扬程、流量、吸入情况等运转性能。2.4.3.4 密切注意轴承的润滑情况和温升。泵运转时轴承温度一般不能超过75。2.4.3.5 注意吸入侧和排出侧液面的变化和管路是否有胀裂、漏气、漏液等。2.4.3.6 泵不能启动太频繁。如果发现启动太频繁，必须调整控制设备，减小启停的频率。此时有必要检查一下安装情况。2.4.4 其他2.4.4.1 管道的设计压力为0.8M

16、Pa，该值为管路压力警戒值，如果管路某段压力超过该值，需上报并调查情况。2.5冷水机组的主要设定2.5.1用户设定通过面板上的上、下、左、右键移动菜单选择条选定欲设定的项，然后按下设定键，菜单选择区变成减少 增加 上级 下级，并且选择栏的背景由黄色变成浅蓝色。通过减少和增加键改变数值，通过按上级、下级键移动数字位，若按下设定键数值被设定。如果按下取消键而非设定键，设定被取消并恢复到先前模式。2.5.1.1 用户主要设定现场/远程/定时操作、制冷、控制对象温度、电流极限等，这些是制冷机运行所必需的；2.5.1.2当两台机组连动时可以设定主辅机切换模式（手动/自动），主辅机转换时间及辅机的启停条件

17、；2.5.1.3设定定时运行，根据各时间段设定时间值和温度值；2.5.1.4查看系统状态，查看控制器输入、输出及定时器确认，查看软件版本号，设定通信信息、单位、屏幕亮度、日期和时间；2.5.1.5登陆设定：设定控制密码等级及密码，查看机组剩余运行时间2.5.1.6传感器校正：当传感器与实际情况不符时，可以校正各个传感器值。2.5.2系统设定2.5.2.1 控制信息的设定：程序控制中的采集值或调节值的设定；2.5.2.2 异常条件的设定：设定温度、压力、电压的故障动作值；2.5.2.3安全控制的设定：设定整个控制因素的限定值；2.5.2.4定时器的设定：设定泵启、停延时及其他需要延时动作的时间设

18、定；2.5.2.5 VGD/VFD的设定：设定变频器、导叶片、扩压器控制值的设定；2.5.2.6传感器的设定:各传感器量程的设定，及导叶片和扩压器量程的设定。2.6运行作业危害分析项目编号作业项目危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施人员设备工艺质量2.1.1.2检查旁通阀登高跌落系安全带2.1.1.4检查冷却塔登高跌落系安全带2.1.2.1检查供电情况带电危险触电严禁触碰第三章 检修操作规程3.1维护保养职责的划分3.1.1 运行工职责生产人员按照非专业点检作业指导书，对设备上的关键部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，做好设备清扫、清理、检查等工作，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现

19、、早期预防、早期处理，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行。3.1.2 检修工职责检修人员按照日常巡查管理制度、设备定期维护保养制度对设备进行日常维护与保养，最大限度减少设备的隐患并改进缺陷，严格按照设备故障维修列表对设备常见故障进行维修，保证设备的完好率。3.2冷水机组完好标准3.2.1制冷量基本达到设计要求或满足工艺需要；3.2.2各传动系统运转正常，滑动面无严重拉伤、磨损，运行时噪声不超过工业企业噪声卫生标准规定；3.2.3设备节能部分能够起到良好节能作业，达到设计要求；3.2.4操作屏、电气控制系统工作可靠、报警及时、反应灵敏，安全保护装置齐全，接地措施

20、可靠；3.2.5安全阀、压力表、温度表、等装置齐全，灵敏可靠，有定期校验记录；3.2.6管道及附件符合技术要求，保温及色标达到要求，且无漏油漏冷媒等现象；3.2.7在设计工况下设备运行参数符合技术要求，无超温超压现象；3.2.8润滑系统工作正常，油标醒目，油质符合要求，冷却系统齐全，运转正常；3.2.9设备内外整洁，无严重锈蚀现象；3.2.10设备各紧固件完好，不松动。3.3 维护保养内容3.3.1制冷专用机3.3.1.1启动前的检查（1）气密实验（2）制冷剂充注（3）电源相关绝缘实验（4）安全装置检查调整（5）启动柜控制柜间的动作实验（6）真空作业（7）制冷机运行设定3.3.1.2制冷期间的

21、实验（1回）（1）电源绝缘实验（2）运行日志检查（3）制冷机运行设定3.3.1.3制冷剂结束后的检查（1）制冷剂抽出（2）氮气充注（3）过滤器检查（更换）（4）油槽清扫（5）运行日志检查（6）传感器检查（更换）（7）采取油样（8）气密实验（9）电流的绝缘实验（10）启动柜控制柜间的动作测试（11）油泵检查（12）制冷机的运行设定3.3.2.全年运行期3.3.2.1运行期间的检查（5次）（1）电流的绝缘实验（2）运行日志检查（3）制冷机运行设定3.3.2.2总体检查（1次）（1）制冷剂抽出（2）氮气充注（3）过滤器检查（更换）（4）油槽清扫（5）运行日志检查（6）传感器检查（更换）（7）采取油样

22、（8）气密实验（9）电流的绝缘实验（10）启动柜控制柜间的动作实验（11）油泵检查（12）制冷机的运行调整3.3.2.3水质分析3.3.3.检查次数标准（1）制冷专用机：制冷开始1次，运行期间1次，制冷结束1次（2）全年运行机：运行期间5次，总检查1次3.3.4.标准作业之外的项目（1）热交换器清洗工作（2）分解检查（维修）作业（3）其他在合同中没有列出的事项3.4故障处理冷水机组故障维修列表故障原因解决方法无法启动冷却水流量低冷却水泵Y型过滤器脏堵清洗Y型过滤器流程不通畅，有阀门未打开检查管路阀门冷却塔回水过滤网脏堵清洗冷却塔冷却水压差开关有气卸下压差开关，对传感器两端管路排气冷却水水量不足

23、对冷却塔进行补水冷却水泵 运转频率过低调高冷却水运转频率冷冻水流量低流程不通畅，有阀门未打开检查管路阀门管道中有气对冷冻水系统进行排气压差开关有气体卸下压差开关，对传感器两端管路排气冷冻水泵运转频率低调高冷冻水泵运转频率油泵过载油泵电机烧毁更换油泵油泵接线松动检查油泵接线油泵热继电器故障调整热继电器保护值油温度过低润滑油温度过低开启油加热器导液片未关闭传感器出现偏差重新校准导液片传感器电压不足电网电压不足检查线路冷凝压力异常冷却水出水温度与冷凝温度差距大空气渗透对管路进行排气换热管污染清洗管路冷却水流量减少检查后对系统进行补水冷却水泵入口混入空气水泵的入口改善冷凝压力高冷却水温度高开启冷却塔降

24、低冷却水温度冷冻水温度高减少冷机负荷，降低冷冻水温度水室内部冷却水形成旁通打开端盖，更换冷机垫片冷冻水正常但冷却水进出口温差高冷却水量少对冷却水系统进行补水冷却水泵入口有空气混入改善泵的吸入口蒸发压力异常蒸发压力低使冷冻水进入口温差小蝶阀设置不良调整蝶阀开度蒸发温度与冷水出口温度之间的差值增加，排气温度上升制冷剂不足添加制冷剂制冷剂污染制冷剂清理蒸发温度与冷水出口温差增加冷水流量减少检查冷水系统后增加流量冷水中混入空气冷冻水泵吸入口改善水室冷水形成旁通更换水室内部垫片换热管污染清洗管路润滑油系统异常油压差低油过滤器脏堵油过滤器清理或更换油量不足补充润滑油压力传感器不良更换传感器油泵不良确认供油阀是否关闭润滑油温度过低确认油温是否过低油槽内油温度过高轴承上润滑油不充分油压调整，检查油过滤器油加热器设置不