265m2烧结机工艺梳理

1、建龙265m?烧结机 工艺梳理 建龙烧结项目部 建龙烧结厂 2009年2月9日 页脚 第一章工艺概述 第二章一次上料及燃料破碎 第三章配料 第四章混合、制粒 第五章烧结 第六章冷却 第七章整粒筛分 第八章主抽风机、电除尘 第九章布袋除尘 第十章气力输灰 第十一章水泵站 第十二章水处理间、余热利用 附件1:烧结机系统起重设备性能参数 第一章工艺概述 K本资料统计围：建龙烧结厂265m：烧结作业区管辖区域。 2、工艺流程 2. 1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。 如图所示 图2- 1 工艺流程图 2.2烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒

2、、烧结、 冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成； 2.3含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进 行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环 式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分岀部分10-20mm的烧结矿用作铺底 料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料，5mm 10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。 3. 铁矿石烧结（数据来源技术处进厂原料控标准） 3. 1燃料 3. 1. 1固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%,含硫0. 75%,灰份W18%,含水W 10%,粒度小于40mm： 3.

3、 1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m车间接 点压力6000Pa,正常用量21201m3/h,最大用量26501 m%。 3. 2熔剂 3.112熔剂 3.1.1.2.1白云石技术要求 化学成分 物理指标 级别 CaO MgO SiO2 -3mm粒度 鼻4500 鼻3000 W3 50 鼻80 3.1.1.2.2生石灰技术要求 化学成分 物理指标 级别 CaO MgO SiO2 AI2O3 生烧+过 烧 -3mm 腿% M75. 00 W3 50 W80 W3.0 W20. 00 $96 3113含铁原料技术要求 项目 化学成份 - 200 目 TFe SiO

4、2 TiO2 W (%) 饶结铁精粉 65.5 5.50 0.70 64.0 4.50 64.0 4.50 1.75 50.0 31丄4氧化铁皮技术要求 项 化学成份 目 TFe CaO MgO SiO2 P W 质呈 标准 70.0 2.0 1.0 3.0 0.04 0.05 5.0 3、1.5高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分W10%。 4、原料验收与供料 进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。并将 检验和验收有关数据记入相关报表台帐。 根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。 上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、口灰粉、云石 粉、焦

5、沫的料位信息，及时组织向烧结供料。 杜绝出现亏、错、混、断、溢料现彖。 5、原燃料的储存与使用 各加原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。同类、同品种原 料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆 放。 必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量 或配比。变更用量须报请技术中心批准或山技术中心下达。 确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以 后，方可进另一种物料。 保持各矿槽料位在1/32/3。 上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3, 要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而

6、影响生产。 注：料场面积（准等腰梯形）： （Jeg 66.8m+下底 112.6m） x高 154.3mT2 = 14612m2折 21.9 亩 6. 烧结矿技术标准 烧结矿技术标准执行建龙技术处下发烧结矿标准 项目 化学成分(%) 物理性质(%) Tfe R2 FeO S 转鼓指数 (+6. 3mm) 筛分指数 (-0 5mm) 粒度组成 5 10mm 允许波动【羽 不大于 R二 2 1 一级品 0. 5 0. 05 10 0. 08 W4 W20 二级品 + 1 0. 1 12 0. 12 5 W25 第二章 一次上料及燃料破碎 1. 工艺方法 1.1 一次受料系统 汽车受矿槽主要接受来自

7、汽车卸料的含铁原料及杂料，釆用2800mm圆盘 给料机给料，并进行一次受料（各料种单一运输），给到主运输胶带机上通过移 动可逆胶带机向各配料矿槽给料； 1. 2燃料受矿槽和破碎室 燃料受矿槽主要接受来自汽车卸料的焦粉，通过大倾角胶带机运至破碎系统 分配仓（2个）。燃料破碎室设有二个燃料破碎系统，同时进行燃料粗破碎和细 破碎。燃料釆用对轮粗碎与四辗细碎组成的开路破碎系统，以保证获得合格的成 品粒度，共2个系列，从而保证作业率。粗、细破碎均布置在本工序，每个系统 能力为4045t/h。，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁除铁器，将需 破碎的燃料给至2台1200X1000对轨破碎机，进行粗破碎，

8、将燃料破碎至12 Ommo每台对輕破碎机下有一条胶带机，将经过粗破碎的燃料给至01200X1000 四規破碎机，进行细破碎，燃料破碎至30mm。30mm合格燃料山胶带机分别 送至配料室燃料配料槽和外滚燃料及制粒室燃料矿槽。矿槽上均采用固定可逆胶 带机向各配料槽给料。燃料破碎系统有一台岀现故障，可以使用另一台组织生产; 1. 3生石灰和轻烧白云石釆用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰和轻烧白 云石送至配料矿槽： 1.4冷返采用皮带运输到2个配料矿槽； 1. 5自循环灰尘釆用气力输送方式运输到2个配料矿槽。 2. 技术要求 2.1 一次受料系统 一次受料运输皮带运输能力为800t/h,上料时按照配

9、料各料种需求保证用料平 衡。 2.2燃料破碎系统 2. 2. 1进入对轨破碎机的焦粉粒度小于40mm； 2. 2.2给料量适当，满足破碎粒度质量要求； 2. 2.3四辗破碎后粒度要求达到3mm以下，合格率达到90% （可调）以上； 2. 2.4粒度达不到要求时，应及时车轨或更新轨皮。 3. 主要设备性能参数 3. 1 一次受料矿槽（10个）：仓容SOm?个； 3. 2汽车受矿槽2800mm圆盘给料机设备技术参数见表1； 3.3 一次受料运输皮带（H-2）： 运输能力800 t/h,皮带宽度1. 2m、带速1. 60m/s、 全长463m.配用电机功率160kW： 3.4 一次燃料受料矿槽（2个

10、）：仓容34. 8m3/个（已核实的数据）；对轨下料仓 容积0. 7m四辐下料仓容积1. 16m3： 3.5破碎系统分配仓：每个仓有效容积为150m3 ； 3.6燃料用永磁带式除铁器技术参数表2； 3. 701200X1000对幅破碎机见表3： 3.81）1200X1000四幅破碎机见表4o 2800mm汽车受矿槽圆盘给料机设备技术参数表1 序 号 名称 参数 单位 1 数量 10 台套 2 物料名称 铁料及杂料 6 圆盘直径 1)2800 mm 9 硬齿面 直交轴齿轮箱 型号 B3SV-7 速比 35.5 额定功率 90 kw 额定输出扭 矩 20.5 kNm 10 电动机 型号 Y200L

11、-4 功率 30 kw 电压 380 11 参考重最 11360 kg 12 圆盘旋向 顺时针（由上向下 看） 永磁带式除铁器技术参数表2 序号 设备名称 规格型号 技术参数 单位 数量 1 永磁带式除铁器 RCY-C120 物料名称：燃料（堆重比:0.8t/nP） 物料力度：0-40mm 胶带机宽度：1200mm 胶带机速度：0.214ni/s 磁感应强度：N150mT 吸诜能力：0.1-35kg 除铁效率：$97% 台 2 1200 X 1000对辘破碎机 表3 需称 单位 数据 馄子直径 mm 1200 馄子宽度 mm 1000 给料粒度 mm 40 0mm 电 动 机 型式 Y280M

12、-6 功率 Kw 55 转速 r/min 980 防护等级 IP54 数量 台 2 减 速 机 型式 ZLY315-10- I /IV 速比 i=10. 35 数量 台 各1 馄缝调节方式 弹簧调整（液压调肓N=4KW） 1200X1000四槻破碎机表4 设备参数 数值 单位 处理虽 进料粒度：120mm,水分：12%。料粒度：3 0mm90%.（沿辘子长度方向物料均布时） 40 吨 电动机 型号 用于上主动辘 YD280S-8/4 用于下主动馄 Y315M-6 功率 破碎时 上主动馄 55 Kw 下主动辘 90 切削时 10 转数 破碎时 上主动線 1480 r/min 下主动辘 990 切

13、削时 740 防护等级 IP54 破碎时馄子转速 1他 82. 22 r/min 下轮 176.7 减速机 上辘 ZLY315 1=18 下辘 ZDY280 1=5.6 傀子间隙 调节方式 液压调节 液压系统电机 Y112M-4 N=4KW 第三章配料 1. 工艺方法 含铁料、燃料、熔剂、冷返矿、除尘灰在配料室集中配料后送至一次混合 机。铁粉和杂料采用2500圆盘给料机排料，配料电子秤称重；燃料和冷返矿 直接用配料电子秤拖岀；灰尘和生石灰、轻烧白云石采用配料电子秤及加湿器消 化器完成。以上儿种原料按设定比例经称量后给到配合料的胶带机上。 2. 技术要求 2. 1酉已料要求 2. 1. 1采用自

14、动配料时，电子称精度不得低于0. 5%,下料量误差不得超过l%o 具体参数：含铁料土 1. Okg/m；焦粉0. 05kg/m；熔剂土0. 5kg/m；槽返土0. 5kg/m； 2.1.2每2小时对含铁料下料量校定一次，每1小时对焦粉、熔剂下料量校定一 次检查自动配料系统称量误差，超出围时，应及时查明原因处理； 2. 1. 3矿槽存量应在1/2以上； 2.1.4山作业区根据原料性质及生产要求确定配料方案（包括上料料层、熔剂配 比、燃料配比等）； 2.1.5在正常生产时，根据看火岗位的要求，调整燃料用量； 2.1.6根据原料成份变化和烧结矿碱度波动，及时调整熔剂（口云石、生石灰） 上料量； 2.

15、1.7生石灰加水提前充分消化（打成潮泥状），配料粉尘和口云石加湿机加水 标打潮即可； 2. 1. 8根据槽存平衡稳定使用冷返矿（料仓料位控制在30%80%）； 2.1.9调整返矿时，应适当调整燃料用量； 2. 1. 10 料、缓料时，料头、料尾对齐； 2. 1. 11正常生产产能控制围75007800t/d,料批kg/m、小时上料量可利用计 算公式自行推出 料批kg/m=上料量kg/ （3600sX皮带转速m/s）； 2. 1. 12配料计算公式 2. 1. 12. 1混合料成分计算 各种原料代入成分 干配比=湿配比X （1水分） TFe =干配比XTFe% Si0:=干配比 XSiO2% C

16、aO =干配比X CaO% MgO =干配比XMgO % 残存=干配比X（1烧损） 注：烧损即某种物料在烧结过程中氧化增重或二氧化碳、水等成分的散失。 混合料成分计算 混合料成分为各各种物料代入成分之和 残存二力残存物料 Tfe =ITFe量 SiO： =LSiO:量CaO =ECaO 量 2. 1.12. 2配料计算 首先计算出已知配比各料的干配比、残存，化学成分同上，但计算燃料代入 SiO,、CaO时注意以下问题： SiO：二湿配比 X （l-H：0%） XAcX50% CaO 二湿配比 X （1-H：O%） XAcX16% 残存二湿配比X （1-H：o%） XAc 注:如不特给燃料灰分（

17、Ac）中SiO：、CaO比例,按SiO：、CaO为50%. 16%计 算，残存按SiO：的二倍计算。 计算岀白灰有效C DKJ-5100M 26台（用于中部大小风箱） 4.8.2电动执行器扭矩：1600n） 4. 9点火炉技术参数： 4. 9. 1点火器长度（mm）：5250 （含保温段长度）; 4.9.2 炉膛宽（mm）：4000： 4.9.3炉膛高度（mm）：500： 4. 9. 4炉体结构部分重量（t）：见设备表； 4. 9. 5耐火材料重量（t）:见设备表； 4.9.6 点火温度：115050C； 4. 9.7烧嘴数量：36只（3排布置）; 4. 9.8烧嘴前煤气压力：2500Pa；

18、4. 9.9烧嘴前助燃风压力：2000 Pa； 5. 预热炉技术性能参数： 5.1燃烧室温度：900C； 5. 2烧嘴数量：2只； 5. 3煤气预热温度：250300C 5. 4空气预热温度：300400C 5. 5空气换热器前烟气温度：800 C 5. 6空气换热器后烟气温度：530 C 5. 7排烟温度:180C 5. 8预热炉长度：9540mm 5. 9预热炉能源介质接点要求： 高炉煤气接点流量：22000m7h 高炉煤气接点压力：26000 Pa 6、电液动插板式双层卸灰阀技术参数 双层卸灰阀技术参数表3 序号 设备名称 规格型号 技术参数 单位 数量 1 电液动插板式双 层卸灰阀 X

19、HYZ-F300 G 300 安装位置:烧结机大烟道 下 灰尘温度：-120 C 灰尘堆比重：1.7t/m3 排灰量：55公斤/次 电机功率：1.5KW*2 套 26 7、单轮破碎机设备、工艺技术参数 单棍破碎机设备成套设备、工艺技术参数表4 序号 名称 型号规格 单位 1 型式 耐磨合金堆焊、齿辗水冷 2 处理物 型式 烧结饼 给料温度 850 C 料破碎粒度 150 0 mm 3 处理能力 设计值:510最大值:640 T/h 4 齿規转速 7. 54 r/min 5 齿醍轴 齿外径 2000 mm 齿排数 14 排 每排齿厚 120 mm 6 篦板 数量 15 根 间距 310 mm 间

20、隙 160 mm 厚度 150 mm 7 柔性传动 电动机 型号 Y315S-6 电压 380 V 功率 75 KW 转速 980 r/min 数量 2 台 减 速 器 中心距 800X2 mm 速比 130 额定输出扭 矩 200 KN,m 8 绞车 减速器 型号 XWEDY-8180B-187 电压 380 V 功率 4 kw 频率 50 Hz 输入轴转距 1500 r/min 输出周转距 8. 02 r/min 数量 2 台 9 冷却水 压力 0. 3 Mpa 主轴用水量 15 m3/h 10 支撑台车 油压 顶起装 置 使用压力 45 Mpa 最大推力 200 KN 行程 200 mm

21、 顶起最低咼 度 310 mm 11 行程开关 型号 LX10-11 电压 380 V 额定电流 10 A 12 工作制度 24小时连续工作 8、点火器助燃风机的规格型号为9-26X0. 6. 3A （左、右90度各一台） Q： 13525m7hF:8350Pa、配套电机 Y255M-2/55KW, 第六章冷却、余热利用 1. 工艺方法 1.1工艺选型 采用环式鼓风冷却。冷却后的烧结矿通过板式给矿机落到排料胶带机上，运 到成品筛分室。鼓风环式冷却机一段设有余热回收系统，采用余热利用装置生产 蒸汽，并入厂区热力管网； 1.2散料收集与输送 在给矿段台车的下面，设置大、小灰斗，在环冷机给矿处从台车

22、篦板间落下 的散料通过大、小灰斗而收集、运出。环冷机冷却一段从台车篦板间落下的散料 III鼓风箱收集，然后通过双层卸灰阀定时卸到散料处理装置，将其散料运走。从 环冷机冷却二段起，台车篦板间落下的散料由风道收集，定期进行清理； 1.3余热利用 烧结环冷机余热利用装置是在矿料环冷机一段的排气烟道后，设置余热回收 设备，回收热量，产生蒸汽，并入公司的蒸汽管网，向供热系统供汽。换热器与 环冷机、循环风机及连接管路组成一个封闭循环系统； 2、技术要求 2. 1料层厚度控制1500mm以下，厚铺慢转，布料均匀； 2. 2调整鼓风机运转台数，冷却后烧结矿温度低于150C； 2. 3正常情况下，环冷机与烧结机

23、同步开停； 3. 工艺、技术参数 3.1有效面积：280m2 3. 2处理能力： 正常510t/h 最大640t/h 3. 3热烧结矿： 给料粒度0-150 mm 热料温度700-800C 卸料温度33 m 3.5台车 数量：60个 宽度：3.2m 拦板高度1. 6m 3. 6料层厚度1. 5m 3. 7台车运行速度0. 0340. 011m/s 3. 8有效的冷却时间50120min 3. 9回转一周所需时间60-140min 3. 10传动装置双传动 型式摩擦传动 3. 11主从动摩擦轮直径4 1000mm 转速 0. 755-0. 25r/min 3. 12电动机型号YTSP160L-6

24、 功率15kw 转速 1300-500r/inin 额定电流29A 3. 13减速机 速比1986 3. 14双层卸灰阀 进卸口尺寸250mm 卸灰阀数量4 传动方式 摆线针轮减速机（自带电机）带动凸轮传动 减速机型号 XWED0. 37-63-1/731 功 率0. 37kw 输出转速2r/min 速比731 3. 15板式给矿机 头尾轮中心距3825mm 宽度1600mm 输送能力650t/h 板速 0. 049-0. 148m/s 链板节距450mm 电动机型号YTSP160L-4 功率lokw 转速 1500-500 r/min 减速机型号 SHZ350-175. 4-110C 速比1

25、75.4 4. 风机设计选型及参数； 风机型号： G4-73-11N225.4D 风机旋向： 右旋0 （从电机端看） 数量： 4台 结构形式： 单吸、单级、悬臂支撑 布置形式： 风机+电机 大气压力： 夏季:96. 27Kpa, 冬季：98. 13Kpa 流量： 453000 m3/h 风机全压： 4070 Pa 进气温度： 20C 风机转数： 740r/min 叶轮直径： 2540 mm 轴功率： 544 KW 轴承形式： 滚动轴承 调节方式： 进口调节 冷却方式： 水冷 润滑方式： 甩油自润滑 叶轮材质： 16Mn 主轴材质： 45* 机壳材质： Q235A 风机重量： 13吨 5配套辅机

26、选型及参数(电机甲方自备): 电动机型号： YKK630-8 额定功率(KW)： 710 额定转数(r/min)： 740 额定电压(KV)： 10 防护等级： IP54 绝缘等级： F 电动执行器型号： DKJ-6100 传递扭矩(N.m)： 2500 行程： 0-90角行程 电源要求： 220V. AC： 50Hz 输出信号： 420mA 6 环冷机余热利用装置设计参数： 6.1热烟气流量：环冷机第一段废气量：250000Nm7ho 6. 2废热烟气入口温度：入口温度：300-400C,设备耐热按600C考虑。 63废热烟气排出温度：温降100C左右。 6. 4除氧水进水温度：常温。 6.

27、 5蒸汽产量：17t/ho 6. 6蒸汽压力：1. OMpa (表压)o 6. 7蒸汽温度:185 C o 68烟气余压：按零压计。 69废气侧阻力:130Pa左右。 第七章整粒筛分 1工艺方法 1.1成品烧结矿筛分室设置两个筛分系统，一个系统工作，一个系统备用。 1. 2振动筛布置釆用三台串联式布置。 1. 3 一次筛筛上产品为10mm的成品烧结矿经拐角阶梯溜槽交到三筛上，筛下部 分到二次振动筛； 1.4二次筛上产品为lO-omm的成品矿经溜槽与三筛筛上物共同通过溜槽落到高 炉转运皮带上，筛下5mm部分经阶梯溜槽直接落到皮带转运到冷返料仓： 1.5三次筛上产品为孑20mm烧结矿，与二次筛上产

28、品10-5mm的成品矿（在筛上 不混合，进入溜槽混合）通过溜槽共同落到转运皮带上，筛下部分（10-20mm） 为铺底料，通过阶梯溜槽进入转运皮带，给料量通过插板控制，多余部分进 入高炉成品转运皮带。 1. 6改3皮带（成品上料皮带料仓6. 5m5） 2. 技术要求 2.1进料温度:W120C； 2. 2进料粒度：1500mm,最大粒度200mm； 2. 3处理量：636t/h （单套系统）； 2. 4工作制度：连续24h运行； 2. 5冷矿筛分粒级20mm的成品烧结矿、1020mm的铺底料烧结矿、5 0mm冷返矿及105mm的小成品烧结矿； 26进料方式：皮带机连续进料； 2. 7出料方式：皮

29、带机连续排料； 2 8 除尘风量：150000m7h,风压：20mmH:0； 3. 主要设备性能参数 冷振筛设备性能表1 序号 设备名称 主要技术及规格 数量 备注 1 振动筛 LHBJ150X600-V 6套 配用电机型号：Y160M-6,功率:2*7. 5KW/ 台；处理能力：636t/h；额泄动载荷： 27500N;最大动载荷：U0000N；筛分效率: 85%；分级粒度：5mm、5-10 mm： 10-20 mm； 220mm:筛网形式：自晴理悬臂筛网： 温度： W120C,粒度：1500mm,堆比 重：1.7t/m3 2 下料漏斗 1组 衬MQTMN7衬板 3 电动葫芦 MDJ0-18

30、D 2件 起重量10吨，起吊高度18米 4 电动葫芦 MDt2-24D 1件 起重量2吨,起吊高度24米 5 溜槽 1组 衬MQTMN7衬板 第八章主抽风机、电除尘 1. 工艺流程 2. 工艺方法 进入大烟道的散料经大烟道、电除尘器除尘后落入漏斗，定期卸灰后经胶带 机运往成品转运皮带；釆用双大烟道、双抽风机。电除尘器收集的灰尘，经管道 送至小灰尘仓，用仓式泵气动输送至配料室灰尘矿槽。 3. 技术要求 3.1每班放灰二次，放灰时保留约500mm灰柱，防止漏风。 3. 2废气粉尘排放浓度150mg/m3o 4. 主要技术参数 4.1机头电除尘设备技术参数： 4. 1. 1机头双室四电场260m电除

31、尘器主要技术参数： 4.1.1. 1电除尘器名称：卧式双室四电场260m:电除尘器 4. 1. 1.2 电除尘器型号：BWEP-260 X 4-2 4. 1. 1. 3 处理烟气量:14000m7min 4.1.1. 4入口含尘浓度：13g/Nm3 4. 1. 1.5 岀口含尘浓度：50mg/Nm3 4. 1. 1.6 通道数：2X18 4.1.1. 7有效截面积：261m2 4. 1. 1. 8工作负压：T7000Pd 最高负压-21000Pa 4. 1. 1.9 电场风速：0. 89m/s 4. 1. 1. 10 本体阻力：300Pa 4. 1. 1. 11 I作温度:200C 4. 1.

32、 1. 12本体漏风率:v 3% 4. 1. 1. 13 总集尘面积:12480m2 4. 1. 1. 14 比集尘面积：53. 5m7m7s 4. 1. 1. 15电场数/室数：4/2 4. 1. 1. 16 电场高度：14. 5m 4. 1. 1. 17 同极距：500mm 4.1.1.18阳极板型式：C480型 4. 1. 1. 19阴极线型式：BS整体芒刺 4. 1.1. 20阳极振打型式：底部挠臂锤振打 4. 1.1. 21阴极振打型式：顶部传动侧部锤振打 4. 1. 1. 22 配套电源型式：GGAJO2 - 0. 7A/80KV 4. 2主抽风机设备技术性能参数 4. 2.1风机

33、参数： 2. 2设备技术性能参数 2.2.1、风机参数： 型式：离心式； 数量：2台； 型号： Howden L2N系列； 布置方式：双吸： 支撑方式：轴承位于机壳两则； 转速形式：恒速； 流量控制：入口挡板调节； 4. 2. 2驱动装置要求： 型式：同步电动机（含冷却器、励磁装置） 型号：TD5200-6 功率：5200KW 电压：10KV 防护等级：IP44 绝缘等级：F 応子温度：按B级绝缘考核 冷却方式：水冷 转速： 1000 rpm 电源频率： 50 Hz 风机转动惯量：15084 kg. m 启动力矩：4507 Nm 4. 2. 3风机运行参数： 大气压： 98. 13KPa 含尘

34、量： 150 mg/ Nm3 介质：烧结烟气 介质密度： 0.6605Kg/m3 入口流量； 14000. 0 m3/m 入口压力； -16500. 0 Pa 风机静压升 :17000. 0 Pa 入口温度： 150 C 入口密度： 0. 6605 kg/m3 风机转速： 1000 rpm 压缩系数： 0. 9383 全压效率：85% 轴功率：4526 kW 4. 2.4强制润滑系统： 2.2.9. 1、主油箱容量：1600 L （以最终设计为准） 2. 2. 9. 2、高位油箱容量：800 L （以最终设计为准） 2. 2. 9. 3、电动油泵： 型式：齿轮泵； 数量：2台，一用一备； 电机

35、功率：3 kW 转速： 1450 RPM 电源参数：380V 3PH 50Hz 流量：96 1/min （以最终设计为准） 压力：16 kPa （以最终设计为准） 4. 2. 5润滑油粘度等级ISO 46 4.3机尾电除尘器 4. 3.1除尘收集围： 机尾电除尘器主要用于机尾密闭罩、环冷机卸料和受料点、铺底料皮带、大 烟道皮带受、卸料、散料皮带受、卸料以及No. 3. 5转运站等除尘点的灰尘捕集。 4. 3. 2介质： 烧结生产过程中烧结室、环冷机、配料室、转运站等车间除尘系统产生的含 尘气体。 4. 3. 3主要技术参数： 4. 3. 3. 1电除尘器名称：卧式双室四电场200m电除尘器 4

36、. 3. 3. 2 电除尘器型号：BWEP-200X4-2 4. 3. 3. 3 处理烟气量：610000m7h 4. 3. 3. 4 入口含尘浓度：20g/Nm3 4. 3. 3. 5 出 口含尘浓度：50mg/Nm3 4. 3. 3. 6 通道数：2X18 4. 3. 3. 7有效截面积:200m3 4. 3. 3. 8 工作负压：-6000Pa 4. 3. 3. 9 电场风速：0. 84m/s 4. 3. 3. 10 本体阻力：W300Pa 4. 3. 3. 11 工作温度：W200C 4. 3. 3. 12本体漏风率：3% 4. 3. 3. 13 总集尘面积：12000m： 4. 3.

37、 3. 14 比集尘面积：70. 8m7m7s 4. 3. 3. 15电场数/室数：4/2 4. 3. 3. 16电场高度:14m 4. 3. 3. 17 同极距：400mm 4. 3. 3. 18阳极板型式：C480型 4. 3. 3. 19阴极线型式：BS整体芒刺 4. 3. 3. 20阳极振打型式：底部挠臂锤振打 4. 3. 3. 21阴极振打型式：顶部传动侧部锤振打 2. 3. 2. 22 配套电源型式：GGAJ02-0. 7A/72KV 第九章布袋除尘 1. 燃破布袋除尘器 1.1工作原理： 含尘气体山进风总管分配到每个仓室下部，进入灰斗。灰斗设有挡风板，其 作用一方面将气流中的大颗

38、粒阻挡下来，一方面使气流均匀分布通过滤袋。含尘 气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外面。经过净化的气体经上箱体、岀风总管 排出。 12技术要求 1. 2. 1除尘器在正常运行时，操作工要时刻注意电控柜上风机运行电流及电压的 变化，并做好每小时一次的原始记录。 1.2.2操作工要检查排灰系统，以防其堵塞。 1.2.3风机、汽缸等每班要经常检查并加油。 1.2.4经常检查提升阀和脉冲喷吹阀的压力是否达到正常压力。提升阀 0.4-0.6MP&、脉冲阀 0. 3-0. 4MPao 1.3 3000m2燃料布袋除尘器参数： 3000m2燃料布袋除尘器基本参数表1 1 基木参数名称 参数值 2 处理风址(m

39、/h) 125000 3 过濾面积(X) 3000 4 过濾风速(m/ mm) 0. 69 5 净过滤风速(m/ min) 0.81 6 每台除尘器室数 6 7 濾袋数址(条) 1224 8 脉冲阀数虽(个) 72 9 入口粉尘浓度(g/Nm3) 50 10 出口粉尘浓度(mg/Nm5) 30 11 除尘效率() N99.9 12 木体漏风率() W3 13 设备阻力(Pa) 1500 14 滤袋材质 防静电针刺毡550g/ m: 15 濾布纺织工艺 针刺 16 濾布缝制工艺 三针机缝制 17 滤袋规格 小130*6000 18 濾袋允许连续使用温度C W120C 19 袋笼规格 e125*5

40、990 20 袋笼材质 碳钢 21 袋笼防腐处理工艺 表面镀锌处埋 22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈 23 电磁脉冲阀型式及规格 3”淹没式 24 喷吹气源压力MPa 0.2-0. 3 25 气源品质 良好 26 机械开阀时间sec 0. 08 27 耗气fit m3/min 6 28 淸灰方式 离线清灰 29 检修方式 离线检修 30 清灰控制方式 定压：定时 1.4配套风机及电机： 风机规格型号：Y4-73No. 18D, Q=121830m7h, P=4710Pa, n=960r/min （工况）, 工作温度：140C,进口 0 ,左右旋待定，介质密度：1.3kg/Nm。 电机规格型号

41、：Y355-6, N=280kw, n=960r/min , U=10kv,防护等级为 IP54 户外型（电机接线盒的防护等级为IP55）o 2.5300m2整粒布袋除尘器 1工作原理： 含尘气体由进风总管分配到每个仓室下部，进入灰斗。灰斗设有挡风板，其 作用一方面将气流中的大颗粒阻挡下来，一方面使气流均匀分布通过滤袋。含尘 气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外面。经过净化的气体经上箱体、出风总管 排出。 1. 2技术要求 1. 2. 1除尘器在正常运行时，操作工要时刻注意电控柜上风机运行电流及电压的 变化，并做好每小时一次的原始记录。 1.2.2操作工要检查排灰系统，以防其堵塞。 1.2.3风

42、机、汽缸等每班要经常检查并加油。 1.2.4经常检查提升阀和脉冲喷吹阀的压力是否达到正常压力。提升阀 0. 4-0. 6MP&、脉冲阀 0. 3-0. 4MP&。 1. 3配套设备设计参数： 乙方设计的5300m2整粒布袋除尘器基本参数： CD5300 型 287000m3/h 12室 180条 441m2 2160 条 5292m2 0130 X 6000mm 120C 在线 0. 9m/min -6000Pa 50mg/m3 规格型号： 处理风量： 过滤仓室： 每仓袋数： 每仓过滤面积: 滤袋总数： 总过滤面积： 滤袋规格： 工作温度： 清灰方式： 全过滤风速： 箱体耐压： 排放浓度： 设

43、备阻力：1500Pa 漏风率：3% 喷吹压力：0.20.25MP& 压气耗量：平均 15m3/min 1.4配套风机及电机： 风机规格型号：Y4-73No. 25F进口 135，出口 0 ,右旋， 风机风量：Q=286938m7h,风机压头：P二4024P&,转速：730r/min（工况）， 工作温度：80C,介质密度：1.3kg/Nm； 电机规格型号：YKK5603-&N二560kW,n二730r/min,l；二 10kV 防护等级：IP54 户外型（电机接线盒防护等级IP55） 第十章气力输灰 1. 系统说明 烧结灰气力输灰系统是在除尘器灰斗下分别安装克莱德AV泵来收集物料， 然后通过输送

44、管道将物料输送到配料室的两个灰尘矿槽，物料可以通过库顶切换 阀和终端箱选择地卸到任何一个矿槽中，圧缩空气通过除尘器排走。本套气力输 送设备共分三套系统：机尾除尘灰输送系统，整粒除尘灰输送系统，机头除尘灰 输送系统。三套气力输送系统配PLC控制系统一套，能通过上位机对气力输送系 统进行集中监视、管理和顺序控制，实现无人职守和系统在线监控与管理，具备 全自动控制、远程操作、就地操作三种操作方式。 2、工作原理： 2.1烧结机尾电除尘器气力输送系统： 系统除尘器选用一台200m=双室四电场静电除尘器，每个电场下两个灰斗。 一二电场的4个灰斗下方各配1台5.0/8型AV泵，通过插板阀、方圆节与膨胀 节

45、安装于每一个灰斗下方的出料口，每一电场的2台AV泵先通过一根管路串联, 然后一二电场两排串联的AV泵通过一个管路汇流阀并联成一根管路，系统通过 一条输送管道将除尘灰输送到配料室的矿槽，除尘灰通过矿槽上方的库顶切换阀 和终端箱卸到矿槽，输送空气通过除尘器排走，两排AV泵交替运行。对于三四 电场的4个灰斗，每个灰斗下方配1台15/8型AV泵，通过插板阀、方圆节与 膨胀节安装于每一个灰斗下方的岀料口，用一根管路从三电场向四电场的方向依 次将4台AV泵串联，系统通过一条输送管道将除尘灰从三电场向四电场的方向 输送到配料室的矿槽，除尘灰通过矿槽上方的库顶切换阀和终端箱卸到矿槽，空 气通过除尘器排走，输送

46、管路上的四台AV泵同时运行。AV泵的入口采用克莱德 专利圆顶阀，系统最高温度为140C,选用高温圆顶阀。系统为每一个除尘器灰 斗下方设置低料位计作为AV泵进料的条件，AV泵的落料靠时间控制。 由于一二电场灰斗出灰量大，而且考虑一二电场其中一个电场发生故障的可 能，所以为一二电场选用相同的规格的5.0/8 AV泵，保证在其中一个电场检修 或一个电场的输送系统出现问题时，由另一个电场来承担两个电场的产灰量。三 四电场的产灰量约占整个除尘器产灰量的4%左右，输送量很小，将三四电场的 四个除尘器灰斗下的1.5/8 AV泵串联一根管路输送。 2. 2烧结整粒布袋除尘器气力输送系统： 系统除尘器选用布袋除

47、尘器，该除尘器有12个出灰斗，分两排布置。每个 灰斗下方各配1台15/8型AV泵，通过插板阀.方圆节与膨胀节安装于每一个 灰斗下方的出料口；每一排的6台AV泵先串联，然后两排串联的AV泵通过管 路分路阀汇合于一根输送管道，最后通过管道输送到配料室的矿槽。物料通过矿 槽上方的库顶切换阀和终端箱卸到矿槽，空气通过除尘器排走，两排AV泵交替 运行。AV泵的入口采用克莱德专利圆顶阀，系统最高温度为100C,所以选用 常温圆顶阀。系统每一个除尘器灰斗下方设置低料位计作为AV泵进料的条件， AV泵的落料靠时间控制，每一排的6台AV泵同时发送。 2. 3烧结机头电除尘器气力输送系统： 系统除尘器选用两台双室

48、四电场静电除尘器，每个电场下4个灰斗。对于两 台除尘器一二电场的8个灰斗，每个灰斗下方各配1台12.0/8型AV泵，通过插 板阀、方圆节与膨胀节安装于每一个灰斗下方的出料口，每一电场的4台AV泵 先通过一根管路串联，然后一二电场两排串联的AV泵通过一个管路汇流阀并联 成一根管路。系统通过一条输送管道将除尘灰输送到配料室的矿槽，物料通过矿 槽上方的库顶切换阀和终端箱卸到矿槽，空气通过除尘器排走，每一条输送管路 上的四排AV泵交替运行。对于两台除尘器三四电场的8个灰斗，每个灰斗下方 各配1台1.5/8型AV泵，通过插板阀、方圆节与膨胀节安装于每一个灰斗下方 的岀料口，每一电场的4台AV泵先通过一根

49、管路串联，然后三四电场两排串联 的AV泵通过一个管路汇流阀并联成一根管路。系统通过一条输送管道将除尘灰 输送到配料室的矿槽，物料通过矿槽上方的库顶切换阀和终端箱卸到矿槽，空气 通过除尘器排走，每一条输送管路上的四排AV泵交替运行。AV泵的入口采用 克莱德专利圆顶阀，系统最高温度为100C,选用常温圆顶阀。每一个除尘器灰 斗下方设置低料位计作为AV泵进料的条件，AV泵的落料靠时间控制，每一排 的4台AV泵同时发送。 由于一二电场灰斗出灰量大，而且考虑一二电场其中一个电场发生故障的可 能，所以为一二电场选用相同的规格的12. 0/8 AV泵，保证在其中任何一个电场 故障或输送系统岀现问题时，由另一

50、个电场来承担两个电场的产灰量。 3、设备主要参数及基本要求 3.1烧结结机尾电除尘灰气力输送系统： 烧结结机尾电除尘灰气力输送系统表1 序号 项目 数值 备注 1 设计出力 1 电场：9. 6 t/h 2 电场：1.92 t/h 3 电场：0. 4 t/h 4 电场：0. 08 t/h 2 输送泵型及数量 1 电场：2 x AV5. 0/8 2 电场：2 x AV5. 0/8 3 电场：2 x AV1. 5/8 4 电场：2 x AV1. 5/8 3 水平输送距离 60 m 4 垂直输送距离 30 m L 0 管道尺寸规格及数量 1/2 电场:1 x DN150 3/4 电场：1 x DN10

51、0 6 输送起始速度 3 m/s 7 输送末端速度 9 m/s 8 输送用气量 1/2 电场：6. 8 SmVmin 3/4 电场:0. 5 SmVmin 9 控制用气量 0 2 Sm3/min 10 过滤面积 30 m: 11 缓冲罐容积 1/2 电场：5 nf 3/4电场:3 m 3.2烧结整粒布袋除尘灰气力输送系统: 整粒布袋除尘灰气力输送系统表2 序号 项LI 数值 备注 1 设计出力 6t/h 2 输送泵型及数量 12x AV1.5/8 3 水平输送距离 80 m 4 垂直输送距离 30 in 5 管道尺寸规格及数量 1 xDNIOO 暂定 6 输送起始速度 3 m/s 7 输送末端

52、速度 9 m/s 8 输送用气量 4.8 SmVniin 9 控制用气量 0.1 SmVinin 10 过滤面积 10 m2 11 缓冲罐容积 3m3 3.3烧结机头电除尘灰气力输送系统： 机头电除尘灰气力输送系统表3 序号 项目 数值 备注 1 设计出力 1 电场：16 t/h 2 电场：3.2 t/h 3 电场：0. 64 t/h 4 电场：0. 16 t/h 2 输送泵型及数量 1 电场：4 x AV12. 0/8 2 电场：4 x AV12. 0/8 3 电场：4 x AV1. 5/8 4 电场：4 x AV1. 5/8 3 水平输送距离 220 m 4 垂直输送距离 20 m 5 管

53、道尺寸规格及数量 1/2 电场：1 x DN200 3/4 电场：1 x DN100 6 输送起始速度 3 m/s 7 输送末端速度 12 m/ s 8 输送用气量 1/2 电场：20 Sm3/min 3/4 电场：2. 0 Sm3/min 9 控制用气量 0. 2 Sm3/min 10 过滤面积 30 m: 11 缓冲罐容积 1/2 电场：5 m3 3/4 电场：5 m3 34输送压缩空气参数（空气压缩机设备山招标方负责） 序号 顶丨丨 单位 数值 备注 1 耗气量 Sm3/min 34.1 总耗气量 2 压力 Mpa 0.6-0.7 3 露点温度 C +2C 4 含油量 mg/m3 5 5

54、 含尘粒径 u m 5 第十一章水泵站 、水泵站系统说明 水泵站为烧结作业区和竖炉作业区合建泵站（其中竖炉球团部分按初步设讣 进行设计）泵站共设有七组泵： 1.1烧结作业区： 1. 1.1冷却塔给水泵组，一工一备； 1. 1. 2低压净环给水加压泵组，一工一备； 1. 1. 3普压净环给水加压泵组，一工一备； 1.2竖炉球团作业区： 1.2.1普压净环给水加压泵组：二工一备； 1.2.2低压净环给水加压泵组，一工一备； 1. 2. 3冷却塔给水泵组：一工一备。 L3烧结、竖炉合用： 消防给水设备：其中主泵一工一备，稳压泵一工一备，配气压罐。水泵型号 及性能详见设备表。各组水泵山主控室远程控制启

55、动，以上水泵均设有机旁操作 按钮供检修时用。消防设备在有消防车间按动消防按钮时启动。 1.4泵站电动蝶阀按位置可分为泵前电动蝶阀、泵后电动蝶阀、总出水管电动蝶 阀和旁通管电动蝶阀四种。除离心泵后电动蝶阀具有远程控制和机旁操作两种启 动方式外，其余均为机旁操作。泵前电动蝶阀处于常开状态，泵后电动蝶阀根据 水泵运行情况决定开闭，总出水管蝶阀处于常开状态，旁通管蝶阀处于常闭状态。 L5泵站外设贮水池一座，共4格；依次为烧结冷水池、烧结热水池、竖炉热水 池、竖炉冷水池。各冷、热水池均设有水位测量及事故水位报警装置，信号集中 在主控室进行反映。各种水位标高如下： 水位测量圉为0. 20m3. 00m （

56、溢流水位:3. 00m,最高水位：2. 90m,烧结 厂冷水池消防水位1. 60m,最低水位0.20m）,事故报警水位：2.95m,停泵水位: 0. 20m,（烧结厂冷水池循环水泵停泵水位1. 60m,消防水泵停泵水位0.20m）。 1.6贮水池顶上设有冷却塔和过滤器。净环回水管道分别接入冷、热水池中，并 山阀门控制。夏季时打开进入热水池阀门，热水流至热水池中并经热水上塔泵加 压后，进入冷却塔强制冷却，回水进入冷水池。冬季时打开冷水池阀门，热水直 接进入冷水池。此时采用自然冷却方式降低水温，冷却塔和上塔泵停用，停用后 考虑放空。冷却塔具有远程控制和机旁操作两种启动方式。 2、水泵站主要设备参数

57、1： 序 号 设备名称 型号规格及主要 技术参数 单 位 数 量 功率価） 备注 贰容 总容 1 冷却塔给水泵组 FWG250-315B 型水泵 Q=450m7h, H二24m 台 2 一工一备 配电机 N=45kW 45 90 2 低压净环给水 加压泵组 FWG250-400 型水泵 Q=500m7h, H二50m, 台 2 一工一备 配电机 N=110kW 110 220 序 号 设备名称 型号规格及主要 技术参数 单 位 数 量 功率価） 备注 单容 总容 3 普压净环给水 加压泵组 FWG100-250A 型水泵 Q二93. 5m7h H=70m 台 2 一工一备 配电机 N=30kW

58、 30 60 4 GBNL3-500玻璃钢 冷却塔 Q=500m7h N=15kW 台 1 厂 0 BFD943H-C. P R 型 电动蝶阀 DN300, N=0. 37kW 台 0 0. 37 1.85 6 BFD943H-C. P R 型 电动蝶阀 DN350, N=0. 37kW 台 7 0. 37 2. 59 7 BFD943H-C. P R 型 电动蝶阀 DN100, N=0. 37kW 台 5 0. 37 1.85 8 SYS-300C1.0H/C 水垢净 DN300, N=160W 台 1 0.16 0. 16 9 SYS-100C1. 0H/C 水垢净 DN100, N=10

59、0W 台 1 0.10 0. 10 10 CTF-A-L12 管道 过滤器 DN300 套 1 11 电磁流量计 DN300 台 1 12 电磁流呈:计 DN350 台 1 13 电磁流呈:计 DN100 台 1 14 压力表变送器 台 3 15 WZP-230型热电阻 温度计 台 3 16 BFDZ701普通型 液力自动阀 DN300 台 2 17 BFDZ701普通型 液力自动阀 DN350 台 2 18 BFDZ701普通型 液力自动阀 DN100 台 2 19 SYS-3501. 0M/C 型 灭菌灵 Q=640-850m7h N340W (220V) 台 3 水泵站主要设备参数2：

60、序 号 设备名称 型号规格及主要技术参数 单 位 数 量 功率価） 备注 单容 总容 1 室外消防给水 主泵 FWG125-250A 型水泵 Q=150m7h, H=70m 台 2 一工一备 配电机 N=45kW 45 90 室外消防给水 稳压泵 50FL18-15X7 型水泵 Q=18m7h, H二 105m, 台 2 一工一备 配电机 N=llkW 11 22 室外消防给水 气压罐 总容积5090L,调节容积2240L 台 1 2 CD3-9D电动葫芦 H=9m, Q二3. 0t 4.5 9.0 3 BFD943H-C. P R 型 电动蝶阀 DN200, N=0. 37kW 台 3 0.