井架施工方案1

1、三湘七星府邸（新江湾城05-2地块）工程 井架施工方案.目 录1.工程概况12.井架施工方案12.1井架特点及主要技术参数12.2井架的主要组成部分22.3安全防护装置22.4井架的安装32.4.1一般规定32.4.2安装方法和要求32.4.3安装作业中的注意事项52.5井架的拆卸62.5.1拆卸前准备工作；62.5.2拆卸步骤62.5.3拆卸时注意事项62.6井架的检查验收与使用62.6.1使用前的检查62.6.2日常检查72.6.3定期检查72.6.4井架的使用72.6.5井架操作使用注意事项72.7卷扬机的维护保养82.7.1每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）82.7.2月保养（

2、每月进行）82.7.3定期保养（每隔600工作小时进行）82.7.4维修保养的注意事项82.8特别注意事项92.8.1手动停靠装置92.8.2防坠器93.格构式井架计算书104.井架与结构间卸料平台搭设及计算18井架施工方案.0编制依据01、三湘七星府邸（新江湾城05-2地块）工程施工图纸2、新江湾城05-2地块商品房项目岩土工程勘察报告30.、JJ30-5型井架使用安装说明书. . . 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ80-91）5、建筑工程施工安全检查标准（JGJ59-99）2、工程概况本工程位于上海市杨浦区新江湾城，北侧和东侧靠规划主干道殷高路和政青路，西、南两侧为规划生态水系，和绿

3、化带。本工程使用井架型号为JJ-30-54型，共安装9台，第一阶段安装5台，其中11#楼1台，12#楼与13#楼共用一台；15#楼1台，16#楼与17#楼共用一台，18#楼与19#楼共用一台。第二阶段安装4台，其中5#楼与6#楼共用一台，7#楼与8#楼共用一台，9#楼与10#楼共用一台；20#楼一台，供该工程一层到屋面垂直运输用。具体位置见后附井架位置图。3.井架施工方案本施工方案根据GB/T1005210056-96施工升降机、JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准的有关规定及设计施工图纸的要求进行编制。3.1井架特点及主要技术参数本井架物料

4、提升机由上海神力机械总厂根据JGJ59-99建筑施工安全检查标准、JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范标准设计和制作。并经上海市建设机械检测中心检验，技术性能参数、结构强度和安全装置性能达到设计要求，符合有关标准要求。主要特点为：1、井架截面尺寸2.32米，吊篮面积大。2、本井架配有冲顶、超重限位器、吊篮停靠装置、进料口安全门、防坠刹车器、双线提升结构、井架出料口加固、缓冲弹簧、钢丝绳防跳装置、自动停层装置及电器控制箱等安全装置。3、本井架根据施工现场的条件，采用缆风绳。项目单位设计值备注吊笼额定荷载kg1000吊杆额定荷载kg500额定提升速度m/min16最大提升高度m30额

5、定提升高度m27.8卷扬机型号TJJ-30-54XK21-118-0007提升钢丝绳规格11619-11-155吊笼尺寸（长宽）mm23002000吊笼自重kg500主弦杆mm7073000斜杆、横杆mm505导轨mm483.5连接板mm8厚度吊杆规格100455003.2井架的主要组成部分本井架提升机主要由（1）底盘、（2）架体、（3）导轨、（4）卷扬机、（5）吊篮、（6）天梁、（7）滑轮组、（8）附墙等组成。1.底盘：由10槽钢拼焊而成，与混凝土基础连成一体，同时又是整个井架的支承基础。2.架体：内装有导轨，由立杆、平斜撑、连接板用M1435螺栓连接而成。架体高度最高20.5米。3.吊篮：

6、是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成，其上有导向滚轮，可沿导轨滚动，起导向作用。设有手动停层保护装置，可以架在架体上以确保卸料人员的安全。4.天梁：用两根14槽钢拼接而成，其上装有提升滑轮及导向滑轮。5.断绳保护装置：位于吊篮的两侧，井架正常工作时，该机构不工作，当钢丝绳破断时，防坠器由于失重的原因，使其抱刹在导轨上，（最大下坠距离不超过0.1米）。等故障消除后提升吊篮，安全机构又恢复原状，吊篮又可正常工作。6.提升机附墙架：其设置应符合设计要求，除底层附墙设置在二层顶外，其余每隔一层设置，且在建筑物的顶层必须设置，其上自由端不得超过6米。附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并形

7、成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铁丝绑扎，附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。7.卷扬机：是吊杆和提升吊篮的动力机构，固定于架体一侧，属于一单独的配套机构。型号JK1.5t，用于吊篮。8.钢丝绳：使用的钢丝绳规格为11NAT619NF。选用钢丝绳应符合以下要求：（1）钢丝绳选用符合GB/T8918的规定，并应有检验合格证。钢丝绳不得接长使用，端头应用压紧装置卡牢在卷筒上，钢丝绳应排列整齐，当吊篮处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。（2）钢丝绳端部当采用绳卡时，绳卡绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受

8、力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。安装钢丝绳时，不应在洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，从卷筒和钢丝绳卷上拉钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打坏、扭结、弯折和乱绳，钢丝绳应防止划、磨、碾、压和过度弯曲。9.电器本机配有专用电气箱。（1）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于4。（2）当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10。（3）必须配有紧急断电开关，紧急情况下，可及时切断提升机的总电源。3.3安全防护装置1、上限限位装置该装置安装在卷

9、扬机的绳筒轴轴端。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离）应不小于3米。当吊篮上升到限定高度时，上限限位器限行动作，切断电源。2、断绳保护装置当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地将其停住并固定在轨道上。其坠落行程在吊篮满载时，不超过0.1米。3、吊篮安全门（1）吊篮进料口门：当吊篮上行时，该门自动关闭，防止重物从吊篮中滚落。（2）吊篮出料口门：该门与手动停层装置连动，当吊篮上行至指定楼层，打开该门，吊篮将自动挂在停靠三脚架上，只有当该门关闭后，吊篮才能下行。双向停靠的两边均应设置吊篮出料口门。4、手动停层装置该装置与吊篮出料口门连动，该装置能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及装卸人员等

10、全部荷载。5、紧急断电开关该开关设在操作电箱面板上，在紧急情况下，司机能及时切断井架的总电源。6、自动停层装置该装置能使司机和各楼层装卸人员明确交换信息，然后由司机预设物料需到达的楼层，当吊篮到达该楼层时，卷扬机电源会自动切断。只有当司机重新设定楼层后，卷扬机才会工作。7、超重限位器当荷载超过额定荷载10KN时，该装置切断起升电源。8、缓冲器在底座装设弹簧作为缓冲器。当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到弹簧上时，该装置能承受相应的冲出力。3.4井架的安装3.4.1一般规定1、提升机的安装、拆卸工作应由有资质的单位和操作证的人员进行。2、安装与拆卸作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，

11、对作业人员进行分工交流，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设有监护人员，排除作业故障。3、提升机架体实际安装的高度不得超过设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容为：（1）金属结构的成套性和完好性；（2）提升机构是否完整良好；（3）电气设备是否齐全可靠；（4）基础位置和做法是否符合要求；（5）附墙架连接预埋件的位置是否正确和埋设牢靠；（6）提升机的架体位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并采取安全防护措施。其最小安全距离如下表。与架空输电线路的最小安全距离（m）外电线路电压（KV）1以下11035110最小安全距离4684、安装精度应符合以下规定：（1）新制作的提升

12、机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过高度的1.5；多次使用的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3。（2）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3。（3）导轨接点截面错位不大于0.8mm 。5、拆除作业前检查的内容为：（1）查看提升机与建筑物的连接情况；（2）查看提升机架体有无其他牵拉物。3.4.2安装方法和要求1、井架基础按下图所示位置安装，除去浮土并夯实。铺400厚碎石垫层，上做100厚C20细石混凝土垫层，满足地基的地耐力不小于80KPa，按附图放好预埋螺栓，然后浇注300厚C20钢筋混凝土基础（内配双层双向14150钢筋），基础表面用水泥砂浆抹平，水平度控制在23mm

13、以内，且基础周围做好排水沟（200300）技术要求：（1）、承载土层压实，不小于80KP，小别墅周边0.5-1米以下为层粘土其地基承载力为90大于80KP，满足要求。（2）、基础内必须配置14150双层双向钢筋网片。（3）、基础表面应平整，水平偏差不大于3mm。（4）、基础周围做好排水沟（200300）。（5）、基础至各号楼外墙边距离控制在1.8m （6）、1、2、3、4所指详见下表图一 。序号名称数量1地脚螺栓M2042螺母M2043垫圈2044底盘角撑板42、安装待基础混凝土强度达到设计强度的80%时，可进行架体的安装。（1）底盘安装：底盘角撑板预留螺栓孔对准预埋螺栓（M20）放下，用水平

14、仪四角校平，四角高差控制在1.5mm以内，紧固预埋螺栓，复测四角的水平度至规定要求。（2）将吊篮放入底盘正中，请注意进料口的方向，然后取1.5米短立柱两根对角安装，再取3米长立柱两根对角安装。在短立柱上装上二块大连接板，在长立柱中间装二块小的连接板。在对准卷扬机方向用大连接板将地滑轮装在底盘上。先装四根平撑，后装斜撑，紧固螺栓，依次循环紧固直至完成。（3）安装好第一节后，把导轨安装在中间有两孔的平撑上并紧固。（4）主体安装按上述步骤循环进行。（5）井架采用附墙连接。架体安装到12米必须在二层位置安装第一道附墙装置，使架体和建筑物可靠附着，以后每升高一层，即拉一道附墙，顶部自由端不大于6米，每设

15、一道附墙都要测主体垂直度，发现超差，用附墙杆进行调节，直至符合要求，紧固附墙杆。（6）附墙杆与建筑物连接的预埋铁必须在架体架设之前，按附图的尺寸要求预先埋设，如果预先未放预埋铁，可用膨胀螺栓进行连接，但必须由专业人员通过计算，才能确定膨胀螺栓的规格、数量等。附墙杆的制作与连接应按右图二的规定执行。（7）安装到顶部时，把两根短立柱装上去，然后装上项平撑、顶斜撑，并紧固。（8）安装天梁时，将天梁安装在井架的对角， 图二并将外端的滑轮伸出井架，中间的滑轮置于井架对角方向的位置，与大连接板紧固。（9）架体各节点的螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。（10）安装卷扬机：卷扬机的位置距井

16、架应大于15米，卷扬机底座用地脚螺栓与混凝土地面固定或和地锚连接，卷扬机绳筒中间应对准地滑轮的绳槽。（11）卷扬机通电穿绕钢丝绳：钢丝绳从卷扬机出来穿过超重地滑轮，引向架体上方，穿过天轮架上的导向轮、吊轮向下引，穿过吊篮上方的吊轮，再向上回引至天梁做结（见下图三）。图三（12）安装上、下限位置，超重限位装置上下限位装置直接安装在卷扬机绳筒轴端；超重限位安装在超重地滑轮上。 （13）安装自动停层装置详见停层装置安装说明。安装手动停层三脚架（根据楼层高度安装）。（14）全机通电测试在开机前先检查各机构是否安装正确，有无卡滞阻碍。待一切正常后，启动吊篮卷扬机，在吊篮启动至高度23米时即停，检查制动是

17、否良好，检查断绳保险是否活动自如，如有卡滞，即调节保险装置上部调节螺丝直至正常。再启动卷扬机，使吊篮在25米高度范围内上、下二次至三次，各方面正常后；调试上限限位直至动作可靠，运行二次均可靠后；调试下限限位同样要到位、可靠；最后调试超重限位。（15）在提升机进料方向搭建进料口防护棚，宽2.8米，长3米，高2.5米。其顶部材料强度应能承受10KPa的均布静荷载，也可采用50mm厚木板。（16）在出料口的开口位置，应作加强处理（配有出料口加固箍）。3.4.3安装作业中的注意事项1、各连接件间连接螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。2、高空安装作业人员务必系好安全带，架体装拆过程中

18、，根据井架的高度设置合理的警戒线，警戒线范围内禁止站人，以防物体跌落伤人。3、4级风以上禁止装拆作业。4、电器箱应放置在干燥和无淋雨处。5、卷扬机必须可靠接地，接地电阻不应大于4，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。卷扬机应可靠固定，出绳的最大偏角应小于1.5。3.5井架的拆卸3.5.1拆卸前准备工作；（1）将吊笼降至地面，拆卸起升钢丝绳。（2）在井架天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。（3）在伸出的立杆顶端的连接板处，安装一开口吊钩型起重滑车（俗称开口滑轮），以下简称开口滑轮。（4）将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮，将天梁紧固牢靠。（5）天梁的一端需设置缆风绳，便于人工引导，使天

19、梁顺利下降。3.5.2拆卸步骤（1）拆除天梁与立柱的连接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除天梁上杂物，避免坠落伤人。（2）将天梁徐徐吊至地面。（3）拆除井架立柱，腹杆等物件。（4）拆至附墙构件时，方可拆除附墙架；拆除附墙架时必须注意井架的悬臂高度不得超过6米。（5）拆至底部将底架围栏等拆除。（6）拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷筒上。3.5.3拆卸时注意事项（1）装拆井架操作人员，必需持有“提升井架搭拆”操作证，方可进行装拆作业。（2）吊笼内严禁载人。（3）操作工人必须带好安全带。（4）井架与建筑物间的走道板，须按井架拆除顺序拆除。（5）拆卸工作必须在白天进行，且风力在四

20、级以内；如必需在夜间作业，一定要有足够亮度的照明。（6）拆卸时在井架周围2m（具体范围根据井架的高度确定）外，布景警界线，在警界线内严禁站人。（7）拆除作业中，严禁从高处向下抛物件。3.6井架的检查验收与使用安装后使用前应按下列规定验收：井架安装后，应由主管部门验收，确认合格发给使用证后，方可产交付使用。3.6.1使用前的检查（1）金属结构有无开焊和明显变形。（2）架体各节点连接螺栓是否坚固、可靠。（3）附墙架的位置和安装情况。（4）架体的安装精度是否符合要求。（5）安全防护装置是否灵敏可靠。（6）卷扬机的位置是否合理。（7）电气设备及操作系统的可靠性。（8）信号（通讯）装置的使用效果是否良好

21、、清晰。（9）钢丝绳是否完好、滑轮组的固定情况是否符合规定。（10）提升机与输电线路的安全距离。3.6.2日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升正常时方可投入作业。（1）空载提千吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置和观察安全门是否灵活完好。（2）在额定载荷下，将吊篮提千至离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。（3）安全停靠装置和断绳保险装置的可靠性。（4）吊篮运行无障碍物。（5）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。3.6.3定期检查每月进行1次定期检查，由有关部门和人员参加（监理部门、施工部门的项目经理、项目工程师、施工员、安全员及专业班

22、组等）（1）金属结构有无开焊锈蚀、永变形。（2）螺栓连接的紧固情况。（3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。（4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏（5）附墙架等有无松动（或缆风绳、地锚有无松动、损坏）。（6）电气设备的接地（或接零）情况。（7）断绳保险装置的灵敏度试验。3.6.4井架的使用（1）卷扬机司机应经过训练，能熟练掌握吊篮升降。禁止未经培训非操作人员启动卷扬机。操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊篮接近极限高度位置时，注意及时停车。操作时严禁用限位开关作为停车开关！一但限位开关失灵立即按紧急停止钮，操作时应注意力集中，特别是要注意不要使卷扬机钢丝绳松弛，以免发生乱绳！（2）物料在吊

23、篮，人应均匀分布，不得超出吊篮。当物料在吊篮中立放时，应采取防滚落和防倾倒措施；散装物应装箱或装笼；严禁超载使用。（3）严禁人员攀登、穿越提升机回体和乘吊篮上下。（4）高架提升机作业时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。（5）禁止在6级风以上继续作业。暴风雨及停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载动行。3.6.5井架操作使用注意事项（1）闭合主电源或作业中突然断电时，应将空气开关扳回零位。恢复作业前，应确认提升机正当后方可继续使用。（2）发现安全装置、通讯装置失灵时应立即停机修复。作业中不得随意使用超高限位装置。（3）使用中应经常检查钢丝

24、绳、滑轮工作情况。如发现断线、超限、磨损严重，必须按照有关规定及时更换。（4）禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。不允许开启吊篮门运行，以防物料震落伤人。吊篮到达指定高度后，应检查手动停层保护装置，确保该装置起作用后，人员才能进入吊篮工作。（5）换班应交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业。（6）下班时，操作人员离开操作现场前要放下吊篮。严禁将吊篮停在半空中。（7）下班时要将各控制开关扳至零位。拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动运行。3.7卷扬机的维护保养卷扬机的维护保养可分每班保养、月保养和定期保养。3.7.1每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）清洁机体，按规定加注油

25、料。（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、坚固牢靠。（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要坚固可靠，卷筒上的钢丝绳应排列整齐、润滑良好。（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关等电气元器件上的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5）检查制动器，拉杆销轴牢固，各开口销不得缺损，制动瓦应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩完好。（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。3.7.2月保养（每月进行）（1）进行每班保养的全部作业。（2）检查调整制动器和离合器，清除油污。调整闸与制动轮的间隙：快速卷扬机JK1为0.8mm;JG0.5为0.

26、6mm。（3）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。大齿轮浸没一个半齿高即可。3.7.3定期保养（每隔600工作小时进行）（1）进行月保养的全部工作。（2）检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。（3）用500V摇表测量电动机的绝缘电阻值，应低于0.5，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无磨擦痕迹，清洗轴承，加注润滑油脂。（4）拆检制动器，清除污垢，检查磨损程度。制动瓦与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。（5）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道。齿轮的侧向间隙不能

27、大于1.8mm，滚动轴承的径向间隙不应超过0.160.20mm，否则更换。加注新润滑油后，油封处不应渗油。（6）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳磨损达到报废标准时予更换。（7）进行满载和超载试验（超载量为25%），各部分应符合要求，工作可靠。3.7.4维修保养的注意事项提升机使用中应进行经常性维修保养，维修保养时，应注意以下事项：（1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位进行注油润滑。（2）维修保养时，应将所有控制开关置于零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。（4）更换零件时，零部

28、件必须与原部件的材质、性能相同，并符合设计与制造标准。（5）维修主要结构时所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。（6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设工作平台，并符合高处作业安全要求。（7）提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。（8）金属结构堆放时，应放在垫木上，在室外存入，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。（9）一般情况下每月或暴风雨后需对井架基础沉陷、螺栓紧固、钢丝情况、立柱是否倾斜等进行一次全面检查。发现问题及时更换，如有结构件焊缝开开裂要及时补焊。（10）每项工程结束，对卸下的立柱、平斜撑、吊篮、天梁等结构件，应全面清理，刷漆防锈。电

29、动卷扬机要进行维护保养。（11）储藏、转场运输、禁止杂乱堆放、碰撞和挤压。要求有序入置，搬动时捆扎牢固。储藏时宜加遮盖物防止生锈，凡储运中引起的构件变形、断裂，必须修复后方能使用。（12）钢丝绳应根据使用情况，做到定期润滑，定期检查。钢丝的检验和报废应符合GB5972的规定。（13）停层保护装置、安全机构、弹簧、钢丝绳等每天上班前要检查，发现问题及时更换或修复。3.8特别注意事项3.8.1手动停靠装置（1）每天工作前对停靠装置进行几次试运行，未发现任何问题方可正常工作。（2）每星期对搁置杆导向管，各转动件加注一次润滑油。（3）每星期对搁置架进行一次全面检查，坚固松动的螺栓。搁置架防装置误动作功

30、能是否可靠。（4）每星期对各连接点进行一次检查，紧固螺栓，曲杆及连杆损坏处及时修复。3.8.2防坠器（1）每天工作前对防坠器进行几次试动作，确认有效，方可正常工作。（2）每星期对调节螺丝、刹车块加油润滑，使之更加灵活。（3）每星期对防坠器进行一次全面检查，全面调试。（4）每一个月务必检查防坠器的刹车块卡纹磨损情况，如有异常务必更换。（5）每三个月务必更换防坠器的刹车块与调节弹簧，使运行更安全。4、格构式井架计算书本计算书按照龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-1992）、建筑施工计算手册（江正荣主编）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）编制。一、荷载计算（一）摇臂杆荷载1、吊

31、重及索具重G1摇臂杆吊重（包括索具等）Q1 =3 kN；G1=KQ1=13=3kN；2、摇臂杆自重G2摇臂杆自重为q1= 0.25 kN/m；G2=0.258=2kN；3、起重滑轮组引出索拉力引出绳拉力计算系数，f0=1.02；S1=f0G1=1.023=3.06kN；4、摇臂杆变幅滑轮组钢丝绳的张力T1变幅滑轮组钢丝绳与水平面的夹角30o；摇臂杆与水平面的夹角45o；起重滑轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e1 取10cm，对O 点取矩，MO0 得：T1=G18cosG20.58cos+S1e1/（8sin（4530）o）=38cos45o20.58cos45o+3.060.1/（8sin（45

32、30）o）=2.968 kN；5、求摇臂杆轴力顶部截面：N顶=G1sinT1cos（）S1= 3sin45o2.968cos（4530）o3.06= 5.949 kN；中部截面：N中=N顶0.5G2sin= 5.9490.52sin45o=6.657 kN；底部截面：N底=N顶+G2sin =5.949+2sin45o = 7.364 kN；（二）井架荷载1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G G = K(Q+q)其中 K 动力系数，K= 1.00 ； Q 起吊物体重力，Q= 10.000 kN； q 吊盘（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN；经过计算得到 G=K(Q+q) =1.00(

33、10.000+1.000)= 11.000 kN。2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S S = f0K(Q+q)其中 f0 引出绳拉力计算系数，取1.02 ；经过计算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.00(10.000+1.000)=11.220 kN ；3.井架自重力井架自重力1.5kN/m；井架的总自重Nq=1.521=31.5 kN；缆风绳以上部分自重：Nq1=1.5(21-21)= 0kN；摇臂杆支座处以上部分自重Nq0=1.510=15 kN；4.风荷载为 q = 0.563 kN/m；风荷载标准值应按照以下公式计算： Wk=0zsz = 0.550.860.480.7

34、0 = 0.159 kN/m2；其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50092001)的规定，采用：0 = 0.55 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50092001)的规定，采用：z = 0.86 ； s 风荷载体型系数：s = 0.48 ； z 高度Z处的风振系数，z = 0.70 ；风荷载的水平作用力: q = WkB=0.1593.54= 0.563 kN/m；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.159 kN/m2； B 风荷载作用宽度，架截面的对角线长度，B= 3.54 m；经计算得到风荷载的水平作用力 q = 0.563 k

35、N/m；5.缆风绳的自重力 T = nql2 /(8)其中 T 每根缆风绳自重力产生的张力(kN)； n 缆风绳的根数，取4根； q 缆风绳单位长度自重力，取0.008kN/m； l 每根缆风绳长度，由H(i)/cos 确定(m)； H 缆风绳所在位置的相对地面高度(m)； 缆风绳与井架的夹角； w 缆风绳自重产生的挠度(m)，取w=l/300。经过计算得到由下到上各缆风绳的自重力分别为： H(1)=21.00,T(1)=50.40kN；6、变幅滑轮组张力T1及其产生的垂直和水平分力前面已算出T1= 2.968 kN；垂直分力：T1v=T1sin= 2.968sin30o = 1.484 kN

36、；水平分力：T1H=T1cos= 2.968cos30o = 2.57 kN；7、摇臂杆轴力N底及起重滑轮组引出索拉力S1对井架引起的垂直分力和水平分力水平分力NH1=(N底S1)cos=(7.3643.06)cos45o= 3.043 kN；垂直分力Nv1=(N底S1)sin=(7.3643.06)sin45o= 3.043 kN；8、起重滑轮组引出索拉力S1 经导向滑轮后对井架的垂直压力NV2=S1= 3.06 kN；9、起重时缆风绳的张力T2及其产生的垂直分力和水平分力起重时只考虑最上道缆风绳起作用，在起重时缆风绳的张力：T2=(G18cos)G20.58cos/ (Htan+a)cos

37、 =(38cos45o)20.58cos45o/ (21tan60o+2.5)cos60o = 1.164 kN；垂直分力T2V=T2cos=1.164cos45o= 0.582 kN；水平分力T2H=T2sin=1.164sin45o= 1.008 kN；二、摇臂杆计算摇臂杆的受力情况，与结构型式、节点构造、支承情况等有关，通常按静定体系计算。为简化计算，根据上述因素作如下一些基本假定：（1）摇臂杆的节点，近似地看作铰接；（2）摇臂杆是空间结构，分解为平面结构进行计算。1、摇臂杆内力（1）轴力顶部截面：N顶=5.949 kN；中部截面：N中=6.657 kN；底部截面：N底=7.364 kN

38、；（2）弯矩顶部截面：起重滑轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e1取10cm，吊重滑轮中心与摇臂杆轴线间的距离e2取25cm；M顶=G1sine2+S1e1=3sin45o0.25+3.060.1= 0.836 kNm；中部截面：M中=0.125(q1cos)82M顶 /2=0.125（0.25cos45）820.836/2 = 0.996 kNm；底部截面：M底=0；2、验算（1）顶部截面：N顶/AnM顶/(Wn)f5.949103/2714.336+0.836106/(1.1593970.314)=9.931N/mm2；An -钢管摇臂杆顶端的净截面面积，An=/41502-（15026）2

39、= 2714.336 mm2； -截面发展系数，因直接承受动力荷载，故=1.15；Wn -钢管摇臂杆顶端的净截面抵抗矩；Wn=1504（150-26）4/（32150）= 93970.314 mm3；摇臂杆顶部截面计算强度=9.931N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!（2）中部截面： -弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，根据长细比 确定；=l/i，l=8000 mm；I=/641504（150-26）4 = 7047773.561 mm4；i=（I / An）1/2 =50.956 mm；=l/i= 8000/50.956 =157；据钢结构设计规范附录C得，取=0.285。m

40、 -等效弯矩系数，m=1.0； -截面塑性发展系数，=1.15；NE -欧拉临界力，NE=2EAn/(1.12) ；NE= 22.06 1052714.336/(1.11572) = 203534.761 N ；N中/(An)(mM中)/Wn(10.8N中/NEX)= 6.657103/(0.2852714.336)(1.00.996106)/1.1593970.314(10.86.657103/203534.761)= 18.069 N/mm2 .摇臂杆顶部截面计算强度=18.069N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!三、井架计算井架简图1、基本假定：为简化井架的计算，作如下一些基

41、本假定：（1）井架的节点近似地看作铰接；（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。2、风荷载作用下井架的约束力计算缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下： 弯矩图（缆风绳） 剪力图（缆风绳）各缆风绳由下到上的内力分别为：R(1)=5.444 kN , M(1)=0kNm；Rmax=9.359kN；摇臂杆处界面弯矩为M0= 26.438kNm；3、井架轴力计算各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为:第1道H1=21 m；

42、N1= G + Nq1 +ST(1)T1VT2VNV1NV2R(1)ctg=11 + 0 +11.2250.41.4840.5823.0433.065.444 ctg60o=83.932 kN；N0= G Nq0 ST(2)T1VT2VNV1NV2R(n)ctg=11 + 15 +11.2212.61.4840.5823.0433.06 5.444ctg60o= 98.932 kN；4.截面验算（1）井架截面的力学特性：井架的截面尺寸为2.52.5m；主肢型钢采用4L706；一个主肢的截面力学参数为:zo=19.5 cm，Ixo = Iyo = 37.77 cm4，Ao=8.16 cm2 ，i

43、1 = 59.93 cm；缀条型钢采用L454； 格构式型钢井架截面示意图井架的y-y轴截面总惯性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2井架的x-x轴截面总惯性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2井架的y-y轴和x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到：Ix= 4(37.77+ 8.16（250/2- 19.5）2)= 363442.44 cm4；Iy= 4(37.77+ 8.16（250/2- 19.5）2)= 363442.44 cm4；Iy=Ix=1/2（363442.44+363442.44）= 363442.44cm4；计算中取井架的惯性矩为其中的最小值363442

44、.44 cm4。2.井架的长细比计算：井架的长细比计算公式： = H/I/(4A0)1/2其中 H - 井架的总高度，取21m； I - 井架的截面最小惯性矩，取363442.44cm4； A0 - 一个主肢的截面面积，取8.16cm4。经过计算得到=19.901。换算长细比计算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2其中 A - 井架横截面的毛截面面积，取48.16 cm2； A1- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取23.49cm2；经过计算得到 0= 24。查表得=0.957 。3. 井架的整体稳定性计算：井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N - 轴

45、心压力的计算值(kN)； A - 井架横截面的毛截面面积，取32.64 cm2； - 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取 =0.957； mx - 等效弯矩系数, 取1.0； M - 计算范围段最大偏心弯矩值(kNm)； W1 - 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 363442.44/(250/2) = 2907.54 cm3； NEX -欧拉临界力，NEX =2EA/(1.12) ；NEX= 22.06 10532.64102/(1.119.9012) = 15232505.044 N；经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为第

46、1道H1=21 m, N1= 83.932 kN ,M1=0 kNm；=83.932103/(0.95732.64102)(1.00106)/2907.54103 (10.95783.932103/15232505.044) = 27N/mm2；第1道缆风绳处截面计算强度=27N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!摇臂杆的支点截面处 H0=11m，N0= 98.932 kN ,M0= 26.438 kNm；=98.932103/(0.95732.64102)(1.01106)/2907.54103 (10.95798.932103/15232505.044) = 32N/mm2摇臂杆处

47、截面计算强度=32N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!四、缆风绳的计算缆风绳的最大拉力F= Rmax / sin =9.359/0.866= 10.807 kN; 缆风绳的容许拉力按照下式计算： Fg = aFg/K其中Fg 缆风绳的容许拉力； Fg 缆风绳的钢丝破断拉力总和，计算中可以近似计算Fg=0.5d2 ,d为缆风绳直径； 缆风绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661，缆风绳分别可取0.85、0.82和0.8； K 缆风绳使用安全系数，根据龙门架及井架物料提升机安全技术规范，k=5.5；由于缆风绳在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称布置，计算中取： Fg= 10.8

48、07 kN，=0.80 ，K= 5.5,得到： d =( 2KFg / )0.5 =( 25.510.807 / 0.80 )0.5 = 12.2 mm ；缆风绳最小直径必须大于12.2 mm才能满足要求!五、井架基础验算1、井架基础所承受的轴向力N计算N= G + Nq +ST(i)T1VT2VNV1NV2R(i)ctg=11 + 31.5 +11.2212.61.4840.5823.0433.063.376 ctg60o=76.438 kN；井架单肢型钢所传递的集中力为 ：FN/4 = 19.110 kN ；2、井架单肢型钢与基础的连接钢板计算由于混凝土抗压强度远没有钢材强，故单肢型钢与混

49、凝土连接处需扩大型钢与混凝土的接触面积，用钢板预埋，同时预埋钢板必须有一定的厚度，以满足抗冲切要求。预埋钢板的面积A0计算如下：A0=F/fc=19.110103/14.300= 1336.336 mm2；3、井架基础计算单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下： AF/fa=19.110103/(100.010-3)= 191095.998 mm2；单肢型钢混凝土基础边长:a=191095.9981/ 2 437.145 mm；4.配筋计算井架单肢型钢混凝土基础计算简图相当于一个倒梯梁，其板底最大弯矩按下式计算： M = ql2/2式中：M -井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处的弯矩设计值； l

50、 -井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处至基底边缘的距离，取l = a/2218.573 mm； q -相应于荷载效应基本组合时的基础底面地基土单位面积净反力，取q=100.000218.57310-3= 21.857 kN/m； 经过计算得 M= 0.521.857 (218.57310-3) 2 0.522 kNm；依据混凝土结构设计规范，板底配筋计算公式如下: As = M/(sh0fy) s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2式中，l -当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00； fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc= 14.300 kN/m2； ho -承台的计算高度，ho=300-20=280 mm。经过计算得： s= 0.522106/(1.00014.300437.1452802)=0.001； =1-(1-20.001)0.5= 0.001； s=1-0.001/2= 0.999； As=0.5221