施工方案设计住宅楼施工 住宅楼工程技术标书

1、*工程技 术 标 书目 录一、工程概况二、施工部署（一）施工部署的原则（二）施工组织管理机构（三）人力资源的安排（四）主要机械设备的选择（五）项目管理制度三、施工准备（一）技术准备（二）生产准备（三）安全防护准备（四）临时设施准备四、主要分部分项工程施工方案的选择（一）施工测量方案（二）地基基础工程施工方案（三）主体工程施工方案（四）砼工程施工方案（五）砌体工程施工方案（六）脚手架工程施工方案（七）内装饰工程（八）外装饰工程（九）楼地面工程（十）门窗及装修工程（十一）屋面工程（十二）安装工程（十三）外墙保温工程五、施工质量及保证措施（一）质量目标（二）施工质量保证措施六、治理质量通病措施（一）

2、治理措施（二）外墙壁的渗漏（三）外墙壁抹灰空鼓开裂七、工期计划保证措施（一）工期总目标（二）制定施工进度计划的原则（三）分部分项工程工期目标的控制（四）工程施工进度计划表（五）工期保证措施八、季节性施工措施（一）夏季施工措施（二）冬季施工措施（三）雨季施工措施九、安全文明施工措施（一）安全管理目标（二）安全防护措施（三）文明施工措施十、管理人员组成及劳动力安排（一）管理人员的组成（二）劳动力安排十一、防止扰民及环境保护措施（一）防止扰民措施（二）环境保护措施十二、主要施工机械、机具、仪器设备具体安排计划十三、工程保修措施及对用户服务承诺十四、施工现场总平面布置图一、工程概况*住宅楼工程，位于*

3、路以西，*以南，占地面积35亩，总建筑面积约3.2万平方米，共七栋，砖混结构，六层，其中一层为储藏室，带阁楼，建筑总高度19.25米，建设单位为*置业有限公司，设计单位为*有限公司。本工程外墙屋面均贴eps保温板，外墙刷灰色弹性涂料，其中底层贴驼色外墙面砖顶层刷白色涂料。内墙面为混合砂浆墙面，其中，厕所、厨房墙面贴白色内墙砖。楼面贴高级防滑地砖，地面为细石砼水泥砂浆抹光地面。外窗为中空玻璃塑料推拉窗。屋面为机制蓝灰色瓦屋面，局部为平顶非上人屋面。本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。二、施工部署（一）施工部署的原则集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理人员

4、应指导组织好施工，搞好各方面配合；安装工程组织配合土建，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大面广，暗配管、墙体内的管道箱盒必须配合土建主体工程进行，组织内部各工程流水作业，必要进行立体作业，以达到土建、安装、装饰等施工工程之间互创施工条件，确保按期完成工程总体进度，推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，安装工程在施工机具，提高机械作业水平，应大量采用电液动小型工具，学习先进施工办法，以提高机械作业水平和工效。（二）施工组织管理机构根据本工程的特点，公司责成该工程项目经理具体负责组建项目经理部，工程施工准备、人力资源、机械设备、料场资源，以及工程技术、质量安全、文明生产的管理。（三）

5、人力资源的安排该工程采取项目经理负责制：以项目经理为主要责任人，组建生产、技术、安全、质量、材料、设备等人员组成的项目经理部。项目经理部生产负责人，负责工程施工现场的各工种间的协调安排，组织管理，为工程进度和工期计划主要责任者。项目部技术负责人，负责工程的施工测量，各种技术标准的贯彻，强制性标准条文的执行等，是项目部实施施工技术标准的第一责任人。项目部质量负责人，负责配合建设单位监理单位，工程监督单位有关人员做好工程实体质量的检查验收及质量评定工作，是项目部实现工程质量目标的第一责任人。项目部安全生产负责人，负责该工程施工机械安全运转及各类安全防护品质量签证，做好施工现场的安全技术交底，履行安

6、全生产检查的职责，是项目部实现安全生产目标的第一责任人，材料、设备等负责人，应配合其它的相关人员做好材料采购中质量的把关，设备的维修保养等工作。（四）主要机械设备的选择根据该工程平面位置的特点，以及本工程的长度、高度与体量，决定选用6台qt-400塔吊，负责基础、主体阶段的垂直运输，9台js-300l砼搅拌机负责砼及砂浆的搅拌。装饰、装修阶段的机械设备应根据工程进度计划进行及时调整。（五）项目管理制度1、施工技术责任制度：施工技术责任制的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一管理的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各班组和各种技术岗位都有技术责任人，加强技术管理，严格执行工程建设标准强制

7、性条文，切实保证工程质量。2、开工管理制度：工程开工必须办理开工申请手续，只能在开工许可证发下后，方可开工。3、施工图纸会审制度：认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行，图纸会审分专业会审、系统会审、综合会审几个层次。4、施工技术交底制度：施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法，技术质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。5、技术检验制度：技术检验是用科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查试验监督

8、，防止错用、乱用和随便降低标准。6、设计变更管理制度：在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图纸修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。7、工程验收制度：工程验收是检查评定建筑安装工程质量的重要环节，在施工过程中，除安有关质量标准逐项检查操作质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、检验批、分项、分部工程进行验收。8、施工技术档案管理制度：建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须以各级负

9、责人审定，所有资料文件应如实反映情况，不得擅自修改，伪造和事后补做。三、施工准备：（一）技术准备技术部门组织各级技术员、施工员、熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底、会审、讨论对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作；编制试验检验工作计划；编制计量及测量器具管理目录，完成进场计量及测量器具的鉴定及确认；根据施工图纸确定所需材料成品、半成品计划；根据施工图，做好模板的设计和放样，钢筋的施工配料。（二）生产准备1、场地准备：按照施工总平面布置图，平整场地。压实、压平施工道路，挖好排水沟，埋设施工用水管道，架（埋）临时用电线路。2、施工现场临时用电、用水准备：（1

10、）施工用水：用提供至施工现场的自来水（或饮用水），不得使用含碱或酸过高的污染水，为预防临时停水影响生产，决定用5mm厚钢板焊一个2.0m的临时用水水箱。（2）施工用电：本工程施工现场配备总配电箱一台，分配电箱三台，各类开关箱每机械设备一台现场施工用电缆均为五芯电缆，采用tn-s布线。3、安全防护准备：成立安全领导小组，建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制；采购“五证齐全”的能够满足本工程需要的配电设施、安全网、标志牌等。4、临时设施准备：根据现场场地情况设置办公室、娱乐室（会议室）、男女更衣室、厕所、工具库、材料堆放地及水泥仓库。在出入口处设警卫室，负责现场的安全保卫工作，并与当地保安部门

11、联系，成立安保体系，并在关键部位设消防器材，确保万无一失。四、主要分部分项工程施工方案的选择（一）施工测量方案1、施工测量的基本准则：遵守国家法令、政策和法规；遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；制定严格的校核制度；建立一切定位放线工作要以自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。2、平面控制网的建立：在工程施工前由专业测量组进行测量工作，根据甲方提供的控制导线，建立平面测量控制网。平面控制网的建立应进行闭合检验，平面控制网验收准确无误后，再设立内控制网，主轴线确定后，通过校正距离或角度，检查内控制网的闭合情况，符合要求后进行下道工序施工，在基础施工时，采用经纬仪定出其余轴线

12、，最后校正闭合，闭合差丈量误差必须控制在规范允许范围内，基础施工完毕，将控制轴线引至基础顶面，并做好标志。3、楼层标高控制：把0.00水准控制点引测到构造柱上，用检验合格的钢尺垂直上引，每个楼层用水准仪抄平，在每层楼面上+500mm处的钢筋上做好明显标志，每次标高丈量必须在同一条垂直线上，为减少累计误差必须以同一个基准点为标准。（二）地基基础工程施工方案1、地基基础工程施工流向；定位放线规划主管部门验线基础主体各类材料试（化）验做砼、砂浆配合比机械挖土人工清槽地基钎探勘察设计、建设监理单位验槽基底夯实浇基础砼垫层制作绑扎条形基础钢筋支模板浇条形基础砼砌基础砖砌体浇构造柱砼、基础圈梁砼砖砌体抹防

13、水砂浆埋供排水管道地基基础工程验收回填土。2、本工程采用挖掘机机械挖土，在挖至设计基底坪上200mm后，再用人工开挖条基。土方开挖时，可根据土质情况，按一定的比例进行放坡，基槽开挖宽度为条基每边加0.5m的工作面，以便进行钎探，探点的间距要不大于1.0m，探深为3.0m,经灌水无异常为合格。如发现异常将及时通知勘察设计单位，到现场提出处理方案后，按照要求进行人工挖地坑或沟槽，挖至方案要求的标高后，再次进行钎探，经灌水无异常，则按照设计单位出据的回填方案进行逐步回填，直至处理到设计基底标高止。回填素土、回填灰土及回填砂应按规范要求及时进行见证取样，经化验合格后，再进行下步施工。3、砼垫层：基槽验

14、收合格后，基底夯实，支砼垫层模板，然后进行砼垫层施工。为控制垫层标高，在基底每隔1.5m-2.0m设置一标高控制桩，控制垫层厚度标高及表面平整度，垫层表面抹光压平。4、钢筋工程：利用轴线控制线在垫层上定出各轴线及控制边线。同时在基础垫层上放出1m格线，定出各钢筋的绑扎位置及各道钢筋的搭接位置；钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，间距750750mm。钢筋的规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等必须严格按照设计及规范要求施工。基础及地圈梁钢筋的搭接长度、位置、锚固长度，应符合设计要求。5、模板工程：条形基础外围模板采用组合钢模板。模板下口支模前应用1:2水泥砂浆找平以防漏浆，或立模后用1

15、:2砂浆堵缝，模板应选用较好的钢模，接缝要严密。拼接处如有缝隙，用双面胶带、塑料薄膜及油毡补贴，以防漏浆，模板与木肋的连接固定，优先采用沉木螺栓固定，使模板不易拉坏，提高模板的周转次数。6、砼工程：本工程砼采取现场搅拌，条型基础砼工程一次性浇完，不留施工缝。采用合理的浇筑方法，采用斜面分层连续浇筑法，沿高度方向均匀上升，在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大砼浇筑工作面，减少厚度，放慢上升速度，以保证砼浇筑过程中有一定的散热机会。砼浇筑完12小时以内，表面用塑料薄膜或二层草苫洒水覆盖养护。7、回填土：本工程的回填土，必须在基础工程验收合格安装工程管道预埋完毕后，方可进行回填，回填土不得采用建筑垃

16、圾和杂填土回填，回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于20cm，每层夯打3-4遍，取样检验合格后再填上层，回填土应注意排水工作，并控制回填土的含水量，以免形成橡皮土。（三）主体工程1、主体工程施工顺序采用自西向东流水施工方法：1-13轴线为西段，14-36轴线为东段。其施工流向如下：测量放线绑扎构造柱钢筋西段砌砖支西段构造柱模板浇西段构造柱砼支西段圈梁、连梁、挑梁、板模板绑扎东段构造柱钢筋砌东段砖绑扎西段梁、板钢筋浇西段梁、板砼支东段构造柱模板浇东段构造柱砼支东段梁、板模绑扎东段梁、板钢筋浇东段梁、板砼。2、钢筋工程：（1）一般规定：所有钢筋应符合现行国家标准、规范、规程的规定。钢筋应有出

17、厂质量证明或试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应设有标志。钢筋进场时应按批号及直径分批检验，内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学、机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋的级别种类和直径应按设计要求采购。钢筋加工场地应按钢筋加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织施工。机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并经试运转后，方可正式施工。根据施工图纸，计算出各种型号钢筋的规格、数量，并给出大样图，注明弯起钢筋的起弯位置、角度等。钢筋配料需填写配料单。准备必要的绑扎工具。绑扎数量

18、较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架。以保证成型质量。梁钢筋接头采用焊接头，其它钢筋采用搭接，电焊工必须持有焊工上岗证。焊接头每300个取一组焊接试件。（2）质量标准：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固的长度要符合规范要求。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣的数量不得超过总数量的20%，且不得集中。加工钢筋的允许偏差见下表：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20（3）钢筋加工：钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检制度。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料

19、牌，作为钢筋加工的依据。钢筋焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。钢筋配料前，应先熟悉配料的钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。严禁切断带有泥和烧红的钢筋。弯曲成型钢筋的质量应符合以下规定：钢筋弯曲点正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋末端弯钩的净长度不小于钢筋直径的5倍，直线长度大于等于4倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯头再弯回。机械停止操作时，应切断电源，并将所有操作离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。（4）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎首先利用轴线控制线，确定好位置后绑扎；平板或墙板的钢筋在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的

20、箍筋则在架立筋上划点。绑扎形式及复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎难度。柱、梁箍筋必须是封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d；钢筋的数量、规格、接头位置、接头方式等应对照图纸进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单，交甲方和监理单位验收，签字后方可进行下道工序施工。3、模板工程：无论是柱、梁、板均使用多层复合板木支撑系统，局部配钢模板或木模板施工，并连接牢固，以保证模板整体性、稳定性，防止跑模现象的发生，柱箍采用木楞加步步紧扣件固定，柱箍间距600600mm，模板要设专人翻样，要有配模图，木工进入施工作业面，要严格按

21、模板图立模，不得随意更改。（1）柱模板：柱模的施工流程，弹出柱边线及模板控制线闭合复核用水准仪抄平标定柱模板安装高度安装模板利用轴线控制网复核柱的垂直度。（2）现浇板模板工艺流程：弹安装模板平线搭木顶杆调整标高安装主楞木铺设次木楞铺多层板（与墙、柱按触面的处理）调整标高加固立杆的水平拉结堵板缝（板刷隔离剂）验收。（3）梁模板工艺流程，在下一层平台上弹出梁的中心线和边线抄平在方木上标定梁底标高用塔吊吊梁模板校正标高并固定梁模堵板缝并刷隔离剂。（4）楼梯模板：由于本工程楼梯板同楼层施工，施工缝留在踏步板1/3处。楼梯模板是根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台模板安装楼梯

22、底及外帮侧模安装踏步模板。（5）模板拆除：对于柱、墙模板拆除，应在砼浇筑后48小时以后拆除，先拆除斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板吊离。对梁、板、模板的拆除，应先拆梁、板侧模，底模应待砼强度等级达到设计强度的100%（接到拆模通知书）方或拆除承重模板，拆除时应先拆水平拉结杆，再拆除支柱，每根龙骨留2根支柱暂不拆，操作人员站到拆除空隙，再拆除余下的支柱，使木龙骨及组合模板自由坠落，等该段模板全部脱模后，集中运出，并集中堆放。（四）砼工程本工程砼采用现场搅拌，施工现场设砼搅拌站，其施工工艺如下图。砼浇筑前，应检查钢筋和模板是否完好，并且在砼浇筑24小时前以书面形式

23、提出浇筑申请，其模板和钢筋经有关方面检查验收合格后方可组织施工。砼现场搅拌，所用材料必须由试验室进行原材料试验合格后方可使用，水泥还要有出厂合格证，浇筑前及施工过程中，严格测定砂、石含水量以便对试验室配合比进行调整，另外，浇筑时还要进行现场坍落度试验，若与配合比单上的坍落度不符合及时调整用水量。石子要冲洗干净，中砂过筛后方可使用，砂、石子、水泥，必须每料过磅，安排专人过磅，并填写过磅记录，建设单位或监理工程师也可安排专人旁站监督，确保砼配料用量准确。砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机筒充分湿润，搅拌第一筒时石子用量减半，要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得加减用水量，砼投

24、料顺序按石子水泥中砂，砼的搅拌时间每盘不得小于90s，每一工作班至少抽查二次。砼振捣采用插入式振动棒，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。砼浇筑时要配有专人检查模板、支撑、砼标高等问题，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补，砼浇筑完毕后进行养护，楼梯、板顶面，雨天采用塑料膜覆盖养护，夏天浇水养护，养护时间为7-10昼夜。构造柱、梁、连梁等砼构件，采用9养护剂养护，砼浇捣过程中，不可随意碰撞钢筋。砼浇筑顺序采用“由远而近”的原则进行施工。砼入模时，不得产生离析现象，砼倾入高度不超过2m，浇筑时主要结构的操作要点：框架柱浇筑时按顺序施工；当柱子砼

25、浇筑到接近柱顶时，由于水泥浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量；梁板同时浇筑时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边一锹均允下料，振捣工作应随着下料方向向前振捣。石子堆放场袋装水泥砂堆放场水外加剂配料石子计量（磅秤）水泥计量（磅秤）砂计量（磅秤）定量（自动）定量（自动）汇总斗搅 拌出 料吊 装浇 筑（五）砌体工程1、砌体工程采取内外墙同时砌筑，并先砌砖砌体，后浇砼构造柱的方法进行施工。2、砌筑顺序应符合下列规定。（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由低处向高处搭接，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（2）楼层间隔墙砌筑时，应先外后内的

26、原则，砌体拉结筋的间距长度、数量要符合要求。间隔墙砌至板或梁底20cm处后，应待砌体沉实7d后再采用斜砌法把下部砌体与上部梁板间填实。3、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：（1）过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。（2）宽度小于1m的窗间墙。（3）砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。（4）梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。（5）设计不允许脚手眼的部位。5、砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。5、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，临时施工洞口净宽度不应超过1m。6、设计要求的洞口、管道、沟槽

27、和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应设置钢筋砼过梁。7、砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，同时必须先试验后使用。8、砂浆的品种、标号必须符合设计要求。砂应过筛，且不得含有草根等杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内。拌和水采用自来水，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。9、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。10、砌筑砂浆应采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。11、砂浆试

28、块应在搅拌面出料口随机取样、制作。一组试块就在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块，并应以标准养护。12、砌体砌筑前必须提前2天将砖浇水湿润，但不能过湿或湿润不匀现象。含水率控制在10-25%之间。13、每层主体施工前，必须先弹好轴线、外墙边线。14、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑时，应按图纸设计施工要求预留洞口管道及预埋件。15、构造柱与墙体连接处，应根据规格留设拉接筋或钢丝网片。留设的间距不大于500，每层设置26拉结筋，埋入柱内不少于200mm，伸入墙内不少于1000mm。16、砌体临时洞口处接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，

29、并应填实砂浆，保持灰缝平直。17、砌筑砂浆必须按试验室出具的配合比进行拌制，砌体应上、下错缝，内外搭接。18、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为8mm和12mm。19、抹灰前做好砌体隐蔽验收记录。（六）脚手架工程外脚手架的搭设，用扣件式钢管脚手架，并按规定使用双排脚手架和主体工程同步进行，并用密目安全网封闭立面脚手架，在3.5m和四层顶标高处，分别设一层平网，并铺随施工楼层脚手架板，以保证施工操作人员有立足之地，做到安全施工。外脚手架的搭高度，自室外自然地坪至设计檐底高度加1.5m。外脚手架搭设前地基必须夯打密实，并铺设厚度大

30、于5cm，宽度大于20cm的木板，每一立管下设一铸铁柱脚，不许立管直接放在砖、杂木上。连墙杆的位置及数量、立杆、横杆、小横杆间距，剪刀撑的设置位置、组数，按照操作规程进行施工。操作人员必须持证上岗并使用安全带或安全绳。外脚手架的拆除必须在外墙抹灰结束后进行，并按照自上而下循环拆除，所拆除的铁架杆、扣件不得随意投掷到地面，应用吊车吊到地面。在脚手架使用期间任何施工人员不得任意拆除脚手杆、脚手板及密封绳网。里脚手架和内装饰脚手架，应根据实际需要搭设临时脚手架，本段分项工程施工完毕即可拆除。（七）内装饰工程本工程内装饰主要是内墙瓷砖墙面（厨房、卫生间）、及混合砂浆墙面、顶棚三大项，质量要求较高，贴面

31、砖主要是要做好原材料的选样及检验工作，要求面砖色彩一致，吸水率不超标，施工时严格注意操作程序，瓷砖的镶贴，纵横缝口必须横平竖直，并保持缝隙口大小一致，不错缝，不空鼓，贴好后表面要清理干净，并擦好缝。水泥砂浆抹面必须严格按操作规程和验收规范进行操作。坚持样板间开路，经甲方代表、监理工程师等有关人员认可后再进行大面积施工。内墙抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料交接处的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，在采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，预留洞口、隅角用水泥砂浆抹面时，应配置钢丝网，各层抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前填平，门窗框塞

32、缝宜采用水泥砂浆，并由专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时应多次分层嵌缝。内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层在柱、梁等相接部位及预留洞口部位钉钢丝网找规矩做灰饼设置冲筋门窗阳角做护角抹窗台板、踢脚板（墙裙）抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。（八）外装饰工程外墙水泥砂浆面层施工时，严格按操作程序进行操作。墙面顺序自上而下，其施工工艺如下：1、用经纬仪或垂球在每面墙上定出两边垂线，弹出外墙的中心线，再用水准仪测出一条水平线。2、清理基层，清理掉外墙的浮灰，使墙面洁净，刷混凝土界面处理剂一道。3、用砼预制块堵脚手眼，墙面浇水湿润。4、用1:3水泥砂浆打底或找平各一遍。5、外墙窗台、压顶、雨篷和突出腰线等处，

33、上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。外墙乳胶漆颜色由甲方与设计人员看样后定货，按产品使用说明书及施工规范和操作规程施工。6、外墙乳胶漆颜色由甲方与设计人员看样后定货，按产品使用说明书及施工规范和操作规程施工。墙面刷乳胶漆施工前墙面必须满刮腻子，认真用砂纸打磨，然后才可刷第一遍，如果墙面有较大的孔洞时，必须提前三天以上用聚合水泥浆修补、抹平。涂料应在内墙抹完后20天才能开始，涂料应一次进够，施工时要严格按说明书进行。外墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层在柱梁与填充墙相结部位钉钢丝网找规矩做灰饼冲筋阶格抹底层灰抹中层灰抹面层灰养护贴保温层砂浆刮平刷

34、外墙丙烯酸。（九）楼地面工程本工程厨房、卫生间地面为防滑地砖地面，其余房间均为贴地面砖（储藏室为水泥抹光地面）。地面工程施工前应先在墙面上弹出500mm高水平线，以控制地面的平整度。清除板上的砂浆、碎砖等杂物，提前一天用水湿润现浇板。厨房、卫生间地面，先做防水层，灌水试验不渗不漏后，再进行其它工序的施工。其他地面水泥砂浆砂浆找平压实，撒水养护7天后再贴地面砖然后撒养护保护。在地面砖铺砖铺贴完毕后，还应在排水管道根部做不低于30mm高的防水台，其防水台的大小，应视其管道直径的大小而定，长宽度均应大于管道直径80-100mm。块料面层地面工艺流程：弹水平控制线清理楼地面杂物板浇水湿润浇垫层养护7d

35、水泥砂浆找平层刷界面剂结合层铺贴地面砖养护嵌缝成品保护。（十）门窗及装修工程1、木门框进场后，要根据质量检验评定标准，认真进行检查验收，并做好防潮防腐工作，框扇工序要求提前刷一道清油，门框靠墙、地的一面刷防腐底油。铝合金窗安装前型材必须经质检站检测室试验合格，现场要预先做好检查、校正、修理等工作。2、门框在内墙装饰前立好，门扇安装应开启灵活，四边均应刨光，不得有毛刺，小五金安装位置统一、牢固。为保证门窗安装的留缝宽度符合要求，木工可用事先做好的楔形塞尺在安装过程中随时检查。3、塑料窗框安装应先将连接件固定好，然后按要求固定在预埋的砼砌块。要求上下左右框灰缝应一致，并用水平尺和靠尺校对。4、油漆

36、施工前必须将基层认真清理干净，各道工序都应严格按操作规程要求进行。油漆必须先做样板，以甲方代表和监理工程师认定后，再由专人按样板一次调节好全部用量进行施工。门窗安装工艺流程：标出门窗安装控制线门窗洞口预埋件连接门窗框安装门窗扇安装门窗玻璃安装五金配件安装打密封胶。（十一）屋面工程本工程为斜坡屋面与平顶屋面相结合。高低相错，施工难度较大。在屋面工程施工时，应遵循先斜坡屋面后平顶屋面的施工原则，保温材料要铺设到位，机制水泥瓦要挂平并且顺直，屋面管道等突出部位其泛水高度必须大于250mm，并将防水材料钉塞入凹槽内，用密封材料封严。平顶屋面，其排水方向必须符合设计图纸要求，坡度要正确，落水口处要有明显

37、的低凹部分，且不小于500mm范围。屋面防水层的施工应由专业队伍做出施工方案，并实施施工操作，防水层完成后，斜屋子面要做淋水试验；平顶屋面要做48小时蓄水试验，不渗不漏后，方可挂瓦或做平屋面保护层。出屋面管道根部，保温层排气孔根部以及抽气道、太阳能通道处根部均应做成弧形的防水保护台，高度要大于250mm，其防水层顶端应用钢卡箍固定，并用防水密封材料封严。屋面防水层如采用水泥砂浆做保护层时，其阶格间距不应大于2m，砂浆厚度不小于30mm；如用细石砼做保护层时，其阶格间距不大于6m，一般采用4m，并在距墙体200mm处及檐沟弧形顶端分别设阶格缝。留设的阶格缝应与底保温阶格缝相对，其缝宽应大于20m

38、m，宜为25mm。砂浆、细石砼保护层阶格缝均应用密封材料填充密实，并用sbs防水卷材贴严密封，sbs材料的宽度宜为100-120mm。（十二）安装工程1、配电箱、开关箱：（1）作业条件：熟悉图纸，了解所用配电箱的型号，箱内电器件的配置，主体工程施工完毕，内墙抹灰施工以前，配电箱（盘）经检查验收合格，运输道路，安装场地满足施工。2塑料穿线管的敷设应与砌体工程同时进行。砌砖时应根据图纸标注的位置，下设配电暗管，预留接线盒。需经过砼构件的穿线管，应在钢筋绑扎完毕后，砼浇筑前，按规定设置。现浇板上设置配电管时，应尽量避免集中设置，遇有较长的管线时，应弯曲变向设置，不得直线设置。（3）箱体安装：必须在内

39、墙抹灰前进行，暗设箱距地面高度要符合设计图纸要求，进出线pvc管进箱内5-10mm，并套齐绝缘橡胶帽，箱体外表面与抹灰墙面齐平，四周应用砖塞实塞严，箱内不得污染或碰漆，进出线口应临时堵塞。（3）箱内盘体安装：应在内墙抹灰，线路敷设完毕后进行。各电器件应安装牢固，位置正确，安排合理，线路要顺直，不损伤导线，线头或接线卡压接牢固，盘体箱门应做有效的接地保护，安装完毕后应做试运转，合格后方可交复使用。2、暗管敷设：（1）作业条件：土建工作已开始，设备位置确定，图纸会审，技术交底工作完成。（2）管线下料:按灯具、接线盒、开关、插座、按钮与设备进线口的位置测量管线长度，依丈量的长度（适当留有余地）用电锯

40、、切割刀下料。用刮刀伸入管内转动内圈刮去毛刺，用锉刀锉去管口棱角，将管材直立（较长的斜立）用木锤敲打，清除管内杂物，集中下料的管材，做好位置标志。3、照明安装（1）作业条件：土建粉刷吊顶等装饰工程已完成，空中管道工程已结束，妨碍灯具安装的支、吊架等工程已完。（2）照明器材安装：管线敷设，接线盒、吊灯安装；导线上做好各回路标记，管内穿线；灯头配线、试亮；按图纸所示回路吊灯盒、接线盒，缠绕绝缘带；灯具、开关、插座等安装，紧固螺栓，堵死多余进线口；照明配电箱按回路接线；通电按回路合上开关试亮。4、给排水及消防：（1）ppr复合管、pvc管安装：在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼层的预留孔洞

41、，预留孔洞的直径宜比管道外径大30mm左右，管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝。必须穿过时，应采取相应措施，管道不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，不得穿过大便器和小便槽。管道穿过承重或基础处，应预留洞口，管顶预留的净空应不小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、楼面、地下室外墙处，应采取防水措施。管道的截断面应使用专用的管剪将管道剪断，或采用管子割刀将管割数据，管道的截断端面应垂直管的轴线。管道采用的电热熔连接方法进行连接，管件应采用pp-r专用管件，并按产品使用说明书提供的连接操作和方法连接，暗设在楼（地）面和墙内的管道除分水管件外，应采用整条管道，中途不应驳管道。

42、暗设的管道应以水压试验合格或无渗漏后，才能填封管和进行粉刷或饰面层施工。穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实。当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。（2）排水管安装：一般作法是先将预制管段铁丝临时吊挂，查看无误后再进行或粘接，粘接工艺如下：承插口的粘接不宜在湿度大的环境下进行，操作场所远离火源，防止阳光直射。管口在涂抹剂之前，要先用干布把承插口的粘接表面擦干净，若有油污，可用丙酮等清洁剂擦净，涂抹胶粘剂使用尼龙刷或鬃刷，先从里到外涂承口，后涂插口，胶粘剂要涂抹均匀，不得漏涂或发生流淌。胶粘剂瓶和清洁瓶注意随用随开，经常保持密封。涂抹胶粘剂后，

43、应在20秒钟内完成粘接，若因延误时间而使涂抹的胶粘剂干涸，应清除干净后重新涂抹。操作时，将插口端插和承口中，插入可稍微旋转，但不得超过1/4圈。不得插到承口底部后再旋转。插入时要保证承口端轴线一致。插接完后，要将多余的胶粘剂揩干净；刚粘接好的接头，应避免受力，须静固化一定时间，在不同湿度下，承插胶粘剂接头的静置固化时间为2-15分钟。打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。铸铁管紧固好承件，塑料管用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时予以固定，待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。拆除临时绑固用铁丝，将接口临时封严，支模浇筑细石混凝土封堵支架洞口。（3）镀锌钢管安装：管螺纹加工，必须清楚、完

44、整、光滑、不得有毛刺和乱丝。断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，并在纵方向上不得有断缺处相靠现象。管螺纹连接，应在螺纹与内螺纹之间加密封填料，一般采用聚乙烯封好，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。拧紧后露出的螺纹尾1-2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净。（4）卫生器具安装：卫生器具的接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸不平等缺陷。卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋的木砖应进净墙面10cm。卫生器具的安装，位置应正确、平直，位置允许编差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度的允许编差不得超过3mm。地漏应安装在地面的最低处，其箅子应低于设置处地面5mm。

45、（十三）外墙保温工程1、施工条件（1）基层墙体基层墙体是经过工程验收达到质量标准的结构承重墙或非承重墙面，方可进行外墙外保温施工。对即有建筑墙体进行改造时，须对外墙外表面进行检查，空鼓处要彻底清除，开裂处应认真修补，确认基层有良好的附着力，基层墙体的附着力应大于0.30mpa，如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对墙面作彻底清洁、干燥、平整、坚固的要求。与结构墙体的连接件要安装完毕，比如落水管、空调架、外墙壁消防梯、进户管线、防盗窗预埋件等要安装到位，安装时要留出外保温施工的余地。（2）门、窗口门窗洞口要经过验收，洞口尺寸位置应符合设计和质量要求，门窗框或辅框要安装完毕。（3）气候条件施工地点

46、环境和基底温度不低于5度，风力不大于5级，雨天不得施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（4）材料准备材料进场后，材料员应按各种材料的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。聚苯板成捆立放防雨防潮；网格布要防潮存放；液体胶应存放于温度不低于0度的阴凉处，粉状材料应存放于阴凉干燥处，并注意保质期。 （5）成品保护保温施工前对已施工并易被污染的部位进行保护，待各节点施工完毕后方可拆除。（6）施工机具主要施工工具包括：抹刀、专用锯齿抹刀、角抹子、打磨抹子、保温板支架、电动搅拌机、靠尺、刷子、多用刀、托灰板、拉

47、线、弹线墨盒、盒尺、线坠、喷枪、辊子、开槽机、钢丝刷、手锯、安全带、安全帽等一般施工工具及施工人员必备的安全劳保用品。2、施工程序材料准备基层墙处理工具准备弹线材料配置 粘贴保温板并设翻包网板缝处理及板面整洁保温板打磨找平锚固件安装保温板隐检配套腻子找平修补线条等特殊部位处理配置面层砂浆涂抹面层砂浆铺设网格布涂抹面层砂浆细部密封处理面层砂浆隐检验涂、喷刷面层涂料验 收施工程序图3、施工要点（1）基层墙体处理基层应平整、坚固、清洁。凸起、空鼓和疏松部位应剔除，并用1：3水泥砂浆补找平。基层表面应清洁，无油污、蜡、胶模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泛霜、泥土等其它防碍粘结的材料，必要时可用于高压

48、水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。旧墙面为马赛克或瓷砖时，应敲击检查全部贴面层、剔除空鼓部分并用1：3水泥砂浆填平，贴面层表面应凿毛并需做附着力试验。对于表面过干或吸水性高的基层，应先做粘贴试验，按下述方法进行：用外保温系统胶剂粘贴聚苯板，5分钟后取下聚苯板并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。对于基层墙过干时，应喷水湿润。喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。抹灰基层应在砂浆充分干燥和收缩稳定后再进行保温施工，砼墙面必要时采用界面剂进行界面处理。基层墙体检查处理，应按隐蔽工程施工管理

49、程序办理有关手续。（2）胶粘剂配制根据材料供应商提供的说明书要求的比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀不结块，配好的胶粘剂注意防晒避风，以免水分蒸发过快，严禁随意添加任何添加剂。每次配制的胶粘剂不得过多，视不同环境温度条件控制在2小时内或按产品说明书中规定的时间内用完。（3）聚苯板粘贴在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线。聚苯板切割采用适合工具切割，切割面应垂直。粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求弹线及挂线，并首先进行系统的起端和终

50、端的翻包和包边施工。首层的装饰面需贴面砖时，粘贴聚苯板前应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体联结。每个托架应不少于两个10膨胀螺栓，螺栓嵌入墙体内不少于60mm。聚苯板粘贴宜采用条粘法和点粘法。条粘法：条粘法用于平整度小于5mm/2m的墙面，用专用锯齿抹子，在整个聚苯板背面满涂胶浆，保持抹子和板面成45度角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆，使板面形成若干条宽度10，厚度10，中心距为25的胶浆带。点粘法：沿聚苯板周边用抹子涂抹配制好的胶粘剂带。当采用标准尺寸聚苯板时，尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部

51、位涂抹的胶粘剂一般为4-6个点。采用条粘法和点粘法胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于40%。胶粘剂应涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基层上，涂胶噗尖按面积均布，板的侧边不得涂胶。聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板间缝缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚苯条将缝塞满，板条不得粘结，板间高差部位应打磨平整。聚苯板应由勒脚部位开始，自下至上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。门窗口内壁面巾聚苯板，其厚

52、度视门窗框与洞口间隙大小定，一般不宜小于20mm。锚栓的安装锚固：标高在20m以上的部位宜使用锚钉辅助固定，尤其在阳角等受风压较大的部位，锚栓数量3-4个/平方米。锚栓在聚苯板粘贴24小时后开始安装，在设计要求的位置打孔，钻入基层墙体的深度不得小于30mm，以确保牢固可靠，不现的基层墙体锚固深度不同。锚栓安装后其塑料托盘应与聚苯板表面齐平或略低于板面，并保证与基层墙体充分锚固。粘贴上墙后的聚苯板应静置至少24小时后才可用打磨板打磨平整，并随时清理干净泡沫碎屑。（4）玻纤网铺设涂抹面胶浆前，应再次检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，去掉泡沫碎屑并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。抹面胶浆的配制

53、：抹面胶浆的配制应严格材料供应商提供的配比和制作工艺在现场进行，严禁随意添加任何添加剂。配置过程中应计量准确、机械搅拌，确保搅拌均匀。每次配制的胶浆不得过多，视不同环境温度条件控制在2小时内或按产品说明书中规定的时间内用完，并注意防晒、避风，以免水分蒸发过快，造成表面结皮。铺设玻纤网：用抹刀在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆，立即浆玻纤网压入胶浆中，在第一遍胶浆八成干燥时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如需要在连续墙面上断开，抹灰时应留出板面、玻纤网、抹灰层的阶梯形接茬，各留茬间距150mm，以免网格布搭接处高出抹灰面。加强网铺设

54、同标准网的铺设。玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网，尺寸为200mm300mm，以防止开裂。铺设玻纤网时应注意以下几点：不得在雨中铺设玻纤网标准网间应互相搭接50-100mm，分段施工进应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。铺设玻纤网时，玻纤网完全嵌入抹面胶浆内，不得有裸露的玻纤网。抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，静置养护不少于24小时，才可进行下一道工序的施工。在低温潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。对已经完工的部分，

55、应采取适当成品保护措施。翻包标准网施工步骤：裁剪窄幅标准网，由需翻包的墙体部位尺寸而定；在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm胶粘剂；将窄幅标准网的一端100mm压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁；将聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固。将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。（5）装饰线条的安装装饰线条应采用与墙体保温材料性能相同的聚苯板；装饰线条凸出墙面时，应在保温用聚

56、苯板粘贴完毕后，按设计要求用墨线弹出装饰件具体位置，将装饰线条用胶粘剂粘贴在设计位置上，表面用抹面胶浆铺辅巾标准网，并留出100mm的搭接长度；装饰线凹进墙面时，应在粘贴完毕的聚苯板上，按设计要求用墨线弹出装饰件的具体位置，用开槽器按图纸要求切出凹槽或图案，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm，然后在凹槽内及凹槽周围100mm范围内，均刮上一层抹面砂浆，然后压入标准网。墙面粘贴的标准网与凹槽周边甩出的网布需搭接。线条突出墙面100mm时需加设机械固定件，并直接粘贴于墙体基层上，小于100mm可粘贴于保温层上，线条表面按普通外保温做法处理。滴水线条：使用开凹槽机开出滴水线槽，沿槽铺贴玻璃布并嵌入滴水线和抹面胶浆层平齐。（6）变形缝的施工伸缩缝处先翻包玻纤网，抹防护面层砂浆，缝内填充聚乙烯圆棒，直径为缝宽度的1.5倍，然后用柔性密封材料填充缝隙，宽度2.5cm左右。沉降缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或膨胀螺丝紧固，作好防锈处理。（7）饰面层的施工施工前，应首先抹面胶浆上是否有抹刀抹痕，玻纤网是否全部嵌入，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，凹陷过大的部位须再铺贴玻璃布然后抹灰。在抹面胶浆层表干后即可进行