风电叶片实习总结-中材-(工艺制造质量)工作总结

1、实习总结漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。作为新进员工，对企业也有了总体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在其中的生产规模相对较

2、小，生产型号为1.5MW长度为37.5m和40.3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX在内），班长XXX。从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。每每遇到不懂的地方

3、，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。 一、工艺流程及实际操作中注意事项一、清理蒙皮1.撕真空膜 分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。 注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。2.清理Z形导流网 将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。3.摘除下模主胶板护板 用脚蹬踏板边使其脱离模

4、具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击打，至分离后搬开。 注意事项：（1）若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以防将主胶板击坏（2）将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。4. 撕掉下层导流网织物及多孔膜 首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，用力将其向上拉，使织物布面与脱模布分离，直至撕到叶根方可。之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放好的真空膜上。 注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。5. 打磨分模面玻璃钢 与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。叶根打磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象

5、，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。 注意事项：（1）依照操作规程，清理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实际上都是同时进行的，存在交叉作业。一方面，是相互配合上有悖协调。另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上放置，也会引发触电事故（有一次。我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电）。（2）打磨时，为了方便多数情况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身伤害。6.清扫模具 此步骤分为首次清扫和二次清扫，首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上）

6、。7.清理脱模布 此步骤在试合模之后完成。主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边缘割开宽约15cm的开口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。8. 检查上模导胶管真空膜是否漏气 清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。2、 腹板准备1. 清理腹板 撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。 注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。2. 腹板的吊装准备 掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。

7、3、 配重盒的安装 用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于40.3m叶片，撕掉上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L36000mm；而37.5的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L33700mm），配重盒高的一边朝向梁边。翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂在配重盒四周手糊2层45双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。四、导雷柱和叶尖接闪器的安装1. 导雷柱的安装 在撕去脱模布之前用壁纸刀在预定位置切开约500mm x 500mm大的

8、粘结面（37.5m的叶片导雷柱位置在下模L22500mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L30500mm、距后缘内棱向前缘379mm处；40.3m的叶片为L24000mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L34000、距后缘内棱向前缘379mm处），用粘结胶（黄胶）将导雷柱与背风面蒙皮链接，粘结角厚度要求为43mm，粘结完成后沿着铝柱和壳体环向手糊一层宽70mm的双轴布加强。 注意事项：粘结时，铝柱有时未经打磨，无法保证粘结效果，尤其在合模前铝柱顶面涂粘结胶的量差异太大，有时抹一大坨，有时平铺一点，质检员也指正过。2. 叶尖接闪器的安装 应与叶尖翼型三维吻合过度，且合模时用黄胶粘结。五、试合模1

9、.腹板定位 37.5m的叶片腹板定位距模具根部边缘2.05m，40.3m的叶片为2.3m处，量好后用派克笔在下模画线定位。 注意事项：在班组人员中，腹板定位参数说法不一，个别人不知道，而40.3m的叶片有说2.2m的，也有说2.3m的。2. 放置橡皮泥（1） 前后缘粘结区、腹板下翻边与模具粘结区、吊装后腹板上翻边两边处放置橡皮泥（2） 导雷柱、叶尖接闪器各放置一块（3） 主胶板处放置橡皮泥 注意事项：（1）生产班组、操作规程指导书、质检三方关于橡皮泥的放置方法说法不一，生产班组有时依照操作规程2m放置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖区域，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的放置几块；质检检查时，要求每

10、1m放置一个，试合后用游标卡尺测量挤压厚度。（2）有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，放置橡皮泥时尽量放稳，须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也同样需要勾住。（3）腹板下放置橡皮泥时，要注意安全。尤其是不能同时进行腹板吊装，若吊装时有人在行车下放至橡皮泥，万一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。3.吊装腹板 启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时（依据叶根定位线定位），叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。放置好后，调整好垂直角度，解开绑带和方钢，行车离开模具。 注意事项：（1）吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感觉将腹板推放

11、在大致位置。（2）行车操作需尽量平稳（曾经有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊装腹板，由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摆动，将叶尖处的个人撞离模具，幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地一定会出严重事故）。4. 试合模（1） 放置好腹板上翻边及前后缘橡皮泥，带所有人从模具上撤下后开启液压翻转臂进行试合模.（2） 合模锁紧后开锁，进行开模检查用游标卡尺测量橡皮泥厚度，检查前后缘是否有扛鼎现象，根据测量统计和观察及时采取处理措施。 注意事项：（1）试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度（为901即可），绝大多数情况下没有进行这一步，基本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应该每次都

12、不一样，存在较大差异是必然的。（2）试合和合模时，要派人看好叶尖处真空管位置是否正确，以免压坏管子。（3）在实际操作中，开模后基本上不会对橡皮泥厚度进行测量，而是直接将橡皮泥回收，以备换新的。6、 合模 试合模后将腹板吊开，撕掉上下模脱模布，进行如下操作：1.背风面梁粘结区推胶 先在粘结区内在大致推胶位置甩两行胶（推胶成型后两行胶分别距粘结区边缘70mm左右），根据间隙测试结果制作合适的推板进行推胶，另外有专人用刮板收集推胶产生的余胶。 注意事项：（1）刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的测试结果进行相应制作。（2）推胶时，多数情况下未用长方形缺口的刮板，而是徒手推成截面为三角形的两条胶

13、带。（3）多数情况下，不会在粘结胶里放型材块，无法保障压胶后的胶层厚度均匀。2. 开启液压翻转臂进行一次合模压胶3. 二次合模（1） 压胶后开模，将背风面腹板两侧梁挤出来的粘结胶用刮板刮掉，余胶收集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结区域，注意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状。（2） 同时，分别在前后缘粘结角、腹板上翻边由叶尖至叶根甩胶，另安排一组人使用推板同方向进行推胶。（3） 在腹板内底部铺一层衬布，使用加长刮胶铲将腹板内侧底部的余胶刮出，涂在需甩胶补胶的地方。（4） 压脚开模后紧接着，将制作好的鱼形板放置在沿铝尖连接端向内30cm的位置用粘结胶粘好，上边沿涂抹一定厚度的胶。

14、（5） 连接导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连接下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架结构过度，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定；用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连接好，然后用螺丝把导雷线连接在铝叶尖上，腹板至叶尖接闪器区域导雷线采用手糊2层双轴玻纤加强。（6） 推胶完毕后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为901，观察迎风面真空度小于-75KPa，此时进行二次合模。（7） 接下来制作挡板，用事先准备好的4块扇形塑钢片组装在一起成为一个整体圆板（中心位置为800的盖板）。 注意事项：（1）每次制作的推胶板，因制作人不同而异，且都是预先没有根据橡皮泥厚度来

15、调整推胶量（以腹板上翻边推板为例，推胶板缺口每次大小不一，有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来）。（2）没人制作推板或为了方便省事不用推板，直接采用徒手推胶（这也是每次合模用胶量差异较大的一个主要原因）。（3）正常情况下，导雷系统安装好以后由质检人员测试电阻，但实际上没有进行这一步骤就进行了下一步工序。（4）鱼形板制作时，要求板面使用电钻进行打孔，而实际操作中是采用切割机在板面切出几条缝代替，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂损坏。（5）推胶时，推板应垂直于粘结面，否则，一是会漏胶，另一方面无法保证推胶面的高度使前后不均匀。4. 合模后补强，安装挡板（1） 合模锁紧

16、后，分别安排两人进入叶片内部腹板两边，从尽可能到的位置向叶根方向刮胶和补胶（主要为腹板与上模梁粘结处），另外用加长刮胶铲将腹板内上部挤出的胶刮净，最后拖出底部预先放好的衬布，收集好余胶，腹板内部清理完毕。（2） 甩胶、刮胶过程中，装有胶的桶尽量不要长时间放在模具上，以免持续加热将桶内的胶升温加快固化，使剩余的胶在后续的补胶、补强和填充挡板缝隙时无法使用，造成不必要的浪费。（3） 在前后缘内补强的位置，顺着挤出的胶刮涂厚1mm厚约100mm的薄胶层。（4） 用300mm宽的四层双轴向布和一层三轴向布错层25mm手糊前后缘粘结角（前缘从预制粘结角开始至L2300mm，后缘L9000mm至L2300

17、mm）。（5） 在L0-L2500mm补强区域用粘结胶填补合模缝缺胶区域，按套料玻纤的编号做内8层补强，错层25mm。（6） 刮掉腹板挤出来的胶，然后用补强套料对腹板根部进行补强。（7） 撕掉叶根区域预留的脱模布，清理叶根无污物后安装叶根挡板。（8） 确认并标记叶根零点，在距叶根零点某位置画线（37.5m叶片为1.05m处，40.3m叶片为1.3m处，在叶根上下模分别均匀取8个点画线），并用校验定位块粘结在上下模壳体上的位置互差1cm，以防挡板倾斜。（9） 将预制好的挡板边缘用切割机将多余的玻璃钢切割均匀，毛边打磨干净，之后将挡板粘结面打磨粗糙，宽度约100mm。接下来把三块拼装好的挡板放入叶

18、根画线位置后再安装第四块挡板，并用螺栓固定。（10） 固定好挡板后用粘结胶填充缝隙，进行刮胶使粘结角呈圆弧形。（11） 分别手糊4层140mm宽的双轴向玻纤布来固定叶根挡板，错层10mm，环向搭接100mm，最后用刮板刮涂玻纤布至均匀无气泡。（12） 收胶完毕后，在模具叶根处，用保温罩盖住，开启加热，开始后固化，合模完毕。（13） 打扫现场环境卫生，收拾好工具、原材料和劳保用具。 注意事项：（1）进入叶片内部刮胶和补强时，一定要佩戴好防护用具，以免温度过高烫伤皮肤和胶烧伤皮肤。（2）贴前后缘加强玻纤布时，须两人合作由里向外铺布。叶片里端后缘粘结角角度很小，铺布时两人先将布从中线位置顶起后对准后

19、缘分模线向里塞紧，两人同时从布的中间区域向两方捋，将上下布层顺势由中间向上下模面用刮板铺展，至无气泡、无发白、无翘边、无分层为止（由于内部比较狭窄，环境温度高条件较恶劣，而且操作人员双膝跪着的同时双肘也要架在持续升温的模面，现场实际情况变数较多。有时工人操作沉稳细致，玻纤布会贴的比较平整均匀，有时贴布不怎么顺利，会出现脱落现象，加之身心疲惫又较烦躁，一遍又一遍反复后布面部分固化程度较深，就会出现气泡和翘边等现象）。（3）要求以叶片分模线为中心手糊第一层玻纤，但绝大多数情况下是多层玻纤用树脂逐层铺好后整个贴的。（4）刮胶完毕后，拖出腹板内底部衬布，与刮出的废胶一同放入垃圾收集膜中。（5）补完加强

20、后，将叶根下部预留的脱模布撕掉（最后撕掉是为了防止加强时刮掉的胶和流下的树脂污染内壁）。（6）挡板定位时，并没有粘结挡板定位块，而是依据定位画线将挡板大致先放好，再从底部塞入木块，由此依次向周边塞入木块，对角拨动木块微调挡板位置。（7）挡板定位长度也说法不一，例如对于40.3m的叶片，班长说在1.3m处，工人们有说1.2m的，有说0.8米的。（8）收尾时，工具、劳保和原材料摆放混乱，没有分类保管（使用粗放，浪费现象较为平常，例如：新的或使用一半的玻纤布和密封胶带随垃圾丢弃，粘结胶每桶浪费较多且随桶一起丢弃）。（9）将收集好的垃圾用事先铺好的废真空膜包好，拖至垃圾存放区放在托盘上待叉车运走，切勿

21、占用安全通道。2、 工作感想和合理化建议经过最近一段时间的现场实习，我对公司生产经营等方面的运营情况有了大致了解。针对新的工作环境带给我的一些感受和教育意义，有了系统的感悟和认识，身为公司的一员，从内心希望我们这个大家庭能够日新月异发展的更好。下面，我从质量、环境、职业健康安全方面谈谈我的理解：1、 质量方面质量是制造企业生存的根本，只有不断加强质量管控，才能实现生产工艺的优化升级、维护品牌形象和大环境下的可持续发展。我公司生产采用的是手糊工艺，对质量的把握关键还是在人，质量管控存在较大缺口，还有待加强。第一、每只叶片合模的工序上和现场操作上存在较多差异，例如：试合模时，橡皮泥的摆放方法有误，

22、且试合后多数情况下橡皮泥没有进行测厚就进入合模工序，偶尔测厚也只是质检只为统计数据，并没有给出分模面修正参考，橡皮泥的摆放已是形同虚设。第二、工人操作的熟练程度存在较大差异，造成这种情况出现的原因，一方面是人员流失较严重有经验的工人少造成的，另一方面是班组内人员分工不明确造成的（例如，班组长频繁调动人员间的工作内容，岗位人员不固定，组织开展工作相对混乱）。 第三、提高现场工人的主观能动性和规范化意识。现场工人的生产责任意识不强，对于班组的操作是否符合规范，较多的是被动接受，认为领导怎么说我就怎么做，不管正确与否或是否违规。同时，员工的主人翁意识不强，认为给公家干活只要不出大乱子就行，浪费现象也

23、比较严重（例如，现场用环氧树脂和粘结胶普遍存在浪费，正常情况下，37.5m叶片合模使用粘结胶应为260kg左右，实际情况有时会达到280kg以上，40.3m的叶片也同样存在这样的问题；整包的玻纤布和密封胶带到处乱丢，最后当做垃圾扔掉）。应该培养员工以厂为家的集体观念，设立高产质量达标和节能降耗的双重奖惩机制，激励员工规范化操作意识和注重节约控制成本的良好习惯。二、环境方面公司环境保护方面有待改善，更需要全体员工来共同维护。主要有两个方面：1.工作环境（1）现场粉尘较重，厂房又属于全封闭，安装换气扇条件会好一些。（2）厂区内绿化较少，荒草丛白色垃圾影响美观，建议综合部可以专门规划一下，各部门划分

24、责任区域共维护环境卫生，努力建成花园式文明单位。（3）目前公司设有专门的吸烟室，很好的解决了员工在生产现场吸烟带来安全隐患的问题。相应的，由于劳动强度大，员工需要临时休息和喝水，若能设立个小休息室，安装个饮水机就会方便很多。（4）通勤车的次数较少，不方便夜班员工上下班。（5）更衣室内缺少凳子，有的凳子也已损坏，员工换衣服时不方便。建议维修班可以自制钢板面凳子，结实耐用。2.生活环境（1）俗话说民以食为天，但是众口难调，人们通常会对食堂关注较多。公司里生产一线的工人占了多数，干的也都是体力活，不单要吃饱还要吃好，希望食堂能够进一步提高饭菜质量（建议食堂安装一个微波炉，这样的话有自己带便当的员工就

25、可以加热用餐了）。现在正是夏天，食堂可以做些绿豆汤什么的方便员工降暑。（2）员工业余生活也比较单一，活动室的利用率也不是很高。公司近期陆续有大学生入职，党、团、工会等组织应该利用好这个机会长期的多开展一些丰富精神文化生活的活动，充分发挥党群工作对企业的助推力量（节假日对员工进行慰问，增强员工间的凝聚力、向心力和主人翁意识）。（3）员工宿舍现多为8人间，人员多配套设施较少。如果可以，可适当增加几张桌椅，书本、电脑等个人物品可以分类摆放，方便工作学习。三、职业健康安全方面一如国家所倡导的“健康工作五十年，幸福生活一辈子”，职业健康安全是否做到位，直接关系到每一位员工能否正常工作和幸福生活。在这方面，我们做的还不够好，这就需要公司和员工双方一同履行义务担起责任。下面就我所经历的做几点归纳：1. 各班组的劳保用品都是统一保管，共同使用，那么就时常会出现劳保用品不够用的情况，此时能应付就应付，应付不过就到别的班组去借去“偷”。虽然，班长每周都会去库房领取劳保，但是多数人都对劳保的种类和数量没有概念