工时定额计算手册

1、工时定计算于册一 . 普 通 车 床 错 误!未定义书签。1. 车床时间定额标准通用局部 错误!未定义书签。C618时间定额标准 错误!未定义书签。3. C620时间定额标准 错误!未定义书签。4. C630时间定额标准 错误!未定义书签。5. C650时间定额标准 错误!未定义书签。二. 镗 床. 错误!未定义书签。1. 镗床时间定额标准 错误!未定义书签。三. 立 式 机 床. 错误!未定义书签。1. 立式机床时间定额标准 错误!未定义书签。四. 龙 门 刨 床. 错误!未定义书签。1. 龙门刨床时间定额标准 错误!未定义书签。五. 牛 头 刨 床. 错误!未定义书签。1.牛头刨床时间定额

2、标准 错误!未定义书签。六. 磨 床. 错 误!未定义书签。1. 平面磨时间定额标准 错误!未定义书签。2. 外元磨时间定额标准 错误!未定义书签。3. 内元磨时间定额标准 错误!未定义书签。七 . 铣 床 错 误!未定义书签。1. 铣床时间定额标准一 错误!未定义书签。2. 铣床时间定额标准二 错误!未定义书签。八.制 齿 机 床. 错 误!未定义书签。错误!未1滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准定义书签。九拉 床 错 误!未定义书签。1拉床时间定额标准 错误 !未定义书签。十 插床. 错误!未定义书签。1插床时间定额标准 错误 !未定义书签。十一 钻 床 错误!未

3、定义书签。1钻床时间定额标准 错误 !未定义书签。十二 . 钳 工 错误!未定义书签。1钳工时间定额标准一 错误 !未定义书签。2钳工时间定额标准二 错误 !未定义书签。3. 钳工时间定额标准三 错误 !未定义书签。十三 . 冷 冲 模 错误!未定义书签。1冷冲模装配时间定额标准 错误 !未定义书签。十四 . 冲 床 错误!未定义书签。1冲床时间定额标准 错误 !未定义书签。十五 . 锻 造 错误!未定义书签。1锻造时间定额标准一 错误 !未定义书签。2. 锻造时间定额标准二 错误 !未定义书签。十六 . 铸 造 错 误!未定义书签。1铸造时间定额标准 错误 !未定义书签。2. 铸造复杂程度分

4、类 错误 !未定义书签。十七 . 铆 工 错误!未定义书签。1铆工时间定额标准一 错误 !未定义书签。2铆工时间定额标准二 错误 !未定义书签。3铆工时间定额标准三 错误 !未定义书签。十八 . 点 焊 错误!未定义书签。1. 电焊焊接时间定额标准 错误 !未定义书签。十九 . 木型 错误!未定义书签。1木型制造时间定额标准一 错误 !未定义书签。2木型制造时间定额标准二 错误 !未定义书签。二十 . 喷 漆 错误!未定义书签。1. 喷漆时间定额标准 错误 !未定义书签。附 录. 错误!未定义书签。一冷冲模赚装配复杂程度分类 . 错误!未定义书签。二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 .

5、 错 误!未定义书签。三. 应 用 举 例. 错误!未定义书签。1 车床C620加工例题 错误!未定义书签。2立 车 错误!未定义书签。3 镗床例题 错误!未定义书签。4. Z525 错误!未定义书签。5 龙 门 刨6M 错误!未定义书签。6. 牛 头 刨 错误!未定义书签。7. 15吨 冲 床 错误!未定义书签。8 M7120-M131W 错误!未定义书签。9. M7120 错误!未定义书签。10. M131W. 错误!未定义书签。11设 备 Y3812设 备 B516K13设 备 L6110 错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签 错误!未定义书签14. 设 备 X52普通车床1

6、.车床时间定额标准通用局部单位分T准C615 C618C620C630C650机床分类一般15304060中等30406080复杂40801202401 .一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2.中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3.复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬V 20公斤吊车 20公斤三爪E K、矗 + K三爪顶尖*毎 K、矗 + K三爪中心架*毎+ K、陰 + K三爪*顶尖、/5+ K心召+1 K

7、两头顶尖梅花*+ K虞/G + K四爪专用胎具MG + K !+ K Ki四爪顶尖p石+ K K!+ K Ki四爪中心架+ K Ki心G + K kl四爪*顶尖气丿G+ K Ki、瓜+2 K Ki芯轴顶尖花键卫+ K-占+ K内外涨胎価+ K旋 + K定心模具卫+ K应 + K弯板卫+ K Ki巒+3 K K：花盘七 + K K*7电 +4 K Ki1.*架一一中心架或跟刀架。机 床C615- C620C630C650K1有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差Ki123钻中心孔D23456810无保护体有保护体续倒角0.07H-* 1.4D * 4SH 23斥-1CK1KK=1外角系数K=

8、内角系数T 开 H23410外角内角50外角内角100外角内角倒R角TWR - Q. 70 | 7R * l.SSj - dbf). 1冊口T不二?C00S123456Si61s261w20 4016 1812 1491187654 /24K内螺纹高速加工外螺纹低速加工3内螺纹低速加工说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式。2. S为公制螺距，W为英制螺纹，5与 勺为S和W的替换值。3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣T不二二护+ 2.25S *増粘崩K=左旋系数忖=内螺纹系数:二】 K三头K=四头K=彳 2. O3S +r(1?. 8S 8)L5 二 I iddoKi=左旋系数 -=内螺纹

9、系数T亭=(0. 479M2蜗单头K=1杆二头K=攻套扣手轮 元 弧孔 密 封 槽 端 面 密 封 槽端面T型槽(23R - 2)0 + 53001000(12)元球本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R 以手轮最大 R代入。64HvR - D 021000外元R槽K=1 端面槽K=3RH深度10161220-心.+包括砂布砂光此公式按锈鉄编制Z槽数-K多槽系数25槽 K=5 槽以上 K=13 2017 29T不=0. Q0D 卜 4. 86T不=0. 00?0 + 4. 7142421 29T不=0. 1020 + 4. 4|183027 36T平=0 229D 4.48223632 44g

10、 = 0 229D 3. 83材料系数材料名称45*钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数1说明1. 本标准按单件小批编制。2. 除注明以铸铁材料编制之公式外均以匕：钢材制订3. 本标准适用于 C615C650之间规格的车床。为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。C618时间定额标准单位：分单刀锥孔_ (0.44J * 6lB?L * T3+ ?CtT不-ioeok%K综合1单刀钻孔纯 15L + 250 + K 丫平1000介=50吧回屑时间L V 15时取用铰扩孔t1.5dL + 90CT 1000滚花0. 7DL i 900 丁 不 1000*q(续)Bv 8(0. 2560 十

11、 4 07)2+ 250KiK2K31000B 8(0. 2560 t 4. 87)0. 1875Bt + 5002皿尺咲1. B槽宽2. t 槽深3. 二I :内孔系数。4. = - 1有形位公差系数。5.-：二；.；u 髙滚钢刀系数，限小直径另件选用。(24. 5D + 140) K 也1000I. 丄 1 实心件取0阳=0.02O | 0.8高速钢刀系数，限小件选用直径锥体大端直径。孔径锥体大端直径。加工长度。光洁度系数。重量公斤。螺距。模数。半径。3. C620时间定额标准单位：分车外a. i?2PU + 呂oo T不-*测 k冷4?2.0006 + 1刚性系数，L 10d时用，否那么

12、壯=1L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。J元K综合1单刀车K册匚C. 2D1dUk3d时用J%孔K综合1单刀端T不 12BL *呵 + T. k TOOOk面旳K综合12单刀1外1屮 _1000KK综合1单刀(0. -1260 15时取用(扩)1 5dL + 80010000. 7DL + 900Kb(续)(0. 256D I 4. 87)2.+ 25010005 =KiK2K3B 81000(0. 2560 + 4. 87)0.1B75Bt 卜 500T不-K K並B槽宽t 槽深|1 :内孔系数。K2 = 1 3 有形位公差系数。5. 匕0:髙滚钢刀系数，限小直径另件选用。(22D + 63

13、 Kj) T不二.“时壮1000K?二 0. 02D + 0.8高速钢刀系数，限小件选用直径锥体大端直径。孔径锥体大端直径。加工长度。光洁度系数。重量公斤。螺距。模数。半径。4. C630时间定额标准单位：分车外L(0. 15D a.B)LX. 1CTO0T不1OQC06 + 1(刚性系数，L 10L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。 kd时用,否那么K- =1)元K综合1单刀车Ki =(aj7d 3I kd时用)v4%孔K综合124单刀1端T不二(0.1W i.n 2 2P + ioddmoo k铰扩孔1 5dL 十 10001000-0. 9DL + 8001000(续)节距11Bv 8(0

14、. 2560 + 4. 87)2. 6t/B + 2501000B 8(02560 t 4 87)0. 1075tB + 50010001 . B槽宽2 . t槽深3 .心-二内孔系数。4 .13 有形位公差系数。220 - 107 - KdT1-Q00 ：能实心件囤取0直径锥体大端直径孔径锥体大端直径加工长度。光洁度系数。重量公斤。螺距。模数。半径。5. C650时间定额标准单位：分车外Ki=G 0.0006 + 1L、d为影响刚性的长Q 120LK, 10d时用，否那么Ki =1度与直径尺寸。元K综合14单刀不(0.17dK, 10. 33) L + 2Q0G车L 00635 + 1财kL

15、 3d时用岡%孔K综合124单刀1端不(0.141 * 1.2H + 2D + 20001C0Ck%哺面K综合13单刀2外不=(0.104? 110Wk眄锥K综合1单刀T平(5.130 |V)L * 390C k锥孔K综合1单刀钻孔Ki=50右:T不-叭 15L + 250 + K 1000(回屑时间L 40时取用铰扩孔1.5dL，100( 丫 _ 1000)滚花CLT干-+ 20001000 甩10000. O923D3 4 726 - Kd1000(续)节距11BV 8(0. 2560 + 4. 87)2. 6t/B + 2501000B 8(0 256C + 4 57)0 10751B

16、+ 500 T率二 1 . B槽宽 2 . t槽深3. - I :(内孔系数) 4 . 1- 3 有形位公差系数氏实心件卜取0直径锥体大端直径孔径锥体大端直径加工长度。 说光洁度系数。重量公斤螺距。模数。半径。二.镗床1 .镗床时间定额标准单位：分准T准T68T611T612终类别时一般303540间中等506070复杂8090100说 1 一般一一三个以内加工工步校正简单。2中等一一五个以内加工工步校正要求高。明3复杂一一六个以上加工工步精密校正。(0.1H + 2)D4 WH40Iff -1000倒内角K2=1外角K?二1.42|角D50100200300400H1内(续)(Qi 028L

17、B + 2_ 87L + 7 62B + 320)Th =K(29 6L + 24“ 4 99)3 赛牛1000吓 _1000|v3v4K1平旋盘抄平面(Q. 4380 - 12.20)L + 5. 26D + 2600 平1000K1L为走刀长度穿镗杆镗孔DV 8%K1钻孔(0. 02D2 4- 5- 6)L + 9D + 1000 + Ki T不=K时,忖|取0回屑时间，Lv 400. 494(160 - D) 13.53L 十 9. 26(160 - D) + 5700 T 不二K1000D 8(0.474D12.53JL + 9. 260 + 2700K内K11000(0.96D -

18、32. 21 )L + 8. 310 + 3100KK11000铰扩孔镗外元(0 160 * 6.38)15.5D + 300T平=(0. 96D - 5 84)L + 14. 4D 17001000%K1100035. 6t 十 223B 十 1. 59tB + 9001000BV 50. 34Bt0 + 22001000Bv 80.2448tD * 22001W 斷续BV 150. 24BtD + 3800 丫不-1000廉31. B槽宽2. t 槽深3. D孔径4. K?精度系数B精度等级五级以下1五级和四级三级和二级材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数1说明1.本标准适用于 T68、

19、T611、T612及近似规格之镗床。2. 本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3. 本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。 光洁度系数。5. K-1回屑时间公式。6. K2倒内外角系数。7. K3精度系数。立式机床1.立式机床时间定额标准单位：分简单36中等42复杂601.简单一一三个以内视图，三件以内工量具。2.中等一一五个以内视图，五件以内工量具。3.复杂一一六个以上视图，六件以上工量具。10 2G 十 9*001000四爪卡紧压板紧固简单中等复杂简单中等复杂1对应系数简单一一划针粗找一个面。中等一一划针粗找二个以上面。复杂用千分表。系数D1.+ 2BB0,1

20、00Q2468角500100115001公式：T不=0. 00014HD + Q. 2V形槽fC. 018DBt + 3960 朴一眄一叭 K=1直槽C.Ci2DBt * W32OicooKJT形槽按本式乘系数K11外元0.24DL i 2040 叶1000Kv系数、%K1内元0.34DL * 2880%K13续平 面006O -CC1 =药VK13外 锥K出 5060L13OZysK1内锥Kh O00 0.43二3 VV5K修正系数2.L 外元、内元加工长度及平面半径。3.B槽类宽度。4.t 槽类深度。材料铸钢轧锻铸铁K1机床中立小立小立小于 2m。K1中立2m至3nr1.D外元、内元锥度元

21、大端及槽类顶元直径。5. R 兀弧半径。6. H倒角咼。四. 龙门刨床1.龙门刨床时间定额标准单位：分准终时间简单35简单一-视图三个以内，精度较低，一般量具。中等45中等一一视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂60复杂一一视图四个以上，2、3级精度，精密量具。装卡方法复杂程度基面T睾公式工作台上简单未加工装中等已加工0. W42LB f 1. 1G + 7060 T紧=1000在垫块上已加工卸工作台上简单0. W37LB f 1. 1G + 4370 T紧=1000在垫块上未加工0. 005LB + 1.1G + 9000公已加工 1000工作台上中等未加工0. W&LE + 1.

22、1G + 12370式在垫块上1 it 1000复杂0. O12LB + 1. 1G + 14100=1000简单一一划针粗略找正，无刚度影响,中等一一需仔细找正，略有刚度影响,松紧螺母方便。需适当增加辅助支撑。复杂一一有23级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正,有刚度影响，松紧螺母操作不方便。0. g/iB * Jpgg1000垂面系数J%L加工长B加工宽K1斜面D. 3UJ * 1120 不 一1000K系数-隔L加工斜面宽B加工斜面长K12直槽肝不:(6CQ3B + Q 65)Lt 66DJ1000系数旳L直槽宽 t直槽深B 直槽长K1平(tJ.Olib * 2000.IKK11CO

23、010CO续制角L小246810002000300040005000公式：T不二0一凶Q1LH卜0一02 H倒角高材料材料系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与T不单相乘。K1工况系数K1. 一道工序分为两次刨时：粗刨：，精刨：2. 双刀加工：3. 每次装卡工件10件以上 高速钢。高临空H0.035H 1 1000K _1000工件基面离工作台高度薄板0. 002LB/S + 4014T装 1000计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加工单面多件加工单面h 0. 075732F + 1181.41000h 0.075732F + 11BL40. OOOlOInT1

24、0001000单件加有形位公差0,075732F + 1161.4工单面1000920 08661多件加工单面h 0.075732F t 1131 4 2B f 600 OOOlOInT丁不三 671+ 92二 0.0866L_1000-无形位公差多件加工不55F58 伽舲单面特殊材料：轴承钢、弹簧钢20CrMnTi、GCr15等续有严形位公差多件加工单面1.3h 0. 3l4f + I9602B + 60,2WOO+?2- 0.08661 - 0 00010，n2F一切可磨金属材料高精度严整形单件加工双面整磨0.94O38F + 3163SK1000本公式适用高精度一级精度有严格的或丄要求需

25、要反复屡次垫纸拉表漏无 等方法检测校正磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说明=BL,在忌中为轮廓尺寸，在T不中为磨削尺寸。3B 1 60PfdCB66L是精细空磨时间。3一 T十式中 皿罗川为多件加工的调整系数。 计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。5.本标准中各T车适用于平面磨床所能到达的任何一种光洁度。2.外元磨时间定额标准单位：分准终时间：25砂轮直径(分)附加部分更换砂轮换冷却液更换卡盘或胎具 500 (mr) 300 (mr) 300 (mr)磨床长度2000磨床长度V 2000240180120604030装卸公

26、式顶尖直接顶活一般精度,高精度严公差顶尖直接顶活一般精度用芯轴或轴胎一般精度,高精度严公差用芯轴或轴胎一般精度手 动 吊 车 手 动 吊 车0. 0Q965OL 卜 531. 210000. CQ965OL + 5311-310000 00586DL + 322. 710000.0Q586DL + 3322.71000顶尖直接顶活高精度严公差0. 0O586DL f 6322. 71000用芯轴或轴胎高精度严公差吊车0. 0O965DL + 10407.5 厲1000J锥轴壮紧手动oa O0563DIL + 322. 7 T护二霍1000说明装卸活时间公式中的 D、L是工件最大轮廓尺寸。元隹钏

27、 )外元一/0.01L不眄以下=Ki卜 11(0. 0O1DL - 0, 00553L * 0. 00499D - 0r 1686)/0.0105LT不以上=Kl1 1 05J (0 001DL0 00553L + 0 004990 - 0, 1686)端面0. WO365HD + 13. 04H + 0. 32480 + 34Zt. 7T 不= 朽 + -TT-K1000(用于无形位公差要求或要求不严胎具保证)0. CMO365HD + 13 04X + 0. 3246D + 346.71540 + 0. 02606HDT不=0. 15 + 小门X K1000 1000(用于有严格形位公差要求需谨慎测试件)续K:工况系数的选择1. 粗精合并磨外元无或丄要求或虽有要求但容易