4汽缸盖、气门组件拆装与检测

1、主讲：邓家林适应专业: 汽车运用技术、汽车电子技术、汽车服务技术与营销 气缸盖气门组件拆装与检测气缸盖气门组件拆装与检测汽车工程学院实训教研室汽车工程学院实训教研室任务一：凸轮轴的拆装与检测 一、凸轮轴的认识凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合它的作用是控制气门的开启和闭合动作。由于气门运动规律关系到一动作。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。占据着十分重要的地位。用扳手夹持凸轮轴的六角头部分，并松用扳手夹持

2、凸轮轴的六角头部分，并松开皮带轮螺栓开皮带轮螺栓1、拆下凸轮轴正时皮带轮注意注意 : : 小心不要让扳手损坏气缸盖。小心不要让扳手损坏气缸盖。 二、拆卸凸轮轴2、拆下凸轮轴1）转动凸轮轴的六角部分将副齿轮小孔转上来）转动凸轮轴的六角部分将副齿轮小孔转上来 ( 它定位主齿轮和副齿轮它定位主齿轮和副齿轮 )注意注意 : 由于凸轮轴的止推间隙很小，必须由于凸轮轴的止推间隙很小，必须保持水平并垂直取出凸轮轴。如果凸轮保持水平并垂直取出凸轮轴。如果凸轮轴不能保持水平，气缸盖承受轴的推力轴不能保持水平，气缸盖承受轴的推力可能开裂或损坏，造成凸轮轴变形或断可能开裂或损坏，造成凸轮轴变形或断裂。为避免如此，必

3、须执行下述步骤。裂。为避免如此，必须执行下述步骤。提示提示 : 上述状态允许进气凸轮轴的上述状态允许进气凸轮轴的 1、 3 号气号气缸凸轮的桃心同时顶到各自挺杆。缸凸轮的桃心同时顶到各自挺杆。2) 2) 拆下两个螺栓和拆下两个螺栓和 1 1 号轴承盖。号轴承盖。3) 3) 使用维修螺栓固定主、副齿轮。使用维修螺栓固定主、副齿轮。4) 4) 按标出的顺序分几次均匀地拧松按标出的顺序分几次均匀地拧松 8 8 个轴承盖螺栓。个轴承盖螺栓。5) 5) 拆下拆下 4 4 个轴承盖和凸轮轴。个轴承盖和凸轮轴。提示提示 : : 如果凸轮轴没有被水平地向上顶起，用两个螺栓如果凸轮轴没有被水平地向上顶起，用两个

4、螺栓重新安装轴承盖。然后向上拉凸轮轴齿轮并交替地旋重新安装轴承盖。然后向上拉凸轮轴齿轮并交替地旋松，拆下轴承盖螺栓。松，拆下轴承盖螺栓。注意注意 : : 不要用工具或其它物体撬动和用力拆除凸轮轴。不要用工具或其它物体撬动和用力拆除凸轮轴。(1) 将凸轮轴放在 V - 型铁上。(2) 使用百分表测量中间轴颈的失圆度。 最大失圆度 : 0.03 mm (0.0012 in.)如果失圆度超过最大值，更换凸轮轴。 三、 凸轮轴的检测1、检查失圆度（1 1）标准桃尖高度）标准桃尖高度 : : 进气进气 : 41.71 - 41.81 mm (1.6421 - 1.6461 in.) : 41.71 -

5、41.81 mm (1.6421 - 1.6461 in.)排气排气 : 41.96 - 42.06 mm (1.6520 - 1.6559 in.) : 41.96 - 42.06 mm (1.6520 - 1.6559 in.)（2 2）最小桃尖高度）最小桃尖高度进气进气 : 41.30 mm (1.6260 in.) : 41.30 mm (1.6260 in.)排气排气 : 41.55 mm (1.6359 in.) : 41.55 mm (1.6359 in.)如果桃尖高度低于最小值，更换凸轮轴。如果桃尖高度低于最小值，更换凸轮轴。2、使用千分尺，测量凸轮桃尖高度 排气排气 : 24

6、.949 - 24.965 mm : 24.949 - 24.965 mm (0.9822 - 0.9829 in.)(0.9822 - 0.9829 in.)其它其它 : 22.949 - 24.965 mm : 22.949 - 24.965 mm (0.9035 - 0.9829 in.)(0.9035 - 0.9829 in.)如果轴颈不符合标准，更换凸轮轴。如果轴颈不符合标准，更换凸轮轴。3、使用千分尺，测量轴颈(1) (1) 安装凸轮轴。安装凸轮轴。(2) (2) 使用百分表，前后移动凸轮轴测量止推间隙。使用百分表，前后移动凸轮轴测量止推间隙。标准止推间隙标准止推间隙 : : 进气

7、进气 : 0.030 - 0.085 mm (0.0012 - 0.0038 in.) : 0.030 - 0.085 mm (0.0012 - 0.0038 in.)排气排气 : 0.035 - 0.090 mm (0.0014 - 0.0035 in.) : 0.035 - 0.090 mm (0.0014 - 0.0035 in.)最大止推间隙最大止推间隙 : 0.11 mm (0.0043 in.) : 0.11 mm (0.0043 in.)如果止推间隙超过最大值，更换凸轮轴。如果止推间隙超过最大值，更换凸轮轴。如果必要，成套更换轴承盖和气缸盖。如果必要，成套更换轴承盖和气缸盖。4、

8、检查凸轮轴止推间隙（3）使用千分尺，测量轴颈）使用千分尺，测量轴颈:排气排气 : 24.949 - 24.965 mm (0.9822 - 0.9829 in.): 24.949 - 24.965 mm (0.9822 - 0.9829 in.)其它其它 : 22.949 - 24.965 mm (0.9035 - 0.9829 in.): 22.949 - 24.965 mm (0.9035 - 0.9829 in.)如果轴颈不符合标准，更换凸轮轴。四、安装 凸轮轴注意注意 : 由于凸轮轴的止推间隙很小，必须保由于凸轮轴的止推间隙很小，必须保持水平装入凸轮轴。如果凸轮轴不能保持水平装入凸轮轴

9、。如果凸轮轴不能保持水平，气缸盖承受轴的推力可能开裂持水平，气缸盖承受轴的推力可能开裂或损坏，造成凸轮轴变形或断裂。为避或损坏，造成凸轮轴变形或断裂。为避免如此，必须执行下述步骤。免如此，必须执行下述步骤。1) 1) 在在 2 2 号凸轮轴的止推位置涂号凸轮轴的止推位置涂 MP MP 黄油。黄油。2) 2) 放置放置 2 2 号凸轮轴，使定位销定位在凸轮轴的垂号凸轮轴，使定位销定位在凸轮轴的垂直中心线偏右的位置。直中心线偏右的位置。提示提示 : : 上述角度允许排气凸轮轴的上述角度允许排气凸轮轴的 1 1、 3 3 号气缸凸轮桃号气缸凸轮桃心同时顶到它们的气门挺杆。心同时顶到它们的气门挺杆。3

10、) 3) 清除旧密封材料清除旧密封材料 (FIPG) (FIPG)。4) 4) 按图所示将密封填料涂在气缸盖上。按图所示将密封填料涂在气缸盖上。1、排气凸轮轴安装5) 5) 将将 5 5 个轴承盖装在各自位置上。个轴承盖装在各自位置上。6) 6) 在轴承盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层在轴承盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油。机油。7) 7) 按图示顺序分几次均匀拧紧按图示顺序分几次均匀拧紧 10 10 个轴承盖螺个轴承盖螺栓。栓。扭矩扭矩 : : 13 Nm (130 kgfcm, 10 ftlbf) 13 Nm (130 kgfcm, 10 ftlbf)1) 1) 匹配每个齿轮的安装标记

11、，让进气凸轮轴匹配每个齿轮的安装标记，让进气凸轮轴齿轮啮入齿轮啮入 2 2号凸轮轴齿轮。号凸轮轴齿轮。注意注意 : : 如图所示，在每个齿轮上也有正时标记如图所示，在每个齿轮上也有正时标记 ( ( 用用于于 TDC) TDC)，不要使用这些标记。，不要使用这些标记。2) 2) 沿着两个齿轮的啮合位置向下滚动进气凸沿着两个齿轮的啮合位置向下滚动进气凸轮轴落在轴承轴颈上。轮轴落在轴承轴颈上。提示提示 : : 上述角度允许进气凸轮轴的上述角度允许进气凸轮轴的 1 1、 3 3 号气缸凸号气缸凸轮桃心同时顶到它们的气门挺杆。轮桃心同时顶到它们的气门挺杆。3) 3) 将将 4 4 个轴承盖安装在各自的位

12、置上。个轴承盖安装在各自的位置上。2、进气凸轮轴安装4) 在轴承盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油。在轴承盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油。5) 按图示顺序分几次均匀拧紧按图示顺序分几次均匀拧紧 8 个轴承盖螺栓。个轴承盖螺栓。扭矩扭矩 : 13 Nm (130 kgfcm, 10 ftlbf)13 Nm (130 kgfcm, 10 ftlbf)6) 6) 安装安装 l l 号轴承盖，使标记箭头朝前。号轴承盖，使标记箭头朝前。注意注意 : : 如果如果 1 1 号轴承盖配合不合适，用一个起子向后撬动凸轮号轴承盖配合不合适，用一个起子向后撬动凸轮轴齿轮。轴齿轮。7) 在轴承盖螺栓的螺纹和

13、螺栓头下部涂一薄层机油。在轴承盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油。8) 交替地拧紧交替地拧紧 2 个轴承螺栓。个轴承螺栓。扭矩扭矩 : : 13 Nm (130 kgfcm, 10 ftlbf)13 Nm (130 kgfcm, 10 ftlbf)9) 顺时针转动顺时针转动 2 号凸轮轴，使定位销朝上。号凸轮轴，使定位销朝上。10) 检查凸轮轴齿轮正时标记是否对准。检查凸轮轴齿轮正时标记是否对准。提示提示 : 安装标记在上面。安装标记在上面。1 1）维修手册的查找）维修手册的查找2 2）气缸盖拆装流程与方法）气缸盖拆装流程与方法3 3）检测气缸盖翘曲变形的方法）检测气缸盖翘曲变形的方法4 4

14、）对检测的结果进行分析）对检测的结果进行分析我们要我们要掌握掌握任务二：汽缸盖的拆装与检测 一、汽缸盖拆装1、拆卸第一步：分二到三次以两边向中间交分二到三次以两边向中间交叉对称的顺序拆卸气缸盖螺栓叉对称的顺序拆卸气缸盖螺栓 用扭力扳手和专用套筒，以两边用扭力扳手和专用套筒，以两边向中间交叉对称的顺序拧松气缸盖各向中间交叉对称的顺序拧松气缸盖各螺栓。螺栓。1 1、2 2、1010第二次：用快速摇摆和专用套筒，同用快速摇摆和专用套筒，同样顺序拧出气缸盖各螺栓。样顺序拧出气缸盖各螺栓。 3、将气缸体放置在长形木块上。、将气缸体放置在长形木块上。注意：注意：1、为了易于拆下气缸盖，在气缸体和气、为了易

15、于拆下气缸盖，在气缸体和气缸盖之间的间隙插入起子撬起气缸盖。缸盖之间的间隙插入起子撬起气缸盖。 2、小心不要损坏气缸体和气缸盖接触表面。小心不要损坏气缸体和气缸盖接触表面。第二步：取下气缸盖和侧置于合适位置，并取下气缸垫置于合适位取下气缸盖和侧置于合适位置，并取下气缸垫置于合适位置。置。注意：注意：不要损坏气缸盖下平面不要损坏气缸盖下平面2、清洗第一步：用铲刀清除气缸盖与气缸体工作面及燃烧室的积炭用铲刀清除气缸盖与气缸体工作面及燃烧室的积炭第二步：用汽油与毛刷清洗缸盖内外部，使其显出金属本色。用汽油与毛刷清洗缸盖内外部，使其显出金属本色。 二、汽缸盖安装第一步：用干净的毛巾再次清洁气缸体，用干

16、净的毛巾再次清洁气缸体，气缸筒和气缸盖平面；气缸筒和气缸盖平面；第二步：安装新气缸垫，在气缸垫上涂安装新气缸垫，在气缸垫上涂上一层密封胶，有标记的一面朝上，并上一层密封胶，有标记的一面朝上，并对准气缸体上的螺孔；对准气缸体上的螺孔；第三步：将气缸盖平稳地置于气缸垫上，将气缸盖平稳地置于气缸垫上，并对准螺孔；并对准螺孔；第四步：润滑与安装新气盖螺栓。润滑与安装新气盖螺栓。要求：要求：1 1）按图示的顺序紧固按图示的顺序紧固 第二次：用扭力扳手和专用套第二次：用扭力扳手和专用套筒，以筒，以40NM40NM的力矩以同样顺序的力矩以同样顺序拧紧气缸盖各螺栓。拧紧气缸盖各螺栓。1 1、2 2、31031

17、0用红丹油在螺栓尾部做用红丹油在螺栓尾部做上标记。上标记。第三次：第三次：用扭力扳手和专用套筒，以用扭力扳手和专用套筒，以同样顺序将气缸盖各螺栓再拧同样顺序将气缸盖各螺栓再拧过过180度。度。1、2、10第五步：按规定力矩分三到四次以中间向两边交叉对称的顺序拧紧气缸盖螺栓按规定力矩分三到四次以中间向两边交叉对称的顺序拧紧气缸盖螺栓第一次：用快速摇摆和专用套筒，以中间向两边交叉对称的顺序拧紧气缸盖各第一次：用快速摇摆和专用套筒，以中间向两边交叉对称的顺序拧紧气缸盖各螺栓。螺栓。1 1、2 2、1010(1)(1)在气缸盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机在气缸盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油。

18、油。(2)(2) 按图示顺序分几次均匀拧紧按图示顺序分几次均匀拧紧 10 10 个气缸盖螺个气缸盖螺栓。栓。扭矩扭矩 : 29 Nm (300 kgfcm, 21 ftlbf) : 29 Nm (300 kgfcm, 21 ftlbf)( (3 3) )再按顺序拧气缸盖螺栓再按顺序拧气缸盖螺栓90900 0 ( (4 4) ) 再按顺序紧固再按顺序紧固90900 0 要求：要求：1）螺栓统一紧固至螺栓统一紧固至40N.m 2）再按顺序拧气缸盖螺栓再按顺序拧气缸盖螺栓900 3）再按顺序紧固再按顺序紧固900 1、气缸盖的损伤1 1）工作中气缸盖会产生怎样的损伤？）工作中气缸盖会产生怎样的损伤？

19、 三、汽缸盖检测（2 2）翘曲变形）翘曲变形（1 1）产生裂纹）产生裂纹2、检测气缸盖1 1）检测工具）检测工具 b.厚薄规厚薄规a、精密直尺精密直尺2 2）平面度检测）平面度检测要求：要求：( (1 1）检测检测3 3个侧面个侧面 ( (2 2）按图示方法测量按图示方法测量 ( (3 3）厚薄规的使用厚薄规的使用 下平面下平面排气侧排气侧进气侧进气侧学习检验学习检验下图中，检测气缸盖平面度的正确测量位置是：下图中，检测气缸盖平面度的正确测量位置是： A AB BC CD DD D（1 1）缸体侧平面度测量）缸体侧平面度测量位置位置3) 3) 结果分析结果分析( (1 1）技术要求）技术要求最

20、大翘曲变形最大翘曲变形 : : 气缸体表面气缸体表面 : 0.05 mm (0.0020 in.) : 0.05 mm (0.0020 in.) 岐管表面岐管表面 : 0.10 mm (0.0039 in.) : 0.10 mm (0.0039 in.) ( (2 2）修理方法）修理方法手工铲削手工铲削 ； 机床磨削机床磨削 ； 机床铣削。机床铣削。( (3 3）修复后对燃烧室容积的影响）修复后对燃烧室容积的影响减少容积不得小于标准的减少容积不得小于标准的5 5，同台发动机各缸不大于平均值，同台发动机各缸不大于平均值4 4。3、使用游标卡尺测量螺栓的标准长度、使用游标卡尺测量螺栓的标准长度1、

21、气门组的组成任务三：气门组件拆装与检测 一、气门组的认识9-气门锁夹 10-气门弹簧座 11-气门弹簧 12-气门杆密封圈 13-气门导管 二、拆装气门组零件 1. 1.固定端顶住气门头，活动端顶住气门弹簧座，移动螺杆手柄，压缩气门弹固定端顶住气门头，活动端顶住气门弹簧座，移动螺杆手柄，压缩气门弹簧至露出气门锁片，用尖嘴钳夹出气门锁片。簧至露出气门锁片，用尖嘴钳夹出气门锁片。2.2.转动螺杆手柄，放松气门转动螺杆手柄，放松气门弹簧后，移出气门拆装夹具即弹簧后，移出气门拆装夹具即可拿出气门弹簧，弹簧座，气可拿出气门弹簧，弹簧座，气门及气门油封。门及气门油封。 3.3.逐一拆卸气门后，注意按逐一拆

22、卸气门后，注意按顺序将拆下的配件放好顺序将拆下的配件放好 4. 4. 拆下气门杆油封拆下气门杆油封 使用尖嘴钳拆下气门杆油封。使用尖嘴钳拆下气门杆油封。5 5. . 拆下气门弹簧座平垫圈拆下气门弹簧座平垫圈 （a a）使用压缩空气和磁棒，拆下弹簧座平垫圈；）使用压缩空气和磁棒，拆下弹簧座平垫圈；提示提示 : : 按正确的顺序摆放气门弹簧座平垫圈。按正确的顺序摆放气门弹簧座平垫圈。(b) (b) 使用千分尺，测量气门杆直径：使用千分尺，测量气门杆直径：进气门进气门 : 5.974 - 5.985 mm (0.2350 - 0.2356 in.): 5.974 - 5.985 mm (0.2350

23、 - 0.2356 in.)排气门排气门 : 5.965 - 5.980 mm (0.2348 - 0.2354 in.): 5.965 - 5.980 mm (0.2348 - 0.2354 in.)(a) (a) 检查气门顶部边缘厚度。检查气门顶部边缘厚度。标准边缘厚度标准边缘厚度 : : 0.8 - 1.2 mm (0.031 - 0.047 in.)0.8 - 1.2 mm (0.031 - 0.047 in.)最小边缘厚度最小边缘厚度 : : 0.5 mm (0.020 in.) 0.5 mm (0.020 in.) 如果小于最小边缘厚度，更换气门。如果小于最小边缘厚度，更换气门。三、气门组件检测1、检查气门 标准长度标准长度 : 进气门进气门 : 87.45 mm (3.4429 in.): 87.45 mm (3.4429 in.) 排气门排气门 : 87.