啤酒、食品行业清洗助剂的应用

1、啤酒、食品行业清洗助剂的应用一、啤酒行业（以华润集团的固定生产工艺为例）啤酒的生产流程车间区分及涉及产品车间区分及涉及产品糖化车间：管路消毒酿造车间：CIP系统使用产品主要分三种： 碱性清洗剂、酸性清洗剂、消毒剂（产品应用的主要车间）包装车间：洗瓶机洗瓶剂、洗瓶添加剂 自动灌装线链条润滑剂CIP系统清洗剂的应用系统清洗剂的应用CIP：原位循环清洗系统由配药罐、清水罐、：原位循环清洗系统由配药罐、清水罐、 循循环管线组成。环管线组成。啤酒大罐配药系统1、碱性清洗剂、碱性清洗剂 清除有机污垢清除有机污垢 碱性清洗剂的应用分两种： 热洗用碱性清洗剂（车间自配）： 用片碱配制，浓度控制在23%，温度控

2、制在8085，主要用于过滤机及相关管路清洗。通过CIP系统循环使用。 目前普遍使用冷洗用碱性清洗剂使用液体“碱性清洗剂”，一般是定期使用，用CIP循环清洗，循环液一次性排放。主要用于清酒罐、发酵罐及相关管路有机垢的清洗等。碱性清洗剂产品特性碱性清洗剂产品特性用以溶解大罐及管路中的有机化合物，如蛋白质、酒花酯等，避免啤酒石的产生，保证清洁生产；产品中各组分间的协同作用，大大提高了其溶解能力，以至于在常温下即可满足清洗要求；可用于冷清洗，节约能源，简化了操作；具有一定的杀菌效果，完成部分消毒任务。可达到效果：清除有机污垢，避免长期积存造成垢下微生物滋生。可达到效果：清除有机污垢，避免长期积存造成垢

3、下微生物滋生。2、酸性清洗剂、酸性清洗剂用以溶解大罐及管路中的无机污垢。传统工艺中使用硝酸辅助一些润湿剂，加热循环使用。 目前基本均使用成品“液体酸性清洗剂”，使用量较大，按使用要求在CIP系统贮罐中配制，使用浓度控制在25%，循环使用，每次用前检测贮罐中酸液浓度，达不到要求时进行补加。循环使用至溶液浑浊失效或因操作不当造成失效，将罐中酸液全部排放，清洗贮罐后重新配制。酸性清洗剂产品特性酸性清洗剂产品特性去污能力强，对有机、无机污物和菌类有高效的去污和杀菌作用 ；不与CO2发生反应，不消耗啤酒生产中的CO2 ；对清洗设备的粘附性弱，易于用水冲洗干净、无残留； 适用于冷刷洗工艺，节省设备、能源

4、；对不锈钢、内层涂料（环氧树脂、T541）等设备无任何损害 。与其它公司同类产品比较：对于无涂层的普通碳钢设备，不会出现局部过度腐蚀的现象。效果检测效果检测：开罐看清洗效果及残留情况。效果：效果：常温一般循环2030min即可完全清除污垢，水洗后表面光洁无残留，同时可使微生物达到合格或接近合格的状态，做到清洗消毒同时进行，大大减轻后续消毒工艺的负担。3、消毒剂、消毒剂消毒剂的使用范围及方式消毒剂的使用范围及方式使用范围： 酿造车间的清酒罐、发酵罐、酵母罐、酵母管路及缓冲罐； 糖化车间的管路消毒； 包装车间的管路、环境； 人员衣物、手消毒及无菌水的制备。杀菌消毒形式移动车杀菌消毒：移动车杀菌消毒

5、： 主要用于“清酒罐、发酵罐”。在使用前4小时进行，杀菌后封罐待用。如闲置超过8小时，需重新杀菌消毒，否则不得使用。配比浓度自行确定。（这种消毒方式目前比较少用）CIP循环杀菌消毒：循环杀菌消毒：主要用于“酵母罐、缓冲罐及相关管路”。配比浓度自行确定。（目前大多数啤酒厂均采用CIP循环消毒）浸泡消毒：浸泡消毒：用于连接管路及橡胶制品等一些小管路的消毒。一般将连接管路卸下直接浸泡在一定浓度的消毒剂溶液中，需要时直接取出使用即可。消毒剂的使用消毒剂的使用移动车杀菌消毒，循环液不回收，直接排放，可利用该溶液对地面及排水沟等进行消毒。CIP循环杀菌消毒，根据浓度变化补加新鲜消毒液，保证使用浓度在要求指

6、标范围内，循环使用至溶液浑浊或失效后，彻底排放，重新配制新溶液。影响消毒剂使用浓度的因素：影响消毒剂使用浓度的因素：杀菌消毒剂的使用浓度，啤酒厂使用过程中也在不断调整，主要影响因素为： 生产周期的长短（清酒罐、发酵罐） 季节性温度的变化 杀菌率是否达标（主要） 菌苗对杀菌剂的适应程度（微生物的抗药性）各种附件的杀菌消毒各种附件的杀菌消毒 浸泡浸泡啤酒厂CIP循环系统供给管线与返回管线的连接，除少数是硬连接外，其余为软连接，使用的是耐压橡胶管、连接管件及操作工具。使用中受环境及其它因素影响，会有菌苗产生，要求每天生产完毕，收集起来集中处理，放入浸泡槽中杀菌消毒，待第二天使用前捞出。浸泡槽中杀菌液

7、的配制可采用CLO2 (即GSP-112)，配制浓度控制在0.40.5%。4、CIP循环应用步骤循环应用步骤 水冲洗 热碱循环 水冲洗 酸液循环 水冲洗 消毒 酸性清洗剂 双氧水、过氧乙酸 碱性清洗剂倒出空罐首先用冷水冲洗，至浑浊物彻底冲净，水质清澈为止。用配好的酸性清洗剂通过所连接管路进行循环，一般循环30min，切换阀门。用水将系统中剩余酸液置换回送至CIP酸贮罐，具体置换时间与回送量依据经验或电导率指示值，其余部分可直接排放。水循环至中性（试纸检测），停止循环，切换阀门。启动杀菌系统进行循环（按时间要求进行），杀菌结束，取残水做微生物分析检测，一般需四天时间。包装车间产品的应用包装车间产

8、品的应用 瓶洗瓶机 验瓶 灌装 压盖 巴式杀菌 链板传送 验酒 贴标 装箱洗瓶添加剂 链条、链板润滑剂一、洗瓶添加剂一、洗瓶添加剂1、洗瓶工艺 回收瓶经传送带送至送瓶台 机械力送入瓶盒中 进入预浸槽碱槽浸泡喷淋脱标 碱液喷冲 碱槽浸泡脱残标 热水喷冲 温水喷冲 清水喷冲 空行滴水 出瓶 2、洗瓶添加剂的使用、洗瓶添加剂的使用 缘由：缘由：目前几乎所有的酒厂、啤酒厂、饮料厂大部分使用回收瓶，由于瓶内外脏物比较严重，必须通过清洗和消毒以达到清洁、无菌。传统的清洗工艺采用烧碱高温洗涤，此法虽杀菌效果较好，但去污力较差，易在玻璃瓶表面产生水纹膜和积沉物，光亮度不够，有些造成喷淋嘴堵塞，影响正常生产。国

9、外啤酒厂已基本淘汰了单纯以烧碱作为清洗剂的洗瓶工艺，取而代之的是专用啤酒瓶清洗剂 。 要求：要求：洗净率高 可洗去各种污垢：动植物油、尘埃、泥垢、酒垢和旧标等； 脱标完整 避免商标脱除不完整而形成絮状物，吸附于瓶中或机器中，难以清除或造成喷淋嘴堵塞；低泡 杀菌作用阻垢作用 避免由于水质原因而在瓶中或机器中形成沉积物。3、洗瓶机作用原理、洗瓶机作用原理 预浸槽：作用是润湿瓶子（3545），倒掉、去除瓶内残留液、杂物。 碱槽浸泡：提高瓶温（7884 ），利用洗涤液对有机物的溶解力，洗涤去除瓶内外的污物，使商标纸疏松脱落。 喷淋脱标：将疏松后附着在瓶子上的商标纸去除。 碱液喷冲：利用洗涤液去污功能及

10、压力冲击去污功能将瓶内外洗净，喷杠压力不低于0.1MPa。 碱槽浸泡：降温（7565 ），去除残标。 热、温水喷冲：去除瓶内外残碱，降温（5025 ）。 清水喷冲：去除残碱，进一步降温（15 ）。 空行：使瓶子洁净，不留残碱。 出瓶：空瓶倒置，残水2min内不得多于3滴。4、洗瓶剂的使用与检测、洗瓶剂的使用与检测与生产部门确定生产周期及生产量，备齐所需原料。根据所用洗瓶机设备的不同，按工艺要求确定碱槽浓度及片碱、洗瓶剂的实际加入量及补加量。控制好碱槽温度与浓度，按要求做好记录。拣出脏瓶数、脏酒数每班累计一次。空瓶洗净率每班由品控部门抽检二次，做好记录。空瓶残水PH值随时检测。一周期运行结束，核

11、算吨酒耗洗瓶剂成本。对生产使用中出现的问题，及时协助解决。检测：根据拣出瓶数及单耗判断洗瓶剂效果检测：根据拣出瓶数及单耗判断洗瓶剂效果二、链条润滑剂二、链条润滑剂避免在啤酒瓶传送过程中出现卡瓶、倒瓶等现象而影响生产；要求：要求：润滑性能好：倒瓶率基本为零；杀菌性：保证操作环境微生物合格；水质适应性好：不同水质条件下配制，均不会产生沉淀而导致堵塞喷嘴。检测手段：检测手段： 上机使用，检查倒瓶率。二、食品行业二、食品行业（以安琪酵母生产为例）生产流程生产流程 管路 管路 管路原材料罐 发酵罐 过滤 造粒 干燥 与CIP连接成回路系统，进行日常清洗、消毒可应用产品：可应用产品：涉及到涉及到CIP系统

12、：系统： 酸性清洗剂 设备、管路内部的除垢 碱性清洗剂 消毒剂 等免洗消毒剂造粒、干燥车间：造粒、干燥车间：设备外表面的污物、地面（食品加工行业）环境消毒其余用途：其余用途：车间地面清洗（一般食品加工行业均可使用）一般操作程序：一般操作程序： 清水喷射清洗 类泡沫清洗剂在设备表面附着 一段时间 水喷射清洗 消毒剂消毒（要求免冲洗） 取空气样检测微生物图 示造粒机房清洗，采用高泡碱性清洗剂，喷淋清洗造粒机房消毒，前期准备其余类似食品生产企业其余类似食品生产企业乳制品行业乳制品行业（以常规牛奶的生产工艺为例）工艺：产品应用：产品应用：CIP站：站： 酸性清洗剂 管路、储罐清洗 碱性清洗剂包装车间：包装车间： 环境消毒 稳定性二氧化氯溶液 包装袋消毒总总 结结所有的酒、饮料、食品、乳品其实都有一个共同点，那就