检修运营公司防止锅炉“四管”泄漏检查表

1、附件： 防止锅炉“四管”泄漏检查表（停备或非计划检修锅炉停运）序号项 目质量标准3-5天6-7天8-9天10-12天一重点检查项目1发生过漏泄部位的复查符合检修工艺规程要求2借鉴其它发电公司同类型锅炉发生的问题避免在本公司发生而进行的必要检查或抽查符合检修工艺规程要求3受热面存在缺陷消除及相关部位的检查符合检修工艺规程要求4运行过程中存在超温、结焦、掉焦、吹损、拉裂、控制方式改变等可能危害到受热面相关部位的检查符合检修工艺规程要求5对某些受热面质量存在怀疑部位符合检修工艺规程要求二汽包、集汽包检查1校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查膨胀指示器调整正确，安装牢固2汽包活动支架、吊架检查支吊架牢固

2、，受力均匀3汽包运行中发现不正常时进行内部有针对性检查符合检修工艺规程要求三联箱检查1联箱支、吊架检查支吊架牢固，受力均匀2全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查符合检修工艺规程要求3个别联箱管座抽查接管座焊口、角焊缝，无裂纹、严重咬边、缺陷四水冷壁检查1利用强光照明设备及望远镜检查燃烧器烧损情况未燃带耐火材料无脱落现象；下部管壁无砸伤、无烧损缺陷2宏观检查炉膛设备结焦情况（包括炉膛上方受热面）无结焦、挂焦现象3水冷壁支吊架、挂钩检查无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动4水冷壁被掉焦砸伤、压扁检查无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%5直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查内壁腐蚀原因分析

3、，如内壁垢量超标应进行化学清洗6燃烧器喷口附近水冷壁管吹损情况检查无磨损，壁厚减薄量小于壁厚的30%7炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况8水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷9水冷壁高温区定点测厚及腐蚀情况检查壁厚减薄量小于壁厚的30%10被吹灰器吹损情况抽查无吹损、无麻坑缺陷且吹损面无补焊痕迹11吹灰器枪孔处弯管裂纹抽查无裂纹、机械损伤等缺陷12炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查无裂纹、机械损伤等缺陷五过热器、再热器重点检查1水平

4、烟道过热器、再热器设备宏观检查，发现问题扩大检查范围管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等2被吹灰器吹损情况抽查（无需搭设脚手架），发现问题时扩大检查范围无吹损减薄3尾部低温再热器、低温过热器磨损、积灰情况检查无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%，蠕涨值小于2.5%D；4管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况抽查磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于2.5% D；碳钢管胀粗小于3.5%D；T91、T122钢管超过1.2%D时；奥氏体不锈钢管子粗超过4.5%D时5管材超温情况宏观检查管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等6过、再热器穿墙管碰磨情况检查无机械损伤磨损、膨胀不畅7吹灰器枪孔受热面弯管裂纹抽查无裂纹、机械损伤等缺陷8过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷9过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象10被吹灰器吹损情况检查无吹损减薄11过、再热器管壁温度测点检查及校验符合检修规程要求六省煤器检查项目1防磨装置检查防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷2磨损情况检查磨损减薄量小于壁厚的30%3管排及其间距变