某污水站地基沉降注浆加固方案

1、、工程概况：根据建设单位及设计单位所提供的资料，污水处理站为地上一层，长39.0m，宽18.0m，层高8.7m，独立柱基，排架结构。污水处理站原设计为南北走向，而详细勘察后变更为东西走向，故1-4轴无相关地质资料，设计部门参考原地勘报告进行设计。污水处理站2012年6月基础施工至 2012年12月上部结构完成，至今已经进入收尾工作，外墙抹灰、腻子已施工完毕，涂料完成80%自2013年5月27日前后C轴/1-5轴北侧外墙 出现裂缝，起初疑为面层抹灰过程中，基层处理不善，导致的 外墙皮空鼓开裂。6月5日该区域外墙出现较大面积开裂，并形成斜向贯通裂缝。6月17日，施工单位将C轴/4-5轴北侧地梁 挖

2、开，发现地梁已经开裂，至6月26日，地梁裂缝已经贯通。目前施工单位已经将北侧外墙出现裂缝的部位拆除。根据2013年6月27日建设单位、项目管理公司、设计院、监理和总分包单位现场会诊后做出的决定，对污水处理站采用 注浆加固处理方案。自6月15日开始沉降观测，到目前为止，污水处理站C轴最大沉降约为5mm A轴最大沉降量为3mm二、注浆设计方案1、特点（1）注浆法具有施工简单，工期短，质量易于保证，施工不需大型设备，机动灵活，施工干扰小的特点;(2) 浆液渗透性强，无污染，可有效提高原地基承载力；(3) 可对较厚的填土层进行分层加固，消除土层中的孔隙、 空隙和空洞，使地基土的密实度得到很大提高且处理

3、后不受地 下水的影响。(4) 可在独立基础下部形成微型灌注桩，可分担独立基础 上部传递下来的荷载。2、适用范围适用于无地下水，渗透系数0.1m/d的砂类土和粘性土、 级 配砂石等地基加固。本工程回填土深4米左右，冲沟最深部位达8.70m，冲沟上部(3.04.6m)为近期场地平整回填及基础 回填的1细砂素填土、4碎石素填土、6粉质黏土素填土 层，下部(2.35.7m)为填筑年代较长的层粉质黏土素填土， 属不均匀地基，适宜采用注浆加固法进行加固处理。3、工艺原理注浆加固法是在既有建筑物基础周围或基础上钻垂直孔或 倾斜孔后将水泥浆液以一定压力通过注浆管压入基础底部土 中，在土中经过渗透浆液固化成凝胶

4、状，将土的颗粒胶结在一 起，使其具有一定强度和不透水性，实现提高地基承载力和地 下水稳定性的目的。4、设计依据1) 甲方提供基础平面图2）污水处理站岩土工程勘察报告（补充勘察）3） 建筑地基基础设计规范GB5007-20024）建筑地基处理技术规范JGJ79-20025）既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123-2000）6）设计研究院提供的污水处理站基础不均匀沉降处理方案建议7）会议主题为“污水处理站墙体开裂处理方案讨论会”的 会议纪要。5、初步设计参数1）地基加固部位A轴上17轴基础，B轴上16轴基础，C轴上15轴柱下独立基础及在此范围内的墙下条形基础、大型设备基础、室内水池基底及罐体基

5、础地基进行加固处理。（房心土、地梁下部、位于2层粉质粘土层柱下独立基础地基不进行注浆处 理。）详细处理范围及处理深度见“注浆加固平面图”。2）注浆扩散半径的确定注浆扩散半径是一个非常重要的参数，它对注浆工程质量 有非常重要的影响。根据勘察单位提供的数据，结合我司多年 的施工经验，本工程注浆扩散半径暂定为0.6m，注浆施工前，应进行现场注浆试验，以确定最优的扩散半径。3）注浆材料及配比的确定根据现场实际情况，仅采用P.O32.5水泥作为溶液的悬浮材料。根据现场加固土体的特性及我公司多年的施工经验，初步确定浆液的水灰比为 0.71.2，可根据现场施工实验情况做 调整。在钻孔钻进至粉质黏土层中，开始

6、注浆时，先将水灰比 调大，待确定浆液能够压入土体中后，再逐步调整水灰比到规 定值。4）注浆压力注浆压力与所加固土体上覆土层的压力、浆液粘度和注浆 量等因素有关，且注浆过程中注浆压力是变化的。本工程采用初始压力为0.10.2Mpa，稳定压力0.30.5Mpa。当注浆量不能满足浆液扩散半径的要求是，可适当调整注浆压力到1.0 Mpa5）注浆孔布置由于独立柱基础受力较大，本次注浆加固，暂定独立柱基础注浆孔间距为0.750.8m ,条形基础、室内水池、大型设备及 罐体基础注浆孔间距为 1.0m左右。具体布孔间距和数量，待现 场试验后再确定调整。注浆孔采用机械钻进，考虑到室内设备已经安装完成，在临近设备

7、、仪器和配电设施处，采用人工洛阳铲成孔。钻孔孔径5075mm采用钻杆内直接注浆或预埋花管注浆两 种方法。具体情况根据现场试验确定。三、工艺流程及施工1、工艺流程地质勘探T编制施工方案 T选择浆液及配合比 T灌浆 试验确定技术参数 T放线布孔T成孔T (预埋注浆管)T灌浆 t封孑L t养护。2、注浆施工(1) 施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。 室内或室外有混凝土面的部位，使用水钻开孔后再钻进。(2) 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时 对资料进行整理分析。(3) 注浆孔的孔径为50-70mm垂直度偏差应小于 1%(4) 浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。(5)

8、 注浆用水不得采用 PH值小于4的酸性水和工业废水。(6) 水泥浆的水灰比可取 0.7-1.1 ，根据现场情况选择。(7) 注浆的流量可取7-10L/min。(8) 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。(9) 日平均温度低于5 C或最低温度低于-3 C的条件下注浆 时，应在施工现场采取措施，保证浆液不冻结。(10) 水温不得超过30-35 C；并不得将盛浆桶和注浆管路 在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。(11) 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外 围后内部的注浆施工方法。（12）

9、单一钻孔采用自下而上、分层注浆法施工。根据现场 试验确定的数据，当注浆压力或注浆量达到设计要求时，提钻 进行上一层注浆，每次注浆厚度为0.5m。（13）注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和 地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。并应采用多孔间隔 注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而 产生的附加沉降。3、操作要点（1）地基勘探：在拟加固条基地基范围钻孔勘探，查明地基土及地下水性质与情况（本工程已明确故可直接进行施工）。（2）编制加固方案：通过计算或试验确定灌浆孔间距、行 距、加固深度。（3） 选择水泥标号及配合比，本项目采用普通p.o32.5# 水泥即可，水灰比为

10、1:1。（4）施工前，在现场选择具有代表性的场地进行灌浆试验， 确定各项技术参数。（7）水泥浆溶液充分搅拌后，在确认搅拌均匀后用泥浆泵 压送到孔中，灌浆压力 0.3-0.5Mpa。本次注浆点回填土质差异 较大，注浆量变化较大。四、质量要求及检验1、所使用的原材料要有材质报告单，并做好复试。加强现 场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责。3、注浆泵压力表等必须经计量检定合格。4、施工中设专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。5、 注浆检验时间应在

11、注浆结束 28d后进行。可选用标准 贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地层进行检测。6、 注浆检验点可为注浆孔数的2%-5%当检验点合格率小 于或等于80%或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防 渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。五、施工注意事项1、室内设备已经就位，钻孔施工时，要防止泥浆流入室内 排水管道堵塞管线。2、室内沟渠的排水口前端应设置挡水设施，防止注浆时溢 出浆液流入管道。3、临近设备和罐体部位施工应有专人看守，防止机械或机 具磕碰、撞击设备，造成设备损坏；必要时，对设备进行包裹 保护。4、高压注浆管路进入室内应做好防爆管措施。六、材料及机具设备1. 本工程所需材料1）水泥约200吨。2）注浆花管200根。2. 本方案所需主要设备如下:主要设备单位（型号）数量备注小型钻机台1成孔洛阳铲套4成孔注浆泵台1注浆水泥浆搅拌机台1水泥浆制备贮液桶个 1储备水泥浆施工用电量约需50kW压力胶管50m （可依据具体情况确定）。七、劳动力组织1、技术负责1人2、质检员1人3、材料员1人4、钻孔三组：每组2人5、灌浆一组：每组 2人八、安全生产、文明施工注意事项1）.工地设置安全员，施行安全奖罚制度。2）.各工序请遵守各自安全操作规程，严禁违章