辊压机辊子更换技术方案

1、辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准 备序号名称1千斤顶2手拉葫芦3手拉葫芦4手拉葫芦5手拉葫芦6活动扳手7开口扳手8大锤9液压千斤顶10塞尺11钢丝绳12滑轮13卡环14卡环15交流焊机16卷扬机17氧气、乙炔规格型号数量备注100 吨4 台10 吨4 台5 吨2 台3 吨4 台1 吨2 台18 吋2 把12 吋2 把2 把300 吨2 台300mm1 把 324 根10 吨2 件10 吨4 件5 吨4 件BX3152 台5 吨1 台3 套二、人员组织及安排组长1 人技术员1 人安全员1 人维修人员焊工2人、钳工8人维修人员分两班作 业。三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动

2、闸 板阀，并放置在不影响后续施工的地点。同时 可对万向联轴节进行拆除。2、拆卸上机架及相关部件，拆卸 时注意以下方面： 对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同 时可以进行； 将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装； 将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除； 对上机架吊离位置 时要移位到不影响后面吊离 轴承座地方。上机架吊离 过程中，注意上机架和 动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其 垫高。3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）： 用一个 5T 葫芦、一个 3T 葫芦、一个 2T 葫芦将减速机吊平

3、，2T、3T 葫芦挂在 5T 葫芦下部，用于调节减速机水平。 拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。 锁紧盘拆除后用 2 个 3T 手拉葫芦对减速机做水平 牵引。 若锁紧盘 拆除后，减速机与 辊轴仍不能 顺利脱离，可自制工装用千斤 顶进行拆除。4、减速机在拆除后，用 1T 的手拉葫芦将扭力支撑 进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在 损伤。5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无 载端吊起200mm，便于辊子的顶起。6、吊离辊 子，安置在空地上，下部用枕木垫实。 吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。 辊子离地

4、高度 应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。7、拆卸轴承座、轴 承： 拆卸轴承压盖； 利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与 辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。7、将旧辊子、轴 承吊下，并将新辊子、轴 承吊至辊压机平面进行组装。8、新辊子的安装本着 “先拆后装、后拆先装 ”的原则进行恢复。恢复过程中注意以下方面： 平油缸恢复前，需清洗液 压油箱及油路系 统； 安装减速机 时确保减速机吊平，严禁用葫芦 强拉； 减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至 120MPa。 调整侧板与辊子端面间隙约：12 。主轴承的拆卸辊子部件一旦吊离 辊

5、压机，应支撑起辊轴以便使轴承不再承受力。此时做好原始数据 记录。如轴承座中心距、压盖的定位位置等。这一步完成后，接着拆卸外 侧压盖，松开轴承座上的螺栓拆下内侧透盖，将内侧透盖向辊轴方向滑动，这样轴承座可以从 轴承上取下。辊压机采用自 动定心的带有锥形孔的双列球面 轴承以便其进行液压拆卸。如果要拆卸轴 承，首先松开螺钉，拧出约 46mm 以便松开轴承压圈，注意不要取下轴承压圈，将一只 M14*1.5 的锥管接头通过轴承压圈上的备用孔拧进轴上的锥形螺纹孔，此时可将液压专用拆卸工具的增 压器接头接在锥管接头上，将液压泵加压值提高至50Mpa,压力可直接作用在 轴承孔下，且这一压力可将轴承推离其锥面紧

6、靠轴承压圈。此时 可取下轴承压圈以及从轴上卸下轴承。装配轴承：检查内侧压盖上 V 型密封圈和唇型密封密的 损坏情况，如有损坏，应予以更换。复查轴承的游隙并 记录，确认合格后方可使用，若轴承为抽样合格品，事先没有检验，则要求全面 检验合格方可清洗使用，清洗用油必须是干净的柴油或汽油，不能用清洗其它物品的油来清洗。初装轴承：安装时要用手来操作，不能戴手套，手要干 净，以保持轴承的清洁。将轴承吊起，手扶轴承将其调平，对准，尽量使轴承和辊轴同一轴线，然后推轴承到锥面，直至手推不动为止，此时轴承大端应基本和锥面大端平 齐。此时检验员 要记录下轴承小端端面到 辊轴端面的距离。固定压紧环：将压紧环擦干净，复

7、查其厚度，在轴承与压紧环的接触面上涂一 层密封胶；将压紧环吊起，套入辊轴，当压紧环靠近轴承时，调整使压紧环的孔和轴上的螺孔对准，注意：压紧环上 30的通孔应和轴上 M14*1.5 油孔相对应，不要装错，最后上螺栓，此时先不要拧得太紧，刚好把压紧环平抵在轴承上即可。装配轴承：将压紧环上的螺栓拧紧，应两人呈 180 度同时交替拧紧以防止轴承内圈偏斜卡在 轴上。不螺栓不能再被拧紧时 ，将手动油泵接头通过压紧环上 30的通孔接在 辊轴上的 M14*1.5 油孔上，启动油泵，逐渐加压至 30 Mpa，此时再拧紧压紧环 上的螺栓，直至轴承被压紧到位。当进行上一步 骤时，检验员要注意随时测量轴承的位置（压紧

8、环到辊轴端面的的距离）。当到达规 定位置后，要测量并记录下此时压紧环外侧端面到辊轴端面的位置，然后卸压 30 分钟后，测量此时轴承的游隙并做 记录。（安装前为 0.9mm.加压后 0.35 左右。）装配轴承座：用洁净的不起毛的布料将 轴承座内孔与外表面擦干净，绝对不能使用 绵质废布；用吊装架将轴承座吊起，并用手拉葫芦将其调平，注意轴承座的方向，让轴承座靠近轴承，调整使其尽量和轴承同一轴线，然后平推，将轴承座套上轴承。装配完毕 将内外压盖装上。内外侧压盖装好后，要测量并记录内侧端盖辊轴端面的距离，再换算并记录两轴承座的中心距。六、试车 注意事项各种温度及相关数据的 记录：1、润滑油出油，回油温度2、主轴瓦温度3、稀油站供油压 力4、在试机运行 3 小时、6 小时、 9 小时后，分别停机对锁紧盘 螺栓进行紧固，用扭矩扳手达到 2500N 方可运行。四、安全注意事 项：1、施工人员进 入现场前进行相关的安全教育，施工人 员劳保