11#x炉x侧空气预热器检修文件包中电投版

1、检 修 文 件 包编号：DJLFGLZF0XA0011版次：第三版项目名称：xx公司350MW#x机组A级检修设备名称：#x锅炉A侧回转式空气预热器 检修日期：xx年xx月xx日-xx月xx日检修单位：东检辽宁分公司锅炉专业公司 检修单位负责人： 东北电力检修公司辽宁分公司编写校核审核批准姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期辽宁发电有限责任公司校核审核监理批准姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期文 件 包 清 单检修文件包序号名 称打“”页码1检修任务单2质量保证计划3资源准备4风险分析5检修程序6检修报告7再鉴定记录8设备试运行单9竣工报告单10附件1：异常项不符合项11附件2：让步接收报告12附件

2、3：经验反馈单检 修 任 务 单检修文件包第1页 共34页项目名称 xx发电有限公司 #x机组 A级检修设备名称#x回转式空气预热器1. 设备概况：空气预热器是利用锅炉排烟的余热，将进入锅炉的空气进行加热的热交换器。在现代大容量电站锅炉中单靠省煤器不能把排烟温度降到一定程度。此时，就要靠空气预热器来降低排烟温度，减少排烟损失，改善吸风机的工作条件。 主要设备规范：设备名称型号部件名称材质及规格及部件作用回转式气预热器 2 台 28.5-VI(T)-1700-SMR仓式三分仓，一、二次风分隔式设计受热面高度1700mm传热元件热端0.5mm FNC型 碳钢热端中间层0.5mmFNC型 碳钢冷端1

3、.0mm DU3型 CORTEN钢转子密封热端和冷端径向密封片= 2.5mm CORTEN钢转子中心筒密封片= 6 mm CORTEN钢轴向密封片= 2.5mmCORTEN钢旁路密封片= 1.5mm CORTEN钢转子传动装置减速机正常输出轴转速为1转/分主电机型号:Y160M-6 B3型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM检 修 任 务 单检修文件包第1页 共34页设备名称型号部件名称材质及规格及部件作用回转式气预热器2 台 28.5-VI(T)-1700-SMR备用电机型号:Y160M-6 B3型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM 双轴伸转子正常转动速度1RPM；

4、采用变频调速慢速挡转子转动速度：0.25转/分转子支承轴承推力向心滚子轴承29488EM转子导向轴承双列向心球面滚子轴承：3153172H近似润滑油容量导向轴承在最高运行温度下最小粘度为1000SSU，油量约为43.5升支承轴承在最高运行温度下最小粘度为1000SSU，油量约为150升推荐导向轴承，支承轴承润滑油牌号为N680 1000#中负荷或重负荷极压工业齿轮油吹灰器伸缩式吹灰器水清洗装置多喷嘴固定式清洗管检 修 任 务 单检修文件包第2页 共34页项目名称xx发电有限公司 #x机组 A级检修设备名称#x回转式空气预热器2.主要工作内容描述2.1检查传热元件的堵灰及磨损情况，做好记录。2.

5、2传热元件的吹扫。2.3传热元件的清洗。2.4传热元件的检查。2.5传热元件盒的检查。2.6密封装置检查及调整。1.7吹灰系统检修。2.8冲洗水检3.修前缺陷情况：4.修后应达到的效果：各项技术指标符合质量技术要求。申请人申请时间年 月 日批准人批准时间年 月 日计划开工时间 年 月 日计划竣工时间年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位东北电力检修公司辽宁分公司检修单位负责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员质量保证计划检修文件包第3页 共 页设备名称回转式空气预热器检修序号项 目 名 称控制点签名和日期检修业主负责人班组专业安工部监理点检专工1传热元件检修W12

6、传热元件吹扫H13密封装置检修及调整W24蒸汽吹灰系统检修W35不符合项关闭 H26不符合项关闭H36资 源 准 备检修文件包第4页 共 页：一、先决条件：工 作 票： Y N 动 火 票： Y N脚 手 架： Y N 拆除保温： Y N 吊车使用： Y N 其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名称规格单位数量编号检定日期1手电筒普通3节把82活扳手12把43小大锤4磅把44纤子把45撬棍把86专用冲灰软管套2资 源 准 备检修文件包第5页 共 页三、备品、备件准备：序号名 称规格型号单 位数 量备注123456四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1档案室2五、材料准备：

7、序号名称规格材质单位数量备注1石棉绳捆42铁板10004006A3块203记号笔白色支44电池#1节485电珠3.8V个16资 源 准 备检修文件包第6页 共 页六、人员准备：序号姓名工种职称职责备注1周万君高级工检修总负责班长2徐朝威技师检修负责人副班长3刘喜良技师检修技术负责人技术员4张国强检修成员5刘天林检修成员6王旭光高级工检修成员7金忠富高级工检修成员8刘四平检修成员9石伟检修成员10李海波检修成员11曹得利检修成员12苏平检修成员13张金广工程师检修成员14杜志军技术员检修成员15王平高级工检修成员16赵光东高级工检修成员17王新检修成员18闫晓伟检修成员危 险 点 分 析检修文件

8、包第7页 共 页一、风险分析：1、触电。2、设备损伤。3、粉尘。4、滑跌。二、预防措施：1、使用带有保安器的电源，检查电源线、电焊线是否有破损处，电线架空有序排放。2、电、火焊作业避免误伤传热元件。3、佩戴防尘口罩。4、加强作业场所照明，提高自我防护意识。5 所有工具在使用前应详细检查，不合格的工具禁止使用。审 核工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期12检 修 程 序检修文件包第8页 共 页1.0检修计划网络图：2竣 工40352825178开 工 办理工作票水冲洗受热面 防磨方爆检查 防磨方爆复检 金属检验 恢复卡子及吊架 水压试验清理现场 开工准备 搭设脚手架 缺陷处理 处理焊接缺陷

9、 拆除脚手架 消除试验缺陷 封闭人孔门化学、金属取样 2.0检修执行标准：2.1350MW发电机组检修工艺规程（锅炉检修部分）。检 修 程 序检修文件包第9页 共 页3.0检修流程图：工作票已提出检查安全措施已落实搭设脚手架，要求符合安规有关部分的规定 受热面水冲洗受热面防磨、防爆检查受热面缺陷处理各部直管弯管焊口缺陷磨损吹损腐蚀超标管金属、化学取样管恢复各管排卡子水压试验清理现场、封闭人孔门工作票关闭检 修 程 序检修文件包第10页 共 页一、检修步骤：4.0 检修的必备条件 4.1 确认设备标识并记录； 4.2办理工作票； 4.2.1停止该炉送风机、吸风机、磨煤机运行，拉掉电源，做合闸实验

10、，挂“禁止操作”牌； 4.3 检查、验证安全措施已落实 5.0 检修程序及质量标准 5.1检修前的准备工作 5.1.1工具及资料的准备； 5.1.2检修设有充足的检修场地，有充足的施工电源及照明； 5.2施工过程的安全要符合安规有关规定； 5.3 传热元件检修 见证点W1检修QC 班组技术员工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日业主QC监 理点 检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 5.3.1检查传热元件积灰情况，确认积灰程度，如果积灰较轻可对传热元件进行吹扫。严重时应对传热元件进行清洗； 5.3.2传热

11、元件的吹扫停工待检点H1检修QC 班组技术员工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 程 序检修文件包第11页 共 页业主QC监 理点 检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日打开所有送、引风机风门，保持空气预热器具有良好的通风，用一定压缩空气对传热面烟道进行吹扫； 5.4传热元件的清洗5.4.1清洗工作宜在空气预热器入口烟气温度降低到200时，在80之前结束 5.4.2进行清洗工作前，将空气预热器灰斗内的积灰排放干净； 5.4.3清洗时，采用辅助舍去装置，使空气预热器低速旋转； 5.4.4清洗水温为60

12、80； 5.4.5清洗过程中，保证排水客道畅通； 5.4.6清洗工作结束后，关闭清洗水源； 5.4.7清洗工作结束后，立即对传热元件干燥，干燥过程中保持空气预热器转子转动，全开空气预热器进出口风、烟挡板； 5.4.8从每一层中取出一些元件盒，拆开检查，以每块传热元件表面无积灰及沉积物为合格； 5.5传热元件的检查 5.5.1检查传热元件的腐蚀、磨损、变形； 5.5.2检查传热元件的厚度，磨损减薄到原壁厚1/3时更换； 5.5.3检查传热元件组合情况。波纹板与定位板是否压紧； 5.5.4检查传热元件盒的腐蚀、磨损、裂纹、脱落、变形，框架焊接的焊口是否有裂纹；有应修复； 5.5.5检查传热元件盒与

13、支撑架。支撑架应无变形、无严重磨损，焊口无裂纹； 5.6密封装置检修及调整见证点W2检修QC 班组技术员工 作 负 责 人检 修 程 序检修文件包第12页 共 页姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日业主QC监 理点 检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 5.6.1测量检修前的三向（径向、周向、轴向）密封间隙； 5.6.2检查密封片； 5.6.3检查T字钢，T字钢的圆度不大于1.5mm。 5.6.4径向密封片的安装及调整，密封片、补隙片及压板的组装顺序、安装方向正确，拧紧螺丝；密封间隙值与规定值偏差不大于0.5mm。 5.

14、6.5轴向密封片的安装及调整，密封间隙值与规定值偏差不大于0.5mm。 5.6.6周向密封片的安装及调整； 5.6.7空气预热器各孔门完好，关闭严密； 5.7 蒸汽吹灰系统检修见证点W3检修QC 班组技术员工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日业主QC监 理点 检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 5.7.1检查吹灰器枪管和喷嘴的吹损、腐蚀、堵塞、变形状况，并修复； 5.7.2驱动装置检查及修复； 5.7.3更换润滑油； 7.7.4吹灰器枪管的伸缩正常，无卡涩； 7.7.5更换吹灰器密封填料，消除泄漏。检

15、 修 程 序检修文件包第13页 共 页6.0 检修记录A空气预热器序 号设备部件名称检查情况处理措施及结果1传热元件2传热元件盒3密封片4T字钢5传热元件支撑架序 号名称标准间隙结果1径向密封片调整2轴向密封片调整3周向密封片调整B空气预热器序 号设备部件名称检查情况处理措施及结果1传热元件2传热元件盒检 修 程 序检修文件包第14页 共 页3密封片4T字钢5传热元件支撑架序 号名称标准间隙结果1径向密封片调整2轴向密封片调整3周向密封片调整其它检修情况说明: 7.0 清理检修现场 7.1清点工具并收回，避免遗失； 7.2清扫作业点卫生，达到工完场清； 7.3封闭人孔门。检 修 程 序检修文件

16、包第15页 共 页 8.0不符合项关闭 8.1在检修过程中发现有不符合项或异常项工作负责人应通知检修公司QC工作人员和业主QC工作人员，并由其进行验收。停工待检点H2检修QC 班组技术员工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日业主QC监 理点 检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 9.0质量计划关闭 9.1工作负责人通知检修公司QC工作人员和业主QC工作人员进行质量验证，验收合格后签封热力机械工作票。停工待检点H3检修QC 班组技术员工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月

17、 日 年 月 日业主QC监 理点 检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第16页 共 页回 转 式 预 热 器 径 向 密 封 间 隙 调 整HG-1165/17.45径向隔板No.热端径向密封间隙(mm)径向隔板No.热端径向密封间隙(mm)热端内侧热端外侧热端内侧热端外侧119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836记事：施工负责人： 记录人： 年 月 日检 修 报 告检修文件包第17页 共 页预 热 器 轴 向 密 封 测 量 记 录12345678

18、9测点A测点B101112131415161718测点A测点B192021222324252627测点A测点B282930313233343536测点A测点B施工负责人： 记录人： 年 月 日检 修 报 告检修文件包第18页 共 页径向密封间隙值 (扇形板与径向密封片之间的间隙) (mm)冷端ABCDE0271518热端FXYJK22310径向隔板 No（）端径向密封间隙 (mm)径向隔板 No（）端径向密封间隙 (mm)ABCDEABCDE119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836施工负责人： 记录人： 年

19、月 日检 修 报 告检修文件包第19页 共 页径向隔板No.冷端径向密封间隙(mm)ABCDE123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536检 修 报 告检修文件包第20页 共 页图2中从热端观察冷端径向密封值热端径向密封值位置尺寸变化量(mm)位置尺寸变化量(mm)A ( mm )B ( mm)A ( mm )B ( mm)C ( mm)D ( mm)C ( mm)D ( mm)E ( mm)F ( mm)E ( mm)F (mm)G ( mm)H ( mm)G ( mm)H ( mm)I ( mm)J ( mm

20、)I ( mm)J ( mm)K ( mm)L ( mm)K (mm)L ( mm)记事：施工负责人：记录人：年月日检 修 报 告检修文件包第21页 共 页径向密封间隙值 (扇形板与径向密封片之间的间隙) (mm)冷端ABCDE0271518热端FXYJK22310径向隔板 No冷端径向密封间隙 (mm)径向隔板 No冷端径向密封间隙 (mm)ABCDEABCDE119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836施工负责人： 记录人： 年 月 日检 修 报 告检修文件包第22页 共 页施工负责人： 记录人： 年 月 日

21、回 转 式 预 热 器 旁 路 密 封 装 置 测 量 记 录隔板号 No.A(mm)B(mm)隔板号 No.A(mm)B(mm)119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836检 修 报 告检修文件包第23页 共 页炉 侧空气预热器( )端径向密封间隙测量记录径向密封间隙值 (扇形板与径向密封片之间的间隙) (mm)冷端ABCDE0271518热端FXYJK22310径向隔板 No（）端径向密封间隙 (mm)径向隔板 No（）端径向密封间隙 (mm)ABCDEABCDE11922032142252362472582

22、6927102811291230133114321533163417351836施工负责人： 记录人： 年 月 检 修 报 告检修文件包第24页 共 页预 热 器 热 端 径 向 密 封 间 隙 调 整 记 录冷端ABCDE0271518热端FXYJK22310径向隔板 No热端径向密封间隙 (mm)径向隔板 No热端径向密封间隙 (mm)ABCDEABCDE119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836施工负责人： 记录人： 年 月 日检 修 报 告检修文件包第25页 共 页1、检修记事：工 作 负 责 人姓 名

23、日 期 年 月 日检 修 报 告检修文件包第26页 共 页2解体、检查、测量程序2.1检修前检查预热器各系统，对漏油、漏风、漏灰之处进行记录，传动机构系统中有缺陷之处进行登记，确定检修方案。2.2 LCS装置检修2.3 循环冷却油系统检修 拆卸连接管道检查螺纹情况，损坏时更换。连接时用聚四氟乙烯缠绕螺纹上，然后拧紧管道附件。2.4 导向轴承的检修2.5 支撑轴承拆装工序2.6转子中心筒密封片检修2.7 径向密封片的调换检修2.8 轴向密封间隙检修2.9 旁路密封的检修检修QC 班组技术员工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日业主QC监 理点

24、检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期检 修 报 告检修文件包第27页 共35页3.材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格型号单位数量单价（元）合计（元）备注123456789101112131415检修QC 班组技术员工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日业主QC监 理点 检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期检 修 报 告检修文件包第28页 共35页4.仪器及量具使用记录：序号仪器、量具名称精度量程编号测量部位使用人使用时间123456789101112131415检修QC 班组技术员工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日业主QC监 理点 检姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期再 鉴 定 记 录检修文件包第29页 共