办公楼地下室工程施工方案#广东#节点图丰富

1、目录1、工程概况22、地下室施工部署：23、换撑及拆撑方案34、土方回填施工方案34.1施工工艺流程44.2回填土工程质量控制要点45、模板工程施工方案45.1模板施工难点45.2楼板模板的配置及支撑配置层数55.3 0.00以下模板设计65.4计算书及相关图纸126、地下室钢筋工程247、地下室混凝土438、地下室防水521、工程概况中交集团南方总部基地（a区）总部大厦工程位于广州市海珠区沥滘振兴大街，南面和东面紧邻珠江，北侧为建设中的环岛路，西侧为厂区和职工生活区。工程占地约4.96万m2，总建筑面积约15.4万m2，地下三层，主要作为汽车库和设备用房，建筑面积为47390 m2；地上包含

2、1栋43层主楼和1栋5层附楼，建筑面积为107600 m2；主楼建筑高度207.9m，附楼建筑高度30.1m。本工程地下室建筑面积约48000平米，地下负三层层高3.75米，负二层层高3.7米，负一层层高6.3米，局部有夹层。根据本工程的实际情况，为了确保工期，计划将本工程地下室平面分为三个施工区（东区、中区、西区），各区组织流水施工，配备充足的周转材料和劳动力。2、地下室施工部署：地下室三个施工区,先施工东区和中区的地下室，待塔吊安装完成、地下室钢结构构件加工完成后，再进行西区施工。劳动力、材料侧重中区施工。内支撑的拆除以东区为试验基础。工程流程图：3、换撑及拆撑方案详见换撑及内支撑绳据拆除

3、专项方案4、土方回填施工方案土石方属甲方直接分包工程，由分包单位提供施工方案。我方负责土方回填。土方回填前，试验员协助物资部做好回填土的选定工作，派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填；试验室做好土样试验，求得最佳含水量。土方回填时应从最低处开始，在最优含水状态下由下向上分层回填，回填厚度每层300mm夯至200mm，夯实后压实系数0.95。分层回填完毕用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填采用机械分层夯实，有管道的地方或机械施工不能达到的地方采用人工夯实。4.1施工工艺流程4.2回填土工程质量控制要点回填土工程质量控制要点包括:回填时间；回填土料；

4、回填质量；（1）要求在基础验收通过后,3天内进行回填土,避免基础受到雨水浸泡。（2）场地回填应先清除基底上草皮、淤泥和杂物等。（3）土方回填要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方（包括大的树根、大石块、建筑垃圾和生活垃圾等）不能用于回填；（4）回填时，每层厚度不宜大于300mm,并分层夯实,同时注意避免回填土对基础的挤动。（5）分层回填过程中用环刀随机取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求，才能进一步施工。5、模板工程施工方案本工程地下室模板拟采用普通木模板，在地上塔楼核心筒内剪力墙采用钢制模板,在确保质量安全的前提下，达到施工操作简便、安拆迅速快捷的目的，满足工期要求。5.

5、1模板施工难点（1）核心筒剪力厚800、850、950，且单层高度4-5m以上，对模板体系的刚度、稳定性是一个考验。厚大剪力墙洞口模板的抗浮加固。层高不同部位大钢模的拼接。（2）大截面（14001400、13001300等）钢骨柱的模板加固。（3）大截面梁（6001950、6001100）的模板加固。地下室、附楼井字梁的模板支设。（4）后浇带数量多，如何保证不漏浆、少漏浆。（5）单层地下室建筑面积大，约1.6万m2，且属于一个相对封闭的空间，模板的水平及垂直转运输是一个难点。（6）纯地下室底板与主楼底板相交部分1m高吊模施工。（7）楼梯与剪力墙交接部分拼缝加固。（8）地下室钢骨柱柱头环梁与框架

6、梁的接头处理。5.2楼板模板的配置及支撑配置层数（1）地下室三个施工段,先施工东区和西区，再施工主楼部分的地下室,主楼地下室配三套梁板模,一套柱模和剪力墙模板,配三套满堂架钢管支撑,东区地下室施工完后，材料用于附楼主体结构施工。（2）模板选择见下表所示序号分部分项工程选择模板品种1地下室外墙15mm厚胶合板模板2地下室其他内墙15mm厚胶合板模板3核心筒剪力墙15mm厚胶合板模板4钢骨柱模板15mm厚胶合板模板5地下室梁板模板15mm覆膜木层板、轮扣式脚手架6后浇带采用快易收口网及钢筋骨架（3）支撑体系的选择：按483.5钢管架支撑考虑，全部采用定型钢管，部分尺寸差别部位可以少量配合u型托架使

7、用。（4）支撑架管的配置：附楼按两层配置，主楼按三层配制，立杆位置用墨斗按间距弹线，上下层立杆垂直在同一位置。（5）本工程隔离剂选用水性脱模剂，隔离剂使用应注意如下事项：1）检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用；3）刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹；4）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质；5）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢

8、筋及混凝土接茬处；6）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；7）涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；8）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.3 0.00以下模板设计（1）地下室墙体模板设计：纯地下室、附楼地下室墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方250mm,主龙骨采用双根483.5钢管400mm,墙高2/3以上可以间距可调为500mm。主楼地下室核心筒墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方250mm,主龙骨采用双根483.5钢管400mm。模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张9

9、121830分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。模板拼缝详见下图：胶合模板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。（2）地下柱子模板设计：纯地下室、附楼地下室独立框架柱尺寸为600650mm，600600mm，650700mm，900900mm，柱模采用15mm厚胶合模板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用483.5双钢管间距400mm，柱高2/3以上间距可以

10、调为500mm,底部、中部、顶部分设三道钢管箍跟周边满堂架连接。附墙边框架柱，模板采用15mm厚多层板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用483.5钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：（3）梁模板设计：框架梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50100mm木方300mm，竖向483.5钢管主龙骨600mm。600mm梁高1000mm的，按纵横500设置14对拉螺栓，梁高1000mm的按纵横300mm设置14对拉螺栓；梁侧加固：设置钢管斜撑900mm；梁底支架：梁高1000mm立杆纵距700mm，横距700mm，梁高

11、1000mm立杆纵距500mm，横距500mm横杆步距1200mm，主楼一层高支模部位横杆步距1200mm。梁底模为50100mm木方纵向设置，间距200mm，483.5钢管作梁底排木450mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。部分井字梁的模板采用工具化梁侧模。（4）顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑纵横间距900mm，水平杆间距1200mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm逐一排放，主龙

12、骨采用483.5钢管间距800mm，上部铺设15mm厚木板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:（5）预留洞口模板设计： 墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚木模板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：（6）后浇带加强设计5.4计算书及相关图纸5.4.1框架柱模板计算（1）模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，次楞为50100木方，间距200mm。柱箍采用双根483.0架管，间距400mm。柱截面900900，柱高5.4米。（2）模板验算：a.砼侧压力标准值：f1=0.22

13、ct012v1/2=0.222461.21.1541/2=87.44kn/m2f2=c h=245.4=129.6 kn/m2取min（f1,f2）=87.44 kn/m2b.砼侧压力设计值：f=f11.20.85=89.19 kn/m2c.倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kn/m2d.荷载组合：f=89.19+4.76=93.95 kn/m2e.面板验算:（a）.计算简图：（龙骨间距200mm，净距150mm）q1=f21/1000=93.95n/mmq2=f1/1000=89.19n/mm（b）抗弯验算：m=1/8q1l2=1/893.951502= 26.4104 n

14、.mm=m/w=26.4104/（1/61000152）=7.04n/mm213 n/mm2满足要求（c）挠度验算：面板的弹性模量e（n/mm2）:9500.000；面板的抗弯强度设计值（n/mm2）:13.000；f=5q2l4/384ei=589.191504/（38495001/121000153）=0.22mm150/205=0.7mm,满足要求.f.木龙骨验算：龙骨的弹性模量e（n/mm2）:9500.000；龙骨的抗弯强度设计值（n/mm2）:13.000；（a）荷载及计算简图：（次楞50100木方，间距200mm，外楞483.0双钢管，间距400mm，净距300mm）q1=f20

15、0/1000=93.950.2/1000=18.8n/mmq2=f200/1000=89.190.2/1000=17.84 n/mm（b）抗弯验算：m=1/8q1l2=1/818.83002=21.15104 n.mm=m/w=21.15104/（1/6501002）=2.53n/mm213 n/mm2（c）挠度验算：f=5q2l4/384ei=517.843004/（38495001/12501003）=0.047mm300/205=1.5mmg.柱箍验算：按900900断面柱计算采用483.0双钢管，e=2.06105，w=5.18103，i=14.8104（a）荷载及计算简图：（间距40

16、0mm）q1=f0.4/1000=93.950.4/1000=37.58 n/mmq2=f0.4/1000=89.190.4/1000=35.68 n/mm（b）抗弯验算：m=1/8q1l2=1/837.5811002=568.4104 n.mm=m/w=568.4104/（25.18103）=548.65n/mm2215n/mm2改用加m14对拉螺栓。（对拉螺栓截面积：105mm2,抗拉强度：178n/mm2m=1/8q1l2=1/837.585502=142.1104 n.mm=m/w=142.1104/（25.18103）=137.2n/mm2215n/mm2满足要求。（c）螺杆抗弯验算

17、m=0.450.493.95=16.91knf=anf=105178=18.69kn满足要求（d）挠度验算：（加对拉螺栓）f=5q2l4/384ei=535.685504/（3842.06105214.8104）=0.69mm1.5mm5.4.2外墙模板计算书（1）模板设计：墙模面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100木方，间距250mm。外龙骨采用双根483.0架管，间距400mm。m14螺杆对拉400，墙厚600，墙高5.4m（2）模板验算：a.砼侧压力标准值：f1=0.22ct012v1/2=0.222461.21.1531/2=75.72kn/m2f2=c h=245.4=129.

18、6 kn/m2取min（f1,f2）=75.72kn/m2b.砼侧压力设计值：f=f11.20.85=77.23 kn/m2c.倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kn/m2d.荷载组合：f=77.23+4.76=81.99 kn/m2e.面板验算:计算简图：（龙骨间距250mm，净距200mm）q1=f1/1000=77.23n/mmq2=f1/1000=81.99 n/mm（a）抗弯验算：m=1/8q1l2=1/877.232002=38.6104 n.mm=m/w=38.6104/（1/61000152）=10.29 n/mm213 n/mm2满足要求。（b）挠度验算：f

19、=5q2l4/384ei=581.992004/（38495001/121000153）=0.64mm1.5mm满足要求。f.木龙骨验算：（a）荷载及计算简图：（间距250mm，外楞间距400，净距300mm）q1=f0.3/1000=81.990.3/1000=24.6 n/mmq2=f0.3/1000=77.230.3/1000=23.16n/mm（b）抗弯验算：m=1/8q1l2=1/824.63002=27.7104 n.mm=m/w=27.7104/（1/6501002）=3.32n/mm213 n/mm2满足要求。（c）挠度验算：f=5q2l4/384ei=523.163004/（

20、38495001/12501003）=0.063mm1.5mmg.外龙骨验算：荷载及计算简图：（间距400mm）q1=f0.4/1000=81.990.4/1000=32.79 n/mmq2=f0.4/1000=77.230.4/1000=30.89 n/mm（a）抗弯验算：外龙骨纵横间距400mm，按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征：i=214.81104mm4，w=25.18103mm3m=0.1q1l2=0.132.794002=52.5104 n.mm=m/w=52.5104/（25.18103）=50.68n/mm2215n/mm2满足要求。（b）挠度验算：f=0.677q2l4/1

21、00ei=0.67730.894004/（1002.06105221.88104）=0.06mml/250=400/250=1.6mmh.对拉螺栓验算：对拉螺栓选用m14纵横间距400400n=f外楞间距纵横间距=81.990.40.4=13.12kn=n/a=13.12103/105=125 n/mm2178n/mm2满足要求5.4.3楼板模板计算书（1）模板设计：面板为15mm厚多层板，次龙骨为50100250mm，主龙骨为483.0钢管纵横间距900mm。483.0钢管扣件脚手架作支撑，纵横间距900mm。（2）模板验算：荷载计算：取1m宽计算，板厚250mm。底模自重： 0.35kn/

22、m21.2=0.42kn/m2新浇砼自重：240.251.2=7.2 kn/m2钢筋荷重： 1.51.20.25=0.45kn/m2施工人员及施工设备荷载2.51.4=3.5 kn/m2q=11.57 kn/m2q1= q0.85=11.570.85=9.84 kn/m2a.面板验算：（a）抗弯验算：m=1/8q1l2=1/89.842502=7.68104 n.mm=m/w=7.68104/（1/61000152）=2.05n/mm213n/mm2（b）挠度验算：f=5q1l4/384ei=59.842504/（38495001/121000153）=0.18mm1mm满足要求。b.次龙骨验

23、算：荷载计算钢筋砼板自重:（24+1.5） 0.250.25=1.59kn/m1.2=1.908kn/m模板自重线荷载：0.350.25=0.088kn/m1.2=0.106kn/m施工荷载与振捣荷载：（2.5+2）0.25=1.125kn/m1.4=1.575kn/mq1=1.908+0.106+1.575=3.598kn/m（a）抗弯验算：m=1/8q1l2=1/83.5989002=36.43104 n.mm=m/w=36.43104/（1/6501002）=4.37n/mm213 n/mm2满足要求（b）挠度验算：f=5q1l4/384ei=53.5989004/（38495001/1

24、2501003）=0.77mm900/250=3.6mm，满足要求。（c）方木抗剪验算荷载产生的最大剪应力v=q1l/2=3.598n/mm900/2=3.238kn/2=1.619kn方木所承受的剪应力计算值t=3v/2bh=31619/250100=0.485n/mm2【t】=1.4 n/mm2,满足要求。c.扣件抗滑移的计算:立杆纵横间距900mm按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，p96页，双扣件承载力设计值取16.00kn，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kn 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 r= 3.5

25、98n/mm900=3.238kn；r 12.80 kn,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! d.模板支架立杆荷载标准值（轴力）:（按最高层高6.3米考虑，净高6.05米）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 a）脚手架的自重（kn）： ng1 = 0.15346.051.2 = 1.114 kn；钢管的自重计算参照扣件式规范附录a。b）模板自重：ng2=0.350.90.91.2=0.34knc）钢筋砼楼板自重：ng3=（24+1.5）0.250.90.9 1.2=6.197knd）施工荷载与振捣砼产生的荷载：nq = （2.5+2 ） 0.90.9 = 3.645 kn经

26、计算得到，荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3+nq = 11.296 kn；（a）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中n - 立杆的轴心压力设计值（kn） ：n = 11.296 kn；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.59 cm；a - 立杆净截面面积（cm2）：a = 4.24 cm2；w - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：w=5.18 cm3；- 钢管立杆最大应力计算值 （n/mm2）；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 n/mm2；l0- 计算长度 （m）；如果完全参照扣件

27、式规范，按下式计算l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度l0 = h+2a = 1.6+0.12 = 1.8 m；l0/i = 1800 / 15.9 = 113.2 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11296/（0.496424） = 53.713 n/mm2 f = 205 n/mm2，满足要求！5.4.4梁模板计算书（取50

28、01950梁验算）模板设计：面板为15mm厚多层板，侧模次龙骨为50100300mm竖向布置，主龙骨为483.0双钢管纵横间距500mm设m14对拉丝杆，梁底次楞50100木方，间距250mm横向布置,483.0钢管扣件脚手架作支撑，纵横间距700mm，按间距350mm设卸载顶撑一排。（1）梁侧模板验算：a砼侧压力标准值：f1=0.22ct012v1/2=0.222461.21.151.51/2=53.54kn/m2f2=c h=241.95=46.8 kn/m2取min（f1,f2）=46.8kn/m2b砼侧压力设计值：f=f11.20.85=47.74kn/m2c倾倒砼时产生的水平荷载：4

29、1.40.85=4.76 kn/m2d荷载组合：f=47.74+4.76=52.50 kn/m2e.面板验算（取1米长进行验算）计算简图：（龙骨间距300mm，净距250mm）250q1=f 1/1000=52.5n/mmq2=f1/1000=47.74n/mm（a）.抗弯验算：m=1/8q1l2=1/852.52502=41.01104 n.mm=m/w=41.01104/（1/61000152）=10.94 n/mm213 n/mm2满足要求。（b）.挠度验算：f=5q2l4/384ei=547.742504/（38495001/121000153）=0.91mm250/250=1mm满足

30、要求。f.木龙骨验算：（a）.荷载及计算简图：（间距300mm，外楞间距500，净距450mm）q1=f0.45/1000=52.50.45/1000=23.625 n/mmq2=f0.3/1000=47.740.45/1000=21.483n/mm（b）.抗弯验算：m=1/8q1l2=1/823.6254502=59.8104 n.mm=m/w=59.8104/（1/6501002）=7.176n/mm213 n/mm2满足要求。（c）.挠度验算：f=5q2l4/384ei=521.4834504/（38495001/12501003）=0.289mm45o/250=1.8mmg.外龙骨验算

31、：荷载及计算简图：（间距500mm）q1=f0.5/1000=52.50.5/1000=26.25 n/mmq2=f0.5/1000=47.740.5/1000=23.87 n/mm（a）.抗弯验算：外龙骨纵横间距500mm，按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征i=214.81104mm4，w=25.18103mm3m=0.1q1l2=0.126.255002=65.62104 n.mm=m/w=65.62104/（25.18103）=63.34n/mm2215n/mm2满足要求。（b）.挠度验算： f=0.677q2l4/100ei=0.67723.875004/（1002.06105214.

32、81104）=0.17mml/250=500/250=2mmh.对拉螺栓验算：对拉螺栓选用m14纵横间距500500n=f外楞间距纵横间距=26.250.50.5=6.56kn=n/a=6.56103/105=62.47 n/mm2178n/mm2满足要求（2）梁底模板验算荷载计算：取5001950梁验算。（次楞50100木方250mm，净距150mm.支撑钢管483.0450）底模自重： 0.35kn/m21.20.850.45=0.16kn/m新浇砼自重：240.851.21.950.45=21.481 kn/m钢筋荷重： 1.51.20.850.451.95=1.34kn/m施工人员及施工设备荷载（2.5+2）1.40.850.45=2.409 kn/mq1=22.981kn/mq2=25.39 kn/m a.面板验算：（a）抗弯验算：m=1/8q2l2=1/825.391502=7.14104 n.mm=m/w=7.14104/（1/6450152）=4.231n/mm213n/mm2（b）挠度验算：f=5q1l4/384ei=522.9811504/（38495001/12450153）