渡管施工方案

1、渡管施工方案渡管施工方案概述本标段渡管工程包含的施工项目有：11# 12#、13#、15#渡管。渡管包括排 架基础土方开挖、基础处理、基础土方回填、排架钢筋砼、预埋件施工、橡胶 支座安装、n型梁、管道安装等。、土方开挖及回填基坑土方开挖1基坑土方开挖配CAT320挖掘机1台，5t自卸车2辆;2、 土方开挖采用自上而下分层开挖的方式，开挖深度拟定为3米一层;3、开挖前用全站仪将各角点钉出，用白灰撒出开挖线，明确开挖边界；4、开挖时在基坑顶及基础面以上 1m处钉高程桩，严格控制开挖高程，避免 超挖造成的建基面扰动;1： 0.5，并在6m处设1m宽马道；开挖深5、基坑开挖边坡形式为：开挖深度v 6m

2、时，两侧边坡坡比为1: 0.5 ; 6,mv 开挖深度v 10m时，两侧边坡坡比为度10m时，边坡坡比为8m以下边坡1:0.75 , 8m以上边坡坡比为1:1，并在8m处设1.5m宽马道；6、开挖时做好基坑周边的排水工作,避免施工期雨水或地表水灌入基槽;土方回填1、土方填筑采用CAT320挖掘机1台，5t自卸车2辆进行土方运输，蛙式打夯机5台辅助进行夯实。2、回填土料含水率控制标准为：控制在最优含水量的 +2%-3 %范围之内。如土料含水率超标，则需提前进行洒水或翻晒处理。3、土方填筑严格按照监理工程师现场认定的碾压试验参数执行，拟定素土回 填每层松铺30cm,打夯68遍；4、回填土料夯实：蛙

3、式打夯机打夯时搭 1/3夯迹。一层打夯完毕，经试验合 格后，须先洒水湿润工作面后方准进行上层土料铺填；三、排架施工模板工程1模板工程施工原则：模板工程应有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求；板面要平整光洁、板间拼缝严密，连接可靠。2、模板工程工艺流程：模板设计、制作-测量放线一运输一安装一涂刷脱模 剂一模板校正及复测一混凝土浇筑一拆模及维护一下一循环。3、模板规划：模板采用10mm厚竹胶板，特殊部位辅以少量木材。间距 20cm 设六九方木作加强肋，支撑采用钢木组合支撑。3、模板拆除：模板拆除：不承重侧面模板的拆除在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可

4、拆除；在墙和柱部位在 其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；板梁在其强度达到设计指标后方可拆除。 模板在每次拆除后应及时清理干净，并在钢模板表面涂刷一层矿物类油的防锈 保护涂料，不得采用污染混凝土面的油剂，避免影响混凝土外观质量。脚手架工程1、采用钢管脚手架，管架连接均采用标准钢扣件；脚手板采用建筑用竹编脚 手排板；2、脚手架搭设时应符合相关规范要求，刚度、强度及稳定性均应满足施工需 要。3、排架施工用脚手架采用双排脚手架，立杆间距不大于 2m横杆间距不大于 1.2m，底部设通长扫地杆。4、n形梁施工时搭设满堂脚手架。 立、横杆间距均为0.5m,并设斜拉杆加固， 立杆底部设通长扫地杆。5、脚手

5、架施工严禁出现松扣、脱扣现象。脚手板搭设须平稳，严禁搭设探头板；6、所有脚手架工程完工后，须经监理验收挂牌后方准使用；钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工就近在相应渡管工程的加工场地进行，严格按照设计图纸下料加 工。钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电 弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编 号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、 防锈等工作。2、钢筋运输加工成形的钢筋采用人工配合汽车吊装车，载重汽车运至施工现场。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。3、钢筋安装钢筋安装前经测量放点校核确认无误后，由施工员弹

6、出各条钢筋安装线。钢筋采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸， 严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或 岩面之间设置强度不低于设计混凝土强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢 筋扎紧。现场钢筋的连接主要采用绑扎和手工电弧焊焊接。钢筋连接采用双面 焊，其中I级钢筋连接长度4d，U级钢筋5d。钢筋接头分散布置，应符合 设计及相关规范要求。混凝土工程1、混凝土拌合混凝土拌合在各渡管工程的拌合场采用 350型自落式搅拌机进行拌制；2、混凝土运输混凝土的水平运输采用小型翻斗车将料直接运至施工现场，垂直运输部分排架基础采用溜槽入仓，排架梁柱及n型梁采用

7、 25t汽车吊配料罐的方式入仓；3、混凝土浇筑分层混凝土浇筑分层拟定为：基础为首层，以上排架柱按每条联梁向上50公分作为分层界线，即每层梁体及立柱为一层，盖梁及下部立柱为最顶层；4、混凝土浇筑及振捣排架建基面经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基础仓面浇筑，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层 23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑 强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。仓内选用台阶法浇筑， 铺料厚度以不大于50cm为宜，混凝土卸入仓内后，采用C 50、C 30型插入式振 捣器及时振捣密实，浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。混凝土的振捣按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和

8、振捣时间均匀 有序地振捣。对于有高要求混凝土的表面，采取复振或抹面。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表 面气泡，复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。浇筑过程中 出现的少量混凝土泌水及时排除，如混凝土泌水较多，与现场试验人员及时联 系调整。5、养护混凝土养护主要采用在混凝土表面覆盖草垫或土工布，人工洒水的方式， 使混凝土表面在规定时间内保持湿润。初期养护在混凝土浇筑完毕后12h18h及时进行，除设计有特殊要求外，混凝土连续养护时间不少于28天。6、部分砼施工工序及质量控制1）立柱施工进行

9、结合面清理，将基础面浮浆打净、凿毛、清洗、整理钢筋。保证柱 体钢筋的顺直连接。测量放线定位，校核柱中心位置。柱的钢筋连接，竖向钢筋采用搭接双面焊，焊缝的高度、宽度及咬合深 度必须符合规范要求。箍筋与主筋采用点焊，以保证钢筋骨架的刚度。立筋间 距2m按环向设4个砼垫块。以保证混凝土保护层厚度。立模采用竹胶板，夕卜侧间距15cm设六九方木加强，对拉螺栓按间距50cm 布置，外侧设双道脚手管环向间距 60cm固定，并设斜撑，保证模板支撑牢固、 板缝嵌3mm厚海绵条防止漏浆。模板立好后要再进行测量检验，保证模板的位 置、尺寸、垂直度均符合设计要求。混凝土采用铁制溜筒下料入仓，每层浇筑前需先铺 23cm

10、1:2水泥砂浆， 混凝土铺料厚度每层按50cm控制，振捣采用C 50软轴振捣器振捣，振捣时须插 入下层5cm；2）盖梁施工柱浇筑完毕并达到一定强度后即进行盖梁模板的拼装组合，盖梁采用竹 胶板，模板缝用海绵条嵌塞，以免漏浆；模板支撑固定整体用横撑、斜撑、拉杆加以固定，确保模板有足够的刚 度、强度和结构稳定性；钢筋集中下料，统一按图纸弯制成设计大样，现场绑扎成型，钢筋与模 板之间垫放足够数量的混凝土预制块，以保证钢筋有足够的保护层；浇筑混凝土采用机动翻斗车运输，汽车吊配吊斗浇筑，插入式振捣器振 捣。每层铺料厚度不大于50厘米；混凝土浇筑完毕后，采用草袋覆盖洒水养护；3 ）口型梁施工柱浇筑完毕并达到

11、一定强度后即进行盖梁模板的拼装组合，盖梁采用竹 胶板，模板缝用海绵条嵌塞，以免漏浆；根据现场实际情况及工期要求，底模采用钢木支撑的竹胶板底模和填土 打制混凝土胎座两种情况；钢木支撑的竹胶板底模采用满堂脚手架，顶部横向 间距10cm设六九方木做板面支撑，竹胶板做面板，板缝嵌3mm海绵胶条密封；填土胎座底模是将素土夯填至梁底，将填筑面夯实后，按梁底位置浇筑10c m厚C15砼，表面压实抹光，并预留2.5厘米反拱，砼面铺地板革作底模。钢筋集中下料，统一按图纸弯制成设计大样，现场绑扎成型，钢筋与模板之间垫放足够数量的混凝土预制块，以保证钢筋有足够的保护层。浇筑混凝土采用机动翻斗车运输，人工或装载机浇筑

12、，插入式及附着式 振捣器振捣。钢筋密集部位注意振捣，防止出现蜂窝麻面。橡胶支座安装1、施工准备：已完成盖梁浇筑，经验收达到设计要求，并经测量复核位置符 合设计，检测内容包括高程、轴线，外部尺寸等；梁顶清理干净；2、安装放线：在梁顶用墨线分别弹出板位的纵向及横向边线。橡胶支座中心 点及边线3、技术要点：1）同一梁下两端砼面应尽量处于同一平面内，相对误差不超过3mm如有超过的部分可用高标号干硬性水泥砂浆抹平。使其顶面标高符合设计要求；2）支座中心偏移对板不超过 10mm与主梁中线偏差不超过 2mm板面 纵向高程允许偏差为+ 8, 5mm3 ）高程及平面控制应以梁底位置准确且与支座密贴为原则；四、混

13、凝土雨季施工温控措施雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任 务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。对运输车辆作好防雨措施，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷。加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面 内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用 水桶排出或用小型潜水泵抽排。设置排水沟，防止雨水流入正浇筑的仓号。在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。五、质量保证措施建立完善的质量控制体系，加强职员质量教育，持证上岗及在岗专业技 能培训。施工所用原材料符合招标文件、设计

14、施工要求和国家有关质量标准，有 生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经 检验合格，方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分 别贮放在专用的仓库或储罐中。对品质不佳的模板及时撤换。模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规 定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平 直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在 浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工

15、。为确保浇筑混凝土施工质量，采取单项工程质量负责制，将从施工的每 个环节在投标阶段即做到单项工程质量安排专人负责。六、安全保证措施安全管理目标混凝土施工杜绝人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。混凝土施工安全措施1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2配备安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。3按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。4做好照明工作。在各施工区、工作面设置足够的照明系统。5焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。保温用的草袋和 彩条布属易燃物，加强防火安全七、施工进度计划基础开挖:2010混凝土浇筑:2010年6月10日2010年7月25日;年6月15日2010年9月25日;