连续梁0号块施工作业指导书

1、 连续梁0号块施工作业指导书1 编制范围福平铁路fpzq-2标各种跨度连续梁0号块施工。2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在施工前组织技术人员认真学习，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全保护措施，提出相应的应急预案。对施工人员进行技术交底，对现场作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层涉及的各种外部数据收集整理，包括现场施工原始记录、试验资料、检验批的个数。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 技术要求 现场原材料，包括钢筋、水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、粉

2、煤灰等检验合格。 施工前按设计提供的混凝土标号及要求进行室内试验，确定施工配合比。 根据0#块预压试验，确定支架弹性变形，作为预拱度设置依据，并报请现场监理确认。4 施工程序与工艺流程4.1 0#块总体施工顺序0#段施工顺序如下：临时固结预埋件0#块托架法兰盘及螺栓预埋永久支座安装浇筑临时固结混凝土0#块托架搭设0#块支架预压铺设底模、侧模标高复测调整绑扎底板、腹板、横隔梁钢筋、安设纵向预应力管道及横隔板横向预应力安装竖向预应力按装内模绑扎顶板钢筋及管道定位钢筋安装顶板预应力管道安装端头模浇筑0#块混凝土混凝土养护拆除端头模混凝土强度和弹模达到设计值的85%且不少于5天，张拉纵向、横向及竖向预

3、应力束压浆封锚拆除内模、侧模、底模悬臂段施工。测量放样安装永久支座0#块支架安装浇筑临时固结0#块支架预压校核模板标高0#块底模、侧模安装模板加工制作及试拼安装底板、腹板、横隔板钢筋及相应预应力管道钢筋材质检验下料加工成型预埋防落梁、通风孔、泄水孔、接地系统、挂篮走行预留孔等安装内模支架及内模安装顶板钢筋及相应预应力管道检查签证配合比设计原材料材质检验浇筑混凝土混凝土养护至设计强度85%，且不少于5天预应力设备检验预应力张拉、压浆悬浇段施工4.2 0#块施工工艺流程5 施工要求5.1 永久支座安装支座进入工地后，首先应对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求后才能进行安装，永久性支座安

4、装前，仔细核对支座型号，先测放处支撑垫石十字线及标高，并清理干净垫石及预埋孔内杂物。 支座安装是支座四周垫石处不得有0.3mm以上的缝隙，支座中线位置偏差不得大于2mm，并保持清洁。支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，同时应根据设计要求设置预偏量。5.2 支架预压底模安装完毕后，采用砂袋进行支架预压。按梁重120%进行加载预压。预压时分50%、80%、100%、120%4级进行，每次完成时停止2小时，测出支架变形量并对支架进行检查后再进行下一级加载。加载至120%荷载值时，静载24小时才能开始卸载，卸载时分级卸载，测出每级变形量。根据各变形值计算出

5、支架弹性变形，作为预拱度调整依据。预压加载模拟混凝土浇筑过程，顺桥向方向为：墩顶至两端（对称）。横桥向顺序为：底板-腹板（对称)。5.3 钢筋加工安装钢筋加工前对图纸进行仔细复核，加工同一种类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。预压完成并调整底模标高后，开始进行底腹板、横隔梁钢筋绑扎。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，并安装底板与腹板预应力管道，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢束相碰时，可适当移动梁体钢筋后进行适当弯折。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋全长10尺寸检

6、查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸34主筋横向位置105箍筋间距156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺寸检查不少于5处8钢筋保护层厚度+5-2尺寸检查不少于5处5.4 预应力安装 钢绞线的检验钢绞线进场后应分批验收，验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。每批钢绞线进场后，应取样进行拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。预应力钢筋的绑扎采取就地散绑法。且需按照图纸和规范要求放置定位钢筋，确保预应力筋的位置正确。 钢绞线制作 钢绞线下料钢绞线的下料长度应考虑孔道长度、工作锚厚

7、度、千斤顶长度、工具锚厚度、张拉伸长值及外露长度、张拉端数目等因素，本工程按设计提供的下料长度下料。钢绞线采用切断机或磨砂轮锯切断，不得使用电气焊切割，以免影响材质。切断时，为防止钢绞线端头炸丝，应在切断点两端用铁丝把钢绞线扎紧。 钢绞线编束编束时，梳理顺直并每隔1.01.5m用铁丝扎一圈，将钢绞线绑扎牢固，防止互相缠绞，同时根据每束长度相应编号。 钢绞线穿束按照束号和孔号一一对应的方法用人工进行穿束，为便于穿束，将穿入端包裹成椎体状，以防穿坏波纹管，本批张拉的钢绞线全部穿完后，才能进行预应力钢绞线的张拉。穿束时，应注意不能损坏箱梁混凝土表面。穿束后，应检查预留长度是否符合张拉要求。 预应力钢

8、筋的安装及保护 为保证和提高钢绞线的张拉质量，纵横向钢绞线全部采取定穿束方案，即在混凝土浇筑前随梁体钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用金属波纹管。 预应力钢束管道位置用定位筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上。定位钢筋间距直线段不大于0.5m，曲线段加密至不大于0.3m。应保证锚垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管中心线应与锚垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。 预应力管道安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后使用，充分保证波纹管不漏浆、不变形，波纹管接长采用大一号波纹管作为接头管

9、，接头长度不小于30cm，接管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。 预应力筋进场后应认真存放，严格保管、避免受到电气焊损伤，不能把预应力筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。 预应力筋切断是必须采用砂轮切割机切断，严禁使用氧气乙炔及电焊机烧断。 连续梁桥为三向预应力体系，钢筋、预应力管道密集，如发生冲突，允许进行局部适当调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，应保证纵向预应力钢束管道准确。施工是张拉端处应注意捣固，不得存在空洞或漏捣、过振。5.5 混凝土浇筑及养护 采用集中搅拌站c50混凝土，每段0#块施工时，配备汽车泵2台，另准备一台汽车泵备

10、用，一次浇筑成型，浇筑分层厚度为30cm50cm.混凝土灌注顺序的原则是有低处向高处进行。 0#块混凝土横断面浇筑顺序为：横隔板支座位置底腹板倒角处底板腹板上部顶板。梁体腹板混凝土平面浇筑顺序为：对角对称分层浇筑。混凝土振捣采用50和 30插入式振捣器，钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏振。底板混凝土从“天窗”处输入。“天窗”设在内模和顶板钢筋网片上，每2m左右设一个，混凝土浇筑至“天窗”时封闭。混凝土初凝后应洒水养护并覆盖湿润麻袋，混凝土终凝后拆除端头模并在连接面处凿毛。混凝土养护要定时定

11、人，混凝土浇筑完后马上覆盖混凝土表面进行养护，在混凝土浇筑的15天内对于箱梁内外部都要通水养护。同时，钢模板受阳光直接照射部分必须用麻袋等遮盖物遮盖，避免刚模表面温度不均衡变化混凝土产生温度应力裂纹。5.6 预应力张拉压浆0#块混凝土强度需达到设计强度的85%及5天龄期，方可张拉。张拉前，必须对千斤顶、油表等按验表要求进行标定，合格后方能使用。 纵向钢束根据设计顺序分批对称张拉，采用两端张拉时，应保持两端张拉同步，并保证梁体两侧不平衡钢束不大于1束，纵向预应力张拉顺序为：先腹板束，再顶板束，由外到内左右对称进行。 预应力张拉顺序为：015%设计吨位30%设计吨位100%设计吨位持荷锚固。 纵向

12、、横向及竖向预应力均采用张拉力和伸长值双控，并以张拉力为准，并将实测伸长值与设计伸长值比较，两者误差在6%以内。如果偏差过大，应仔细分析原因。 张拉时如有特殊异响或伸长值增加异常等情况，应立即停止张拉，待分析排除问题后，方可继续张拉作业。 每批预应力张拉完毕后，及时进行管道压浆和封锚，封锚时严禁撞击已张拉钢束锚头。封锚采用钢筋混凝土包裹，钢筋网采用10圆钢，钢筋间距为10cm，并与结构连接可靠，管道压浆前应清除管道内杂质，排除积水。 靠近梁段外端的横向和竖向预应力筋张拉滞后纵向钢束一个梁段，位于纵向底板弯起钢束张拉槽口内的横向钢束，须在纵向钢束张拉槽口填补完好，且混凝土强度达到85%设计强度后

13、，才能张拉。 备用钢束孔道若不使用，施工到位后作压浆处理。6 主要劳动力配备 根据工期计划安排，为保证连续梁0#块施工的顺利进行，作业队组织大量有施工经验的施工作业人员，具体人员配备如下。主要劳动力配备表（每个0#块)工种人员工作内容管理人员5负责现场施工、安全及技术管理工作钢筋工15普通钢筋及预应力钢筋加工制作成型、绑扎混凝土工8混凝土振捣、养护架子工15负责施工支架的搭设与拆除木工8安装、拆除模板普工15接茬处理，材料倒运电工1保证施工用电司机525t吊车、场内运输车、混凝土运输车维修工2振动棒、抽水机、车辆简单维修合计74 其中管理人员中负责人、技术人员及专兼职安全员必须由施工企业正式职

14、工担任并持证上岗。7 材料要求 所有原材料必须符合设计要求，且必须经过检验合格后方能使用。钢筋进场前，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499）等现行国家标准的规定和设计要求。水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、掺合料、水等必须按验标要求进行试验，试验合格后方能试验。预应力钢绞丝进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（gb/t5223）、预应力混凝土用钢绞丝（gb/t5224）等现行国家标准的规定和设计要求。8 主要施工机械设备 所有设备根据连续梁

15、0#块的施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要，考虑本工程工作量、场地及工期等因素，拟投入下列主要机械设备。主要机械设备配备表（每个0#块）名称规格型号数量状态塔吊1良好吊车qy251良好吊车qy161良好混凝土运输车84良好钢筋对焊机1良好电焊机bx1-4005良好钢筋弯曲机rogol21良好钢筋切断机rsgol21良好插入式振捣器zb110-508良好张拉千斤顶ycw350b2良好张拉千斤顶ydc240q2良好千斤顶yg-701良好油压表8良好9 质量控制及检查9.1 质量控制0#块施工质量是连续梁整个t构顺利施工的

16、关键，从原材料质量至整个施工质量必须严格把关，而且箱梁内钢筋及管道密集，混凝土数量大，梁段高，施工时应采取如下措施保证0#块施工的质量： 所有原材料进厂必须经过检验合格后方能使用。 根据设计要求进行室内试验，确定施工配合比，混凝土浇筑前进行坍落度试验，不合格混凝土不准施工。 施工前对作业人员进行现场培训交底，使现场施工情况处于可控状态，保证施工质量。 0#块支架要牢固，为保证支架稳定性，钢管立柱、横梁、纵梁之间必须采用螺栓连接牢固，防止倾覆。浇筑混凝土前要对支架进行全面检查和验收。 0#块钢筋安装要按设计图纸和施工规范的要求进行，同时一定要保证保护层厚度。 预应力管道和钢筋要定位准确，特别是墩

17、顶下弯预应力管道的弯曲半径和角度严格控制，定位钢筋要与0#块结构钢筋电焊牢固，防止在混凝土施工时脱焊，影响预应力管道位置。 混凝土浇筑前要根据混凝土数量配备足够的人力、设备，确保混凝土连续一次性浇筑完毕。 为尽量减少混凝土收缩裂纹，优化混凝土配合比，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，尽量减少用水量，浇筑后及时养生，施工缝认真凿毛处理。 预应力张拉、压浆设备必须按要求标定，张拉、压浆时有专人负责，出现问题及时解决，确保张拉，压浆质量。9.2 质量检验 原材料检验进场原材料必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（tb10424-2012）要求，并根据规定的检测频率和试验方法检验。 混凝土检验梁体混

18、凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求，并留置相应的标准条件养护试件和同条件养护试件。检验频率：每拌制100盘且不超过100的同配合比的混凝土，取样不少于1次：每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次：每次取样应至少留置1组。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验：监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 预应力检验后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的80%。检验频率：后张法预应力张拉或初张拉时，检查1组同条件养护混凝土强度试件：后张法预应力筋终张拉时，各检查1

19、组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件。检验方法：施工单位进行强度和弹性模量试验，监理单位检查同条件养护试验报告或见证试验。10 安全及环保要求10.1 施工安全措施连续梁0#块采用膺架法现浇施工，主要存在以下重大危险源：高空作业及塔吊安全。针对以上危险源，施工时采取以下措施： 高空作业 制订高空作业应急方案。遇有事故发生。及时启动预案。 对现场作业人员进行安全技术交底，定期进行安全教育培训，培训合格 后方能从事高空施工作业。 在工地现场配备、架立安全标志牌，随时提醒作业人员注意安全。每天上班前进行高空安全作业检查，发现问题及时排除。 高空作业应系安全带，平时施工应带齐有关防护用品，戴安全帽

20、，穿工作鞋上班，严禁穿拖鞋和赤脚上班，防止高空坠落事故。 在脚手架平台上作业时，其走道应铺满脚手架，并安装栏杆及防护网，以保证安全，各种材料在搭设时应进行挑选，有损伤的不得使用。 塔吊施工塔吊必须验收合格后方能使用，现场技术人员对塔吊施工进行相应的安全技术交底。 塔吊的混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基底地基承载力必须达到设计要求，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装是应有技术和安全人员在场监护，拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000.塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设避雷装置。 塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时