热电中心#3汽轮机组大修方案(精.选)

1、热电装置 #3 汽轮发电机组大修计划审批：审核：编写：王甲兄 赵亮 于柏林时间： 2015年 11月 25日文件会签表序号职能部门签署日期1生产指挥中心年 月日2质量技术部年 月日3机械动力部年 月日4安全健康环保部年 月日56789一、 大修准备1、大修前期准备 （1）机组概况中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期 I 建设 4台 480t/h 高温高压循环流化床锅炉、 2台100MV高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为：Ck100-8.83/4.3 ,型式为：单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽

2、轮机。（ 2）检修目的#3机组于 2014年7月份启动成功，于 2014年12月26日正式并网发电。 因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于20 1 3年1 0月份开始即已投运。根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的 制定提供依据。（3）检修范围#3 机本体、辅助系统及其配套热控设备、 #3 发电机及其配套电气设备（4）检修工期已向省电网公司完成计划申请， #3汽轮发电机组计划大修开始时间为 5月份，本次大修工期预计 40天。(5) 前期准备 空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备

3、招投标，确定检修队伍 停机计划申请完成 运行机组保发电方案出台 金属监督及化学监督资质队伍确定(6) 前期应完成工作为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修#3机组辅助系统大修项目及标准序号设备名称检修项目质量标准和要求四项监督项目三级验收质量监督备注金属化学绝缘热八、工班组热八、电 中 心机动部HW一一一高压加热1.高加查漏钢管及胀口严密不漏VVVV器2.水位计检查水位计读数准确VV3.检查高加疏水管，测定管壁厚度的（包括弯头和三通）符合制造厂家或检修规程的要求VVVV4.高加系统阀门检查维护、汽液两相流检查符合制造厂家或检修规程的要求VV二二二低压加热器1.低加查漏管

4、束及胀口严密不漏VVV2.检查汽液两相流符合制造厂家或检修规程的要求V3.水位计检查符合制造厂家或检修规程的要求V4.低加系统阀门检查维护符合制造厂家或检修规程的要求V-三除氧器1.检查除氧器的进水喷嘴头喷嘴无堵塞V2.检查进水、进汽调节装置调节阀动作灵活可靠VVV3.检查除氧器进汽阀门、进水阀门管道阀门严密不漏4.冷却管系清理、检查、堵漏。阀门严密不漏5.清洗磁翻板水位计，研磨校验安全阀水位计读数.安全阀动作准确V四小循环水 系统1.冷却风机、部分修复更换更换轴承等易损件V2喷淋水泵检查更换更换轴承等易损件V3.管路蝶阀检修更换更换轴承等易损件4.循环水泵部分修复更换轴承等易损件VVV五凝结

5、水泵1.检查泵推力轴承，更换润滑油，检查导叶轮符合制造厂家或检修规程的要求VV2.检查凝结泵轴端密封符合制造厂家或检修规程的要求V3.检查凝结泵密封水、冷却水应畅通符合制造厂家或检修规程的要求V六给水泵1.检查泵各轴瓦符合制造厂家或检修规程的要求V2.清理油滤网滤网清洁、润滑油压正常V3.消除系统缺陷系统严密不漏VV4.解体检查辅助油泵更换轴承等易损件4.清洗给泵润滑油、工作油冷油 器冷油器清洁，岀油温度正常VV5.给泵液力偶合器解体检查更换轴承等易损件VVV6.给水系统管道、阀门、支吊架检查、维护符合制造厂家或检修规程的要求V七空冷系统冷却翅片复位满足系统要求VV八辅助系统（热工系 统）1、

6、变送器校验；仪表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；管路无堵塞、泄漏VV2、压力、差压、温度开关校验； 仪表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；定值正确，动作灵敏；接点接触电阻v 0.1 QVV3、水位计检查校验。符合要求VV4、执行器整体检查、调试。执行器油位正常；电机运转正常VV5、执行器限位开关、力矩开关检 查。开关无松动，动作灵活可靠；限位准 确VV6、执行器位置反馈调整、核对。反馈电阻线性良好，定点无晃动；执行器开度指示误差v 5%VV7、线圈及其他温度元件检查、示 值系统校验。误差符合要求；无接地、断、短现象VV8、电缆绝缘检查。电缆绝缘电阻200MQVV9、试验。系统动作正常，符

7、合设计要求VVV2、大修技术准备 资料：主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图 方案：大修方案（项目内容计划、备品备件计划、进度计划、验收标准、组织机构） 学习培训：运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握） 安全培训：运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）3、大修材料准备 备品备件：随机备件、特殊备件 辅助材料：围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油 专用工器具：测量工具、起重工具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具、 安全工器具：可燃气体报警仪、警示牌 起重等专用

8、工具检查检验合格4、大修人员准备 运行人员：熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习 维护人员：保运行机组、加强维护消缺力度 检修人员：结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位 厂家人员：汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间5、大修合格质量标准 分部试运合格，机组一次启动成功，一次并网成功 机组振动、温度正常，各部运行正常 检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的 机组性能达到设计标准#3汽轮机检修项目、质量及验收标准1、#3汽轮机大修标准项目#3机组汽轮机大修项目及标准序号设备名称检修项目质量标准和要求四项监督项目三级验收质量监督

9、备注金属化学绝缘执八、工班组执八、电 中 心机动部HW-一一化妆板及1.拆除化妆板，作必要整理，更换和配齐损缺零件汽缸温度低于100 c后方可拆保温保温2.拆除汽缸及导管保温VV3.检查补充保温钩。VV4.保温修整VV5.复装车衣VV二二二汽缸 及导 管1.起吊汽缸缸壁温度低于80 C，方可拆VVV2.检查喷嘴组喷嘴完整，无损伤、裂纹、磨痕VVV3.检查、清理汽缸结合面无裂纹、凹坑、沟槽；表面清洁、光滑、无锈蚀VVVV4.测量汽缸结合面严密性紧1/3螺栓后，0.05mm塞尺不入VVVV5.检查汽缸内固定件、汽缸导管检验无裂纹、锈蚀、松动、导管蠕变速度不超标，组织正常VVVV6.扣缸、紧固螺栓缸

10、内干净，无杂物及遗留物，隔板、转子及汽封块安装正确；紧固螺栓按复装顺序及要求的力矩进行VVVV7.隔板、隔板套VVV8.检查、清理隔板、隔板套无裂纹、变形；表面清洁，无水垢、铁锈VVV9.检查、清理汽封汽封齿完整，无歪斜VVVV10.根据情况更换前后接触汽封符合制造厂家或检修规程的要求VVVV11.测量调整汽封间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVVV12.测量调整轴封和隔板汽封洼窝中心符合制造厂家或检修规程的要求VVV13.测量调整动静间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVV-三转子1.测量轴颈扬度各轴颈的扬度与安装无大变化VVV2.测量轴颈圆锥度、椭圆度符合制造厂家或检修规程的要求VVV3.拆

11、靠背轮，测量修前中心，吊转子， 清理动叶片。叶片无结垢VVVV4.检查动叶、围带、拉金、叶根，动 叶片按规定测频符合制造厂家或检修规程的要求VVVV5.测量推力间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVV6.测量转子弯曲度转子弯曲度不大于 0.04mm.VVV7.检查首级叶轮平衡固定情况，必要 时加固无裂纹VVV8.清理检查联轴器螺栓，做必要检修符合制造厂家或检修规程的要求VVVV9.测量叶轮，推力盘、靠背轮瓢偏度推力盘平面瓢偏度小于VVV10.清理轴颈及推力盘平面0.02mm。VVV11.转子找中心符合制造厂家或检修规程的要求VVVV12 .叶片探伤抽查无裂纹VVVVV13.对轮螺栓探伤无裂纹VV

12、VVV14.汽缸螺栓作金相硬度、探伤及膨胀检查，不合格进行处理或更换符合制造厂家或检修规程的要求VVVV15.调整前轴封处水平结合面齿形垫片紧力符合制造厂家或检修规程的要求VVV16.装复上缸立销及温度引岀线螺帽符合制造厂家或检修规程的要求VVV四主轴1.检查、测量各主轴承间隙、紧力轴承乌金表面光滑，无脱胎VVVV承和 推力 轴承2.检查、修整主轴瓦乌金及顶轴油孔油囊裂纹、腐蚀、过热和异常磨损VVV3.检查、修整主轴承内、外油档间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVV4.检查推力瓦支点，乌金接触磨损情况，做必要修整，测量瓦块厚度符合制造厂家或检修规程的要求VVVV5.检查推力瓦球枕、球面接触情况

13、，必要时刮研处理，测量油档间隙作必要调整瓦枕的每块垫铁接触 75%以上，均匀分布VVV6.测推力间隙，瓦壳串动，作必要调整推力瓦块乌金厚度与安装时无重大变化VVV7.清理检查各顶轴油管和轴承室无重大变化VVV8.检查轴承底座及地脚螺栓，消除五 道轴承轴向振动大缺陷五道轴承轴向振动正常VVVV五盘车装置1.拆卸盘车符合制造厂家或检修规程的要求VVV2.检查大小齿轮啮合配合情况，作必要整修各齿轮结合面啮合均匀、无腐蚀、裂纹等缺陷，扳动盘VVV3.清理检查喷油嘴及润滑油门车手柄灵活自如。VVV4.清理启动脱扣机构，消除漏油符合制造厂家或检修规程的要求VVV5.清理检查轴承，必要时更换符合制造厂家或检

14、修规程的要求VVV六滑销系统1.清理、检查高中压下缸猫爪滑动面无磨损卡涩痕迹VVV2.测量猫爪支承键与键槽间隙，测量猫爪压紧螺栓间隙滑销间隙在全长上分布均匀VVV3.清理、检查前轴承座压板销间隙并加注润滑油脂符合制造厂家或检修规程的要求VVV4.清理、检查低压缸立销， 纵销间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVV5.检查低压内缸横销符合制造厂家或检修规程的要求VVV6.拉前箱，检查横销、纵销符合制造厂家或检修规程的要求VVV七自动 主汽 门1.油动机揭盖、解体前检查测量记录各调整件位置高度符合制造厂家或检修规程的要求VVV2.解体、清理活塞油缸及操纵座压盖、测量间隙符合制造厂家或检修规程的要求V

15、VV3.检查阀碟、阀杆等部件各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，阀杆弯曲符合要求VVV4.测量预启阀、主阀行程符合制造厂家或检修规程的要求VVVV5.检查弹簧座弹簧自由长度符合要求VVV6.主阀芯与阀座密封面阀线检查符合制造厂家或检修规程的要求VVV7.主汽门严密性试验合格符合制造厂家或检修规程的要求VVVV八高中 压调 节汽阀1.检查阀碟、阀杆等部件各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，阀杆弯曲符合要求VVV2.测量各部间隙及行程符合制造厂家或检修规程的要求VVV3.检查弹簧座符合制造厂家或检修规程的要求VVV4.隔膜阀校验符合制造厂家或检修规程的要求VVVV5.检查调整调门预启阀杆行

16、程符合制造厂家或检修规程的要求VVVV九危急1.检查危急遮断器开口销等部件无松动、损坏、变形，各VV遮断装置部件干净，无油泥，脱扣间隙符合标准要求2.检查危急遮断阀组各部件完好，动作灵活，无卡涩VV3.检查复位试验阀组各部件完好，动作灵活，无卡涩VV4.注油试验、超速试验动作转速符合标准要求接触面均匀，各部间隙符合标准要求VVVV十主油 泵1.检查轴瓦、油封环，测量各部间隙VV2.检查叶轮、泵轴无裂纹、气蚀，各间隙及晃动度符合标准要求VV十一交直 流调 速油 泵1.检查泵轴、叶轮、密封、轴承等部 件无裂纹、气蚀，晃动度符合标准要求V2.测量各部间隙各部间隙符合标准要求V十二冷油 器1.清理冷油

17、器油侧油侧无污物，无堵塞V2.水侧管壁清理清除水垢，无堵塞VV3.检漏无泄漏VVV十三主油 箱1.清理油箱干净无锈蚀、油污VV2.检查油位计准确无误差VV3.检查排烟风机各部件完好，无磨损VV4.滤油机检查，维护滤油机投用正常，不跑油V十四顶轴 油系 统1.检查泵的油封及转动情况油泵无泄漏，出力正常；滤油器干净、无堵塞V十五EH系1.EH系统所有部件外包项目无泄漏V统2.蓄能器、电磁阀、试验模块外包项目蓄能器充氮压力符合标准V3.伺服阀、油动机、油泵外包项目符合制造厂家或检修规程的要求VVV4.清理油箱、冷油器干净，无水垢，无泄漏VV十六空冷 岛1.空冷风机减速箱检查、清洗各部件完好，无裂纹、

18、变形、磨损V2.更换呼吸器及润滑油清理干净确保油位正常V3.蒸汽分配管内部检查、除锈符合制造厂家或检修规程的要求4.抽真空蝶阀检查符合制造厂家或检修规程的要求5. 蒸汽分配管进汽电动蝶阀及设施蝶阀6. 冲洗用滑车检查符合制造厂家或检修规程的要求移动灵活、轻便7.风机护网检查、风扇叶片检查符合制造厂家或检修规程的要求V十七真空 泵1.检查轴承，更换润滑油更换轴承等易损件V2.检查汽水分离器干净无杂物3.检查真空泵进口电动门盘根不漏水4.检查机械密圭寸严密不漏V十八轴封 加热 器1.轴封加热器水位计检查便于轴加水位监视VV2.轴加风机检修维护符合制造厂家或检修规程的要求VV十九排汽装置1.检查清理

19、热井干净无杂物VV2.检查清理导流板高压水冲洗VVV3.真空破坏阀检查、大气安全阀爆破板更换无泄漏VVVV4.检查水位计动作灵活，显示清晰，无泄漏VV二十蒸汽系统1.抽汽逆止门大修阀杆、套筒等部件打磨，清理。开关正常VV2.各抽汽进汽阀检查维护各抽阀门开关正常，不内漏VVV3.蒸汽系统管道支吊架检查、维护符合制造厂家或检修规程的要求VV4.蒸汽系统管线、其他阀门检查、维护开关正常，不泄漏 管线焊口、弯头检查VV二十滤网1.主冷油器滤网解体清理杂物，切换灵活可靠V2.油净化装置油滤网解体清理杂物，切换灵活可靠V2、#3汽轮机大修特殊项目序号检修内容时间安排备件准备措施准备人员准备备注1#3机高、

20、中压调阀位移传感器检修LVDT连杆传感器基座4个中调阀处搭设脚 手架热控车间2#3机高压调阀汽室压力表改造1、高压合金管（DN10，10 米）2、耐震压力表（16MPa） 4 块3、高压针型阀3 个1、#3、#4高调阀处搭 设脚手架2、本体芳设立表计固 定架（角铁）高压焊工引出排列 一次阀更换 表计更换3疏水操作平台改造简化、阀门移位4高加危急疏扩改造部分高压疏水引至危扩5#3机主机进汽压力变送器一次阀 更换高压针型阀14个搭设脚手架高压焊工6#3机主机进汽流量变送器一次阀 更换高压针型阀6个移动平台高压焊工7#3机主机润滑油冷却器压力表改 造1、表管2米2、针型阀6个隔离措施焊工水侧、油侧压

21、力 表加装一次阀及 表腕8高压后汽封漏汽检查、处理9#3空冷岛蒸汽分配管膨胀节外部 固定拉筋割除搭设脚手架2835米高度10#3空冷排汽管道膨胀节更换（包括 主管和分配管膨胀节）吊车焊工管道底部支撑11#3机进汽高压导管疏水三通带压 堵漏处补焊（或更换三通）高压焊工12#3机#6瓦振动跳变检查、处理发电机厂家来人电气、机务13#3机#5、#6轴瓦温测点检查14#3机排汽缸大气安全阀爆破板更 换铝板或铅皮4 m2（0.5mm）分析检测合格缸温允许15#3机一抽逆止阀检修石墨填料搭设脚手架16#3机直流事故油泵更换隔离措施电气车间配合17#3机进汽管路疏水手动阀检修18#3机工业抽汽电动阀前法兰更

22、换垫片隔离措施垫片19#3机工业抽汽快关阀底座更换垫片垫片隔离措施20#3机工业抽汽温度远传测点加装插管、热电偶管道钻孔机高压焊工抽汽逆止阀前热控车间配合21#3机工业抽汽压力测点加装管托、针型阀管道钻孔机高压焊工工业快关阀前热 控车间配合22#3机工业抽汽逆止阀解体检杳搭设脚手架逆止阀安装方向 是否正确23#3机主油箱内部检杳（加装远传油位 测量装置、交流油泵出口管路检杳）DN25不锈钢管4米PN16不锈钢阀门2 个油位计检杳（改 造）3、#3汽轮机大修金属监督项目#3机组大修金属监督项目序号检杳项目质量要求三级验收项目负责人备注班组热电中心机动部-一一汽轮机转子1、宏观检杳无裂纹、变形、损

23、伤、腐蚀等缺陷。V2、末三级叶片、叶根渗透探伤无开裂及断裂现象。3、大轴表面检查，必要时表面探伤无裂纹、损伤。-二二汽缸VVV1、结合面检查，必要时表面探伤无裂纹及其它超标缺陷。2、缸体内外壁表面检查无裂纹及其它超标缺陷。三咼中压隔板VVV宏观检查，必要时表面探伤无腐蚀、变形、开裂等现象。四汽缸螺母、螺栓（M 32）V1、100%超声波探伤检查无裂纹及其它超标缺陷。2、100%硬度检查符合标准要求。3、光谱复查符合设计要求。五主汽门、调门、导汽管螺栓（M 32）V1、100%超声波探伤检查无裂纹及其它超标缺陷。2、100%硬度检查符合标准要求。3、光谱复查符合设计要求。六联轴器紧固螺栓V螺栓丝

24、扣部位磁粉探伤无裂纹及其它超标缺陷。七主轴承及推力瓦轴承V表面乌金渗透探伤无裂纹及其它超标缺陷。八咼中压隔板V宏观检查无腐蚀、变形、开裂等现象。九高、低加、除氧器及水箱V1、宏观检查无变形、腐蚀、开裂等现象。2、壁厚测量在设计范围内。3、焊缝无损探伤无裂纹及其它超标缺陷。十高压检修焊口V根据需要无损探伤无裂纹等超标缺陷。十一主给水管道、导汽管V1、弯管外弧表面检查，必要时表面探伤无表面裂纹等其他超标缺陷。2、弯管外弧壁厚测量符合标准要求。十二支吊架V宏观检查无卡死、松脱、偏斜及损坏现象。三、#3发电机大修项目、质量及验收标准序号设备名称检修项目质量标准和要求工期安排三级验收负责人班组中心机动部

25、-一-#3发电机岀口断路器103及所属闸刀1、开关本体清扫检查。2、开关机构箱清扫检查。3、 所属闸刀主触头、操作机构检查，并做分合试 验。4、开关预防性试验1、本体各部分清洁，检查开关分合闸 指示准确，辅助开关接点良好。2、检查SF6压力正常，刀闸辅助接点 接触良好。2天VVV-二二# 3主变及 #1、 #2 高厂变1、出线及支持瓷瓶清扫。2、检查紧固螺栓。3、变压器清扫检查 。4、变压器呼吸器清扫检查，必要时更换硅胶。5、变压器散热器清扫检查，风机清扫检查，潜油泵 检查。6、预防性试验（测量绕组绝缘电阻和吸收比，测量 绕组连同套管一起的直流电阻，测量铁芯对地绝缘 电阻，测量绕组连同套管的泄

26、漏电流，测量介质损1、要求岀线清洁、无闪络痕迹、固定 夹具无变形松动。2、 无渗漏点，附属设备良好。3、所换硅胶合格。4、主变中性点接地刀闸拉合良好无卡 涩。5、预防性试验符合试验规程DL/T596-1996 的要求。6、通风系统检查校验合格。3天VVV耗、变压器油试验）。7、通风系统检查，通风电源切换校验。二# 3机励磁 整流柜、灭 磁开关、励 磁调节器、 励磁变1、清扫检查励磁整流柜各元件，表计校验。2、灭磁开关触头检查，分合闸试验。3、励磁调节器清扫检查。4、励磁变清扫试验。1、各紧固螺丝无松动，可控硅无击穿。2、灭磁开关分合正常，触头无熔焊现 象。3、各接线无松动。4、励磁变预防性试验

27、符合试验规程GB50150 2006 的要求。3天VV四# 3发电机1、检查发电机定子引线。2、拆发电机端盖。3、抽发电机转子。4、发电机定子绕组端部检查、清扫。5、定转子槽楔检查。6、空气冷却器清灰、检查 。7、转子试验（测量转子绕组绝缘电阻、测量转子 绕组直流电阻）8 转子滑环、刷握、刷架检修。9、转子风叶、护环探伤。10、发电机复装。11、发电机定子做预防性试验（测直流电阻、绝缘 电阻和吸收比、直流耐压及泄漏电流、交流耐 压试验）。12、发电机短路试验。13、发电机空载试验。1、岀线支持瓷瓶应清洁，绝缘良好，无裂纹及损坏。2、端盖风挡与轴间隙记录齐全，起吊过程勿碰及端部线圈、风扇，并按指

28、定 地点放置。3、抽转子时，定转子无碰撞。4、线圈无膨胀变形、过热、变色及流 胶、流漆现象，线圈无破损，清扫干净、 无灰垢。5、定子槽楔无松动、端部帮块无松动。6、空冷器冷水管清除水垢，无堵塞、 无泄露、无锈斑、无腐蚀、无油垢。7、滑环无过热现象，表面光洁。8、发电机装复顺序应正确，无漏装、 反装现象，各工序衔接紧密，符合标准。9、符合试验规程 DL/T596-1996的要 求15天VVV五封闭母线1、绝缘电阻测试。2、微正压装置检查。1、符合试验规程 DL/T596-1996的要求。2、微正压装置使用正常。2天VV六发变组保护及二次回路1、发变组有关二次回路全部清扫检查。2、发变组保护定值校

29、验。3、PT、CT回路及其端子箱清扫检查，次级负载试 验，CT伏安特性试验。4、主变瓦斯继电器校验（外委）。5、发变组保护二次回路测绝缘电阻。6、发变组保护传动。1、严格执行部颁继电保护校验规程 及有关规定。2、所测数据必须符合有关规程标准。3、二次回路绝缘用1000V摇表测试1 分钟应达到5M Q以上。3天VVV七高、低压厂变保护及二次回路1、高低压厂变有关二次回路清扫检查，所属端子箱清扫检查检查；CT二次检查，次级负载试验。CT伏安特性试验。2、高、低压厂变保护全部校验。3、瓦斯继电器校验（外委）。4、高、低压厂变保护传动。1、严格执行部颁继电保护校验规程 及有关规定。2、所测数据必须符合

30、有关规程标准。3、二次回路绝缘用1000V摇表测试1 分钟应达到5M Q以上。6天VV八发变组仪表校验1、有功无功功率表校验。2、交直流电压，电流表校验。3、回路检查及二次回路测绝缘电阻。符合有关规程的要求。3天V九#3机组同期装置清扫检查、校验。无灰尘，接线无松动、校验正常。1天V十管母检查、试验3天VV四、#3机组热工专业大修项目、质量及验收标准序号设备或部件名称检修项目质量标准和要求三级验收负责人班组中心机动部1DCS空制系统1、DCS莫拟量输入输出模块检查，模拟输入信号精度测试：每块 模件上选取一个通道，用相应的标准信号源，在各测点相应的端 子上分别输入量程的 0%、25%、50%、7

31、5% 100%信号，在操 作员站或工程师站读取该测点的显示值。模拟输出信号精度测 试：通过操作员站分别按量程的0%、25%、50%、75% 100%设置各点的输岀值，在 I/O站对应模件输岀端子用标准测试仪测 量并读取输出信号示值。测量误差应满足精度要求VV2、DCS开关量输入输岀模件检查测试：.开关量输入模件测试，每块模件上选取一个通道，通过短接、断开无源接点或加入、检 查各输入点的状态变化。开关量输出模件测试，每块模件上选取 一个通道，通过操作员站分别设置0或1的输出给定值，在I/O站相应端子上测量其通、断状况，同时观察开关量输入、输岀指 示状态。记录各点的测试状态，应准确无误VV3、所有

32、接线端子检查无松动。端子排接线无松动，接地电阻符合要求VV2DEH系统检查与试验1、主机和机柜内部清扫，模件清灰、通道校验、仿真试验及静 态试验，继电器、开关、端子排检查紧固。机柜内部、模件清洁，端子接线牢固V2、变送器、压力开关、差压开关检查、校验；仪表管路检查。定值正确，误差在允许范围内；管路无堵塞VVV3、电磁阀检查、试验。电磁阀动作良好VV4、接地电阻检查符合热控规范要求VV5、电缆绝缘检查电缆绝缘电阻200MQVV6、控制系统功能试验切换准确，符合标准要求VVV7、温度一次元件检查、校验。误差符合要求VV8、控制逻辑、参数检查。参照原始数据无变化VV9LVDT线圈检查、调整。指示线性

33、正确，不晃动；VV10、超速保护试验，主汽门试验与调门试验。控制稳定VVV3ETS系统检修1、机柜内部清扫，模件清灰，继电器、开关、端子排检查紧固。干净无积灰；接线牢固、美观VV2、压力开关校验，管路检查。压力开关定值正确， 误差在允许范围内； 接点 接触电阻v 0.1 Q;管路无堵塞VV3、电磁阀检查、试验。电磁阀动作可靠，接线牢固VV4、电缆绝缘检查。电缆绝缘电阻200MQVV5、接地电阻检查符合热控规范要求VV6、控制系统功能试验实际设备动作准确无误VVV7、试验。准确可靠；VVV4TSI系统1、TSI机柜清理。清洁无灰尘V2、本特利卡件校验。校验参数正常V3、接地电阻检查符合热控规范要

34、求VV4、电缆绝缘检查。电缆绝缘电阻200MQVV5、系统试验切换准确，符合标准要求VVV6、轴向位移（含前置器）校验，转速测点校验，#1 - #6瓦振动（轴振动）校验，偏心监测器校验，差胀监测器校验，缸胀校验，安装调试。探头端面平整无损， 引线完整无损，直流电阻 符合规定值，前置器转换输出正确， 安装调试 后符合设计要求VVV7、定值检查、核对、整定。符合设计及定值要求VV8、控制系统功能试验实际设备动作准确无误VVV5空冷系统1、变送器校验；仪表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；管路无堵塞、泄漏VV2、压力、差压、温度开关校验；仪表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；定值正确，动作灵敏；

35、接点接触电阻v 0.1 QVV3、水位计检查校验。符合要求V4、执行器整体检查、调试。执行器油位正常；电机运转正常V5、执行器限位开关、力矩开关检查。开关无松动，动作灵活可靠；限位准确VV6、执行器位置反馈调整、核对。反馈电阻线性良好， 定点无晃动；执行器开度 指示误差v 5%VV7、温度元件检查、示值系统校验。误差符合要求；无接地、断、短现象VV8、电缆绝缘检查。电缆绝缘电阻200MQVV9、试验。系统动作正常，符合设计要求VVV6本体测量系统1、转速表校验误差符合仪表精度等级要求VV2、变送器校验；仪表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；管路无堵塞、泄漏VV3、压力、差压、温度开关校验；仪

36、表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；定值正确，动作灵敏；接点接触电阻V 0.1 QV4、温度元件检查、示值系统校验。误差符合要求；无接地、断、短现象V5、电缆绝缘检查。电缆绝缘电阻200MQVV6、试验。系统动作正常，符合设计要求VVV7汽机抽 汽、疏 水系统1、变送器校验；仪表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；管路无堵塞、泄漏VV2、压力、差压、温度开关校验；仪表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；定值正确，动作灵敏；接点接触电阻V 0.1 QVV3、水位计检查校验。符合要求VV4、抽气逆止门检查校验，电磁阀检查测量，行程开关检查。整体动作灵活VV5、执行器整体检查、调试。执行器油位正常；电机运转正常VV6、执行器限位开关、力矩开关检查。开关无松动，动作灵活可靠；限位准确VV7、执行器位置反馈调整、核对。反馈电阻线性良好， 定点无晃动；执行器开度 指示误差V 5%VV8、温度元件检查、示值系统校验。误差符合要求；无接地、断、短现象VV9、电缆绝缘检查。电缆绝缘电阻200MQVV