巡检员岗位职责2

1、巡检员岗位职责及考核办法（试行）1. 主题内容与适用范围本标准规定了车间巡检员岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。2. 人员配置每两条生产作业线配一人3. 岗位职责1、目的为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下：3.1.检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结32巡检内容包括：3.2.1 .产品基本质量是否符合要求（如外观、配置等）3.2.2 .工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠等）3.2.3 .工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。3.

2、2.4 .投入的原材料及生产产品的实物是否要求。3.2.5 .生产现场环境是否符合要求。2、检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按不合格 程序控制执行，并做好记录，涉及产品修模应及时向班长或车间 主任反映或及时上报主管领导解决。3、在巡检质控点、检验点时连续发现有装配造成的问题，对直接等相关人员按生产部按质按件计资的管理办法-品质奖惩进 行相应的经济处罚，性质严重时，掉离原岗位。本岗位人员必须掌握本公司技术标准要求或符合岗位技术等级 相应标准要求的规定。4. 作业方法与要求检查项目项目 重要 度质里判定基准使用仪器检查方法记录形式备 注打刻车架号A1、车架号（VIN）打刻应符合公司规定要

3、求，打刻 在车架乙形梁的中部（通过内挡风车架号观察窗 口能够看全）或制定位置；清晰无重号；车架号 与条形码相符，号码打印部位无损伤。2、 电机号打刻应符合公司规定要求准确清晰，号码 与条码相符。3、字体符合GB/T14691规定的A型直体字，字高为 5.56 mm，字宽3.5 6 mm深度不小于 0.2 mm， 字符间距0.2 mm。目视，操作异常情 况填写 巡检日 志表电机号车体前围对称性A相对车架中心面无明显歪斜，无明显晃动目视前轮检查装配状态A轮胎装配到位，气门嘴根部偏斜W10目视，操作转动性传动无卡滞，无干涉，平稳无异响，与前叉两侧间隙 无明显偏差。目视，百分表径向端面跳动轮胎外侧跳动

4、w 1.5 mm目视，操作转向超纵装置装配状态A无歪斜，松动及轴向串动操作操作性转动平稳灵活，无摆振现象目视操作与各处的干涉无干涉，卡主和异响现象操作前轮转向角前轮左右最大转向角与车架中心面夹角为4248动作确认工具箱门（含锁）性能C关开性能良好，无明显歪斜操作目视坐垫（含锁）装配装配B装配牢固，无干涉手感目视性能在鞍坐锁上方施加不大于150N的力，鞍坐能锁到位操作仪表及电器开关A工作可靠，关开性能良好操作目视电源锁A关开性能良好，档位清晰操作目视前照灯，尾灯A前大灯光照位置规定为不低于8m光型中心照，聚光好不发散，刹车时后尾灯与刹车功能对应操作目视转向灯性能A转向开关与左右转向灯功能对应操作

5、目视喇叭音质A无嘶哑，沉闷，无断续现象声级计后制动系统，制动性装配状态A松紧适当，对鼓刹电机刹车线杆调节后允许漏岀1020 mm，对随动闸刹线调节后允许漏出3080 m试车操作性前后制动时应能自动先断开电源后制动，灵活可靠， 手感力矩适中，无异响。游标卡尺手操作检查项目项目 重要 度质量判断基准使用仪器 检查方法记录形式备注自由行程A干态制动距离不大于 4m湿态制动距离15m目视操作听觉异常情况填写巡检日志表后轮检查装配A轮胎装配到位，气门嘴根部偏斜w10 试车转动性转动平稳，无异响试车目视轴向，径向跳动轮胎外侧跳动W 1.5 mm目视百分表后尾塑件对称性B相对车架中心面无明显歪斜、无明显晃动

6、。目视调速把操作性A手把无串动，转动到最大角度时可以迅速复位操作前后刹把操作性A刹把行程在1/3时，电机自动断电，完全制动时，刹 把行程不超过2/3，制动时，制动灯亮。游标卡尺前制动系统装配状态A装配到位牢固，无干涉卡住现象。目视、操作制动性能握住前刹把推行时，前轮无转动（可以滑行）试车检验控制器各项功能A通电时，按功能使用方法逐一测试试车检验前减震器装配状态A装配牢固、无干涉目视动作性灵活可靠、软硬依封样品为准骑行检查样品对比后减震器装配状态B装配牢固、无干涉目视动作性灵活可靠、软硬依封样品为准骑行检查中撑偏撑装配状态A装配牢固、回弹灵活操作目视操作性灵活可靠驻车状态平稳驻车、偏斜角度适中操

7、作卡板车速指示仪表指针A车速指示按公司现行技术文件为准，但指针必须在工 作或工作完毕后平稳回落或平稳上升。测试台，目视商标贴花B齐全、完整、清晰；位置正确目视涂层B无明显划伤，无明显色差，龟裂、瘤挂、麻点、流漆、漏喷等现象。目视比对塑料件B镀烙、镀锌、铝合金件B光亮、无瘤痕、无裂纹、无划痕、无毛刺目视确认雨披、后视镜、脚踏皮后尾牌、说明书及小件B配置齐全无错漏现象检查项目项目重要度质量判疋基准使用仪器检查 方法频度记录形 式备注尺寸长度B具体参数根据样车而定三坐标1辆/周异常 情况填 写巡检 日志表宽度高度骑行噪声B三 62dB测声仪3辆/100辆前后轮胎气压B240-310Kpa气压表抽样验

8、证车路试A1-5KM的骑行试验，方向把、转向 时、前轮、毂刹的制动性与灵活 性有无异常。整车试骑1辆/100辆量产每日路试加速性能（S）直接启动到高速时时间不超过4S3辆/100辆绝缘性能A整车绝缘电阻2兆欧f兆欧表3辆/100辆空载电流整车空载1 1.2A J数字万用表前大灯聚光度A聚光度较好远近光明显目视5%前后轮中心线A前后轮中心面相对偏差W 7 mmj专用走道逐检前轮与前叉紧固度A扭矩为20 25N- m扭力扳手3辆/100辆电机与平叉紧固度A扭矩为3035 N m扭力扳手3辆/100辆平叉与后减震紧固度A扭矩为20 25N- m扭力扳手3辆/100辆后减震与车架紧固度A扭矩为20 2

9、5N- m扭力扳手3辆/100辆前叉与车架紧固度A扭矩为20 25N- m扭力扳手3辆/100辆车把与前叉紧固度A扭矩为20 25N- m扭力扳手3辆/100辆前后反色器B装配到位目视5辆/100辆后视镜安装尺寸B相对位置无偏差卷尺目视5辆/100辆驻车性能A驻车时，中撑角度为 5左右 偏撑角度为15左右，目视专用走道5辆/100辆欠压保护功能A以技术文件参数为准电压表5辆/100辆过流保护功能A以技术文件参数为准电流表3辆/100辆说明书B主要项目需符合技术参数目视核对文件5辆/100辆5. 事故和故障处理5.1生产事故处理办法按公司有关规定执行。5.2 般设备故障由本班及设备维护人员处理。

10、5.3重大生产事故及故障立即报生产主管部长、副总协调解决6. 检查与考核内容序号考核内容考核基准考核部门 或 人员奖罚（元/次）备注1生产过程质控点、检查点是否按工艺要求操作1小时内未及时反馈 处理的巡检总长 主管科长 绩效科出现一次处罚20元2生产过程前、中对不合格零部 件是否检查或是否及时按不 合格程序控制执行的1小时内未及时反馈 处理的巡检总长 主管科长 绩效科出现一次处罚20元3对源头改善效果明显自提报巡检总长 主管科长 绩效科改善效果明显奖50200元4机械系统：主要机械件未固定 或紧固要求未达到的（如后平 叉、中支撑、后减震、前叉）30分钟内未及时反馈 处理的巡检总长 主管科长 绩效科出现一例处罚10元5结构件系统：主要结构件未固 定或紧固要求未达到的（如前 叉碗件、中轴碗件、车把）30分钟内未及时反馈 处理的巡检总长 主管科长 绩效科出现一例处 罚5元6电器系统：主要电气件如型号、 尺寸、外观不符合的30分钟内未及时反馈 处理的巡检总长 主管科长 绩效科出现一例处罚5元7外观连接件、固