钢材常见的交货状态

1、常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却空气中 。退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度低于淬火温度 ，保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度， 大幅度提高韧性。一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。具体而言：控轧即控制轧制。也就是在调整钢的化学成分的根底上，通过控制加热温度， 轧制温度，变形制度等工艺参数， 控制 奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，到达细化组织

2、，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性 能到达良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至 Ac3或Accm以上3050C，保温一段时间后，从炉中取出在空 气中或喷水、 喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却 速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些， 其机械性能也有所提高。 另外，正火炉外冷却不 占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的 预处理。用于中碳钢，可代替调质处理作为最

3、后热处理， 也可作为用感应加热方法进行外表淬火 前的预备处理。用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到 球化退火所需的良好组织。用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。用于大型锻 件，可作为最后热处理，从而防止淬火时较大的开裂倾向。用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨 性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。过共析钢球化退火前 进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。退火 annealing将工件加热到预定温度， 保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。 退火的目的在于： 改善 或消除钢铁在铸造、 锻压

4、、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及剩余应力， 防止工件变形、 开裂。软化工件以便进行切削加工。细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。为最终热处理淬火、 回火作好组织准备。 常用的退火工艺有： 完全退火。 用以细化中、 低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。 将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度 以上3050C,保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使 钢的组织变细。 球化退火。 用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。 将工件加热到钢开始形 成奥氏体的温度以上 2040C,保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球

5、 状，从而降低了硬度。等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行 切削加工。 一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度， 保温适当时间， 奥氏体转变为托氏体 或索氏体，硬度即可降低。再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现 象硬度升高、塑性下降。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50150C，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 石墨化退火。 用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的 可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到 950C左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团 絮状石墨。扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化， 提高其使用性能

6、。方法是在不发生熔化 的前提下， 将铸件加热到尽可能高的温度， 并长时间保温， 待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后 缓冷。去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。 对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体 的温度以下100200C，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。回火 tempering ；temper又称配火。 金属热处理工艺的一种。 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度， 保 温一段时间后在空气或水、 油等介质中冷却的金属热处理。 或将淬火后的合金工件加热到适当温度， 保温假设干时间， 然后缓慢或快速冷却。 一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力， 或降低其硬度和 强度，以提

7、高其延性或韧性。 根据不同的要求可采用低温回火、 中温回火或高温回火。通常随着回 火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。钢铁工件在淬火后具有以下特点：得到了马氏体、贝氏体、剩余奥氏体等不平衡即不稳定组 织。存在较大内应力。力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。回火的作用在于： 提高组织稳定性， 使工件在使用过程中不再发生组织转变， 从而使工件几何尺 寸和性能保持稳定。 消除内应力， 以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 调整钢铁的 力学性能以满足使用要求。HardeningorQuenching淬火行业内，淬读zh d n音钢的淬火是将钢加热到临界温度

8、Ac3 亚共析钢或Ac1 过共析钢以上某一温度，保温一段时 间，使之全部或局部奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、 铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺 称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变， 得到马氏体或贝氏体组织， 然后配合以不同 温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件 和工具的不同使用要求。 也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、 耐蚀性等特殊的物理、 化 学性能。淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏

9、体组织通过相变而成为马氏体组织或贝氏体组织 。调质处理 quenchingandtempering ： 一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。 调质处理广泛应用于各种重要的结构零 件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、 螺栓、齿轮及轴类等。 调质处理后得到回火索氏体组织， 它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。 它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳 定性和工件截面尺寸有关，一般在 HB200 350 之间1 、热轧状态 钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态, 热轧锻的终止温度一般为800900C，之后一般在空气中自然冷却，因而热

10、轧锻状态相当于正火处理。 所不同的是因为热轧 锻 终止温度有高有低， 不像正火加热温度控制严格， 因而钢材组织与性能的 波动比正火大。 目前不少钢铁企业采用控制轧制， 由于终轧温度控制很严格， 并在终轧后采取强制 冷却措施， 因而钢的晶粒细化， 交货钢材有较高的综合力学性能。 无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘 条性能优越就是这个道理 ,热轧锻状态交货的钢材，由于外表覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一 定的耐蚀性， 储运保管的要求不像冷拉 轧 状态交货的钢材那样严格， 大中型型钢、 中厚钢板可以 在露天货场或经苫盖后存放。2、冷拉轧 状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材， 不经任何热处理而直接交货的状态

11、， 称为冷拉或冷轧状态。 与 热轧锻状态相比，冷拉 轧 状态的钢材尺寸精度高、 外表质量好、外表粗糙度低，并有较高的力 学性能, 由于冷拉 轧 状态交货的钢材外表没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐 蚀或生锈，因而冷拉 轧 状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管， 并应注意库房内的温、湿度控制。3、正火状态钢材出厂前经正炽热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度亚共析钢为Ac3+3旷50C,过共析钢为 Accm+30-50C比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退 火状态的钢材相比， 由于正火冷却速度较快， 钢的组织中珠光体数量增多，

12、珠光体层片及钢的晶粒 细化，因而有较高的综合力学性能， 并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状， 可 为成品的进一步热处理做好组织准备。 碳结钢、 合结钢钢材常采用正火状态交货。 某些低合金高强 度钢如14M nMoVBRE14CrM nM oV钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。4、退火状态钢材出厂前经退炽热处理， 这种交货状态称为退火状态。 退火的目的主要是为了消除和改善前道工 序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备 , 合金结构钢、保证淬透性结 构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、 铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。5、高温回火状

13、态钢材出厂前经高温回炽热处理， 这种交货状态称为高温回火状态。 高温回火的回火温度高， 有利于 彻底消除内应力，提高塑性和韧性， 碳结钢、 合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状 态交货。 某些马氏体型高强度不锈钢、 高速工具钢和高强度合金钢， 由于有很高的淬透性以及合金 元素的强化作用， 常在淬火 或回火后进行一次高温回火， 使钢中碳化物适当聚集， 得到碳化物颗 粒较粗大的回火索氏体组织 与球化退火组织相似 ，因而，这种交货状态的钢材有很好的切削加工 性能。6、固溶处理状态钢材出厂前经固溶处理， 这种交货状态称为固溶处理状态。 这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢材 出厂前的处理。 通过

14、固溶处理， 得到单相奥氏体组织， 以提高钢的韧性和塑性， 为进一步冷加工 冷 轧或冷拉创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备。对钢铁性能产生影响的元素 钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量。1、碳：含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。2、硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。3、磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。在优 质钢中，硫和磷要严格控制但从另一方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断， 对改善钢的可切削性是有利的。4、锰：能提高钢的强度，

15、能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合 金钢高锰钢具有良好的耐磨性和其它的物理性能。5、硅：它可以提高钢的硬度，但是塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁 性能。6钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。7、铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。8、钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可增加 钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。9、钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力。10、钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性在不

16、锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间 腐蚀现象。11、镍：能提高钢的强度和韧性，提高淬透性。含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能， 提高钢的抗腐蚀能力。12、硼：当钢中含有微量的0.001 0.005 %硼时，钢的淬透性可以成倍的提高。13、铝：能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效。提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化 性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等。14、铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。 钢材缺陷术语序号名称说明1圆度圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等2形状不正确轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六

17、边不 等、角钢顶角大、型钢扭转等3厚薄不均钢板或钢带各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄， 有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定4弯曲度轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状5镰刀弯钢板或钢带的长度方向在水平面上向一边弯曲6瓢曲度钢板或钢带在长度和宽度方向同时出现咼低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形或“船形7扭转条形轧件沿纵轴扭成螺旋状8脱方、脱矩方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等9拉痕划道呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长10裂纹一般呈直线状，有时呈 丫形，多与拔制方向一致，但也有 其他方向，一般开口处为锐角11重皮结疤外表呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本

18、体相连 结，并折合到外表上不易脱落；另一种是与钢的本体没有 连结，但粘合到外表易于脱落12折叠钢材外表局部重叠，有明显的折叠纹13锈蚀外表生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点14发纹外表发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制 方向延伸形成细小纹缕15分层钢材截面上有局部的明显的金属结构别离，严重时那么分成23层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物16气泡外表无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比拟 圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后外表 发亮，其剪切断面有分层17麻点麻面外表呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔

19、子皮状的，比麻点大而深的麻斑18氧化颜色钢板或钢带经退火后在外表上呈现出浅黄色、深棕色、 浅监色、深监色或亮灰色等19辊印外表有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉20疏松钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞八，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松21偏析钢中各局部化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等22缩孔剩余在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规那么的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质23非金属夹杂物在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、

20、硫化物、硅酸盐等24金属夹杂物在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐25过烧观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的 基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金那么有 氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸26白点它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或 椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片 上，那么表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时那么平 行于变形方向或无规那么地分布27晶粒粗大酸浸试片断口上有强烈金属光泽28脱碳钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层 是指钢的外表因脱碳而呈现全部为铁素体组织局部；局部 脱碳是指

21、在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处钢材标准常用术语序号名称说明1标准标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技 术和头践经验的综合成果为根底，经有关方面协商 致，由 主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准那么和依 据。目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准(GB GB/T)、行业标准(YB)、地方标准和企业标准2技术条件标准中规定产品应该到达的各项性能指标和质量要求称为 技术条件，如化学成分、外形尺寸、外表质量、物理性能、 力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等3保证条件按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证 检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组

22、织等质量 指标，称为保证条件(1) 根本保证条件又叫必保条件，疋扌曰标准中规疋的，无论需方是否在订货合同中提出要求， 生产厂必须进行检验 并保证检验结果符合规定的工程(2) 附加保证条件一一是标准中规定的，只要需方在合同中 注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的工程(3) 协议保证条件一一在标准中没有规定，而经供需双方协 议并在合同中注明加以保证的工程，称为协议保证条件(4) 参考条件标准中没有规疋，或有规疋而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的工程，其结果仅供参考，不作考核，称为参考条件4质量证明书金属材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标 准规定进

23、行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料 不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以 保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、 规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证工程的全 部检验结果质量证明书，是供方对该批产品检验结果确实认和保证，也 是需方进行复检和使用的依据5质量等级按钢材外表质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材 质量划分为假设干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一 要求制定不同等级，例如针对外表质量分为一级、二级、二 级，针对外表脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上 的差异6精度等级某些金属材料，标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺 寸允

24、许偏差大小不同，分为假设干等级，叫作精度等级。精度 等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精 度等级愈咼，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意 将精度等级要求写入合同等有关单据中7牌号金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。 钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，一般都能反响出 化学成分。牌号不仅说明金属材料的具体品种，而且根据它 还可以大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金 属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带 来很大方便8品种金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品9型号金属材料的型号是指用汉语拼音 或拉丁文

25、字母和一个或 几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的 代号。数字表示主要部位的公称尺寸10规格规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通 常按从小到大，有顺序地排列11外表状态主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见，主 要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、 酸洗、镀层等作为外表状态看待12边缘状态边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢13交货状态交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理 状态。不经过热处理交货的有热轧锻及冷轧状态。经正火、 退火、高温回

26、火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交 货，或根据热处理类别分别称正火、退火、高温回火、调质 等状态交货14材料软硬程度是指米用不同热处理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带15纵向和横向钢材标准中所称的纵向和横向，均指与轧制锻制及拔制方 向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向 垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方 向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是 与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口， 那么与加工方向平行，故叫纵向断口16理论质量和实际质量这是两种不同的计

27、算交货质量的方法。按理论质量交货者，是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量过磅所得交货质量17公称尺寸和实际尺寸公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得 到的理想尺寸。但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或 小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸18偏差和公差由于实际生产中难到达公称尺寸， 所以标准中规定实际尺寸 和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负 偏差，正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之 和叫作公差。偏差有方向性，即以“正或“负表示，公 差没有方向性19交货长度钢材交货长度，在现行标准中有四种规定：1通常长度 又称不疋尺长度，凡钢材长度在标准规疋 范围内而且无固定长度的