主体结构施工技术质量控制要点总结.doc

1、主体结构施工技术质量控制要点总结序工序技术质量控制要点报验号1基 坑 开1、开挖宽度：南侧沿基坑围护桩垂直修平至垫层底面，北侧扩宽1 米做工作面，基 槽挖西侧扩宽 2 米宽度、并放1： 1 坡度（具体可采用图表示） ；报2、开挖深度：机械（炮机、钩机、挖机）+人工配合清槽，先机械大面积开挖，因验本工程为强风化岩土层，可直接采用机械挖至垫层底面（宜比垫层底面高50mm ），喷人工配合整平； 3、标高控制： 严格控制垫层底标高 （现场施工技术人员跟踪检查） ，锚 报误差控制在 2030mm 内。因本工程为直线段+弧线段 +坡度匝道工程，标高控制非验常重要。标高控制也是难点、重点；4、机械开挖注意事

2、项：大型机械开挖，遇到抗拔桩位置避开，尽量避免对钢筋的损坏（钢筋调直困难、费工费时），机械 +人工配合清理被机械损坏的浮土层，超挖部分采用沙石级配换填，禁止填松散浮土；5、二区段基坑特殊开挖（重点、难点）：雨水泵房、 沉砂池、 底板留槽位置， 根据图纸及技术交底放线定好位置（宜采用外控法，防止控制线被机械破坏）再进行开挖，机械开挖宽度放大，预留砖胎膜的位置，深度控制宜高50mm 。（一定要保证泵房、池、槽的结构尺寸），砌筑砖胎膜前，放线定好位， 复合无误后， 再进行砌筑， 砌筑时严格控制砖胎膜的垂直度。6、基坑排水措施：边开挖，边在南北两侧设置简易排水沟，根据基坑坡度等形式，在主体结构西边、

3、雨水泵房位置设置集水坑。7、喷锚注意事项： 炮机修平桩间土，宜 比 桩 深 100mm ， 喷 锚 料 采 用 机 械 拌 ， 在 进 料 口 掺 速 凝 剂 ， 厚 度 控 制 在3050mm 。 8、主体结构边宜设置240 宽、200 高砖胎膜， 便于保护防水板甩头，便于挡水、挡泥沙等2抗 拔 桩1、桩头破除：桩头高于防水保护层50mm ，根据交底严格控制桩顶标高。2、桩头桩 头头破除清理：清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。报验3、钢筋调直：超过设计要求1 米部分切除，在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度；桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。3垫 层 施1、标高控制：垫层标高误差小于20mm ，大面

4、积平整度 5mm ，垫层施工前，必须基 层工设置标高控制点或设置灰饼。2、垫层宽度控制： 如设置砖胎膜， 垫层两侧宽 240mm ，报在垫层上砌筑砖胎膜。如不设置砖胎膜，宽100mm 即可。 3、桩边垫层控制：根验据设计要求，宽 200，深 200，放 1： 1 坡度（具体以设计要求为准）4底 板 防1、铺设方向：防水板沿坡度方向顺坡铺设，高的覆盖粘贴在低的上面；防 水水 板 施2、铺设要求：搭接 250mm ，若搭接边起拱，必须用喷灯烘烤后再粘紧，搭接不得板 报工 (桩头有起拱缝； 3、桩头及桩边防水处理：防水板卷至桩边，桩头涂刷水泥基渗透结晶验防水 )防水涂料（粉：水=2：1），桩边及桩头

5、必须清理干净， 不许有泥浆、 明水、松散砼；4、甩头：南北两侧防水板在施工缝位置预留甩头长度不小于500mm ，且错开 300mm以上；5 保 护 层 1、标高控制（重点） ：根据技术交底标高图，必须设置标高控制点或设置灰饼，误施工差控制在 20mm 以内。标高点或灰饼的设置必须保证在有效的控制范围内， 便于拉线或刮灰控制检查。南北侧各设置一排 1.5 米，中间至少两排 1.5 米。2、注意事项：本次标高控制非常重要，为后续钢筋安装打好基础。因钢筋下料是根据设计图纸标高定，如误差太大，将严重影响后续工程施工，案例：一区段侧墙钢筋高出顶板面 50100mm ，二区段侧墙钢筋低于顶板面 20040

6、0mm ，三 七区段侧墙钢筋收头都存在严重问题。 只有过程中严格控制标高， 才能避免此类问题的发6789生。测 量 放1、注意内容包括：匝道中线、侧墙内外边线、腋角位置线（暗梁外边线），断面变测 量线化位置线，变形缝位置线，变形缝位置控制线（变形缝位置设置背贴式止水带，覆放 线盖变形缝位置线， 为堵头模板安装定位宜在外侧设置控制线）2、二区段特殊位置：报雨水泵房控制线，沉沙池边线，底板留槽，横截沟底板溜槽（池、槽等断面变化的验位置必须放出边线，便于控制钢筋的绑扎及后续吊模的安装）3、放线误差不大于5mm ，由另外一人复核，做好复核记录表4、每段的放线，应延伸至前后两段结构，便于复查和交接5、注

7、意事项：以上内容线宜全部放出，弹线保证清晰，且分别做好红油漆标记，即可为后继钢筋和模板工程提供精确定位，也便于复查。钢 筋 原 1、钢筋原材料检查：严格按照设计及规范要求进行检验、检查控制，禁止使用不材 及 加 合格钢筋原材料。工2、车间半成品检查：钢筋的规格型号、弯锚及本体长度误差不小于 20mm ，侧墙钢筋弯锚角度应大于 2 度左右，以便于现场安装调直校正3、直螺纹：钢筋下料时，直螺纹滚丝端应平整，若不平整应采用切割机切平或打磨平；滚丝长度应为直螺纹套筒的二分之一长度且多出12 个圈丝；现场安装时，套筒外漏丝为12 圈。4、料单复核：管理人员结合设计图纸，分阶段分部位复核班组料单的准确性，

8、把错误断在制作场。钢 筋 安1、画线定位：根据已经放完的墨线，在保护层上画出钢筋位置线，设置砂浆垫块底 板装（底板和定位钢筋，然后根据画线位置摆放钢筋（定位、控制钢筋的规范绑扎）；钢 筋及 侧 墙2、特殊加强筋：底板及侧墙都设置有加强钢筋，加强钢筋与板、墙钢筋错开；报验钢筋）3、保护层垫块：垫块宜选择带扎丝砂浆垫块，1.5*1.5 米设置，垫块厚度等于保护层厚度；4、墙外侧钢筋定位：根据已经放的墙墨线挂通线摆放，必须保证设计要求的保护层厚度 50mm ；5、墙内侧钢筋定位：将放好的内侧墙墨线垂吊至面筋上，用油漆标记好，然后挂通线进行插筋控制；6、墙钢筋整体定位：墙钢筋绑扎完成后，除采用水平钢筋

9、和拉筋定位外，可采取增加剪刀撑定位钢筋， 保证墙体钢筋的垂直度。 墙体钢筋垂直度达到要求后，才允许焊接定位钢筋；7、倒角斜向钢筋：根据图纸要求，45 度斜向钢筋与施工缝止水钢板位置有冲突，将斜向钢筋角度缩小，尽量靠外侧；8、拉筋：纵横向梅花形布置，底板及侧墙拉筋设置有加密和非加密区，侧墙拉筋在施工缝位置不设置（避开止水钢板位置）；安 装 预1、熟悉图纸：结合土建施工图，熟悉安装施工图纸。平面图、断面图、详图相互留洞结合； 2、统计：统计出各区段的预留洞（槽）、预埋（钢）套管（镀锌钢管、 LV-5（槽）、软管）：位置（里程、标高） ，尺寸（洞或槽的大小、 （钢）套管大小、 LV-5 软管大预 埋

10、 钢小），数量；（ 套 ）3、加固加强：根据设计图纸要求，侧墙留洞或开槽截面尺寸大，设置了加强钢筋、管、（管暗柱、暗粱。严格按照图纸要求检查是否到位。线）4、预穿铁丝：预埋 LV-5软管，必须预穿钢丝，外漏长度1 米。5、模板加固：预留洞或槽模板，封墙模板前，必须检查模板的定位及加固体系，防止跑模。6、标记：砼浇筑前，可提前用红色油漆标记洞盒子的位置，振捣过程中，尽量避底 板 外墙模板、倒 角 及矮 墙 模板、变形10 缝 堵 头模 板 安装施 工 缝位 置 止水 钢 板11 安装、止水 条 位置 预 留槽底 板 及12 矮 墙 混凝 土 浇筑（详见专 项 方案）13 测 量 放线14 支 模

11、 架搭设开盒子；1、外侧模板：采用整块模板，根据定位线位置加固、校正，2、内侧倒角模板、矮墙模板：为保证施工缝位置、掖脚位置东西通线，避免大错台，经现场验证，可优化采用定性木模板（具体见附图）3、净宽、垂直度检查：保证净宽8.5 米，宜大2 公分；垂直度不大于1 公分；4、变形缝：根据放线位置，在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1 米长，无缝钢管直径 42、50 公分长，两端用胶带封口，间距 400 设置一道。变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法，必须熟悉防水专册图纸。5、变形缝堵头模板：为保证钢边橡胶止水带顺

12、直，不变形，堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式1、施工缝位置：底板掖角上 300mm ，顶板掖角下 300mm ； 2、做法：镀锌钢板止水带 300mm*3mm （宽 * 厚），遇水膨胀止水条 20mm*30mm （宽 * 厚）；3、镀锌钢板止水带安装：止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工缝位置，搭接长度为不小于 50mm ，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开，弯折后将翼角满焊；4、止水条预留槽位置：采用15mm*30mm （厚 * 宽）模板，从墙内侧进200mm 位置进行提前预压溜槽。5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（优化定型模板）1、控制标高：砼完成面可根据掖角模板位置

13、定，也可抄设在内墙钢筋上面，用红色油漆标记2、混凝土检测检验： 标号 C35P8，塌落度 180 20，提前通知实验员开盘检查资料，随机抽取检测塌落度；3、清理垃圾，模板提前润水；4、砼浇筑顺序：先浇筑南北两侧底板，长度57 米，宽 1.52 米，在浇筑两侧矮墙，在浇筑底板中间部分；5、振捣：快插慢拔，尤其是倒角及矮墙，倒角及矮墙振捣时间为68S，矮墙及倒角振捣完成后，应敲击倒角模板，将气泡赶出；6、赶平，收面：大面积应平整误差5mm ，不得有抹印记，标高误差10mm ；7、跟踪检查：安排钢筋及木工专人跟班检查，检查：模板是否胀模、变形、松动等，钢筋的位置（保护层） 、间距、垂直度；8、拆模：

14、倒角及矮墙模板宜在 19：0024:00 进行，第一时间检查外观缺陷，及时修补9、养护： 812 小时内覆盖土工布养护，落实专人养护，白天每2 小时一次浇水湿润土工布，根据气候情况，可增加养护次数，宜保持混凝土处于湿润环境，养护不少于 14 天。 10、 编制了详细的专项方案及技术交底1、标高点：侧墙钢筋上标记50 或 1 米控制点，用于侧墙钢筋水平筋绑扎2、底板放线： 暗埋段必须放出中线和顶板掖角位置线，敞开段只需放出匝道中线；3、误差：底板中线误差5mm ，且应与二段六段中线复核检查；1、标高控制点：根据结构断面坡度，抄50 或 1 米标高点，中间及两侧35 个点，误差 1 公分，将标高点

15、引至钢管顶，通过绷线进行顶板模板的控制；2、暗埋段满堂脚手架：立杆间距 900*900 ，拉线搭设；水平杆步距 1200 ，扫地杆距地 200，检查立杆的垂直度非常重要；砼 浇筑 通知 监理 验收 、旁站3、敞开段满堂脚手架：立杆间距11.2 米，（该满堂架为操作架，可根据侧墙高度定）， 4、剪刀撑设置：横向间距3 米，纵向间距5 米，剪刀撑角度4560 度； 5、误差：杆间距误差2 公分，步距2 公分，垂直度不大于1 公分； 6、扣件：扣件扭紧度验收用扭力扳手，455N.M ；7、顶托：长度500mm ，伸出钢管长度不大于250 mm ，重点检查顶托的垂直度15 侧 墙 钢 1、挂线、 画点

16、绑扎水平钢筋； 间距误差 10mm ；确保横平竖直； 2、钢筋高度控制：筋绑扎在钢筋上抄设35 个标高控制点，提前对钢筋高度进行初步统计，3、敞开段：预留防撞侧石插筋，钢筋宜先插好，定好位；不宜等混凝土浇筑一定高度后再插， 和混凝土浇筑同行插，不好控制插筋的进度，也难保证插筋的锚固长度。16顶 板 模板安装1、主次楞：主楞间距同立杆间距900，顶板次楞木方间距平整度：模板平整度误差5mm ，3、拼缝：相邻拼缝2mm ；200；木方须平整、 方正2、4、标高控制：顶板面标高宜比设计标高高12 公分5、定位：因顶板有掖角部位，顶板模板定位时，需提前吊线校正位置，并固定好整体模板，防止调运钢筋等剧烈

17、重物时，使顶板移位，安装掖角模板前，必须再检查一遍顶板模板的位置17 安 装 预 熟悉施工图纸，不要遗漏相关管线，其他控制点相同留洞、预埋管线18 侧墙及1、模板体系：螺杆采用14 止水螺杆，间距600*600 ；次楞间距 200；主楞双钢管堵 头 模间距 600（具体见模板方案墙模板体系图）2、止水螺杆：必须焊接定位钢筋和板止水片， 定位钢筋根据墙厚定，宜每边比墙厚小半公分；定位钢筋两侧必须放置木模 板垫片或塑料垫片，提前报计划购买（重点控制），若不焊定位钢筋，将导致墙的截验收面尺寸和垂直度出问题，S1 匝道主体结构刘汉坤班组的建议不可取；（必须保证质量目标，禁止该偷工方式）3、拼缝及垂直度

18、：模板校正后，拼缝小于2mm ，垂直度小于 5mm ；模板拼缝位置必须加设一道木方钉其他主要事项：1、双保险：侧墙对拉螺杆，应采用双层蝴蝶扣、双螺帽，次楞木方，主楞钢管不得松动；2、拉撑杆： 侧墙与满堂架间必须设置拉撑杆， 再侧墙上部设置不少于 2 排的拉杆，拉杆采用扣件与主楞钢管锁紧； 下部设置撑杆， 撑杆用扣件或顶托和主楞钢管连接，从最下面一排开始设置， 不少于 3 排，可梅花型布置； 拉撑杆设置数量可根据墙高增减；3、剪刀撑：横向3 米一道，向5 米一道，根据本工程特点，横向可设置向每隔 5 跨立杆距离（ 4.5 米）设置一道，南北两侧可增设几道；2 道，纵19顶 板 钢筋安装4、敞开段

19、侧墙高度控制：根据施工缝位置，看懂防水节点图，根据防撞侧石的高度来定； 5、堵头模板：变形缝位置必须放线定位，提前检查钢筋的垂直度，校正钢筋后，再焊定位钢筋，安装钢边止水带，安装模板；安装完成后，必须检查其垂直度，加固程度；1、识图对钢筋： 认真熟悉图纸， 主要检查钢筋的型号、规格、位置、锚固长度；拉筋的设置：加密区、构造区；2、3、保护层：水泥砂浆垫块的设置1.5 米 *1.5 米，尤其注意掖角位置斜向钢筋，垫块必须用扎丝固定，防止滑落；侧墙钢筋保护层也需绑扎砂浆垫块，也可选择购买或自制的长条型水泥垫块，但成品会增加部分（是否可考虑），保护层控制非常重要20 侧 墙 及 1、技术交底： 已编制了技术交底书， 要求现场管理人员熟悉下发的技术交底内容，顶 板 砼再次对班组进行现场交底；2、标高：顶板面保护层厚50mm, 在侧墙模板上抄设控浇筑制标高点，标记红色油漆等；3、混凝土相关资料：塌落度检测，试块；专职试验员负责； 4、浇筑前准备：清理模板上垃圾（木屑、木方、扎丝、焊条等）；砼浇筑前，模板应浇水润湿；5、浇筑顺序：先对称分层浇筑侧墙砼，分层厚度不大于500mm ；侧墙浇筑至掖角底部后，再浇筑顶板砼；具体施工顺序应在专项方案里附图说明；6、收面：先赶平，控制好标高，再用木抹子搓平，初凝前进行第二次搓平，防止裂缝的产生（宜采用磨光机，机械提浆，能很好控制裂缝的产生