云南某高速公路合同段桥台施工方案(脚手架计算书)

1、目 录1编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况12.1工程特点12.2气候特征23施工配置23.1人员配置23.2机械设备配置33.3材料配置44工期安排45双柱钢筋砼圆形墩施工55.1施工准备55.2底系梁施工55.3中系梁施工85.4墩身施工85.5脚手架116质量标准146.1混凝土墩身146.2钢筋加工156.3钢筋骨架156.4钢筋安装156.5模板、支架和拱架安装的允许误差167质量保证措施177.1人员保证措施177.2机械保证措施177.3材料保证措施177.4制度保证措施187.5技术保证措施197.6质量管理机构框图207.7质量保证体系框图218质

2、量通病预防及处理228.1混凝土麻面228.2蜂窝228.3孔洞238.4露筋248.5缺棱掉角248.6施工缝夹层259水、环保措施269.1施工水、环保管理体系框图269.2环境保护措施289.3水质保护措施2810进度保证措施2911雨季施工措施3012安全施工应急预案3112.1安全管理组织机构3112.2安全保证体系3212.3安全保证措施3212.4事故应急处理程序3712.5施工作业突发事故应急救援预案381编制依据及编制原则1.1编制依据1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；2.公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范、公路设计规范等公路桥梁相关的施工和验收规范；

3、3.施工调查及现场踏勘；4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。1.2编制原则1.根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现；2.合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；3.积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；4.采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。2工程概况武定至昆明公路是国家西部大开发八条公路干线之一兰州至磨憨口岸中的一段，是连接我国西北、西南及通向南亚、东南亚各国的重要公

4、路通道，是国家高速公路网放射线北京至昆明的末段。本合同段区域行政区划属昆明市富民县及昆明市五华区。路线起点k45+600，止点位于k49+196，路线总长3.5960km。2.1工程特点本标段设置特大桥1座，大桥1座，中桥3座，线外侨1座。桥台的形式为桩柱式台、肋板台。本标段地理位置位于村庄附近，施工过程中要合理安排，减少对附近村桩的干扰。表2-1 桥台工程一览表序号桥 名中心桩号桥台类型备 注1二村一号中桥k46+166肋板式桥台2二村二号中桥k46+436桩柱式桥台3独秧田中桥k47+770肋板式桥台4独秧田大桥k48+637桩柱式桥台5龙庆特大桥k49+496桩柱式桥台2.2气候特征本地

5、区属于亚热带高原季风气候，区内气候宜人，有冬暖夏凉四季如春的特点，年最高气温31.2，最低气温-7.8，平均气温14.6，雨季多集中在510月，多年平均降雨量1027.2mm。3施工配置3.1人员配置3.1.1施工组织机构图项目经理质量检验部术部检验部材料设备部室备部财物部部综合办公室部室项目总工程师安全环保部工程技术部中心试验室心试验室计划计量部部路基六 工程处桥梁一 工程处隧道 工程处3.1.2人员安排1.主要管理及技术人员见表3-1：云南武昆高速公路第九合同段项目经理部主要管理人员一览表序号职 务姓 名学 历职 称安全考核证1项目经理何永忠专科工程师（b）证2项目总工程师王在杭本科高级工

6、程师（b）证3质检工程师程佳武中专工程师（b）证4质检工程师应家宝专科工程师5试验专业工程师周桂兰专科工程师7桥梁专业工程师段云生中专工程师8桥梁专业工程师王加柱专科工程师10测量专业工程师夏 荣专科工程师11地质专业工程师李兴义专科工程师12机械专业工程师刘东斌专科机械工程师16专职安全员樊仙洪本科经济师（c）证17安全员罗永平中专（c）证18安全员段焰峰本科（c）证19安全员李 俊职高（c）证20综合办公室段焰峰本科21物资材料负责人张建组中专机械工程师表3-13.2机械设备配置主要施工机械设备配备如表3-2：表3-2 主要施工机械设备配备表设备名称制造商名称型号、功率效能制造年份进场时间

7、单位设备来源数量自有租赁合计土石方机械设备挖掘机进口卡特cat320等1.5m3良好20072010.02台66装载机柳州工程机械股份有限公司zlc50c-、3m3良好20072010.02台22平地机徐州重型机械有限公司py190、140 kw良好20062010.02台22推土机河北宣化工程机械股份有限公司ty320、225kw良好20062010.02台22振动压路机湖南湘潭江麓集团w1801b良好20072010.02台33混凝土及灰浆工程机械水泥混凝土搅拌站泉州市东南筑路机械有限公司120 m3/h良好20082010.02台22混凝土输送泵青岛科尼乐重工hb60d良好2006201

8、0.02台22混凝土输送泵湖南60 m3/h良好20062010.02台22混凝土搅拌运输车湖南6 m3良好20062010.02台66灰浆搅拌机500l良好20072010.02台2020桥梁机械设备钻孔设备12001800mm良好20072010.02台1515架桥机150t良好20082010.08台22张拉设备250t良好20052010.07台443.3材料配置表3-3 主要材料数量表序号桥 名c30砼（m3）钢筋（kg）备注2812101二村一号中桥2二村二号中桥2独秧田中桥3独秧田大桥4龙庆特大桥5二村一号中桥合 计4工期安排钢筋砼圆形墩工程计划于2010年8月1日开始组织施工，

9、2011年2月1日完工，计划工期为6个月。若开工日期推迟，则工期顺延。5钢筋砼圆形墩施工5.1施工准备 1.技术准备：（1） 施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。（2）试验室对到场钢筋、水泥等材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。2.现场准备：（1）施工相应人员的组织和安排均己到位，施工的协调工作己做好。（2）施工机械设备已配备到位且机况良好。（3）已打通施工现场的施工便道，人员和机械设备可直接进场作业。5.2底系梁施工墩身施工前，对有底系梁的

10、墩柱先进行底系梁的施工，其施工顺序为：测量放样基坑开挖桩头凿除基底处理钢筋制作及安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护，具体施工工艺见下图：钢筋制作及安装不合格模板安装基底处理桩头凿除基坑开挖测量放样砼浇筑砼养护图5-1 底系梁施工工艺流程图5.2.1测量放样开挖前，测量组根据设计图纸用全站仪对底系梁基坑的具体位置进行测量放样，为方便现场施工，基坑两侧宽度各加宽50cm。测出混凝土顶面的高程，在钢筋上用油漆作好记号，桩上标明桩号及挖深，并对桩点进行保护。请监理工程师进行复测，通过后方可进入下道工序施工。5.2.2基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，自卸车运土至弃土场，人工修整，开挖边坡坡率为1:0.5。施工

11、中可根据现场土质和地下水情况进行调整，以保证坑壁稳定为原则。开挖完成后，在坑底边设置集水坑，用水泵排除地下水，避免水浸泡基底。为防止钢筋受损及桩基受扰动，桩头附近由人工开挖，基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大50cm。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序。5.2.3桩头凿除基坑开挖至设计标高后，采用风镐配合人工处理桩头混凝土，凿除桩头至少50，保证桩与底系梁砼良好的整体性。桩头凿除完后通知相关检测单位对桩基混凝土质量逐桩检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。5.2.4基底处理桩基检测完成且桩基质量达到设计及规范要求后对基底进行处理。用人工对基底进行整平，基坑整平

12、后，在基坑底摊铺一层35cm厚的碎石或石屑，顶面抹一层2cm厚的砂浆垫层，抹面时用水准仪控制高程，使之略低于底系梁底高程。垫层的平面尺寸比底系梁底平面尺寸大20cm，垫层表面平整、无积水。达到一定强度后，根据放样桩心点位置用墨线弹出底系梁边线。5.2.5钢筋制作及安装钢筋在钢筋棚统一下料，现场绑扎或焊接。主筋直径、焊接长度(双面焊5d，单面焊10d)、焊缝厚度、宽度满足设计及规范要求，无气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象，焊渣清除干净，焊接后的主筋成一条直线(拉线检查)。主筋焊接接头相互错开至少1m以上，同一断面内主筋接头数量不得超过总数的50%。控制主筋间距，成品筋主筋直顺，箍筋均匀。严格控制骨架筋

13、长度，下料时取正误差。制作底系梁钢筋时预埋墩身钢筋。5.2.6模板安装钢筋加工安装完成经监理工程师检查合格后进行模板安装。模板采用定型钢模，在使用前对模板进行打磨抛光处理，再对处理好的模板均匀地刷一层脱模剂。安装模板时应严格按照底系梁边线安装，尺寸不能小于底系梁设计尺寸，模板边线顺直(拉线检查)。接缝平整严密，在模板接缝之间安装胶带，保证接缝严密，防止漏浆，模板底口与基底之间用高标号砂浆封密实。模板校正后，用水准仪测出模板顶面的高程，计算出与混凝土顶面差值，并在模板上作好标记。模板加固必须稳固结实，不能移位。底系梁侧模与侧模之间用14圆钢制作成的对拉杆连接成整体，在模板外面采用钢管支撑，使之不

14、移位。5.2.7混凝土浇筑监理工程师对钢筋、模板检查合格后进行混凝土浇筑。c30混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，用溜槽将混凝土输入模内。拌合混凝土用的材料事先检测合格，不合格的材料不得在场内存放。运至现场的混凝土在现场进行和易性、坍落度检查，不满足要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑分层连续进行，混凝土每层浇筑厚度不超过30cm。在浇筑混凝土的全过程中，每隔2050cm用插入式振捣棒进行人工振捣。使用振捣棒进行人工振捣时，移动半径不超过振捣器的作业半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土的50100mm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢拔出振捣器，同时避免振捣器碰

15、撞模板、钢筋。对每一振动部位，使混凝土密实，当混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时停止振捣。混凝土浇筑完成后对裸露面及时进行修整、抹平，定浆后再进行第二遍并压光。混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。5.2.8混凝土养护当混凝土表面收浆后，进行覆盖、洒水养护。特别在高温时，应覆盖麻袋等物，以利于保持混凝土表面的湿度，洒水养护时间不少于7天。5.3中系梁施工中系梁施工采用抱箍法施工，先在浇筑至中系梁底部标高的混凝土墩柱上安装抱箍，在抱箍上安放贝雷桁架纵梁并进行横向加固，然后在纵梁上安装i16工字钢横梁，再安装定型底模。底模安装好要对抱箍进行预压，确保抱箍不会下滑以后绑扎钢筋

16、，完成钢筋的绑扎后安装中系梁侧模及对拉螺杆，在模板拼接处设置厚5mm的泡沫密封条，防止漏浆。钢筋施工工艺及要求同底系梁施工工艺。监理工程师对钢筋、模板检查合格后进行混凝土浇筑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，用吊车配合料斗倒入中系梁模板内，其施工工艺及质量要求同底系梁施工工艺。5.4墩身施工墩身模板采用定型钢模，钢筋在钢筋棚统一下料，现场绑扎或焊接。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，墩身分层连续浇筑。其施工顺序为：测量放样墩身根部凿毛及调平处理钢筋笼施工模板安装混凝土浇筑混凝土养护，其施工工艺见下图：测量放样墩身根部处理砼浇筑模板安装钢筋笼施工合 格不合格砼养护图5

17、-2 墩身施工工艺流程图5.4.1测量放样用全站仪精确放出墩身位置线，并用墨线弹出边线，请监理工程师进行复测，通过后方可进入下道工序施工。5.4.2墩身根部凿毛及调平处理根据所放出的墩身位置线对底系梁表面墩柱范围内进行凿毛处理，凿毛时清除表面水泥浆，凿毛后用水将混凝土面冲洗干净。混凝土表面处理干净后用高标号水泥砂浆对墩台边线外做10cm宽的砂浆带，用水准仪控制相对高程在同一高程上。做砂浆带要保持墩身的边线不小于设计值，当调平砂浆带达到一定强度后进行模板安装。5.4.3钢筋笼制作及安装钢筋砼圆形墩最高为18m，钢筋可一次加工完成。钢筋笼在钢筋棚统一下料，现场绑扎或焊接，吊车安装。现场进行与预留筋

18、的焊接，焊接操作工人持证上岗，焊接前进行试焊，试件试拉不合格者不予上岗。钢筋骨架制作要挂牌标识，标识牌明确焊接责任人及骨架用途、地点。主筋直径、焊接长度(双面焊5d，单面焊10d)、焊缝厚度、宽度满足规范要求，不得有气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象，焊渣清除干净，焊接后的主筋成一条直线(拉线检查)。主筋焊接接头相互错开至少1m以上，同一断面内主筋接头数量不超过总数的50%。控制主筋间距，成品筋主筋直顺，箍筋均匀，焊接接头错开(包括加强筋)。严格控制骨架筋长度，下料时取正误差。钢筋笼起吊时要保证其垂直度，不可在钢筋笼不垂直的情况下与预埋钢筋进行焊接。5.4.4模板安装墩身采用专门设计的定型钢模，模板一

19、次安装，为保证混凝土的外观，模板按2m分节。模板安装前先要试拼和编号，打磨除锈并涂脱模剂后才能安装。用吊车起吊，人工配合进行安装。安装模板时先安装第一节墩柱模板，调平校正后再安装下一节模板。立模时，在钢筋外侧绑扎专用塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度。用全站仪复核已加固好的模板。安装后应注意对中、调直和固定，模板底脚用砂浆封闭防止渗浆造成蜂窝，影响外观。采用串筒引浆，下落高度不大于2m，防止砼浆下落过程中离析。墩柱模板安装就位后，模板采用钢管脚手架固定并在四个方向用钢丝绳（紧线器调整拉力）拉紧，保持墩柱的垂直度和中心对中。图5-3 墩柱模板示意图5.4.5混凝土浇筑监理工程师对钢筋、模板检查合格后

20、进行混凝土浇筑。c30混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运至现场。用吊车吊运，串筒入模。一个振捣工人进入柱模内使用振捣棒进行混凝土振捣。拌合混凝土用的材料事先检测合格，不合格的材料不得在场内存放。运至现场的混凝土在现场进行和易性、坍落度检查，不满足要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑分层连续进行，混凝土的浇筑厚度不得超过30cm，在浇筑混凝土的全过程中，每隔20cm50cm用插入式振捣棒进行人工振捣。使用振捣棒进行人工振捣时，移动半径不超过振捣器的作业半径的1.5倍，与模板应保持50mm100mm的距离，插入下层混凝土的50mm100mm，每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振捣棒，同时避免振捣棒碰撞

21、模板、钢筋。对每一部位振动，使混凝土密实，当混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时停止振捣。混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。图5-4双柱钢筋砼圆形墩砼浇筑示意图5.4.6混凝土养护当混凝土强度达到拆模板强度后，拆除模板，用圈套塑料薄膜缠绕墩柱四周，保持墩柱混凝土表面的湿度，并及时洒水养生，养护期不少于14天。根据气候条件及时养生，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时不得使砼受到污染和损伤，不允许抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕迹。塑料布内具有凝结水，并经常检查。5.5脚手架（1）钢管材料要求钢管材质用直缝电焊钢管（gb/t 13793）或低压

22、流体输送用焊接钢管（gb/t 3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t 700）中q235-a级钢的规定。选用外径48毫米，壁厚3.5毫米，每根钢管的最大质量不超过25千克的钢管，无裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。（2） 扣件材质扣件式钢管脚手架采用可锻造铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb 15831）的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。扣件的紧固力距为65nm。旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。（3） 脚手架验算图5-5 脚手架计算简图采

23、用48mm钢管搭设单管双排扣件式脚手架供施工人员上下以及提升小型机具、材料等。根据实际情况，设步距为1.8m，间距为1.7m,架宽为1.0m，因最高柱为18米，考虑增加3米施工盖梁及工作面，因此共需12步，验算其稳定性：1）荷载计算操作层荷载计算脚手架上操作层附加荷载不大于2700n/m2 ，按两层计，考虑动力系数1.4，操作层附加荷载w1为: w1=21.42700=7560n/m2非操作层荷载计算钢管理论重力为38.4n/m,扣件重力按10n/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算: l=2.47m 每跨脚手架面积s=1.71.0=1.7m2非操作层每层荷载w2为: w2=(1.72+1.

24、82+1+2.472)38.41.3+104686n/层式中1.3为考虑刚管实际长度的系数. 故每根立杆受力为：（75601.7+68612）/210.542kn2）立杆设计荷载计算计算钢管的截面特征:an=4.893cm2，惯性矩i12.19mkgs2，抵抗矩w5.08cm3，回转半径i=1.58cm，钢材的抗强度1700kg/cm2，立杆的长度系数1.5。=l0/i=1.5180/1.58170.9。 查轴心受压稳定系数0.243 计算钢管的容许荷载：n=0.2434.893170019.81kn n10.542kn 满足要求。（4）技术要求1）搭设前清除搭设场地杂物，平整、加固搭设场地，

25、并使排水畅通。2）安装脚手架之前，将垫板准确地放在定位线上，垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。3）脚手架配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不超过相邻模板以上两步。4）每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。6）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7）扣件在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。8）对接扣件开口应朝上或朝内。9）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10）支架安装好后，用水箱或

26、砂袋对支架进行充分的预压，以消除非弹性变形，预压时间不小于7天。11）脚手架拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物。12）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。13）分段拆除高差不大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。14）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两段设置连墙件和横向斜撑加固。15）各构件严禁抛掷至地面。16）运至地面的构件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6质量标准6.1混凝土墩身1. 基本要求（1） 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2） 不得出现空洞和露筋现象。

27、2.实测项目表6-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按评定标准附录d检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%h且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件注：h为墩、台身高度。3.外观鉴定：（1） 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。（2）

28、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。（3） 混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。（4） 清除施工临时预埋件或其他临时设施。6.2钢筋加工表6-2序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.3钢筋骨架表6-3序 号项 目允许偏差（mm）1骨架的宽及高52骨架的长103箍筋间距0，-206.4钢筋安装1. 基本要求（1） 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2） 冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮

29、和油污。（3） 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4） 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5） 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2. 实测项目表6-4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）10尺量：每构件沿模板周边检查8处3. 外观鉴定（1）钢筋表面无铁

30、锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6.5模板、支架和拱架安装的允许误差表6-5项次检 查 项 目允许偏差（mm）1模板标高基础152柱、墙和梁103墩台104模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，05基础306墩台207轴线偏位基础158柱或墙89梁1010墩台1011装配式构件支承面的标高+2，-512模板相邻两板表面高低差213模板表面平整514预埋件中心线位置315预留孔洞中心线位置1016预留孔洞截面内部尺寸+10，017支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或3018曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-107质量保证措施7.1人员保证措施根

31、据工程特点，项目部将选择做过类似工程且具有丰富施工经验的人员管理，并从项目部抽调专业质检工程师对墩柱施工进行全程质量控制，从而保证施工质量。7.2机械保证措施根据墩柱施工的实际条件、工期安排和工程需要选择施工机械，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。7.3材料保证措施1.从源头上保证材料质量，在项目经理部组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度，保证供货商生产的材料质量好且稳定。2.项目经理部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、

32、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。3.建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。4.加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。5.所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。6.墩柱施工现场材料（钢筋、水泥、沙、

33、石等）由专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。7.掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。8.材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。9.合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。10.特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。7.4制度保证措施1.坚持质

34、量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师（工区质检员）对墩柱施工各工序质量逐一进行检查验收。工区主任（工班长）监督质量现场落实。2.在墩柱施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量

35、自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。3.严格执行工程监理制度。充分做好墩身施工质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权按规章制度进行处罚。质量报检程序如下：工区（班组）自检单工序作业完成监理工程师检验、验收质

36、检工程师自检是是资料签认、归档是否否否整改图7-1 质量报验程序框图4.认真执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿墩柱施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。5.实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。6.严格施工纪律，确保按照墩身施工技术交底施做。把好工序质量关，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7.5技术保证

37、措施1.复核两阶段施工图纸设计以及现场实际位置等情况，确认墩柱设计的合理性和施工可行性。2.开工前进行定位复测，准确确定墩身的位置，并埋设必要的护桩，设置平面控制网及临近水准基点，施工期间定期进行桩点及水准复测。7.6质量管理机构框图 图7-2 质量管理组织机构框图 7.7质量保证体系框图质量保证体系框图质 量 保 证 体 系思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安全质量监察部队专职质检工程师三工三日制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策量政策贯彻质量标准量标准组织协调施工协调施工质量监控监控工程处长、主任工责

38、任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化做业定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行综合管理体系标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保优良工程反馈8质量通病预防及处理8.1混凝土麻面混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1.

39、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。2.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。3.模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。4.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5.混凝土浇筑时，振捣时间过长，形成骨料外露等现象。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。8.2蜂窝混凝土局部酥

40、松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1.混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2.混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。4.混凝土一次下料过多，没有分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5.模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超

41、过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。8.3孔洞孔洞：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。原因分析：1.在钢筋密集处或预

42、埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。2.未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3.混凝土离析，或严重跑浆。4.混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5.混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。6.不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1.在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3.采用正确的振捣方法，严防漏振。（1）插入式

43、振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。（2）振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4.控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。6.加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。8.4露筋露筋：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。原因分析：

44、1.混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。3.因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。4.混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5.混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。 预防措施：1.灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3.钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同

45、时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5.混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6.拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。8.5缺棱掉角缺棱掉角：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1.施工时，过早拆除承重模板。2.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。3.冬季施工时，混凝土局部受冻。预防措施：拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱

46、角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。8.6施工缝夹层施工缝夹层：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1.在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑前，捣实不够。2.灌注大体积混凝土结构时，往往分层

47、施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3.分层浇筑时间过长，造成下层混凝土已经初凝。预防措施：1.在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续灌注。2.在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除。3.在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层，严格控制浇筑时间，以及分层浇筑时间。9水、环保措施9.1施工水、环保管理体系框图水保、环保保证体系框图施 工 环 保

48、、水 土 保 持 体 系项目经理总工程师副经理工程部部长安全质量环水保部长计划财务部部长设备物资部部长工地试验室主任办公室主任组织保证制度保证工程部安全质量环水保部设备物资部办公室工地试验室制定环水保方案和措施对照检查、监督落实协助监督环水保方案和措施的落实制定设备、物资防治措施制定环水保目标责任制和监督管理办法密切与当地环水保部门联系贯彻执行环水保法规文件监督、检测环水保效果施工保证执行环水保法规， 分解到工序，落实到个人及时反馈环水保信息最大限度地减少污染，提高综合能力积极配合上级部门检查、管理工程处长9.2环境保护措施1.开工前组织全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。2.

49、保护施工场地周围林木，尤其是河渠堤保护林。3.在施工场地周围植树种草，增加植被数量，保持水土，选用生长快、根部连土性强、多年生且与周围环境相协调的草树。4.墩柱施工临时排水和系统排水相联系，避免重复建设和保证排水通道的连续使用，减少对环境的影响。5.施工现场设置集中场地堆渣、排污，避免破坏植被。6.配合当地环保部门进行环境质量监控。7.加强施工用车辆（如挖掘机、推土机、自卸车等）保养，减少尾气排放量。对生产过程中产生的粉尘进行处理，减少对周围环境的影响。8.配备专门洒水车沿施工便道进行洒水，减少粉尘污染。9.施工完成后，恢复使用过的施工场地原有地貌。10.按规定对施工所需设备进行维护保养，确保

50、现场使用的设备具有良好的机况。11.工作期间暂停使用的机械设备，停机或将油门调至最小。12.利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。13.噪声影响较大且附近有居民时，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。9.3水质保护措施1.施工场地设置沉淀池和油水分离池，进行处理后并测试其ph值达到中性后方可排水。2.作业点设置废弃物收集点，废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。对施工中使用的有毒化学材料，采取相应的防泄漏措施，远离河流，妥善保管堆放，避免浆液污染当地水质。3.对施工机械定期进行检修，以免油料泄漏污染水体。4.靠近生活水源的

51、施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。5.施工排走的雨水，不得流入农田、耕地。6.施工过程中不得以任何理由干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。10进度保证措施1.建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实墩柱施工的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，按照进度计划将墩柱工程进行层层分解。认真研究、分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。2.加强各工序施工之间的协调工作施工前按计划作出各工序详细的每旬或月计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若偏离制定的计划进度，及时进行调整。3.坚持工程交班会制度项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实墩柱施工实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在的问题及时报告项目经理部，把工程进度计划层层落实到班组和个人。4.加强安全和技术交底工作经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故，将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。5.合理组织施工科学地、合理地组织平面流水施