塑胶件检验标准

1、CH塑胶件检验标准（第 i页共8页）原材料技术规格书；检验样板；图纸；有关技术文件；伟易达外销电话机成品交收检验标准。2、抽样方案按GB2828-87 , 般检查水平H级进行抽样检验。3、合格质量水平按 AQL 值：A类=0, B类=0.65, C类=2.5。4、检测仪器、工具及检测环境：4.1、 检测仪器、工具： 游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇 95%、“思高牌” 3M交纸、耐磨仪、5%的NaC溶液、刀片。4.2、检测环境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度应为 600-800LUX4.2.2、目视距离：约30CM4.2.3、 外观和结构检查的时间：面I: 15-20

2、秒/PCS;面H: 10-15秒/PCS;面川、面W: 5秒/PCS5、塑胶件检验标准5.1、适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。5.2、检查面分类:第一检查面（I）第二检查面（n）第二检查面（川）第四检查面（IV）定义最明显和常见的面。相对于面I是不常见的 面，但正常使用时能见的 面，即侧面。不易看到的面，座机底面。正常使用不可见的面，只 有开机才能看见的面。手机手机所有外表面（包括手机 翻盖各面）、充电座上盖正 面、手机电池门外表面、手 机背光板、LCD透明支架。手机底壳电池仓内各面、 手机电池门内表面、充电 座上盖侧面、充电座下盖 侧面。充电座下盖底面。手机各

3、内表面 （拆装后才 可见的塑胶件内表面）。座机座机面壳正面、座机翻盖上 盖正面及听筒上盖、下盖各 外表面、座机背光板。座机面壳侧面、座机底壳 侧面、电池各表面、座机 翻盖上盖侧面、座机翻盖 下盖各外表面。座机底壳底面（包括电池仓）。座机各内表面 （拆装后才 可见的塑胶件内表面）。其它接线盒、屏蔽器各外表面。机内装配零件各面，如手 机导筒、翻盖压块、LCD 支架等。5.3、包装、材质检验项目:序号检验项目描述类别备注1包装内外包装不整齐，物料摆放乱。C内或外包装无标识，标识错， 标识不完整，混料，潮湿。B2材质、钢球试验：样品可取完整的外壳或 能代表其中未加强的、面积最大部分， 该样品应以其正常

4、的位置支撑好。用一 个直径约50mm、质量500g翌5g、光滑 的实心钢球，使其从距样品垂直距离 1300mm处自由落到样品上样品破损B 新机型第一次到料必须试验； 每月每厂家抽查试验一次。、材料可燃性试验：附后第“ 8、塑 胶件可燃性试验”。A 新机型第一次到料必须试验； 每月每厂家抽查试验一次。3结构、尺寸超出规定的公差范围，影响装配。B超出规定的公差范围，不影响装配。C4结合力：超声焊接的结合力座机v 8KgfB手机v 6KgfVTECH塑胶件检验标准 （第2页共8页）标题朋验检刷电标标CH塑胶件检验标准5.4、外观检验项目:序号项目描述检查 面分 类接收C类B类备注1污点、 杂物、 杂

5、色点指明显不同于要求 的污点杂物、灰尘 点。IA 0.2,1 个0.2 v N V 0.5,N 0.5, 1 个或N3 2个间距应大于50mm； 杂色点需远离商标20mm 以上，需远离同色丝印文 本10mr以上,宽度w0.2mmnA 0.4,1 个0.4 N 1.0,N 1.0, 1 个或N3川A 0.6,1 个0.6 N 1.5,N 1.5, 1 个或N3IVA 0.6,1 个0.6 N 1.5,N 1.5, 1 个或N32划伤、 擦伤、 批伤、拖花指塑胶件表面因加 工或运输造成的线 状损伤痕迹。ILW 5且W 0.2 ,1个15 L 5, 或0.6 W0.2N 1, L 15, 或 W 0

6、.62个间距应大于50mm；nLW 10且W 0.4, 1个30 L 10, 或 1.2 W0.4N2, L 30, 或 W 1.2川LW 15且W 0.6 ,3个45 L 15, 或 1.8 W0.6N 3, L 45 , 或 W 1.8V不做要求3刻痕和 凹痕指塑胶件表面因模 具等造成的线状损 伤痕迹。IA 0.2,1 个0.2 A 0.5,N 0.5, 或N 32个间距应大于50mm；nA 0.4,1 个0.4 A 1.0 , N 1.5, 或N 3川A 0.6,3个0.6 A 1.5,N 1.5, 或N 9V不做要求4披锋指在分型面、顶针 孔、镶件等处溢出 的多余胶料，外表 可见的或可

7、触摸到 的。ID 0.2D 1.0 要求不锋利、不会对人 造成伤害。 披锋、毛刺影响到安全 、功能、运动、易脱落判 为B类。 任何锋利披锋或可能对 人造成伤害判为A类。nD 0.4D 2.0川D 0.6D 3.0V不做要求标5题 ）缩水检检刷验标板指塑胶件冷却时在 表面形成的凹陷。5准 iA 4,或 N 2 2个间距应大于50mm； 因模具设计原因，塑胶 生产无法克服的缩水以 VTECH认可用油性笔特 别标注样板为准。nA 8,或 N 2川A 12,或 N 6V不做要求6熔接线 （夹水 纹）指塑胶件成形时流 料分流汇合，界面 未完全熔合而形成 的在表面可见的线 状痕迹。iLW 10 , W 1

8、0,或 W 0.2, 或N 2 2个间距应大于50mm 因模具设计原因，塑胶 生产无法克服的缩水以 VTEC认可用油性笔特别 标注样板为准。nLW 20 , W 20,或 W 0.4, 或N 2川L3 0, W 30,或 W 0.6, 或N 6V不做要求（第3页共8页）序号项目描述检查 面分 类接收C类B类备注混色条纹指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。轻微发白泛指胶件出模时顶 白、拉白及贮存、 运输过程中受压、 受折而产生的轻微 痕迹。7标题 检纹检因气体干扰板使胶件表面形成一 种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤 入，在胶件表面形 成的雾色或亮色的 痕迹。阴阳纹：胶料表面 呈现的光洁度不同

9、 或光泽不同痕迹。 烧焦：指局部温度 过高而在表面留下 的发黄或碳化痕迹气纹、 流纹、 阴阳纹IVA W 12,6 个不做要求不接收不接收L W 5, 2个不做要求A W 4, 2 个A W 8,2个A W 12,6 个不做要求A W 4, 2 个A W 8,2 个A 4,或 N 2A 8,或 N 2A 12,或 N 6L W 5, 3个或L 5, 1 个不做要求A 4,或 N 2A 8,或 N 2A 12,或 N 610烧焦、 银纹O银纹：胶件表面因 受气体溢出干扰而 形成的在光照下呈 银色的泡点痕迹。座机座机底壳与电池门A W 12,6 个不做要求WW 0.6W 0.311间隙指塑胶件装配

10、后接 合处的间隙。手机、 充电座 、手柄W 0.3佥检刷验标板手机底壳与电池门手准、CID盒W 0.3TAS.W 0.2,且在拐角处 W 0.312错位指塑胶件装配后接 合处的不吻合。座机底壳大于面壳W 0.2,且在拐角处 W 0.313高低脚指合壳后机器咼低 不平。座机面壳大于底壳充电座座机W 0.4,且在拐角处 W 0.6L v 0.2L v 0.4A 4,或 N 2A 8,或 N 2A 12,或 N 60.8 W 0.60.5 W 0.30.5 W 0.30.5 W 0.3W 0.2,或在拐角处 W 0.3W 0.2,或在拐角处 W 0.3W 0.4,或在拐角处 W 0.6CH塑胶件检验

11、标准W 0.8W 0.5W 0.5W 0.5W 0.8W 0.8W 0.8 2个间距应大于50mrp 杂色条纹需远离商标 20mr以上，远离同色丝印 文本10m以上，宽度W0.2mm2个间距应大于50mm；2个间距应大于50mm2个间距应大于50mm要求合壳缝不平度WW0.2MM镜片、CID盒、TAS可隙要求同手柄合壳 缝隙。（第4页共8页）序号项目描述C类B类备注A A缺胶、严重缺胶（影响装配、外观等）、崩、裂。B14崩、裂轻微缺胶，影响外观。C与样板颜色不同。与样板有明显色差。判定标准具体见附录15颜色整套塑胶件之间存在明显色差。B判定标准具颜色检附录准。冋一面变色、脱色、掉色有一处。C同

12、一面变色、脱色、掉色两处以上。B16标识尢电池仓极性标识等。B17碰伤因胶件碰撞硬的物体而在表面产生的凹陷、 缺损、表面粗糙失光等。C18电池门装配电池门装配紧、松或一次装配不到位。B1、检验时用法码将主机底壳加重 到500g左右。2、电池门装配时须 力口入电池试装。3、以底壳后部抬 起与桌面成45度自由落下来回5 次，电池门应无掉落现象。19盲点盲点手感差。5子键无盲点。B5.5、喷油塑胶件附着力检验:序号项目描述类别实验方法备注1附著力（不划 格子试 验）测试表面油墨脱落 、胶纸上粘有油墨 、胶纸脱色。B用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用“思高牌” 3M#600交 纸（粘附力为350-400

13、g/cm2）,长2cmX1cm牢牢地粘实 测试样本,在冋一位置快速垂直撕拉两次。每批次检验两个。标j2题附著力（划格 子试 验）外观有剥落、裂痕 、起皱分离等现象 且附着力在4B级以 下。B用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用锋利介刀在油膜面 （应该选用平面区域，且介刀为无尖的锐边）,刻划1 x 1mm油膜厚度为50um125um面积为10 X0mm的十字槽， 且每一条划线深达油层的底层，然后用95%之酉精脱脂，等 一分钟后，再用”思高牌3M#600交纸（粘附力为 350400g/cm2）牢牢地粘实测试样本刻划区域，在同一位 置垂直撕拉两次，仔细观察测试表面有无油墨脱落和胶纸 有无粘有油墨（注意：

14、若有油墨脱落，则请在显微镜下仔细 观察脱落的油墨上或脱油区域是否粘有灰尘或其它杂物， 右确认为粘有灰尘或杂物，则此次脱油现象不予考虑，重每批次检验两个。3抗酒精 强度外观有鼓起、剥落 、脱色。B用吸管其它位置酒精滴在测试样本面上进行测积为1盘2），让 其自然干燥。每批次检验两个。4耐磨性15000次后，暴露样本油层底层。B1用白色棉布包住1cmX1cm的橡皮，把样本和橡 皮固定在耐磨仪上（调节压力为500g/cm2,行程 为5cm，以每秒1次的速度）,确定测试面（先用干净 的白布轻轻擦拭待测试面，且测试面为平面）与棉 布擦头平行。2每擦5000次检杳测试面外观1次。首次到料、每三月每 厂家抽测

15、一次，每次 检验两个。5环境试 验外观有剥落、裂痕 起皱、分离等现象 。B按作业规范：BTL/PZ-WI-034中的“ 7.6低温贮存、7.7高温贮存、7.8温度循环、7.9冷热冲击”进行。1、首次到料、每三月每 厂豕抽测一次；2、四个 试验同时进行，每试验每 次两套。6耐盐水 性油膜有脱落、起皱 、起泡变色和失光 、等现象。B将样本2/3面积浸入常温下、浓度为5%重量）的NaC溶液 中24小时后，观察油膜外观。首次到料、每三月每厂家 抽测一次，每次检验两个7耐撞损 性小于1000次。B将油漆试件装成成品假机，模拟便用成品机动作试验，直 至油膜被撞损之次数。每批次检验两个。8渗透测 试油膜有脱

16、落、变色 、起皱B用材料（a.PE袋b.吸塑）分别剪成直径为1cm的圆块，放于 面上，上面平放500gf的重物（即压强为637g/cm2）之后放 入60C焗炉中48小时后，检杳与圆块相接触部位之油膜外 观。首次到料、每三月每厂家 抽测一次，每次检验两个 。VTECH塑胶件检验标准 （第5页共8页）5.6、电镀塑胶件附着力检验:检验项 目描述类别实验方法备注1.附着力镀层附着力差。B用无刀尖的刀片划2mm左右间距的网格，深度 出胶件底色，用胶纸粘50次应无脱落。每批次检验两个。2.抗氧化性盐雾试验后表 面氧化。B温度35+/-2 C，盐水浓度5%，时间2h， 试验后自然风干。每三月每厂家抽测一

17、次，每次检验两个。5.7、其它：21、 缩略词：N-数量（个），L-长度（MM , W-宽度（MM , D-直径（MM , A-面积（:MM2、非外露表面的外观存在不影响功能、装配的情况下可不判。3、测试时间为喷油后48小时；或厂家烘烤，送检时必须达到同等效果或开发要求。4、 返喷产品必须分开配套送检，而且必须有标识；若有返喷产品，厂家必须烘烤两套送检IQC进行油漆性能测试;5.8、附录：一、油膜附著力标准如下：5B级:切口边相当平滑，网格上无方格涂屑脱落。4B级:满足以下条件中的一种： 在交叉点有小的片状涂屑脱落，损伤的区域小于5% 切口边相当平滑，网格上无方格涂屑脱落，但表面油屑银粉脱落（

18、即从3M胶纸上看，格子中央粘有较多银粉，损伤区域小于5%。） 在交叉点有小的片状涂屑脱落，损伤的区域小于5%，且表面油屑银粉脱落（即从3M胶纸上看，格子中央粘有较多银粉，损伤面积小于5%。3B级：满足以下条件的一种： 涂屑切口边和交叉点有小的片状涂屑脱落，方格受伤区域5%-15%. 切口边相当平滑，网格上无方格涂屑脱落或方格受伤面积小 15%，但表面油屑银粉脱落（即从3M胶纸上看，格子中央粘吸较多银粉，损伤区域为5%-15%。）2B级:满足以下条件中的一种： 沿着切口的边和方格部分有涂屑脱落，损伤的区域为格子的1 5%-35%。 切口边相当平滑，网格上无方格涂屑脱落，但表面油屑银粉脱落（即从3

19、M交纸上看，格子 中央粘有较多银粉，损伤区域小于35%。） 沿着切口的边和方格部分有涂屑脱落，方格受伤区域小于35%，且表面油屑银粉脱落（即从3M胶纸上看，格子中央粘有较多银粉，损伤区域小于5%。）1B级：沿着切口的边，涂屑长条式地剥落，并整个格子脱落，损伤的区域为格子的35%-65%。0B级：剥落和脱落比1B级还差。塑胶件颜色检验标准如下;检检验塑验件板标准颜色dE值非喷油塑胶件白色系列（包括灰白等）1.0象牙白系列1.5蓝色系列（包括浅蓝等）1.5深蓝系列2.0红色系列（包括枣红等）2.0黑色系列（包括灰黑色等）1.5黄色系列（包括米黄色等）0.4喷油塑胶件白色系列（包括灰白色等）2.0珍

20、珠白系列2.0银色系列（包括银蓝、银紫、银红、 银白、钛银、香槟金等）3.0蓝色系列3.0幻彩红、幻彩蓝；荧光红、荧光蓝系列4.0返喷塑胶件系列4.0VTECH塑胶件检验标准 （第6页共8页）6、透明按键和镜片检验标准6.1、适用范围：适用本公司电话机用的透明按键和镜片（包括透明灯罩、装饰板等外露透明塑胶件）。6.2、检测仪器、工具：游标卡尺、对比卡、尖嘴钳、3M双面胶、透明胶纸6.3、包装、材质检验：序号检验项目描述类别备注内外包装不整齐，物料摆放乱。C1包装内或外包装无标识，标识错，标识不 完整，混料，潮湿，表面没有保护膜 或保鲜纸。B2材质与认证材质不同，较差。B3颜色字体、底色的颜色与

21、样板不同。B字体、底色的颜色与样板有明显差异。6.4、外观检验:序号项目描述类别备注1文字字体、文字内容与样板不符。B2飞油外表面粘有丝印油。C3漏光直径大于0.2mm漏光多于3处，或间距小于10mm；直径 大于0.3mn漏光多于1处。C漏光直径小于0.2mn且间距大于10mr可不判。4划痕长度超过3mm的浅划痕多于1条;长度小于3mm的浅划痕 多于3条，或间距小于5mm;有刮手感觉的深划痕。C5里占八、八、 、在显示窗口内，全黑点直径大于0.3mn多于1个； 小于0.3mm多于3个，或间距小于10mm 、在非显示窗口内，全黑点直径大于0.2mm多于1个； 小于0.2mm多于3个，或间距小于1

22、0mm 、不全黑点直径大于0.4mm多于1个;小于0.4mm多于 3个，或间距小于10mmC在非显示窗口内，直径小于0.20mm且间隙大于10mr的 黑点可不判。6污点，污物， 杂色（不能用 手和布擦掉）A0.2, N2B0.1VAv 0.2C7熔接痕出现划痕、熔接痕、污渍、缺损等。C8水口水口偏长、偏高，而且影响装配。C不影响装配不判。9丝印底色丝印薄。C底色丝印厚薄以不透双面胶或导电胶为准。丝印不良。丝印倾斜大于0.3mm丝印偏位大于0.3 mm10裂纹键体部位有裂纹；台阶部位的裂纹长度大于2mr多于1条， 长度小于2mm多于3条。C台阶部位的裂纹在装配后应看不见,若可见，判定同键体部位。

23、11其它脏污、粘胶纸、碰伤、擦花、缺胶崩缺、缩水、模痕、崩缺、缩水、 气纹、气泡、凹痕、披锋、发白、流纹、银纹、混色、脱模不良、烫金不良、蚀纹不良。C12变形变形影响装配。B变形不影响装配。CVTECH塑胶件检验标准 （第7页共8页）6.5、附着力检验：检验项目描述类别实验方法备注1.附着力底色、丝印、烫 金附着力差.B用双面胶粘丝印按键底部20次，镜片底部10次， 应无脱落。每批次检验两个。2.环境试验试验后样品出现裂 纹（非可见面可不 判）、变色（PS字 键变色可接收）、 崩缺、丝印脱落、B按作业规范：BTL/PZ-WI-034中的“ 7.6低温贮存、7.7 高温贮存、7.8温度循环、7.

24、9冷热冲击”进行。1、首次到料、每三月每 厂豕抽测一次；2、四个 试验同时进行，每试验每 次十套。3、试验后放置 三天再进行观察、检验。6.6、其它:1、未尽检验项目，标准参照塑胶件、丝印检验标准。2、视距30cm,明亮的光照条件下，外观检查时间 5秒/件。3、外观不良装配后不可见则不判。7.14、首次来料必须做以上试验，合格后每:题检、检测仪器、工具：3个月抽测一次，每次抽取 40套。验标剪钳、封箱胶纸、医用纯酒精（乙醇95%、磨砂橡皮、专用测试夹具。7.2 、适用范围：适用本公司电话机所有的丝印零部件。7.3 、外观及附着力实验：序号项目描述类别备注1外观颜色颜色与样板不同。颜色与样板有明显色差。B文字丝印错、漏、或丝印模糊不清、拖尾模糊，或 笔划缺损，导致难以辨认，影响识别。B丝印拖尾、缺损，但字迹清晰可辨认，不影响识别。C飞油塑胶表面有明显的丝印油。C粗细笔划的粗细差别超过线粗的1/3。C倾斜、偏位L 0.3mmC丝印不良重影，模糊，笔划断,残缺，毛边，积油多划,少划。B商标错漏商标、图案；B商标有任何丝印不良，如毛刺等；商标有任何偏位、移位；2附着力附着力差使用耐磨仪测试