装配工艺培训

1、广州从化精密钣金制造有限公司Guangzhou Conghua PrecisioManufacturing (Group) Co., Ltd 装配工艺培训大纲234 1 观念的认识 装配工艺流程 装配技术要求 打胶淋水规范定义define装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件,是制订装配计划和技术准备,指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。它对保证装配质量,提高装配生产效率,降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。何謂績效Performance績效(效率）-實際工時與標準工時之間 的比例 观念的认识改善 Toimprove作业员作业员 培训培训掌掌 握握方方 法

2、法掌掌 握握技技 能能提高提高效率效率 总装装配工艺流程准备装配检验包装图纸准备工具选用来料检验机柜结构的熟悉部件装配零件装配外购件装配整件装配调试性能检验模块、检具调试工序互检整机自检复检QC检验产品装箱包装入库 装配技术要求装配技术要求1.装配间隙：指机柜门板与机架装配后贴合面处的间隙值；左右门板装配后之间的间隙值;2.装配错位：机柜门板、盖板与柜体装配后要求平齐端面处的不平齐量，或叫段差。3.装配间隙不均匀值：同一装配间隙最大值与最小值之差。4.装配错位不均匀值：同一装配端面不平齐量的最大值与最小值之差常见常见问题问题 装配技术要求装配技术要求 结构件结构件装配要求装配要求1.所有待装配

3、零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配；2.装配应保证实物与装配图一致。结构件必须符合图纸尺寸、公差、技术要求所有的材料，零、部件、标准件的更改代替都必须经设计批准；3.带有铰链的门，应保证旋转灵活，在开启角度不小于100的范围内，不应与箱体碰撞；4.机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜（目测误差不超过2MM）；5.不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能的操作；6.结构零部件装配前必须清洁，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑.对非金属

4、材料的部件，清洗所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变；7.机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤。因装配原因涂覆层有局部损伤时，应采取相应的补救措施；8.装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，强度较低部位严禁踩踏； 装配技术要求装配技术要求9.紧固件不允许有螺钉头打花、断裂、镀层脱落等问题。安装后紧固件紧固件面应与被紧固件贴合；10.弹簧、卡簧等弹性零件，装配时不允许有超过弹性限度的最大负荷而造成的永久性变形；11.用风、电批旋紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤；1

5、2.螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤；13.同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始（见图1）； 装配技术要求装配技术要求 装配技术要求装配技术要求14.铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形；15.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整；16.紧固沉头紧固件时（螺钉、铆钉等），紧固后沉头不允许高出零部件表面。17.被紧固件为铜、铝制时，不允许使用风批紧固；18.自攻锁紧螺钉紧固外

6、露喷涂钣金件时，为防止紧固时旋转的自攻锁紧螺钉破坏喷涂层，必须和相应大小的垫圈配套使用。加工必须保证上紧不打滑。在使用自攻锁紧螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具的力矩大小调节至表4对应安装力矩大小要求； 自攻锁紧螺钉拆卸次数应不超过5次 装配技术要求装配技术要求螺钉规格适用板厚（mm）底孔尺寸（mm）安装力矩（kgf.cm）最小力矩最大力矩M51.54.6202524.620302.54.65304034.73040GB/T 6560十字槽盘头自攻锁紧螺钉安装力矩 装配规范装配自攻锁紧螺钉的工具为电批、风批，电批有“高速”和“低速”两档的，为减少对螺钉十字槽、底孔的冲击破坏，

7、应使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。 对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固。风批使用小、中档进行紧固，如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用大档 装配技术要求装配技术要求1.机柜应方正、不歪斜、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量2.顶盖两侧与立柱基本平齐，其错位差小于2，两侧相对错位差值小于0.5。3.立柱向外超出顶盖小于0.5，顶盖与立柱前、后、侧高度差的相对差值小于1.5，侧门高出立柱不大于1；低于立柱不大于0.5。4.机柜、插箱外形尺寸未注公差（高、宽、深）见表5；装配装配尺寸尺寸 装配技术要求装配技术要求尺 寸分

8、段120-400400-10001000-20002000-4000公差0.30.50.81.22.0 插箱装配后尺寸公差 单位为mm 装配技术要求装配技术要求5.门体装配未注间隙和错位值，按室内产品和室外产品分类要求室内机柜产品装配间隙、错位值要求结合面边长尺寸(mm)10010026026050050015001500允许最大错位值(mm)0.511.523允许最大错位不均匀值(mm)0.30.5111.5允许最大缝隙值(mm)理论缝隙+公差值(-0.52)允许最大缝隙不均匀值(mm) 0.30.511.52注1：机柜缝隙值是指：A）机柜门板与机架装配后贴合面处的间隙值；B）左右门板装配后

9、之间的间隙值。注2：机柜错位量是指机柜门板与柜体装配后要求平齐端面处的不平齐量。注3：装配尺寸两装配体较大的一个为准。注4：对于两端有焊接打磨造成的基准不同面的尺寸，可适当避开焊接打磨位置选取测量点。注5：所有面板都按100情况要求。 装配技术要求装配技术要求结合面边长尺寸(mm)80080015001500允许最大错位值(mm)233允许最大错位不均匀值(mm)11.51.5允许最大贴合缝隙值(mm)理论缝隙值+1.5理论缝隙值+2理论缝隙值+2允许最大缝隙不均匀值(mm) 122注1：机柜缝隙值是指：A）机柜门板与机架装配后贴合面处的间隙值；B）左右门板装配后之间的间隙值；注2：机柜错位量

10、是指机柜门板与柜体装配后要求平齐端面处的不平齐量；注3：最大贴合缝隙值是在设计理论缝隙值基础上允许的最大值。注4：装配尺寸两装配体较大的一个为准。注5：对于两端有焊接打磨造成的基准不同面的尺寸，适当避开焊接打磨位置选取测量点。6.室外机柜间隙要求 装配技术要求装配技术要求装配的原则遵守先大到小,先底部后顶部,有先有后.复杂的装配关系,很难在图面上表达清楚相互之间的装配关系,实体装配时就得更加注意遵守装配原则,不能急于求成. 由于钣金件的配合很多是通过螺钉组合起来,在装配过程中保证不要对错位,螺钉不能滑丝等不良现象. 所有的零件装配好,再仔细较对,是否与装配图所示的装配关系相符.还检查其外形各尺

11、寸是否符合图面上的要求.较对完毕后,就完成完整的装配.7、装配技巧1、 工具：打胶枪、刮胶工具、酒精（乙醇）、碎布； 打胶规范2、 涂胶注意事项：（1）胶流必须均匀、连续，组合件在组装前不允许刮平胶流，要靠挤压使胶漫延；打胶与组装时间应控制在最短时间内完成（不能超过5min）。（2）刮胶：用半软聚酯塑料刮刀刮胶（根据接缝要求将乔刀剪成一定形状）；只能一次刮平，若反复刮胶会越刮越毛，因此时胶已开始固化应在涂胶前，在缝隙两侧贴胶带，进行刮胶，刮胶后表干面前，撕去胶带，保证涂胶范围整齐均匀。（3）刮胶的时间间隔应控制在35min 内完成,不允许超出710min，防止密封胶出现表干影响刮胶的外观。3、

12、密封胶型号及适用范围密封胶品牌适用范围东芝TSE 382-C产品的A级表面产品的外表面涂胶位置。安泰-中性透明胶-191机柜的内表面。4、密封胶的打胶要求及检验项目:（1） 涂胶位置符合图纸要求；（2） 所有涂胶位应保持整洁，不可有明显污迹；（3） 除机柜规定的接缝处涂胶外，其余机柜任何表面都不可粘有密封胶；（4） 紧固件及焊接后的缝隙需涂胶时，余胶必须清理，胶层应平滑、连续；（5） 涂胶均匀，不可有局部堆积现像 合格不合格（6）胶缝必须平滑、连续；无漏胶、空洞 合格 不合格（7） 密封胶的表干时间为20分钟；（8） 打胶时间应控制在最短时间内完成，以防胶干；5、常规打胶位置（1）压死边、焊缝

13、、铰链螺钉、密封条拼接处、接缝处；铰链压死边焊缝密封条拼接（2） 特殊位置以相关机柜图纸技术要求为主6、打胶顺序由里到外、由上到下、由左到右的顺序对机柜打胶；7、溢胶要求两折弯面涂胶5mm、垂直缝涂胶尺寸4mm、两重叠面涂胶2mm；两折弯面涂胶，两焊接缝3-7mm。淋水规范1、工具 水泵1台、1000L/h流量计1块、0.16MPa水压表1块、塑胶水管1条、6.3毫米喷嘴一个、干棉布（若干）、计时器1个、胶制周转架一个、防滑垫一块、十字批、一字批、六角匙、榔头（有保护）、打胶枪等。2、淋试要求 淋试前准备 a) 环境要求：试验用水为清洁的自来水，喷水流量为75037.5 升/小时，温度范围：1

14、535，相对湿度：25%75%，大气压力：86106kPa； b) 喷嘴要求：淋试用喷嘴应符合图1、图2、图3、图4 所示； 图1 喷嘴要求图2 喷嘴外观 图3 喷嘴内腔图4 喷嘴口直径直径为6.3c) 机柜摆放要求：机柜间摆放距离为2.5m3m，受试设备试水周转不允许使用木架试水，只能使用胶制周转架试水。机柜与周转架不能直接接触，应垫防滑垫防止倒柜。（如图5）2.5M胶制周转架黑色物为防滑垫d) 喷嘴与机柜受试面距离在2.5m3m 之间，如图6 所示。2.5M3M喷嘴受试面e) 各淋试部位淋试时间要求测试项目测试要求判定依据备注门缝L1000mm1分钟/条胶条压缩面及粘贴面无漏水、渗水L为门

15、缝长度门缝L1000mm3分钟/条胶条压缩面及粘贴面无漏水、渗水门锁20秒门锁四周无漏水、渗水铰链1分钟/个铰链安装螺孔处无漏水、渗水百叶窗30秒/处附近区域无漏水、渗水吊环螺孔及紧固螺钉30秒/个机柜内部无漏水、渗水机柜出风口处1分钟/处水不能溅入机柜内部直通风机柜把手30秒/个机柜内部无漏水和渗水上盖与机柜结合焊1分钟/条机柜内部无漏水和渗水HERT APM系列机柜注意事项：1. 机柜每面测试完毕后，应待排水管中的水全部排尽，擦干机柜表面水渍，保证门缝、接缝、门锁、铰链、百叶窗、吊环螺孔等处无水滴残留，防止开启机柜时水滴落到机柜内部影响验收结果。2. 依次打开机柜门，目视检查机柜是否进水，

16、重点检查各角落、接缝、铰链、门锁内侧、吊环螺钉反面、排水管连接处、泄水孔槽、密封材料边缘等。对于目视死角区域，可用干燥的手或白手套触摸，或者采用反光镜查看方式。3. 检验完后出具室外机柜IP测试报告。f) 喷淋角度要求：对于顶面，喷水的角度范围为0180任意角度,如下图7 所示。对于四个竖直面（前、后门和两个侧面），喷水的角度范围为从垂直表面到与表面平行、且向下的90范围内任意角度。一般情况下，建议45喷水，但如果有百叶窗等开孔，则必须在上述90角度范围内，从最容易进水的方向进行喷水；如果是有顶盖开泄水孔的场合-通过泄水孔进入的水打在内部竖直面上反溅到顶盖上，积水后掉入内部设备，故还应该增加左右范围0180任意角度。如下图8 所示。3、喷淋顺序及要求4、 判定原则a) 受试设备喷水试验结束后，其表面任何地方不能有流动的积水，顶面、凹面除外；b) 机柜每面测试完毕后，应待排水管中的水全部排尽，擦干机柜表面水渍，保证门缝、接缝、门锁、铰链、百叶窗、吊环螺孔等处无水滴残留，防止开启机柜时水滴落到机柜内部影响验收结果；c) 依次打开机柜门，目视检查机柜是否进水，重点检查各角落、接缝、铰链、门锁内侧、吊环螺钉反面、排水管连接处、泄水孔槽、密封材料边缘等。对于目视死角区域，可用干燥的手或白手套触摸，或者采用反光镜查看方式；d) 设备内部的电子