锅炉运行操作规程修订版

1、35T循环流化床锅炉运行规程第一章 概 况锅炉型号：KG35/3.82M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构 ，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器 低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻柴油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。锅炉主要参数 ：序号 项目 单位 数值 备注 1额定蒸发量 t/h352额定蒸汽压力MPa3823过热蒸汽温度0C4504给水温度 1055排烟温度 14

2、56设计燃料 kj/kg15000高位发热量（烟煤）7热效率 868脱硫效率 9炉床温度0C850-95010主要设备规范名称型号电机功率KW风量m3/h风压Pa引风机JLY3544B25058464-10860043197090一次风机JLG35-16B20017680-341801279013600二次风机JLG-39B7521396-42791 49105300冷渣器SFS-03121.5给水泵DG50-600/12132给煤机第二章 锅炉启动前的检查与试验第一节 启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。2、布风板上风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。

3、布风板上的混凝土无损坏。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常

4、，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象，轴承温度不高于70。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转。三、汽水系统的检查：1、

5、各阀门开关位置正确。2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处

6、应画有红线。2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。五、点火油系统检查1、油箱油量充足。2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。3、油系统阀门所处位置正确。4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。5、点火油枪无缺陷。第二节 水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅

7、炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在24kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应

8、及时处理，消除缺陷后再升压试验。二、超水压试验1、 新装或改装的锅炉投入运行时，停运一年以上锅炉恢复运行时，锅炉连续六年运行未进行过超水压试验的，以及主要受压元件经过重大修理或更换后，都必须进行超水压实验。 2、超水压试验应在锅炉工作压力下的水压试验合格后进行。压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，所有人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。4、超水压试验的合格标准：(1)受

9、压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾等漏泄痕迹。(2)超水压试验后，经检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。5、整个水压试验过程必须有专人负责，确保设备及人身安全。6、水压试验的过程及结果应认真填写记录。第三节 过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。操作程序：1、启动给水泵，注意水温不超过90 。2、关闭减温水手动、电动调节门。3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。5、开启定排一、二道门。6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。7、反冲洗过程不少于2小时。第四节 联锁试验联锁试验目的

10、是为了检验各项联锁是否能够执行。要对各联锁逐步校验，分别使其满足动作条件。一、停炉联锁1、引风机停连锁： 指引风机停，则锅炉停，没有延时。2、一次风机停连锁： 指一次风机停，则二次风机、给煤机停；停炉具体步骤：停给煤机停二次风机延时5秒停一次风机延时25秒引风机停。二、保护联锁1、汽包高水位事故联锁指液位测量值大于250mm时，开紧急放水电动阀。2、过热器出口集箱压力高事故联锁。指压力测量值大于3.97Mpa时，开排汽电动阀。第五节 漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上

11、所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备一、 上水 1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作。送进锅炉的水必须经过除氧,温度不得超过90。 2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。 3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水

12、至适当水位,消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后1015分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环。二、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉08mm的冷态干渣约34m3，其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比%863064404030底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350400mm左右。二、 冷态试验：冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给

13、煤机转速与给煤量的关系。2、点火油枪压力与流量的标定。3、风量的测量和标定。4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经12分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。5、测定空板阻力与送风量的关系。6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。注：以上各

14、项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。第二节 锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50100Pa，并使底料流化。3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700，待料层温度升至450时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。7、当炉温达到800左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850950，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，

15、直到进入正常运行状态。8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。二、锅炉升压1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。疏水阀及手动排空阀开度的大小应根据所排出过热蒸汽温度来调节，当并入母管后应完全关闭。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860。高过出口蒸汽温度不准超过450。3、升压时，应随时注意水位，维持正常水位，一般情况下不准用汽包紧急放水阀放

16、水，可利用各循环回路的排污阀放水，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开，若锅炉需进水时则应先将再循环阀关闭后再进行进水，进水结束后，应立即全开再循环阀，直到连续进水时，方可将再循环阀关闭。4、当汽压升至0.089MPa时，冲洗就地水位计，并对其它水位计进行核对。汽压升到3.533.73MPa时, 进行第二次冲洗。 冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。5、当汽压升至0.150.20MPa时，关闭锅筒空气门、减温器疏水。6、从点火至升压到额定压力的过程中，要依次进行水冷壁联箱排污放水三次(注意保持水位，正常进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。): 第一次：在0.050.1MPa进行。 第

17、二次：汽压升到0.250.34MPa时进行。 第三次：汽压升到0.981.08MPa时进行。 放水操作按排污步骤和要求进行。7、汽压升到0.20.29MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。 8、汽压升到0.39MPa时， 应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。 9、汽压升到0.390.59MPa时， 进行暖管工作，开启主汽管疏水阀，然后开启锅炉主汽阀的旁路阀半圈，若有水击声，应立即关小旁路阀至声音消失后再缓慢开启。开足后倒回半圈，检查主汽管道膨胀和支架情况， 如发现有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。 10、汽压升到0.98MPa时，应对汽水系统

18、全面检查一次。 11、汽压升到 2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，开足后倒回半圈，并把旁路阀关死。 12、注意汽压、汽温上升速度， 适当调节过热器集箱疏水阀。 13、汽压升到3.533.73MPa时，应对整个锅炉机组再全面检查一次，确认运转正常方可投入运行。检修后启动的锅炉，应通知机修人员校验安全阀。14、锅炉送汽后, 关闭高低过热器疏水阀及主汽管疏水阀。 15、在锅炉进入工作后的未稳定状态时期, 对过热器温度、蒸汽压力、水位、给水流量、蒸汽流量等应加强监督。 16、正式送汽后，开启连续排污,投入给水自动调控装置。二、安全阀的调整1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始

19、启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。三、除尘器的投运注意：锅炉运行正常后，既油枪全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。

20、除尘器投运步骤：见除尘器操作说明书第四章 锅炉运行中的调整与监视第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。二、均衡给水并维持正常水位。三、保持正常的汽温和汽压。四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。第二节 锅炉水位的调整一、水位的调整与监视1、在正常运行时使用主给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减。水位在50mm上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时

21、处理。2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次, 电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。水位计照明充足。二、水位计的冲洗操作步骤：1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻

22、微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。5、校对两个水位计的水位是否一致。三、冲洗水位计的注意事项：1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。3、冲洗水位计时要做好防护措施。4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。第三节 汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10-15范围内波动，允许的汽压波动范围为0.049MPa三、当主汽温度升高到440，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450，应立即采取下

23、列措施： 1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。3、检查返料器运行状态，是否堵灰。4、检查给水温度，必要时降低给水温度。若经采取上述措施降温无效而汽温超过450且超过20分钟则应立即停炉。四、主汽温度降低到430，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。六、主汽压力升高到3.75Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到3.6，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。七、在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧器、给水温度变化大等

24、情况下，应特别注意汽温、汽压。第四节 燃烧的调整 循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。一、对燃煤的要求1、 燃煤应尽量选用其设计煤种。如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。2、 燃煤全水分应控制在7%左右。水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。2、 燃煤的颗粒度控制在0-13mm。粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。二、床温的调整正常运行中应

25、保持流化床内温度在850950之间，最低不低于800，返料温度最高不超过950。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。调整床温主要通过以下三种方法：1、在保正最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。加大一次风，降低二次风可提高床温。减少一次风，提高二次风可降低床温。2、调整给煤量。正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。3、控制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，二次风减少可使循环灰量增大。三、风量的调整1、一、二次风的调整(1)一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、

26、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。否则将出现结焦、灭火。(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的含氧量应在49%左右。(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。(4)调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。2、返料风的调整原则返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。四、负荷的调整1、 在增负荷时，应先少量增加一次风量和二次

27、风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节。同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有到循环和灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。2、减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并慢慢放一部分灰，降低炉膛差压。3、任何情况下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温剧增，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。五、料层差压和炉膛差压的调整1、 料层差压的调整料层差压反映的是密相区的浓度，正常运行时一般控制在30005000Pa料层差压由放渣的多少来保持，一般维持在4000Pa左右。2、炉膛差压的

28、调整炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰量的多少，炉膛差压一般控制在10003000pa，炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦，可以放掉一部分循环灰控制炉膛差压，放循环灰的原则：勤放、少放。正常运行中一般不放循环灰。第六节 锅炉的放渣和放灰一、锅炉放渣1、放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在4000Pa左右。 2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊情况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在

29、点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。5、每班应对风室放渣一次。6、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知主操，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。三、锅炉放灰1、应根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。既根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况进行放灰。2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。4、遇到下列情况之一，可进行放灰：（1）突然减负荷时。（2）旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。（3）炉膛差压超过2000pa时。（4）压火或点火需要

30、投运返料器时。（5）返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。（6）床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。三、放渣、放灰的注意事项：1、放渣、放灰现场应有足够的照明。2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。 第五节 锅炉排污一、排污的目的1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐量。 3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。二、定期排污的操作先全开排污一次门，缓慢开二次门，排污不超过6秒。排污完毕后，先关二次

31、门，再关一次门。三、排污注意事项：（1） 各联箱不允许同时排污，不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。（2）排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。（3）锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。（4）排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。（5）排污阀有严重损坏时，禁止排污。（6）排污系统有人工作时，禁止排污。（7）排污应在低负荷下进行。（8）排污后0.51小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性。（9）排污后要做好详细记录。第七节 转动机械的运行一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下

32、应增加检查次数或留专人监护。二、巡回检查的内容：1、转动机械应无异常声音和摩擦现象。2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。3、轴承冷却水管畅通，水流正常。4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。5、轴承温度应小于70，电机温升小于50。第八节 自动装置的运行一、锅炉运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件：1、自动装置的调节机构完好。2、锅炉运行稳定，参数正常。3、锅炉蒸发量位额定值的50%以上。二、投入自动装置前，应对仪表进行校验，整定自动装置后方可投入。三、自动装置投入运行时，必须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成的不良后果。凡属自动

33、装置失灵的缺陷，应及时通知电修人员处理。四、遇到下列情况应解列自动装置，改为手动调节。1、当启停引风机，送风机，二次风机时，应解列自动装置。2、当汽包水位变化过大，超出其正常范围或切断给水时，应解列到给水手动。3、蒸汽温度不正常，且超过正常范围时，应解列前后减温器自动。3、 锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动装置。第五章 锅炉的停止运行第一节 停炉前的准备一、接到停炉通知后，应将所有自动改为手动。二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的存煤用完。

34、第二节 停炉的步骤一、正常停炉：1、跟据蒸汽流量下降情况，逐渐减小给煤量及一、二次风量和引风量。当负荷降到30%时，停二次风机，注意保持流化，保持各参数在允许范围内运行。2、汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。3、待燃烧室床温降到600700将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低。4、当煤全部燃尽，负荷降至零时关闭主汽门，同时开启供汽集箱电动排汽阀、高低过热器各集箱疏水阀、管道疏水阀。关闭连排，水冷壁下联箱全面排污一次。5、随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风量，但保持流化，当床温降到400500时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系

35、统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板。 6、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。7、停炉810小时后，锅炉上水、放水一次。8、停炉1820小时后锅炉再进行上水，放水一次。启动引、送风机，稍开挡板，将床料全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。9、停炉2024小时，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热蒸发高、低过热器内水分，关闭各汽水系统及管道阀门。10、如需紧急冷却时，停810小时后启动引、送风机强制冷却，增加锅炉上水、放水次数，全部放掉床料循环灰，将炉水、省煤器内水放掉，利用余热将高、低过热器内的水分蒸发掉。11、锅炉尚有汽压时，不允许对锅炉机组不加监视。12、停炉后，应将停炉以及冷却过程的主要操作、所发现的问题做详细记录二、故障停炉1、 因外界影响，需锅炉紧急停炉时，应立即停止给煤，放循环灰，停二次风机。炉温降至800时停一次风机和引风