钢管卸料平台施工方案

1、 1#、3#厂房、门卫、配电房、发电机房、空压机房 钢管搭设临时卸料 平台施工方案编制单位：淮安淮中建筑安装工程有限公司 编制时间：二零一三年三月三十日一、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（2002年版）；3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、混凝土结构设计规范（GBJ10-2001）；6、B1住宅楼等4项工程施工图纸；二、工程概况BI住宅楼等4项工程有4栋建筑，地上8层，地下2层，首层层高为4.4m，标准层2.8m，塔楼结构最高达到24.

2、7m。框架短肢墙结构施工过程中模板、木枋、钢管等周转材料的倒运，于各层搭设钢管卸料平台，卸料平台的搭设下用钢管斜撑，上辅助用钢丝绳斜拉；为避免上平台阻碍下层平台周转材料的吊运，于左、右各搭设一平台，能同时满足出料堆料、调运、卸落钢管等材料。三、材料及要求1、钢管钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔。每根钢管的最大质量不应大于25kg。2、扣件扣件包括直角扣件、旋

3、转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。采用的扣件在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、钢丝绳采用619，绳芯117钢丝绳（钢丝强度极限为1400N/mm2）。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。4、连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、脚手板本工程采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）中级材质的规定。脚手板的厚度为50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。每块质量不宜大于30kg。6、安全网

4、本工程采用密目式安全网。四、卸料平台的搭设方案根据工程主体结构施工期间的模板、木枋、钢管等周转材料垂直吊运的需要，于各栋结构主体边的卸料平台，采用从楼层下斜撑上斜拉的搭设方案。平台位置的选择以减少拆卸时的收尾工作量、使用方便、避免二次拆移为要素, 宜在对准阳台或客厅通道的部位搭设。卸料平台用于将其下相隔34层内拆除的模板、钢管等周转材料，从出料层平台上装堆，采用塔吊吊运至需用的楼层；因此卸料平台搭设楼层，从2层开始，周转材料吊运完成后，再拆除搭设到上一层，一一满足各层周转材料的运卸。卸料平台搭设流程为：在平整场地上先按平面示意图扣结纵横水平钢管扣结下斜撑平台侧的扣件用塔吊起吊平台架至使用楼层对

5、下斜撑跟结构进行连接，挂钢丝绳固定满铺50mm厚木脚手板，钉上防滑条，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道绑扎好挡脚板，扣好平台周边护身栏杆1.2m高，栏杆三面挂设密目安全网。五 卸料平台各杆件计算卸料平台施工均布活荷载标准值：1.5kN/m2。平台满铺50mm厚木板：荷载标准值0.35kN/m2，fm=13N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。钢管48mm3.5mm，截面特性：A=4.89cm2，弹性模量E=2.06105 N/mm2，惯性矩I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm，每米长质量为3.84kg/m。栏杆与挡脚板自重标准值：0.14kN/

6、m。安全网自重标准值：0.01kN/m2。直角扣件：13.2N/个。荷载取值均参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。1、平台水平钢管L1平台钢管铺设方向同木脚手板铺设方向一致，脚手板上的活荷直接传到钢管L2，钢管L1起拉结、整体稳定作用，故不用验算钢管L1的抗弯强度与挠度。2、平台水平钢管L2（1）抗弯强度的验算将L2按两跨连续梁受均布力进行计算，计算简图见右图： q恒=（0.350.7+ EMBED Equation.3 ）1.2=0.36kN/m（考虑4个扣件）q活=1.50.71.4=1.47kN/m考虑活荷的不利组合，查静力计算手册有：M底max=0.07

7、q恒(2+0.096q活(2=0.070.362.02+0.0961.472.02=0.67kNmM支max= -0.125q恒(2-0.125q活(2= -0.1250.362.02+0.1251.472.02= -0.92kNmV1=0.375q恒(+0.437q活(=0.3750.362.0+0.4371.472.0=1.65kNV2=1.25q恒(+1.25q活(=1.250.362.0+1.251.472.0=4.58kN杆件的容许弯矩M容=W=5.08103205=1041400Nmm=1.04kNmMmax=0.92kNm平台水平钢管L2抗弯强度满足要求。（可）（2）变形验算：由

8、JGJ130-2001表5.1.8要求：容=(/150=2000/150=13.33mm或10mm。由静力计算手册查得：= EMBED Equation.3 + EMBED Equation.3 = EMBED Equation.3 + EMBED Equation.3 =7.10mm10mm平台水平钢管L2变形满足要求。3、平台水平钢管L3平台水平钢管L3荷载：q恒=（0.350.35+ EQ EMBED Equation.3 +0.14+0.011.2）1.2=0.39kN/m（考虑4个扣件）q活=1.50.351.4=0.74kN/m，q合=0.39+0.74=1.13kN/m荷载设计值

9、小于平台水平钢管L2，故平台水平钢管L3的强度与变形不用验算。4、与斜撑杆连接处的扣件抗滑验算直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ1302001表5.1.7取RC=8kN。由水平钢管L2传给扣件的中间支座反力：V2=4.58kN中间支座传给扣件的滑动力为：F中斜向= EQ EQ EMBED Equation.3 =1.18V2=5.4kNF中水平向= EQ EQ EMBED Equation.3 =0.63V2=2.89kN由水平钢管L2传给扣件的两端支座反力：V1=1.65kN边支座传给扣件的滑动力为：F边斜向= EQ EQ EMBED Equation.3 =1.6V1=2.64kN

10、F边水平向= EQ EQ EMBED Equation.3 =1.25V1=2.06kN与斜撑杆连接处的各扣件受到的滑动力均小于RC=8kN，故抗滑满足要求。5、中间斜撑杆计算（1）验算长细比中间斜撑杆最不利段长度为2.52m，按JGJ1302001中5.1.9注的要求，计算长度按(0=1.27(=1.272.52=3.20m。则有：=3200/15.8=203250，长细比满足要求。根据此长细比查JGJ1302001附录C得稳定系数=0.175。（2）稳定性验算考虑平台风荷载的影响，按B类最高平台57m考虑，查建筑结构荷载规范（GB50009-2001）得：风压高度变化系数z=1.74，汕头

11、基本风压w0=0.8kN/m2；由规范JGJ130-2001表4.2.4的规定有：风荷载体型系数s=1.3=1.30.623=0.81；（挡风系数=0.623）由规范JGJ130-2001式4.2.3得风荷标准值wk=0.7zsw0=0.71.740.810.8=0.789kN/m2；由规范JGJ130-2001式5.3.4得：（考虑侧面风荷面积）Mwk=wk(ah2=0.7894.01.22/10=0.454kNm由规范式5.3.4得：Mw=0.851.40.454=0.541kNm EMBED Equation.3 + EMBED Equation.3 = EMBED Equation.3

12、 + EMBED Equation.3 =63.10+106.50=169.60N/mm2205N/mm2=中间斜撑杆稳定性满足要求。5、外端斜撑杆计算（1）验算长细比外端斜撑杆总长为5.122m，按斜拉杆拉结在中点考虑，即取一半长度2.56m。按JGJ1302001中5.1.9注的要求，计算长度按(0=1.27(=1.272.56=3.25m。则有=3250/15.8=20615.59kN。选用2.7号卡环满足要求。9、计算工程结构上的预埋吊环根据混凝土结构设计规范（GBJ10-2001）第7.9.8条规定，有吊环钢筋面积：Ag PX /（250）=15590/100=155mm2选16级钢

13、筋，则Ag=201mm2155mm2选用16级钢筋预埋吊环满足要求。七、卸料平台搭设要求（1）架子工须具备国家特种作业人员安全技术考核管理规则条件，经培训、考核取得安全操作证，并经体检合格后方可从事钢管扣件的安装、拆除作业。安装详见卸料平台安装示意图。（2）安装前，架子工要熟悉图纸、熟悉现场情况，了解技术交底内容和施工操作方法。（3）所有材料均采用新钢管、新扣件，材料运至现场，分类就近存放；搭设前清除障碍物。（4）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋、酒后登高作业，工具及零件要放在工具包内，拆除的杆件扣件材料不得高空抛扔，应用绳索或人工梯阶传递到地面；

14、架子工不准在平台架上打闹、嬉戏，作业人员必须集中思想、服从指挥、相互配合，（5）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行搭拆作业，不得使用；雨后作业要待平台架上雨水吹干经检查后进行，防止人物坠落。（6）靠近电源处的平台架搭拆前，须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线搭在平台架上，以防止漏电伤人。（7）不准许在架上安装机械设备、悬挑平台及搭卸料槽等，需另行设计计算专用架设。（8）卸料平台层下的斜撑杆为主要受力构件，要求斜撑杆每一跨度节点均应按示意图设置，并用水平杆进行拉结。（9）卸料平台与楼板持平并满铺脚手板，脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀

15、锌钢丝箍两道；受料台外侧三面均应设置二道护栏栏杆，上道栏杆高度1.2m，且用密目安全网围封；当吊运物品长度超过受料台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。（10）外脚手架与卸料平台架应分开，各自与结构墙体连接；平台位置边的外脚手架应与结构墙体拉接点（钢管）不少于两道。平台外口略高于内口。（11）斜撑杆设置应注意： 确保斜撑杆的连接可靠。扣件必须完好；必须拧紧；与结构柱箍拉接的钢管与柱之间的间隙应用垫木禊紧，必须夹持稳固，避免脱出。 连接斜撑杆时，应保持平台的水平，避免拉固时产生变形。 在遇有强风袭击之前，应检查和加固斜撑杆跟结构的连接情况。并应增加扣件以加强其抗滑动能力。（12）平

16、台吊装需待平台与斜撑杆扣结，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收，主可松卸起重吊钩，上下操作。（13）平台架不允许有松、漏缺连接的杆件；平台架与建筑外沿边斜撑扣结牢靠，形成整体。（14）平台架杆件横平竖直、尺寸正确；连接牢固、受载不变形、不摇晃；安全实用，操作方便。（15）搭设完毕后，要进行全面综合的检查验收；对所有节点扣件用测力矩扳手进行检测，用彩色粉笔做出标记，确保不遗漏及复拧收紧；扣件螺栓扭力矩不得小于40NM，且不大于65Nm。（15）拆除前，平台上的材料、杂物等要清理干净；拆除前下达指令通知单、对架子工进行拆除操作方法的技术交底；拆除范围内的护栏和警示牌设置完备；派专人看护，作业下方不准

17、工人出入。（16）拆除时遇有临时用电线路，须采取隔离措施或切断电源，严禁在架提上用手接触电线。八、搭设安全注意事项（1）杆件搭设要注意按照规定的构造方案和确定的尺寸搭设，严格遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）的要求和标准。（2）注意杆件的搭设顺序，并及时与同高的框架柱和楼层埋设的预埋件固结或采用临时支撑予以稳固，以确保搭设过程的安全。（3）杆件要拧紧，随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（4）平台架各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱。（5）扣件的安装要注意开口朝向，便于架内操作和扣盖螺栓朝上；而用于连接横杆的对接扣件，开口要

18、朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。（6）扣件的拧紧程序适当，不能过松或过紧，并要注意螺栓根部放正。（7）钢丝绳与建筑物构件围系外若有坚锐利口，可加软垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。（8）操作平台上挂牌表明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，禁止超过设计的容许荷载，并由项目安全员加以监督。（本卸料平台容许荷载值为500kg）九、平台架的使用与保护（1）脚手架使用中，安全员必须经常检查，架子有无被碰撞或变形现象，斜撑连接有无松动、脱扣等不安全因素，如有应即时处理解决；应清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（2）作业人员上架作业时，应检查作业区的护栏及其扣件是否有松动、平台脚手板是否不稳不固定的现象，应及时消除威胁自身安全的隐患。（3）架上施工材