过程装备拆装实验报告

1、过程装备拆装实验任务书1实验目的：过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。2实验内容和要求：1

2、流体输送管路拆装实训实验（1） 全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。（2） 配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。（3） 认识操作工具的准备：锤击工具（钳工铁锤、木锤等）；螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）；测量工具（钢尺、软尺、水平尺等）。（4） 拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸；（5） 安装：按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。（6） 识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管

3、线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点（测压点、测温点、流量、分析点）的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。（7） 工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画一张总工艺流程图附在实验报告中。（8） 实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。2 阀类拆装实验（1） 阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。（2）

4、拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。（3） 安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。（4） 实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。3 发动机拆装实验（1）

5、掌握发动机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意事项。（2） 熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养动手能力及团队协作精神。（3） 拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注

6、意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。（4） 拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。不同缸的连杆不能互相调换。用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。（5） 拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封

7、。按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。（6） 发动机零部件清洗：清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸盖与盖罩；齿轮室盖总成和调速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。（7） 实训中同学之间应相互配合协作，规范操作，各小组应确定每位成员的具体工作任务（如解

8、读工艺流程、拆装操作、传递工具、零件摆放等）。（8） 实验报告中说明发动机整机拆装的主要步骤；说明发动机各组成系统的结构与拆装顺序。4 泵类拆装实验（1） 熟悉泵类各主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础。（2） 培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。（3） 拆卸离心泵：以较为复杂的离心泵为例，首先使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器；将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)；取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶

9、轮螺母以防损伤螺纹)。（4） 拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除驱动单元组件；将中间联轴器拆下；拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；拆除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体内取出。（5） 拆卸三相电泵、机床冷却泵等：遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成，再分解部件中的零件。拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。实验报告中说明拆装泵的种类，名称、代号以及各种泵的拆装过程。3拆装实验计划及进度：（1） 2014年06月09日：拆装安全教育，布置实验任务及班级分组（附详细分组表），开始拆装实验；（2） 2014年06月09

10、日06月12日，按照每个班级分四组，循环拆装四个实验；（3） 2014年06月13日上午整理拆装实验报告，下午提交报告（装订顺序：实验报告，任务书）进行成绩评定。成绩评定分为五个等级：优、良、中、及格、不及格。4、 拆装实验报告一、拆装实验名称及实验时间 1. 发动机拆装实验（实验日期：2014年6月9日） 2. 阀类拆装实验（实验日期：2014 年 6 月10 日） 3. 流体输送管路拆装实训实验（实验日期：2014 年6 月11日） 4. 泵类拆装实验（实验日期：2014 年6月12日） 二、拆装实验详细步骤及实训过程 1. 发动机拆装实验 2. 阀类拆装实验 3. 流体输送管路拆装实训实

11、验 4. 泵类拆装实验三、实验报告1. 发动机拆装实验（1）四冲程汽油机工作原理：汽油机是将空气与汽油以一定的比列混合成良好的混合气，在吸气冲程被吸入汽缸，混合气经压缩点火燃烧产生热能，高温高压的气体作用于活塞顶部，推动活塞往复直线运动，通过连杆，曲轴飞轮机构对外输出机械能。四冲程汽油机在进气冲程、压缩冲程、做功冲程和排气冲程内完成一个工作循环。（2）拆装的操作原则：为了使螺栓均匀受力减少零件变形使零件之间配合紧密，拆卸时要对每个螺栓均匀用力，按顺时针或对角的方向；拆卸下来的螺栓，螺母，垫片等要根据其所在的位置和作用，与拆下的部件放在一起，方便安装的取用。对于某些表面要求比较高的部件，确定不被

12、外物划伤。拆装时一定要注意细小部件，防止安装时漏装。拆装时切忌野蛮拆装，以防止对部件的破坏。拆装时要注意零部件的安装顺序，避免做额外功，最好保障拆卸顺序与安装顺序正好相反，这样便于记忆不易出错，还可以安装简便。（3）发动机拆装的顺序：拆装发动机的箱体：拆下汽缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下汽缸盖；去下汽缸垫，注意汽缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内的机油；翻转发动机；拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆卸油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器，机油泵链轮和机油泵。拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发

13、动机1，4缸活塞处于下止点；分别拆卸1，4缸的连杆和紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推出1，4缸的活塞连杆组件，用手在汽缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。将连杆承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。不同缸的连杆不能互相调换。同样方法可拆卸2，3的活塞连杆组。拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮的紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。拆卸曲轴前段和后端密封凸缘及油封。从两端到中间旋松曲轴主轴承盖，紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。括下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并讲固定螺钉拧入少许。

14、注意曲轴推力轴承的定位以及开口的安装方向。（4）发动机各组成系统结构：机体：是发动机的骨架，由它来支撑和安装其它部件，包括：缸体、缸套、缸盖、缸垫、油底壳、飞轮壳曲柄连杆机构：主要运动件，它可以把燃料燃烧产生的能量，通过活塞、活塞梢、连杆、曲轴飞轮转变成机械能传出去。包括曲轴、连杆、活塞、活塞梢卡皇、活塞销衬套、活塞环、主轴瓦、连杆瓦、止推轴承，曲轴前后油封、飞轮、减震器等。配气机构：定时把进、排气门开启和关闭。包括正时齿轮、凸轮轴、挺柱、顶杆、摇臂、气门、气门弹簧、气门座圈、气门导管、气门锁块、近排气管、空气滤清器、消音器、增压器等。燃油供给系：按发动机需要，定时、定量的把燃料供给给燃烧室。

15、包括邮箱、输油管、滤清器、喷油泵、喷油器。润滑系：把润滑油供给给各运动摩擦副，包括机油泵、机油滤清器、调压阀、管路、仪表、机油冷却器等冷却系：把发动机工作时产生的热量散发给打气。包括水箱、水泵、风扇、水管、节温器、水滤器等。 发动机拆装实验照片 图一 图二 图三 图四2. 阀类拆装实验（1）阀门的种类，名称，代号： 种类：按工作原理分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑等。 5.安全阀：在介质压力超过规定值

16、时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6.他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。名称，代号：阀门的型号通常应表示阀门的类型，驱动方式，连接形式，结构特点，公称压力，密封材料，阀体材料等，阀门的类型标准化对阀门的设计，选用，经销，提供了方便。当今阀门的类型种类越来越多，阀门的型号的编制也愈来愈复杂、一般的编号发放为：第一单元：阀门的类型代号；第二单元：传动方式： 第三单元： 连接方式；第四单元：结构形式；第五单元：密封副材料； 第六单元：公称压力；第七单元：阀体材料等。本次试验中发的型号为：D341.X462涡轮法兰阀；601u05防爆阀; AC220V 电功阀等、

17、蝶阀具有结构简单，体积小，重量轻，耗材少，安装尺寸小，开关迅速，90往复回转，驱动力矩小的特点。用于截断，接通，调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封特性。防爆阀也叫负压防爆阀，采用磁力自动启闭技术，动作压力准确，动作后自动复位，无需条件。在火电厂机组中广泛使用。电动阀是自控阀门中的高端产品，它不仅可以实现开关作用，调节阀还可以实现阀位调节功能。电动执行器的行程可分为：90角行程和直角行程两种，特殊要求还可以满足180、270、360全行程。由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90以内旋控制通道流体通断；直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现上、下动作控制管道流通断

18、。（2）各种阀的拆装过程： 1.闸阀（1）拆卸：解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。解体时阀门应处于开启状态。注意拆卸顺序，按照指导老师要求按顺序拆卸，并做好记录。注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。用干布搽干净卸下的螺栓及零件。对合金钢阀门的内部零件应进行观察，了解其密封结构。（2）安装：阀门组装时，阀门应处于开启状态。安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着。按配合顺序组装，遵循拆卸过程的记录，按照相反的顺序进行依次组装。各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；闸板部位补充润滑剂。更换填料。调整闸板与阀座的接触面积。按顺序装入闸板。均匀紧固各部连

19、接件。检查各部装配要求、间隙：1)阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高。2)闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。 2.球阀（1）拆卸：和闸阀相同。（2）安装：组装前应按球阀解体时的反方向顺序进行。如发现密封面有损伤，需重新研磨，组装后转动手柄，不得有卡阻现象。组装前，阀体内应吹扫干净，以免杂物损伤密封面。阀门按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上。球阀的填料函内，一般装条形填料。3其他阀：例如截止阀，蝶阀等的拆装原理和上述两种基本相同阀类拆装实验照片 图一 图二 图三 图四3.流体输送管路拆装实训实验1-水箱，2-不锈钢抛光管，3-不锈钢法兰，4-玻璃转子流量计，5-不锈钢截止阀，6-压力表，

20、7-不锈钢缓冲管，8-4分钢球阀，9-4分不锈钢抛光焊接弯头，10-不锈钢法兰，11-水泵，12不锈钢法兰（DN15），13-不锈钢法兰（DN25）14-支架，15-不锈钢闸阀，16-不锈钢软管，17-不锈钢过滤阀，18-不锈钢接管，19-弹簧安气阀，20-压力表头，21-铜闸阀，22-不锈钢单向阀，23-管（2） 管理拆卸步骤：1将系统电源切断；打开排气阀，将管路内的积液排空；2参照一定顺序将管路器件拆下，其中必须注意以下几点：拆卸时必须注意安全，通过团队合作完成任务；拆卸时不能破坏仪表，阀门等器件；拆卸时合理安置拆下来的器件，如法兰表面不能磕碰敲击等；一般是由上往下，自由单点开始等方式进行

21、拆卸；3拆卸后对管路进行编号，方便分类；4将工具放置正确。（3） 管路安装步骤；1安装前要读懂管路工艺流程图和机械视图；2安装时按一定的顺序进行，防止漏装或错装，须注意阀门，流量计的液体流向；活塞，法兰的密封；压力表的量程选择；3安装后对系统进行开车检查，须注意对照工艺流程图或机械图进行检查；先将水箱注入一定量的水后再开车检验；检查系统是否运行正常，是否有漏水现象；检查仪表是否正常工作显示。4完成试验后停车，切断电源；5将水箱中的剩余液体，管路积液排空；6将工具放置回工具架。（4） 主要工具名称使用： 扳手（包括开口扳手，套筒扳手，内六角扳手等）；是一种常用的安装和拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺

22、栓，螺钉，螺母和其他螺纹紧持和螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口。 管钳：铁质管道，管件连接时，用夹紧固或松动的工具。流体输送管路拆装实训实验照片 图一 图二 图三 图四4.泵类的拆装实验（1）泵的种类、名称、代号：按工作原理分：1.容积式泵：靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。2.叶轮式泵：叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转

23、而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。3.喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。（2）泵的拆装过程：拆卸离心泵：首先使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中，可用铜锤或铜棒轻击联轴器；将泵盖和泵体上的紧固螺钉松开；将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮；取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出。拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除、驱动单元组件；将中间联轴器拆下；拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；拆除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体取出。拆卸三相电泵、机床冷却泵等：先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从上到下，从外到里，即