试验室检验制度定稿

1、中建铁路建设沈北轨道板厂试验室检验制度审查：目录一、原材料检验制度 . 11 目的 12 适应范围 13 采用标准 14 原材料检验流程 . 24.1 调查检验 24.2 型式检验 34.3 日常检验 35 水泥检验 35.1 检验批次频率 35.2 取样数量方法 45.3 检验工程及试验方法 45.4 技术要求 45.5 结果判定 56 掺合料检验. 56.1 检验批次频率 56.2 取样数量方法 56.3 检验工程及试验方法 56.4 技术要求 56.5 结果判定 67 细骨料检验 67.1 检验批次频率 67.2 取样数量方法 67.3 检验工程及试验方法 67.4 技术要求 67.5

2、结果判定 78 粗骨料检验. 78.1 检验批次频率 78.2 取样数量方法 78.3 检验工程及试验方法 78.4 技术要求 88.5 结果判定 89 外加剂检验. 99.1 检验批次频率 99.2 取样数量方法 99.3 检验工程及试验方法 99.4 技术要求 109.5 结果判定 1010 拌合水检验 . 1010.1 取样数量方法 1010.2 技术要求 1110.3结果判定 1111非预应力钢筋检验 1111.1检验批次频率 1111.2取样数量方法 1111.3检验工程方法 1111.4技术要求 1211.5结果判定 1212环氧涂层钢筋检验 1312.1检验批次频率 1312.2

3、取样数量方法 1312.3检验工程方法 1312.4技术要求 1312.5结果判定 1412.6环氧涂层材料 1413预应力PC钢棒检验 1613.1检验批次频率 1613.2检验工程、取样数量和试验方法 1613.3技术要求 1613.4结果判定 1614锚具检验 1715预埋件检验 17二、混凝土检验制度 181混凝土配合比检验 181.1混凝土理论配合比设计 181.2试拌和调整理论配合比 201.3混凝土施工配合比换算 202混凝土搅拌站系统的检验 222.1、搅拌站计量系统检验 223混凝土拌合物检测 233.1检测频率： 233.2检测仪器： 233.3检测方法： 234混凝土强度

4、检验 254.1检验频率和取样数量 254.2试件的取样方法步骤 264.3试件标识和养护 264.4强度试验和弹性模量试验 274.5混凝土质量评定 295混凝土耐久性检验 325.1执行标准和指标要求 325.2检验频率 325.3抗冻性能检验 325.4电通量检验 34四、轨道板混凝土温度检验制度 361 轨道板体混凝土测温系统 362、轨道板混凝土温度检测. 362.1 温度要求 362.2 测温点布置 362.3 温度检测 372.4 资料管理 37五、封锚砂浆检验制度 . 381 封锚砂浆配合比检验 381.1 配合比要求 381.2 封锚砂浆性能要求 382 封锚砂浆拌控制检验

5、392.1 称量控制 392.2 拌合物性能控制 393 封锚砂浆强度检验 393.1 检验频率 393.2 检验仪器： 393.3 检验方法： 39、原材料检验制度1 目的为了保证产品质量，确保不符合要求的原材料不投入使用，特制定本制度。2 适应范围本制度本规程适用于中建铁路建设昌图制板厂所进场的水泥、砂、碎石、 外加剂、掺合料、工程用水以及钢材等原材料的检验。3 采用标准?通用硅酸盐水泥? GB175-2007?水泥胶砂强度检验方法ISO法?GB/T17671-1999?水泥细度检验方法80卩m筛析法?GB1345-91 ?水泥标准稠度用水量、凝结时间、平安定检验方法? GB/T 1346

6、-2001 ?水泥化学分析方法? GB/T176-1996?水泥原料中氯离子的化学分析方法? JC/T420-2006 ?水泥比外表积测定方法勃氏法 ? GB/T8074-2021 ?用于水泥和混凝土中的粉煤灰? GB/T1596-2005 ?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉? GB/T18046-2021 ?高强高性能混凝土用矿物外加剂? GB/T18736-2002?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准? JGJ52-2006 ?铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法 ? TB/T 2922.5-2002 ?铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法 ? TB/T 2922.3-1998

7、 ?铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法 ? TB/T 2922.2-1998 ?铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法 ? TB/T 2922.4-1998 ?铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法 ? TB/T 2922.1-1998 ?铁路混凝土工程预防碱 - 骨料反响技术条件? TB/T3054-2002 ?混凝土外加剂? GB8076-1997?混凝土外加剂匀质性试验方法? GB/T8077-2000?混凝土外加剂应用技术标准? GB50119-2003?聚羧酸系高性能减水剂? JG/T223-2007?钢筋混凝土用钢第二局部热轧带肋钢筋? GB1499.2-2007?钢筋混凝土用钢第

8、一局部热轧光圆钢筋? GB1499.1-2021?型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定? GB/T2101-2021?钢丝验收包装标志及质量证明书的一般规定? GB/T2103-1988?钢及钢产品交货一般技术要求? GB/T17505-1998?环氧树脂涂层钢筋? JG3042-1997?预应力混凝土用钢棒? GB/T5223.3-2005?碳素结构钢? GB700-2006?优质碳素结构钢? GB/T 699-1999?一般用途低碳钢丝? YB/T5294-2006?金属材料 室温拉伸试验方法? GB/T 228-2002?金属材料 弯曲试验方法? GB/T 232-1999?金属材

9、料 线材反复弯曲试验方法? GB/T238-2002?金属应力松弛试验方法? GB/T10120-1996?钢筋焊接验收标准? JGJ18-2003?钢筋焊接接头试验方法标准? JGJ/T27-2001?钢管防腐层厚度的无损测量方法磁性法 ? SY/T0066-1999?管道防腐层检漏试验方法? SY/T0063-1999?预应力筋用锚具、夹具和连接器? GB/T14370-2007?客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件?科技基202174 号?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设 2005160 号?铁路工程水质分析规程? TB10104-20034 原材料检

10、验流程原材料检验按照“原材料检验流程图所示进行检测试验。根据原材料使用情况， 可分为三个检验阶段：即调查检验阶段、型式检验阶段、日常检验阶段。4.1 调查检验对于甲供料，可不考虑调查检验阶段；对甲控料，该阶段主要是根据合格供给商名 单，抽取正常生产过程中的产品，进行全部工程检验和与其他选定材料的适应性试验， 选择既要满足质量要求，又有良好的施工相适应的厂家所生产的产品；自购料主为砂、 碎石等材料，该阶段先进行常规工程，在确认常规工程指标是否满足要求，方可进行型 式检验，最终确认是否进场。4.2型式检验所有原材料进场前或使用一定时间内，根据该材料的型式检验频率进行全部工程的 抽样检验，以确定该材

11、料质量稳定情况。4.3日常检验所有进场材料，在使用前根据材料的生产批次和代表数量要求，按规定频率进行抽样，对其常规工程的检测试验，以确认该材料质量是否满足常规工程的根本要求。5水泥检验5.1检验批次频率水泥检验批次按同一生产厂家、同品种、同强度等级、同一出厂编号为一检验批，在同一进场时间缺乏代表数量的散装为不超过每500t，袋装不超过200t 以实际数量为一检验批。水泥的检验频率和数量见表7-5-1 o表7-5-1 水泥的检验要求序 号检验工程检验要求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验1烧失量V每厂家、 每品种、每批 号检杳供给商 提供的质量证 明文件。V以下情况之 一时，检验一次：任何新

12、选 货源；使用同厂 家、同批号、同 品种的水泥达 3 个月及出厂日期 达3个月的水泥。同厂家、同批 号、同品种、同强 度等级、同出厂日 期且连续进场的 散装水泥每500 t 袋装水泥每 200 t 为一批，2氧化镁VV3三氧化硫VV4细度VVV5凝结时间VVV缺乏上述数量时 也按一批计。6安定性VVV7强度VVV8碱含量VV9助磨剂名称及掺量V10石膏名称及掺量V11混合材名称及掺量V12熟料C3A含量V5.2取样数量方法521对袋装水泥，应随机地从不少于 20袋中取等量水泥样品，总量不少于12kg并混合均匀；对散装水泥，应从不少于3辆罐车上随机取样缺乏3辆每辆都取等量的 样品，总量不得少于1

13、2kg，并混合均匀；5.3检验工程及试验方法物理指标检验工程：细度：按GB1345-91进行筛分析，按GB/T8074-2021进行比外表积试验。标准稠度用水量、凝结时间、安定性：按GB/T1346-2001执行；强度：按 GB/T17671-1999 执行；化学指标检验工程：烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量：按GB/T176-1996进行试验。氯离子含量：按JC/T420-2006进行试验。5.4技术要求本轨道板采用的水泥为吉林亚泰 水泥，其技术指标符合 表7-5-2要求。表7-5-2普通硅酸盐水泥的技术要求序号工程技术要求1比外表积m/kg 3002凝结时间初凝大于45min终凝小

14、于600min3安定性沸煮法合格4抗压强度MPa3天 17.028天 42.55抗折强度MPa3天 3.528天 6.56烧失量含量 5.0%7氧化镁含量 5.0%8三氧化硫含量 3.5%9碱含量 0.60%10游离氧化钙含量 1.0%11熟料中的CA含量 8%12氯离子含量 0.06%13混合材名称及掺量活性 15%非活性 10%5.5结果判定检验结果符合 表7-5-2序号2、3、4、5、6、7、8、12指标要求为合格品，不符合序号2、3、4、5、6、7、& 12指标任何一项的要求为不合格品。6掺合料检验6.1检验批次频率轨道混凝土用掺合料为成都天福掺合料，按一同批号同一进场时间不超过50t

15、为一 检验批。6.2取样数量方法对袋装混凝土掺合料，应随机地从不少于10袋中取约等量样品，总量不少于10kg并混合均匀。对散装混凝土掺合料，应从不少于3辆罐车上随机取缺乏3辆每辆都取约等量的样品，总量不得少于10kg，并混合均匀。6.3检验工程及试验方法混凝土用掺合料检验工程见 表7-6-1 o表7-6-1掺合料检验工程和频率方法序号检验工程检验频率试验方法1氯离子含量%1、任何新选货源；JC/T420-20062SO含量%2、使用同厂家、同编号、同品种、同GB/T 176-19963碱含量%出厂日期的产品达 3个月。4含水率%5烧失量%每批不超过30t oGB/T18736-20026需水量

16、比%7活性指数%6.4技术要求轨道板混凝土用掺合料主要是用来改善混凝土性能，其技术指标符合表7-6-2要求。表7-6-2掺合料技术要求序号项目技术要求1氯离子含量不大于0.022烧失量% 4.03SQ含量% 3.04含水率% 1.05需水量比% 12528d 1106.5结果判定检验结果符合表7-6-2中指标要求为合格品，不符合表中任何一工程为不合格品。7细骨料检验7.1检验批次频率同厂家、同规格型号的，且连续供给的砂，以不超过400用或600t为一检验批 7.2取样数量方法取样应随机从运送砂的车上或料堆中五个不同部位分别进行取样，取样总量砂不得少于40kg 全工程检验不得少于120kg,拌合

17、均匀，以使试验具有代表性。7.3检验工程及试验方法砂每批进行的常规试验工程为：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、轻物质含量、云母含量、有机物含量；其中有机物含量每三个月检验一次。全工程检验除常规工程外，还同厂家、同品种每年进行一次：吸水率、巩固 性、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等检验。砂的试验方法按JGJ52-2006进行。7.4技术要求轨道板混凝土用砂技术指标符合表7-7-1、表7-7-2要求。表7-7-1细骨料的累计筛余百分数%_f级配区 筛孔尺寸，mm I区n区川区10.00005.001001001002.5035525 01501.2565 3550 102500.6385

18、 7170 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90细度模数应为2.63.0范围内。除5.00 mnO 0.63 mn筛档外，砂的实际颗粒级配与 表7-7-1中所列的累计筛余百 分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不大于5%表7-7-2 砂中有害物质限值工程质量指标含泥量，% 1.5泥块含量，% 0.5云母含量，% 0.5轻物质含量，% 0.5氯离子含量，% 0.02硫化物及硫酸盐含量折算成SQ，% 0.5有机物含量用比色法试验颜色不应深于标准色，如深于标准色，那么 应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对 比试验，抗压强度比不应低于0.9

19、5。砂的巩固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不大于8%吸水率不大于2%。混凝土用砂应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%,当碱一硅酸反响砂浆棒膨胀率在 0.10%0.20%时，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能 的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效方可使用。7.5结果判定检验结果均应符合、条规定要求为合格品，任何一工程不符合、条时为不合格品。8粗骨料检验8.1检验批次频率同一料源、同材质、同规格型号的，且连续供给的碎石，以不超过400m 或600t 为一检验批。8.2取样数量方法取样应随机从运送的车上或料堆中五个不同部位分别进行取样，取样总量砂

20、不得少于100kg 全工程检验不得少于150kg,拌合均匀，以使试验具有代表性。8.3检验工程及试验方法每批碎石常规检验工程为：颗粒级配、压碎指标值、含泥量、泥块含量、针片状含量832每年进行一次全部工程的检验，试验工程除常规检验外，还应开展的工程为： 岩石抗压强度、堆积密度、表观密度、孔隙率、巩固性、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性。833碎石的试验方法按JGJ52-2006标准进行。8.4技术要求轨道板混凝土用粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀巩固、线胀系 数小的洁净二级掺配的碎石，其技术符合表7-8-1、表7-8-1要求。表7-8-1粗骨料颗粒级配要求级配情况公称粒级mm累计

21、师余，按质量%筛方尺寸mm2.364.759.516.019.026.5连续级配52095100:901004080-0100表7-8-2粗骨料有害物质含量工程技术要求含泥量，% 0.50泥块含量，% 0.25针、片状颗粒总含量，% 8硫化物及硫酸盐含量折算成SQ，% 0.5氯离子含量，% 2402硫酸钠含量，%W 10.03Cl-含量，%W 0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%w 10.05减水率，% 256含气量，%用于配制非抗冻混凝土时 3.0用于配制抗冻混凝土时 4.57坍落度保存值用于泵送混凝 土时，mm30mi n 18060mi n 1508常压泌水率比，%W 209

22、压力泌水率比用于泵送混凝土时，%W 9010抗压强度比，%3d 1307d 12528d 12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%w 11013相对耐久性指标，% 200次 809.5结果判定检验结果均符合表7-9-2规定要求为合格品，任意一项不符合 表7-9-2规定为不 合格品。10拌合水检验10.1取样数量方法在搅拌站出水口用5L塑料桶先冲洗3次后接取2kg，密封记录取样时间、地点等， 3天内送至检验单位。10.2技术要求拌合混凝土用水，具体要求详见 表7-10-1，混凝土养护用水采用与拌合同一水源表7-10-1 拌制用水技术要求项目指标检验频率拌合用水1) pH 值 4.5任何新水

23、源或同一水源的涨水季节或使用2) 不溶物含量(mg/L)V 20003)可溶物含量(mg/L)V 20004) 氯化物(以 Cl-计)(mg/L) 3505) 硫酸盐(以 SQ2-计)(mg/L)V 600源口 J涨水季节或使用 同一水源达一年者。6) 碱含量(以当量 NstO计)，(%V 15007)凝结时间差(初、终凝时间)(min) 9010.3结果判定检验结果符合表7-10-1指标要求为合格，任何一项不符合那么为不合格。11非预应力钢筋检验11.1检验批次频率非预应力钢筋按同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格不超过60t为一检验批。11.2取样数量方法非预应力钢筋取样数量在每一检验批

24、中任意抽取2根，先后切取一根冷弯和拉伸试件，当同一检验批大于60t时，每超过40t增加一根拉伸和冷弯试件。原材取样长度：冷弯试件为 4d+150mm拉伸试件为5d+200mm350600mm总长为 宜)。焊件取样长度：闪光对焊拉伸试件为 8d+200mm冷弯试件为4d+150mm11.3检验工程方法非预应力钢筋原材检验工程为：拉伸屈服强度、拉伸极限强度、伸长率、冷弯性能、可焊性。检验方法按 GB/T 228-2002、GB/T 232-1999、JGJ/T27-2001 进行试验。闪光对焊焊接工艺性能检验工程为： 焊件拉伸极限强度、焊件冷弯性能。检验方法按JGJ/T27-2001进行试验。低碳

25、钢拉拔钢丝检验工程为：拉伸极限强度、伸长率、180反复弯曲次数。检验方法按 GB/T 228-2002、GB/T238-2002 进行试验11.4技术要求轨道板用非预应力钢筋化学成分符合 表7-11-1、表7-11-2规定要求表7-11-1热轧带肋钢筋化学成分要求牌号化学成分质量分数/%,不大于CSiMnPSNCepHRB3350.250.801.800.0450.0450.0120.52表7-11-2热轧光圆钢筋化学成分要求牌号化学成分质量分数/%,不大于CSiMnPSHPB2350.220.300.650.0450.050光圆钢筋中剩余元素的铬、镍、铜含量各不大于0.30%。1142轨道板

26、用非预应力钢筋的屈服强度RCl、抗压强度Rm断后伸长率A、最大总伸长率Agt等力学性能应符合表7-11-3、表7-11-4、表7-11-5要求。表7-11-3热轧带肋钢筋力学、工艺性能要求力学性能弯曲性能R/MPaR/MPaA/%Agt/%弯曲180; 直径 625mm； 弯芯直径3d不小、于HRB335HRBF335335455177.5表7-11-4热轧光圆钢筋力学、工艺性能要求牌号力学性能弯曲性能R/MPaR/MPaA/%Agt/%弯曲180；不小、于d弯芯直径， a钢筋公称直径。d=aHPB23523537025.010.0HPBF300300420表7-11-5低碳钢冷拔钢丝力学、工

27、艺性能要求公称直径抗拉强度MPa180度弯曲试验次数伸长率 标距100mmmm建筑用钢丝 3.55.0 5504211.5结果判定当力学性能试验、试样中有1个试验工程不符合要求时，应另取2倍数量的试件对 不合格工程作第2次试验，当仍有1根试件不合格时，那么该批钢筋应判为不合格12 环氧涂层钢筋检验12.1 检验批次频率 出厂检验：同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，每批直径不大于 20mm 以不超过 2 t 为一批。型式检验：在以下情况应进行型式检验：1原料、工艺等有较大改变时；2生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；3产品长期停产后，恢复生产时；4出厂检验结果与上次型式检验有较

28、大差异时；5国家质量监督机构提出进行型式检验时。12.2 取样数量方法 每批作涂层厚度、连续性各随机取 2 根成品、可弯性取 1根。12.3 检验工程方法出厂检验进场检验工程有：涂层厚度、涂层连续性、涂层可弯性。检验方法分 别为：按 SY/T0066-1999 检验涂层厚度，按 SY/T0063-1999 检验涂层连续性，按 JG3042-1997检验可弯性。型式检验工程有： 磨砂介质一钢丸的级配及氯化物含量的检验、 净化处理后钢筋表 面质量的检验、涂装前钢筋外表温度的检验、涂层的厚度、连续性和可弯性的检验。按 JG3042-1997附录A检验净化处理后钢筋外表质量和净化处理后钢筋外表质量由生

29、产 厂家完成。12.4 技术要求涂层厚度：固化的无破损环氧涂层厚度应为180300卩m在每根被测钢筋 的全部厚度记录值中，应有不少于 95%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于 130卩m的厚度记录值。12.4.2 涂层连续性：每米长度上检测出的针孔数不应超过 4个，且不得有肉眼可 见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷；每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不得超过钢筋外表积的 0.05%。12.4.3 涂层可弯性：环氧涂层钢筋弯曲后，应检查弯曲外凸面的针孔数，每米长 度上检查出来的针孔数不应超过 4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。12.4.4 钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其他

30、缺陷的深度和高度 不得大于所在部位尺寸的允许偏差带肋钢筋为横肋的高度 ；其环氧涂层的绝缘电阻 值应大于5MQ以上。12.5 结果判定检验结果符合 12.4.1 条、12.4.2 条、12.4.3 条、12.4.3 条、12.4.4 条为合格品， 否那么为不合格品。12.6 环氧涂层材料12.6.1 环氧涂层材料的要求1抗化学腐蚀性涂层的抗化学腐蚀性应按照SYJ39进行评定。将无微孔及含有人为缺陷孔的涂层钢 筋样品浸泡于以下各溶液中：蒸馏水、3 MCaCb水溶液、3 MNaOHK溶液以及CaOH:饱和溶液。人为缺陷孔应穿透涂层，其直径应为6mm检验溶液的温度应为24 2C,试验最短时间应为45d

31、;在这段时间内，涂层不得起泡、软化、失去粘着性或出现微孔， 人为缺陷孔周围的涂层也不应发生凹陷。2阴极剥离应根据以下条件及SYJ37的规定进行阴极剥离试验：a阴极应是一根长为250mm勺涂层钢筋；b 阳极应是一根长为150mn直径为1.6 mm的纯铂电极或直径为3.2mm的镀铂金属 丝;c参比电极应使用甘汞电极；d电解液应是将NaCI溶于蒸馏水配制的3%NaC溶液；e电解液温度应为24 2C；f 涂层人为缺陷孔的直径应为 3mm；g应施以1.5V的电压；h试验应持续168h。应量测在 0,90,180,及270处人为缺陷孔的涂层剥离半径并计算其平均 值。当从人为缺陷孔的边缘起始进行量测时，三根

32、钢筋的涂层剥离半径的平均值不应超 过 4mm.在第一个小时的试验中涂层不应发生损坏， 即不应在阴极上生成氢气或在阳极上出 现铁的腐蚀产物试验应进行 30d 并应记录下出现第一批微孔所经过的时间。 在试验过程中出现的任 何微孔附近不应发生涂层的凹陷。如果 30d 后没有出现微孔，就应在阴极和阳极处各做 一个直径为6mm勺人为缺陷孔并再进行24h试验，其间不应发生涂层凹陷。3盐雾试验涂层对热湿环境腐蚀勺抵抗性应通过盐雾试验评定。 沿每根试验钢筋勺一侧制作三 个直径为3mn且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大致均匀。将包含人 为缺陷孔的长度为250mm勺涂层钢筋暴露在由NaCI和蒸馏水配

33、制成的浓度为5%NaC溶 液所形成的盐雾中80020h，溶液的温度应为352C；涂层钢筋水平放置在试验箱 中，缺陷点朝向箱边 900；在三根试验钢筋的 9 个人为缺陷孔中，当从缺陷的边缘起 始进行量测时，其剥离半径的平均值不应超过 3mm,C1A氯化物渗透性应检测具有使用中 规定的最小厚度的已固化涂层对氯化物渗透性。试验应在242C条件下做45d，通过涂层渗透的氯离子的累积浓度应小于 1 X 10-4M5涂层的可弯性涂层的可弯性应通过弯曲试验评定。 弯曲试验在弯曲试验机上进行， 将三根涂层钢 筋围绕直径为100 mm勺心轴弯曲达1800回弹后，弯曲应以均匀的速率在15s内完成； 弯曲钢筋的两条

34、纵肋应被置于垂直于心轴半径的平面内，试样应处于 24 2 C的热平衡 状态下。在三根经过弯曲的钢筋中， 任意一根的弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂缝出 现。6涂层钢筋的粘结强度钢筋与混凝土的粘结强度试验，应符合GB50152的有关规定。涂层钢筋的粘结强度 不应小于无涂层钢筋粘结强度的 80%。7耐磨性涂层的耐磨性可按照 GB/T 1768-7989 规定的方法进行测定，涂层的耐磨性应达 到在1kg负载下每1000周涂层的重量损失不超过100mg8冲击试验钢筋涂层的抗机械损伤能力应由落锤试验确定。试验应在24 2 C温度下进行，可采用SYJ40所述的试验器械及一个锤头直径 16mm质量1.8k

35、g的重锤，冲击在涂层钢筋 的横肋与脊之间，在9N- m的冲击能量下，除了由重锤冲击引起永久变形的区域，涂层 不应发生破碎、裂缝或粘结损失。13预应力PC钢棒检验13.1检验批次频率由同一牌号、同一规格、同一加工状态不超过50t为一检验批13.2检验工程、取样数量和试验方法检验工程、取样数量和检验方法见表 7-13-1要求。表7-13-1检验工程、取样数量及检验方法要求检验工程取样数量取样部位检验方法每批不超过50t 进场检 验外表逐盘:在每任一盘中 任意一端 截取目视横截面积1根/5盘用分度值为0.1g的天平测量伸直性1根/5盘用分度值为1mm勺量具测量抗拉强度:1根/盘按 GB/T 228-

36、2002 试验规定非比例延伸强度3根/每批按 GB/T 228-2002 试验每500块 板进行 一次检验最大力总伸长率丁3根/每批按 GB/T 228-2002 试验断后伸长率1根/盘按 GB/T 228-2002 试验弯曲性能3根/每批按 GB/T 232-1999 试验应力松驰性能不少于1根/ 每月产量按 GB/T1012C1996 试验13.3技术要求轨道板采用低松弛预应力 PC钢棒，其采用PCB 13-1420-35-L P-GB/T 5223.3 ,其技术指标符合表7-13-2要求。供给商应提供每批预应力筋的实际弹性模量值。PC钢棒端部螺纹采用滚轧成型，其极限拉力应不小于母材实测极

37、限拉力的95%。表7-13-2 PC钢棒技术要求工程指标1 外表无划伤或瑕庇2 横截面积，mm130.3 136.33 抗拉强度，Mpa 14204屈服强度，Mpa 12805 断裂延伸率 5%6规定非比例延伸合格7 松弛率，% 0.95:V3) 破断延伸率 2.0%V4) 疲劳试验合格预应力筋-锚固螺母组装件应进行静力、 疲劳和周期荷载性能试验，预应力筋-锚 固螺母组装件每500块板为一批，预应力筋-锚固螺母组装件静力锚固性能试验不少于 3套。判定规那么：外观外表无裂纹，无夹渣，影响锚固的尺寸符合设计要求，应判为合格， 否那么不得使用；锚环磁力探伤不合格者不得使用；硬度检验每个零件测试3点，

38、当硬度值符合设计要求的范围应为合格，锚具厂应提供硬度数据，锚固效率系数符合规定的技 术要求，应为合格，如有1个试件不符合要求那么另取双倍数量全做检验，如仍有 1个试 件不合格，那么该批为不合格品。15预埋件检验检验批次：同厂家同型号每一进场批。预埋套管：抗拉拔力不小于100KN试验后周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥 离。绝缘电阻达5MQ以上。检验每批从外观质量抽检中抽取一块测三个套管。接地端子：经盐雾抽检试验合格。、混凝土检验制度1 混凝土配合比检验1.1 混凝土理论配合比设计1.1.1 混凝土配合比设计要求1轨道板凝土配合比的设计采用优化设计原那么，除满足规定的强度等级、弹性 模量、最大水

39、胶比、最大胶凝材料用量以及工作度等技术要求外，同时要满足抗渗性、 抗氯离子渗透性能、抗碱骨料反响、抗冻性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和胶凝材料抗硫酸 盐侵蚀性具体参数指标要求。2轨道板混凝土配合比设计是保证混凝土质量的关键，并按高性能混凝土设计 施工要求进行，在配制时运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。依据原材料性质 配制多个配合比， 对每个配合比坍落度、 含气量、 泌水率、强度、弹性模量等进行试验。 从中选出能满足设计要求的最正确配合比，进行抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱骨料 反响、抗冻性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和所用胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性检验，确定最终的 混凝土配合比。3在混凝土中采用掺入专用的混

40、凝土掺和料和高性能混凝土外加剂，以符合轨 道板生产工艺要求，并满足高性能混凝土的技术要求。4每方混凝土中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.06%；碱含量不超过 3.0kg/m 3；所用胶凝材料抗硫酸侵系数不低于 0.8%。5对轨道板采用蒸汽养护，拆模强度不低于 40MPa张拉强度和弹性模量不低 于设计要求的80%轨道板设计强度等级按 C60考虑，对应弹性模量不低于36.5Gpa。6对于轨道板混凝土要求有较高的外观质量， 混凝土外表平整光滑、 色泽一至， 不允许出肉眼可见裂纹，外表气泡、粘皮和麻面等其他缺陷不超过规定要求。7混凝土轨道板高度重视收缩、徐变特性的把握，通过优化混

41、凝土的配合比， 尽量减小混凝土的收缩徐变终极值，并有严格的外观尺寸和变形偏差要求。1.1.2 混凝土配制强度确实定轨道板试配制强度的参照?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55-2000标准进行确定，见下式进行计算：其中：fcu,o混凝土参考配制强度(Mpafeu* 混凝土立方体抗压强度标准值(设计强度值)(Mpa(7 混凝土强度标准差(Mpa，轨道板选用6.0MPa对于本厂轨道板混凝土配合比试配强度计算为feu ,o=60+1.645X 6.0=69.9 (Mpa计算水胶比轨道板混凝土理论配合比水胶比根据高性能混凝土耐久性能和强度要求，在 0.260.34范围内选取，本板厂水胶比经过选取的原材

42、料性质试验确定为0.27。确定用水量：对于本配合比，碎石最大粒径为 20mm要求坍落度为80120mm根据耐久性要求 选定用量在130145kg/m3之间进行试拌。经前期试验外加剂减水率为28%，其掺量按胶凝材料用量的1%考虑，根据各材料 的特性，经试拌选定单位用水量为mw0= 132kg/m3，符合轨道板现场施工拌合物性能。确定胶凝材料总用量参考JGJ55-2000标准，采用水灰比公式计算理论配合比胶凝材料总用量。G=W/(w/c)=132/0.27=489 (kg)对于本配合比，经试拌调整为489kg。胶凝材料用量：为提高混凝土早期强度和耐久性，轨道板混凝土掺入专用轨道板混凝土掺合料，根据

43、试验结果掺量为胶凝材料的9%进行考虑，即：mf0=489 X9 % =44(kg)那么每方混凝土水泥用量为：mc0=489-44=445(kg)每方混凝土粗、细骨料用量：根据JGJ55-2000规定，按假定混凝土密度为2400kg/m3，砂率B =38%mso+mgo=2400-489-132=1779(kg)即:每方砼细骨料用量 mso=1779X38% =676(kg) 每方砼粗骨料用量 mgo= 1779-6676=1103(kg)每方砼外加剂用量：本配合比外加剂掺量为水泥用量的1%mp0=489X1 % =4.89(kg)所以本配合比为：水泥：砂：石：掺合料：外加剂：水mco： mso

44、： mgo： mfo： mpo： mwo=445: 676: 1103: 44: 4.89: 132=1: 1.519 : 2.479 : 0.099 : 0.011 : 0.297 1.2试拌和调整理论配合比混凝土配合比拌合物性能试验坍落度mm含气量%泌水率%容重kg/m初始30mi n1401202.702380混凝土配合比力学性能试验龄期养护条件抗压强度弹性模量(GPa实测值(MPa)达设计值%15(h)蒸汽养护44.574/ :7(d)标准养护72.5121/28(d)标准养护82.213737.3:56(d)标准养护88.0147/混凝土配合比耐久性能试验龄期养护条件电通量(C)抗冻

45、性(F)56(d)标准养护866 300 次混凝土配合比调整混凝土经试验可不作调整。1.3混凝土施工配合比换算材料含水量检验检验频率：每次开盘前对方案使用的每一砂石料仓的不同部位进行抽检含水率，正使用中如有明显变化时还应重新抽检；掺合料含水率在每班破袋后随机从三袋中抽检。检测仪器：烘箱、电子天平(200g/0.01g、5000g/0.1g )、搪瓷盘、坩埚、枯燥器、小铁铲和勺子等。检测方法：(1) 砂的含水率：a、取样：在砂料仓中，根据方案使用量，在整个所用料仓中的砂在不同位置和端面的上、中、下部位分别取样，总数量不小于5kg，混合后装入不透水塑料袋送至试验b、试验：先将干净的搪瓷盘放至5kg

46、电子天平上，归零。用该搪瓷盘在所取的砂中，称取质量m为500g的砂样，分别称取两份，立即放入设定温度为105 5C的烘箱内，烘干约至面干状态后取出，待冷却后称取质量m。c、 计算：含水率按以下公式进行计算，结果精确至0.1%。Wwc凹巴100 %mb(1-1 )式中：Wc为骨料含水率，%m0为湿砂的质量，g；m为烘干后砂的质量，g;(2) 碎石的含水率：a、取样：在每规格的碎石料仓中，根据方案使用量，在整个所用料仓中的不同位置和端面的上、中、下部位分别取样，总数量不小于 10kg，混合后装入不透水塑料袋送至试验室b、试验：先将干净的搪瓷盘放至5kg电子天平上，归零。用该搪瓷盘在所取的碎石中，称取质量 m为1kg的碎石样，分别称取两份，立即放入设定温度为1055C的烘箱内，烘干约至面干状态后取出，待冷却后称取质量m。c、计算：含水率按1-1公式进行计算，结果精确至0.1%。(3) 掺合料含水率：a、取样：在每天破袋后重新打入掺合料罐中，随机抽取总数量不小于1kg，混合后装入不透水塑料袋送至试验室。b、试验：先将放置在干烘器中的坩埚放在量程为 200g电子天平上，归零。用勺 子在所取的试样中，称取质量 m为